JPS605703B2 - 不織布及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリマー物質から製造された不織布、及びかか
る不織布から製造された粘着テープに関する。

本出願人の先の特許出願（特願昭５０一７５０７４号）
には、ある方向に伸びたほぼ平行な多数のうねと溝を一
表面上に有し、上記方向と３００以下の角度で交差する
第２の方向に伸びた第２の平行な多数のうねと溝を他の
表面に有するポリマーフィルムを開示している。

このフィルムは第１の方向に対して直角方向に全く単一
軸方向の緊張をかけられる。このフィルムは二方向のい
ずれかにおいて直角に容易に裂くことができる。上記ポ
リマーフィルムは２種の異種の熱可塑性ポリマーの混合
物であってもよい。

かかるフィルムを単一軸方向に延伸すると、横断する二
万向の溝で裂けてネットを形成する。本発明は特糠昭５
０−７５０７４号に開示された発明の改良である。

本発明は不織布の製造方法を提供する。

即ち、一方の面に規則的模様の互いに間隔をあげて配置
された複数の突起部を形成させ、他方の面に多数の平行
溝を形成させたポリマー物質のフィルムをつくり、この
フィルムをほぼ溝方向のみに延伸することを特徴とする
不織布の製造方法を提供する。本明細書において、「ほ
ぼ溝方向のみに」とは溝方向に直角方向の延伸の程度が
５０％を起えないことを意味する。

上記突起部は四角形、円形、八角形その他の多角形であ
ってよいが、規則正しい六角形が最も好ましい。

各突起部の中心は四角形又は六角形のパターンに配列す
ることができる。隣接する一対の突起部の間に平面から
みたとき少なくとも数本の溝が伸びているように、上記
溝を突起部に対して配列するのが好ましい。

溝に対して直角方向に伸びる直線に沿った単位長さ当り
の溝の数は同一直線に沿った単位長さ当りの突起物の数
の整数倍であるのが好ましい。このような配列をとるこ
とによって、最終構造物の溝方向における良好な開裂が
得られる。また、このような配列によって溝方向に直角
な方向における構造物の適合性及び柔軟性が改良され、
しかも溝方向における構造物の適合性及び柔軟性もまた
改良される。溝方向における延伸の程度は５０〜２５０
％であ３る。

１００〜２００％の延伸がいよいよ好適である。構造物
の溝方向における延伸の程度はある範囲まで構造物の使
用目的によるであろう。従って、構造物の使用目的が外
科用テープであるならば、溝方向における延伸の好まし
い程度は９０％〜１２５％で３あるうと予想される。テ
ープの使用目的が外科用包帯であるならば、溝方向にお
ける延伸の程度は７５％〜１５０％であろうと予想され
る。一般に、フィルムの溝方向における延伸の程度が比
較的高い場合には延伸の程度が比較的低い場４合よりも
延伸方向における開裂が良好であるが破壊時の伸びの少
ない構造物で得られる。

ポリマー物質は単一ポリマーでもよいし、２種又はそれ
以上の異種の熱可塑性ポリマーの混合物でもよい。

ポリマー物質が２種又はそれ以上の異種ポリマーの混合
物でない場合には、横方向へのフィルムの延伸の結果形
成されたストランドが突起部を連絡する。ポリマー物質
が２種又はそれ以上の異種ポリマーの混合物である場合
には、溝方向へのフィルムの延伸の結果形成された繊維
状部が突起部を連絡する。少なくとも２種の異種の熱可
塑性ポリマーのおのおのを５〜９５％（一層好ましくは
１０〜９０％）で０混合するのが好ましい。

フィルムをつくるポリマー物質は高密度のポリエチレン
、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマ−、
又はポリアミドを含んでいる。

ポリマー物質が２種又はそれ以上の異種ポリマーの混合
物である場合には、主成分として高密度のポリエチレン
、ブロピレン、又はエチレンープロピレンコポリマ−を
、副成分としてポリスチレン又はポリアミドを含む。本
発明の実施に使用するフィルムは任意の方法で作製しう
るが、溶融型押し加工により作製するのが好ましい。

例えば、円周面上に溝をもつ第１ローラーと円周面上に
キャビティをもつ第２ローラーの間にニツプを経て溶融
ポリマーフィルムを通過させることによってフィルムを
製造する。溝をもつ第１ローラーはフィルムの一方の面
に溝を形成させ、第２ローラーは他の面に突起部を形成
させる。本発明の方法によって製造される構造物は共通
の特性を有する。

