JP3067757B2 - 複合材料 - Google Patents

複合材料

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリマー材料のフ
ィルムを不織布に接着した積層品からなる複合材料に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ポリマー材料のフィルムを不織布に接着
した積層品からなる複合材料は知られている。フィルム
は製造時に溶融状態で不織布に塗布され、その際不織布
とフィルムを形成するポリマー材料との間に連続的に続
く相互接着が生じる。得られる複合材料は一般に比較的
大きな厚さを有し、水及び水蒸気を通さず、柔軟性が比
較的乏しい。このような複合材料は主としてスーツケー
スの製造で合成皮革として使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底にある課
題は、比較的良好な柔軟性及び水蒸気透過能とともに僅
かな伸びと比較的大きな強度が生じるように、冒頭に挙
げた種類の複合材料を改良することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明に基
づき冒頭に挙げた種類の複合材料において、不織布とフ
ィルムが、離間した部位でのみ互いに接着され、積層品
である複合材料を形成した後、それを少なくとも１つの
方向に圧延することによって解決される。従属請求項は
有利な実施態様に関するものである。
【０００５】本発明に基づく複合材料においては、不織
布とフィルムを互いに独立に製造して、離れた場所です
なわち離間した部位でのみ互いに接着し、このような性
状の構成物を積層の後に少なくとも一方向に圧延するよ
うにした。こうして積層品の厚さが著しく減少され、し
かもフィルム又は不織布の内部に無秩序な割れが発生す
る危険がなくなる。これによって柔軟性と水蒸気透過能
が大幅に改善される。これと同時に不織布を形成する繊
維にも、フィルムを形成する高分子にも、どちらにも圧
延方向と平行に方位配列の増大が生じ、その方向での相
対的な剛性が高められる。また積層品の平面的拡がりの
著しい増加が生じ、それが面積収量を改善するのでコス
トの点で有利である。
【０００６】本発明に基づく複合材料は、一方向で圧延
しただけですでに性質が大幅に改善されることが特徴で
ある。当該複合材料は、例えば少なくとも２組の順次続
く圧延ロール対からなる圧延装置を使用して、特に簡単
に製造される。一般には少なくとも５組の順次続く圧延
ロール対からなる圧延装置を使用し、ロール対の回転速
度をそれぞれ僅かだけ増加していくことが好ましい。割
れを回避しつつ最大到達可能な圧延がこうして確実に得
られる。
【０００７】積層品を縦方向及び横方向に圧延すれば、
多くの用途にとって好都合であることが判明した。この
ような圧延を適用することによって、全体として利用可
能な複合材料表面を最大到達可能な圧延値まで近づける
ことが好ましい。
【０００８】用途によっては、積層品が縦方向と横方向
で相異なる物理的性質を有することが好都合であること
が判明した。このような積層品は縦及び横方向に行われ
る圧延を相異なる強さで行うことによって得られる。特
に有利な製品は、横方向の圧延に対して少なくとも30
％、最高で70％超過する縦方向の圧延により得られる。
【０００９】積層品の圧延によってフィルムの水蒸気透
過能が大幅に改善される。例えば衛生領域での応用にと
って、特におむつカバーの場合、水蒸気透過能がDIN 53
122、環境Ｂで測定して24時間当たり少なくとも800g／m
2であるように積層品を圧延するならば好都合であるこ
とが判明した。
【００１０】一般に二次接着剤を使用して不織布とフィ
ルムを互いに結合することもできる。しかし接着剤をて
いねいに塗布し、また塗布により生じる処理は若干の費
用を伴うから、本発明の範囲内では二次接着剤を使用せ
ずに、含まれる層の少なくとも１つを溶融するだけで不
織布とフィルムを互いに離間する溶接帯で結合するとい
う実施態様が好ましい。これによって不織布とフィルム
の相互の結合の品質だけでなく、使用可能状態の材料と
規定通りの使用の際に生じる二次物質との化学的相互作
用も、二次接着剤を使用した場合よりもよりよく制御す
ることができる。このことは特に衛生部門での応用にと
って大きな利点である。
【００１１】溶接帯はおおむね圧延方向を横切る線列と
して配列することができる。このような配列で溶接帯は
不織布とフィルムの相互の結合だけでなく、さらに若干
の圧延方向に対する製品の補強をもたらす。この最後に
挙げた効果が特に明瞭に現れるのは、溶接帯自体が直線
状に形成され、まっすぐに走る仮想の線の方向と平行
に、好ましくは連続して形成された線として配列されて
いる場合である。
【００１２】２つの層の全厚が一体になって溶接帯をな
すならば、２つの層の剥離は起こらない。したがって表
面に摩擦応力が働いても、部材が表面から剥がれて環境
の汚染を生じることはほとんどない。
【００１３】積層品に含まれる不織布が少なくとも部分
的にエンドレスフィラメントからなるならば、前述の効
果が特に確実に得られる。しかし少なくとも部分的にス
テープルファイバからなる不織布も一般に使用すること
ができる。
【００１４】不織布に含まれる繊維は実質上未延伸であ
ってよい。このことは溶接性を改善し、特に顕著な事後
の圧延加工を行うことを可能にする。続いて後調質処理
によって不織布に含まれる繊維の結晶化度を増加するこ
とが好ましい。これに関する技術は専門分野で知られて
いる。
【００１５】積層品に含まれる不織布は少なくとも部分
的に、特に露出する表面区域で、メルトブロー微小繊維
から構成することができる。微小繊維はミクロン領域の
直径を有する。その結果、繊維密度が十分ならば、粘膜
のように繊細な表面構造が生じる。特に衛生及び医療分
野での応用にとって当該の構造が優れていることが判明
した。
【００１６】積層品は全体がポリマー材料からなる。積
層品に含まれるフィルムがポリプロピレン又はポリエチ
レンからなるならば特に好適であることが判明した。フ
ィルムは完成品で15μm〜60μmの厚みを有する。
【００１７】圧延の際に微小気孔の形成を促進するため
に、均一に分散した微小粒子をフィルムが含有するなら
ば好都合であることが判明した。このような微小粒子は
混入した白亜粉末等とすることができる。含有量は60重
量％に達することがある。
【００１８】別の実施態様によれば、使用可能状態の複
合材料でフィルムと不織布がおおむね互いに平行に拡が
るように構成されている。但し当該の材料の製造は、フ
ィルムと不織布の伸び及び弾性を特に互いに適応させる
ことが前提である。
【００１９】多くの使用に対して、フィルム及び／又は
不織布に細かいひだをつけることが好都合であることが
判明した。その場合ひだは相異なる方向に延伸させるこ
とができる。ひだは使用可能状態の複合材料に特に柔軟
な織物状の外観と相応な手ざわりを付与する。
【００２０】本発明に基づく複合材料は衛生用品、包装
材料及び／又は建築用隔膜の製造に特に有利に使用され
る。これらのすべての分野には特殊な要求があるが、本
発明に基づく複合材料によってこの要求を従来公知の材
料より遥かによく満足させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に本発明に基づく種類の複合
材料の部分図を図面に示し、説明を加える。複合材料
は、フィルムを形成する材料の溶融によって、離間した
部位で不織布にフィルムを接着し、続いて二次元的に圧
延したものである。こうして複合材料は、素材に比して
強度が著しく増加するとともに厚さと伸びが比較的減少
する。
【００２２】図１の縦断面図又は図２の平面図で示した
複合材料は、フィルム５を不織布７の上に貼り合わせた
ものである。
【００２３】フィルム５は任意の熱塑性材料、好ましく
はポリエチレン又はプロピレンからなる。圧延の際に微