本構造物は気体及び液体を透過することができ、溝方向
に良好な開裂を有し、良好な適合性及び良好な伸び特性
を有する。「良好な適合性」とは、本構造物を不規則な
形状の表面に適用したとき緊張下で表面形状に容易に順
応することを意味する。この良好な適合性はこの構造物
が溝方向及び溝方向に直角な方向の両方に伸びることが
できるという事実にあるものであろう。突起部を連絡す
るストランド又は繊維状部が伸びうるので構造物は溝方
向に伸びることができる。突起部の間に形成された膜を
溝方向と直角の方向に引き伸ばすことによって、この構
造物を溝方向と直角の方向に伸ばすことができる。構造
物が少なくとも２種の異種ポリマーの混合物から作られ
ている場合、フィルムを溝方向と直角の方向に延伸すれ
ば上記膜が繊維化して突起部を連絡する別の繊維状部が
形成される。本発明に従って製造した構造物の用途はば
んそこう、包装材、及び外科用ばんそこうの袋張材など
が考えられる。

別の観点から、本発明は熱可塑性ポリマー物質から作ら
れ繊維状部によって連絡された非繊維状の突起部を有す
る不織布を提供する。

繊維状部の繊維は一方向にあるいは該一方向に対して４
５ｏをこえない角度で主に配向されている。この不織布
は少なくとも上記一方向に良好な開裂も有する。かかる
不織布は本発明の方法により製造されうる。「良好な開
裂」とはＥｌｍｅｎｄｏｒｆ法で測定して１００以下の
開裂を意味する。突起部は連絡された突起部の配列であ
るのが好ましい。

この配列は繊維状部で連絡され、各配列中の突起部は非
繊維状の膜又は別の繊維状部によって連絡される。更に
別の観点から、本発明は熱可塑性ポリマー物質から作ら
れ繊維状部と非繊維状部とを含む不織布を堤供する。

繊維状部はこれと非繊維状部と．の間に分子レベルでの
界面も存在しないように非繊維状部中に融合されている
。各繊維状部中の繊維は隣接する非繊維状部の間に配向
され、その鯨向方向は非繊維状部の形状、寸法及び相対
的配置によって変化する。非繊維状部の相対的配置はそ
れらの最初の配置、例えば不織布が作られる型押しされ
たシートの模様、及び該シートのその後の処理、例えば
繊維状部を作るための延伸及び／又は緊張、による。

この不織布には孔があり、これらの孔は繊維状部によっ
て部分的に又は全体的に限定される。

不織布は熱可塑性ポリマーの異種混合物を含むのが好ま
しく、この場合繊維状部中の繊維の寸法、限定及び密度
は局部的範囲におけるポリマー混合及び配向の程度によ
るであろう。良好な混合及び高度な配向のもとでは、繊
維状部中に繊維の密集した集団を作ることができ、その
繊維は０．１ミクロン程度の細さである。しかし、繊維
状部にかかる繊維を作ることは他の方法、例えばカオリ
ン粘土を含むポリプロピレンフィルムのような充填剤を
含むシートを使用することによっても可能である。この
不織布は良好な適合性、良好な伸長、良好なドレーブ性
、及び少なくとも一方向における低い引き裂き強度のよ
うな特性の組み合せを有する。

ある場合には、ブラッシングのような後処理によって非
繊維状部を別の繊維状部に転化してもよい。

この別の繊維状部は原釆の繊維状部とは異なる性質を有
する。本発明はまた生理学上許容しうる気体透過性及び
液体蒸気透過性の粘着層をその少なくとも一方の面に有
し、上記のようにして製造された不織布を提供するもの
である。

本発明による粘着シートは塗布の間に不織布を通して粘
着剤が浸透せず、塗布された面上にとどまるという利点
がある。

粘着層は連続でも不連続でもよい。

粘着剤を連続層とするならば、粘着剤自体が気体透過性
でなければならない。

粘着剤を不連続層とするならば、この層が気体透過性で
あるから粘着剤自体が気体透過性である必要はない。粘
着層が連続層である場合には、粘着剤はポリアクリレー
ト粘着剤又はポリビニルーェチルェーテル混合粘着剤が
好ましい。

本発明による粘着シートは不織布の片面のみに粘着剤を
有するのが好ましい。

不織布の両面に粘着剤を有するシートは医療器具を皮フ
に付着させるため、又は２枚以上の多孔性シートを結合
して多孔性のラミネートを形成させるために使用される
。かかるラミネートは例えば衣類として使用することも
できる。本発明のシートに用いる粘着剤は好ましくは感
圧性の粘着剤である。

しかし、溶剤反応性の粘着剤又は熱シール性粘着剤のよ
うな別の種類の粘着剤を使用することもできる。アクリ
ル樹脂は感圧性粘着剤として、特にシートを医療用に使
用する場合に使用される。

アクリル樹脂は例えばゴム粘着剤と比較して皮フ刺激性
が少なく、また水性アクリル粘着剤は連続フィルムとし
て散布されたとき高いＭＮＰを有する。ゴム系の感圧性
粘着剤を使用する場合には、裏張り材に最初に結合用コ
ート則ち前コートをする必要がある。アクリル樹脂／ゴ
ムェマルジョンは好適な結合用コートの例である。好ま
しい物質である高密度のポリエチレンを使用する場合に
は、粘着剤を塗布する表面を処理する、例えばコロナ放
電により処理するのが普通である。粘着剤は通常の方法
で裏張り材に塗布される。

例えば、両面テープを製造する場合には粘着剤の溶液又
はェマルジョン中に裏張り材を通過させ、その後乾燥す
る。別法では、粘着剤を裏張り村の片面に塗布し、その
後これを除去可能なライナーで保護しながら他の面に粘
着剤を塗布する。片面に粘着剤を有するシートは必要な
片面にのみ例えはローラーで粘着剤を塗布することによ
って得られる。また、その他の公知のコーティング方法
、例えば転写コーティング、トラムラィン（ｔｒａｍｌ
ｉｎｅ）コーティング、及びパターンコープィング等も
使用できる。本発明に従って生産されたシートは所望の
寸法に切断され、使用の為にその後芯に巻かれる。

両面に粘着剤を有するシートを芯に巻くためには、一方
の面に除去可能なライナーを必要とする。片面にのみ粘
着剤を有するテープは剥離被膜をコートした他面を有し
ている。本発明の粘着シートは外科用テープ、各種のこ
う薬、包帯などとして使用される。

本発明の粘着シートはその他の用途、例えば装飾目的及
び包装用にも使用される。

かかる場合においては、任意の粘着剤、生理学上許容し
えないものも使用でき、粘着層は気体透過性及び液体透
過性も必要がない。次に本発明を図面にもとづいて説明
する。

第１図および第２図において、ポリマーフィルムーは一
方の面（図の上側）に突起部４のパターンを有し、他方
の面に上記突起部の配列に対して直角方向に伸びている
多数の平行なうね２及び溝３を有する。

うねの頂部を第２図に破線で示す。各突起部は傾斜した
側面を有し、上方から見れば規則的な六角形を示す。（
突起部はその他の形状であってもよい）。各突起部の頂
上は平らであるか又は丸くなっており、あるいは型押し
工程の結果として沈下した形状であってもよい。第１図
及び第２図からわかるように、各配列の隣接する突起部
の間の距離（突起部の中心間を測定）は隣接する溝間の
距離（各溝の底部の中心間を測定）よりも大きい。

第２図の具体例において、各配列の隣接する突起部の中
心間の距離Ｄは隣接する溝の間の距離ｄの５倍である。
溝３は平らな又は丸くなった底、もしくは第Ｉ図に示さ
れたような直線に沿った角度で会合する溝の両側面によ
って形成される底を有する。

同機に、それらは平らな又は丸くなった頂上、もしくは
第１図に示されたような直線に沿った角度で会合すろう
ね側面（溝の側面と同じ）によって形成される頂上を有
する。ィンチ当りの溝の数は５０〜５００の範囲、例え
ば２５０である。

各配列におけるィンチ当りの突起部の数は１００〜１０
の範囲、例えば５０である。ィンチ当りの溝の数は各配
列におけるィンチ当りの突起部の数の２〜２坊苦の範囲
にある。うねの高さは０．５〜乳ｈｏｕの範囲である。