小気孔を形成するために、ミクロン領域の直径の白亜粒
子をフィルムに高密度に充填することが好ましい。フィ
ルム５は不織布から独立に製造し、後で不織布の上に配
列することができるが、選択により不織布の上に直接重
ねて押出すこともできる。
【００２４】不織布７は、任意の熱塑性材料、好ましく
はフィルムの材料に似た種類の材料のステープルファイ
バ又はエンドレスフィラメントから構成することができ
る。不織布はフィルムを被着する前にすでにある程度固
化することができ、それは取扱いを容易にするが、選択
によりフィルムに接着する過程で初めて固化することも
可能である。EN29073-02Aによる測定で、厚み0.05mm〜
1.00mm、面積重量30g／m2〜150g／m2とすることが可能
である。
【００２５】図１に示すように、フィルム５と不織布７
は、互いに平行に伸びる直線状の溶接帯３の列で互いに
結合することができる。結合を行うためにフィルムを不
織布７の表面に軽く載せ、こうして得た構成物を２本の
互いに接触するカレンダロールのギャップに通す。一方
のカレンダロールは、図１に対応する溶接帯を作るため
の、表面から突出する金属隆起部を有する。積層品がロ
ールギャップを出た後、不織布７とフィルム２のほぼ全
繊維物質が相互に移行し合って溶融されることにより、
溶接帯３の区域に十分に均質の外観を有するように、ロ
ールの線圧力、温度及び回転速度が相互に調整される。
複合材料は結合帯３の区域の大きな剛性と形状安定性が
特徴である。この区域では複合材料は水蒸気を通さな
い。
【００２６】前述の貼り合わせ工程に続いて、溶接帯３
の縦方向を横切って複合材料に圧延が行われる。このた
めに複合材料は、順次続く少なくとも２組の圧延ロール
対の間を通過する。圧延ロール対は順次増加する速度で
操作され、通過する複合材料に増加する圧延をもたら
す。その際複合材料に伝達される力はとりわけフィルム
５の圧延と塑性変型を生じ、ポリマー材料中に含まれる
白亜粒子が表面から剥離し、その結果ポリマー材料に微
小気孔が形成される。それによって複合材料の水蒸気透
過能が著しく改善され、それが衛生部門での使用を促進
する。
【００２７】溶接帯３は、不織布の縦方向に対して斜め
に延伸し、又は上記の実施形態と異なる形状、例えば点
状構造又は任意の他のパターンを有することもできる。
圧延過程で加えられる力が、溶接帯３の縦方向と正しく
平行な方向に働かせることができないということが重要
である。なぜなら平行な方向に力が伝達されると、溶接
帯の内部に割れの発生の恐れがあるからである。したが
って線列が縦横に配列されるようなワッフルの模様のよ
うに溶接帯３を形成するときは、例えば複合材料の表面
に垂直に作用する空気又は発泡プラスチッククッション
を使用して、圧延に必要な力を複合材料の表面に対して
垂直に複合材料に伝達する一方、複合材料自体を結合帯
３の列で機械的に支持し、この区域の変形を阻止するこ
とが必要である。元の場所に戻って配列された支持面に
よりこの区域を補助的に支持する、このような方法で
は、支持帯の間にある区域の伸びを所定の値に制限し、
伸び過ぎや損傷を防止することができる。
【００２８】これに対して本発明の範囲内で、圧延のた
めに必要な力を複合材料の縦方向とおおむね平行に伝達
する実施態様が好適である。大規模工業生産の領域で
は、このような方法は取扱いが遥かに簡単である。図２
に示す実施例ではすべての部分区域で結合帯３は一様な
圧縮度を有する。結合帯は切れ目なく形成され、複合材
料の全幅に伸びている。結合帯は複合材料の縦方向を横
切って延伸することができるが、縦方向と平行に又は任
意の角度８をもって延伸することもできる。波形の形状
で延伸する切れ目のない線列又は任意の他の延伸の具合
を有する線も採用することができる。しかし重要なの
は、直線状に延伸する切れ目のない溶接帯が直接結合さ
れることによって、複合材料の２点の間で圧延が行われ
ないことである。
【００２９】図３は、互いに平行に走る結合帯が複合材
料の縦方向との間に約45°の角度を挟む平均傾度で波形