突起部の高さは２〜２５伍ｏｕの範囲である。（‘‘ｔ
ｈｏｕ’’は１インチの１００ひげの１、即ち２５ミク
ロンを意味する）。

フィルムの最も薄い部分はフィルム片面上の溝の底と他
面上の突起部の間の領域が交差する場所である。

かかる部分を膜と称する。この膜の厚さは１０ミクロン
から２００ミクロンの範囲にある。第１図及び第２図の
フィルムが少なくとも２種の異種の熱可塑性ポリマーか
ら作られた場合、うね又は溝の方向にのみ延伸すれば第
３図に示される不織布が製造される。この不織布におい
て、突起部４の配列から形成された比較的厚い充実した
各繊維５は繊維状の帯６よりなる長い繊維状部によって
連結されている。この繊維状帯は相互に融合している。
延伸の程度は上託した。繊維状帯６はフィルムが延伸さ
れた方向又はフィルムが延伸された方向にほぼ等しい方
向で配向しかつ隣接する配列中の突起部の対向する面の
間で配向する傾向がある繊維からなる。

従って、大部分の繊維はフィルムが延伸された方向の３
０ｏ以内に配向される。第１図及び第２図のフィルムが
単一の熱可塑性ポリマー又は相溶性の熱可塑性ポリマー
の混合物から作られた場合には、うね又は溝の方向にの
み延伸すると第４図に示すような不織布が得られる。

第４図に示す不織布において、突起部４の配列から形成
された比較的厚い充実した各繊維５は分離したストラン
ド１６によって連結され、多くの又は大部分のストラン
ドは隣穣するストランド１６と長さ方向で連結する。し
かし、幾つかのストランド１６の間には薄くて細長い孔
又は割れ目７がある。割れ目７は隣接する突起部の配列
５の方向に向いている突起部４の一点又は隣接部分から
伸びている。ストランド１６はフィルムが延伸された方
向（又はこの方向にほぼ等しい方向）及び一般にフィル
ムが延伸された方向の３００以内で配向している。第３
図及び第４図に示された不織布は開孔のある性質を有し
、良好な適合性を有し、繊維状帯６又は繊維１６に平行
な方向則ち溝方向に容易に引き裂くことができ、すぐれ
た引っ張り特性を有する。

Ｚ第１図及び第２
図のフィルムは溝方向に延伸して不織布を形成させる前
に溝に対して直角な方向に引き裂いてテープを作ること
もできる。別法では「 フィルムを延伸して不織布を作
り、その後テープに引き裂いてもよい。
Ｚ第３図及び第４図の不織布は繊維５に平行な方向、
即ち溝方向に直角な方向に延伸してもよい。かかる延伸
によって、突起部の間の部分則ち膜８が延伸の方向に伸
ばされて繊維状部を形成し、結果としてオープンネット
が作られる。 ２次に実施例により本発明をさ
らに説明する。実施例 １１０の重量部のＶｅｓｔｏｌ
ｅｎ Ａ ６０１６（日ロｌｓ）、即ち高密度の医事認
定済のポリエチレンと２の重量部の耐衝撃性ポリスチレ
ン（Ｃｏｌｅａ母ＭＷ）の混合ゼ＊物からポリマーフィ
ルムを製造した。

このフィルムを溶融状態真でニツプを経て２個のローラ
ーの間に通すことにより型押しした。１個のローラーは
その円周面上にインチ当り２５０の溝を有し、他のロー
ラーは六角形のキャビティの模様を有し、この模様は第
１図及び第２図に示された突起部の模様に対応する模様
であり、キャビティはィンチ当り５０のキヤビテイを有
する配列で配置されていた。

得られた型押しフィルムは第１図および第２図に示した
ようであり、厚さ０．００５インチ及び重さ７２夕／め
であった。その後このフィルムを溝方向（横方向）に１
１０％まで延伸して不織布を製造した。不織布の最終中
はフィルムの最初の中の２１０％であった。この不織布
から切断したテープは第１表に示す性質（平均値を記載
）を有していた。実施例 ２ フィルムを溝方向に１００％だけ延伸したことを除いて
実施例１をくり返した。