に形成された複合材料の平面図を示す。含まれる不織布
は圧延の後にフィルムより大きな弾性復元能を有する。
これを図４に略示する。不織布は緊張緩和の後、未結合
区域即ち隣り合う結合帯３の中間域が収縮して大きさが
相応に縮小する。予め同じく圧延された白亜充填フィル
ム５は依然として圧延に起因する微小気孔構造を有する
が、不織布に比して比較的不良な復元能を有する。その
ため結合帯３の中間域には、結合帯３とフィルム５と不
織布７との間にトンネル状の通路４が形成される。これ
によって複合材料の柔軟性、ドレーピング性及び形状順
応性が著しく改善される。
【００３０】次に３つの具体例に基づいて発明を詳述す
る。
【００３１】実施例１公知のスパンボンド不織布技術を
使用してポリプロピレン・エンドレスフィラメントのウ
エブを作り、スクリーンベルト上に配列する。ウエブは
60g／m2の重量を有する。指向性を持つ空気流による不
織布形成のフィラメントの個々の伸張は、フィラメント
の配列のために技術的に正しく必要な最小限だけ行われ
る。実質上未延伸のポリプロピレン・スパンボンド不織
布の個々のフィラメントは4.5dtexの繊度を有する。縦
横比3/2の平均配向が生じるようにして、個別フィラメ
ントを配列する。
【００３２】次に鉱物性充填材粒子が均一に分散する線
状低密度ポリエチレン（LLDPE）のフィルムを、幅の広
い細長い切れ目のノズルであるシートダイスにより未固
化のスパンボンド不織布上に直接重ねて押出す。充填材
は平均粒度１μmの白亜粉末からなる。50重量％の量の
白亜粉末が溶融物に含まれており、均一に分散される。
こうして形成されて不織布の上に配列されたフィルムの
面積重量は75g／m2に達する。
【００３３】鉱物充填フィルムと不織布は、次にパター
ン付きのスチールロールと平滑なスチールロールの間で
カレンダ掛けすることによって、互いにパターン状に溶
接される。その際フィルムを担持する側はパターン付き
ロールと接触し、実質上未延伸のスパンボンド不織布の
側は平滑ロールと接触する。平滑ロールの温度は145
℃、パターン付きロールの温度は125℃に達する。
【００３４】パターン付きロールの表面は、互いに平行
に整列された交互順の隆起部と凹陥部からなる。隆起部
はロールの全幅にわたり横棒のように連続的に伸びる直
線状の突縁である。突縁は1.80mmの高さと3.20mmの幅を
有する。その端面はロール表面の25％、したがって理論
的に到達可能な接着面の25％を占める。材料を傷つける
切り込み作用を回避するために、突縁の縁は僅かに丸み
を帯びている。
【００３５】線圧縮力70N／mm、速度80m／minでカレン
ダを通過すると、面積重量75g／m2の鉱物充填フィルム
被覆は突縁の作用区域でエンドレスフィラメント不織布
に緊密に溶接される。溶接帯を光学的に計測すると、接
着面を示す平面部分は、全体の面積に対して理論的に予
想される25％の値でなく、21.8％であることが明らかに
なった。
【００３６】溶接部で被覆材とスパンボンド不織布の分
離は無破壊では不可能である。78.2％の残余の面の内部
では被覆材と不織布の間の境界面の分離は可能であるに
しても、隣り合う溶接帯の間隔が10mmと僅かなので治具
に挟み込むことができず、引張試験機で定量的に測定す
ることはできない。
【００３７】続いて重量135g／m2の複合材料を周知のよ
うに温度67℃でロール圧延装置により縦方向に圧延す
る。圧延操作の終りに圧延の前の幅に比して９％の幅収
縮と、縦方向に185％の延長が生じる。その結果、全体
で（2.85×0.91−１）×100＝159.35％の面積増加とな
る。圧延品の面積重量は135g／m2から52.05g／m2に減少
する。
【００３８】圧延の前後の24時間当たりの水蒸気透過能
（WDD）をDIN 53122、環境Ｂ即ち38℃、乾燥剤として塩
化カルシウムを使用して相対湿度90％の条件下で測定し
た。結果は次の通りであった。