得られた不織布の性質を第１表に示した。実施例 ３ フィルムが高密度のポリエチレンからなることを除いて
実施例２をくり返した。

得られた不織布の性質を第１表に示した。第 １ 表 （注１）屈曲強さはＭＳｈｉｒｅｙ”ステッフネステス
ク−、織物用の固定角フレキソメーターを使用して測定
した。

結果は３つの試料の屈折長さの測定に基づく。（注２）
引裂強度は指での引裂テストをまねた回転ドラムを用
いた特別の方法によって測定した。実施例 ４ 実施例１の不織布による外科用テープの評価実施例１で
製造した不織布にェマルジョン粘着剤を塗布して粘着テ
ープとした。

使用した粘着剤はＣｏｌｌａｒｃｒｙＩＶＬで濃縮され
たＮ．５８０（Ｒｏｈｍ ＆ＨはａＳ）であった。この
粘着剤は許容される不巻回張力（肌ｓｐｏｏｌｉｎｇｔ
ｅｎｓｉｏｎ）とともに不織布に充分な粘着性を与える
ために選択された。不織布の粘着剤の定着性を改良する
ために、塗布前に不織布をコロナ放電処理した。粘着剤
の塗布は次のようにしておこなった。

不織布の平滑な面（突起部のない面）をコロナ放電処理
した。粘着剤Ｎ．５８０を剥離紙上に塗布し、その後コ
ロナ放電処理した不織布に積ねる前に充分乾燥させた。
両者を４０ｐｓｉ／６０午○で積ねた。その後、粘着剤
の塗布された不織布から剥離紙を取り去り、ポリプロピ
レンの芯に１０メートルの長さで巻きつけた。このテー
プはその後必要に応じて切断される。Ｎ．５８０はＣｏ
ｎａｌｃひＩＶＬで濃縮されて塗布に必要な粘度とされ
た。

粘着剤は乾燥時の塗布重量が３８〜４２李ｍとなるよう
に塗布された。得られたテープのテスト結果を次に示す
。

不織布の重量（袋ｍ） ４２〜４６粘
着剤の重量（繋ｍ） ３９〜４１テープ
の重量（袋ｍ）８１〜８７ゲージ（インチ）
０。

００６２十０．００２引張強度（ｋ９ｆ／肌）
０。

７９±０．０９破壊時の伸び
１２３±１５エルメンドルフ引裂強度（タノストリツプ
） ３４±１鋼への接着性（タｆ
／伽） １２８±６自己接着性（タｆ／肌）
５２土１粘着剤の欧州薬局方テスト｛
ａ｝ 違反なし不巻回張力（５血／分でのタｆ
ノ伽） ７２〜１３２ＭＶ．Ｐ．（１００
一２０ＲＨ．での夕／枕／２４ ｈｒ．／４０ｏ○）
７０６±５０引裂強度は１舷ｔｒｏｎテ
スターを用いて測定した。

このテストは１０″／分で伸ばされた８インチのネット
の引裂を基準にした。引裂の平均負荷はグラフから評価
された。

【図面の簡単な説明】

第蔓図は不織布の製造に使用するフィルムの概略斜視図
である。 第２図は第１図のフィルムの図式的な平面図である。第
３図は第亀図及び第２図に示したフィルムを溝方向に延
伸して形成された不織布の平面図である。第４図は第亀
図及び第２図に示したフィルムを溝方向に延伸して形成
された別の不織布の平面図である。貴はフィルム、３は
溝、４は突起部、６は繊維状部、及び１６はストランド
を示す。 ＦＩＣ．ｌ． ＦＩＣ．２． ＦＩＣ．３． ＦＩＣ．４．

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 非繊維状の互いに間隔をあけて配置された複数の突
   起部と、該突起部同志を連結する繊維状部とを具備し、
   該繊維状部の繊維は一方向に又は該一方向に対して４５
   °の角度で配向していることを特徴とし、少なくとも上
   記一方向に良好な開裂を有する、２種以上の異なる熱可
   塑性ポリマーの混合物からなる不織布。 ２ 片面に規則的模様の互いに間隔をあけて配置された
   複数の突起部と他面に多数の平行な溝を形成した、２種
   以上の異なる熱可塑性ポリマーの混合物からなるフイル
   ムをつくり、該フイルムを溝の方向に対して直角方向へ
   の延伸の程度が５０％未満であるようにほぼ上記溝の方
   向のみに遠心することを特徴とする不織布の製造方法。