【００３９】圧延の前のWDD ５g／m2 圧延の後のWDD 1080g／m2 DIN 53886により測定した水密性が150mbarを超えたの
で、圧延品のピンホールを検査した。このために寸法15
×15cmの試験片をやや大きな寸法の４重の吸取り紙の上
に、被覆側を上にして置き、赤く着色したイソプロパノ
ールを合計20か所でピペットにより滴下した。赤い液が
吸取り紙に浸透した所はどこもなかった。したがって圧
延品にはピンホールが無いとみなされる。
【００４０】圧延した完成材料で繊維径を測定し、dtex
に換算した。その際意外なことに繊維径が1.3〜2.5dtex
の範囲で変動し、算術平均値が1.7dtexであることが確
認された。
【００４１】実施例２ 実施例１にしたがって製造された重量60g／m2の実質上
未延伸のポリプロピレン・スパンボンド不織布に重ね
て、重量78g／m2の白亜充填溶融コンパウンドを押出し
た。
【００４２】押出コンパウンドは43重量％の線状低密度
ポリエチレン（LLDPE）、７重量％の軟化点94℃の炭化
水素ベースの接着助剤及び50％の平均粒径１μmの白亜
粒子からなる。
【００４３】被覆皮膜とスパンボンド不織布基質の溶接
は、実施例１ですでに述べたロール対で行われる。平滑
ロールの温度はやはり145℃、パターン付きロールの温
度は93℃である。
【００４４】続いて重量138g／m2の積層品を周知のよう
にロール式圧延装置により縦方向に温度62℃で圧延す
る。圧延操作の終りに圧延の前の幅に比して12％の幅収
縮と元の長さに比して235％の延長が生じるから、全体
で（3.35×0.88−１）×100＝194.8％の面積増加に相当
する。圧延品の面積重量は圧延操作によって138g／m2か
ら46.8g／m2に減少する。
【００４５】圧延の前後の24時間当たりの水蒸気透過能
（WDD）をDIN 53122、環境Ｂ即ち38℃、乾燥剤として塩
化カルシウムを使用して相対湿度90％の条件下で測定し
た。結果は次の通りであった。
【００４６】圧延の前のWDD 12g／m2 圧延の後のWDD 1567g／m2 実施例１の場合と同様にピンホールを発見することがで
きなかった。
【００４７】平均繊度は1.5dtex、変動幅は1.2〜2.4dte
xに達した。
【００４８】実施例３：メタロセン（metallocem）触媒
によるエラストマーLLDPEの繊度4.80dtexのエンドレス
フィラメント55g／m2を、指向性の空気流により実施例
１で述べた方法にしたがって平面構成物としてベルト上
に配列した。このエラストマーLLDPEの系列から比密度
が0.93g／cm3と極めて高い、したがって膨張能が極めて
小さいタイプを選んだ。
【００４９】実施例１の白亜充填溶融コンパウンドを、
限られたエラストマー性を有するエンドレスフィラメン
トの平面構成物に重ねて押出した。２つの層の細道状に
形成された溶接帯は、図１に示すのと同様に、カレンダ
ロールのギャップで実施例１に示した方法と同様の方法
で製造した。パターン付きロールの温度は125℃、平滑
ロールの温度は109℃である。細道状のロール隆起部は
実施例１と対照的に、横方向に対して30°の角度で又は
機械の主方向に対して60°の角度で、かつ互いに平行に
方向づけられた棒状の溶接部分をもたらす。
【００５０】続いて、得られた構成物をまず温度55℃で
縦方向に元の長さの2.05倍に、25％の幅損失で圧延す
る。次に横方向に縦圧延の前の幅の1.3倍に圧延する。
これは2 .66倍への総平面圧延（又は1.66倍の面積増加）に相当
する。
【００５１】荷重の緩和の後、品物は圧延の前の状態に
比して2.24倍の面積に弛緩している。これは圧延の後の
緊張状態の面積に比して16％の面積損失に相当する。弾
性スパンボンド不織布担体７は弛緩の後に平滑な下面と
湾曲した隆起の微小気孔被覆とを有し、この隆起は溶接
部の間のトンネル状の自由空間４により不織布７から隔
てられている。このため予め不織布７を濡らした後も、
フィルム５の上側は常に温かい乾いた感触を与える。ま
た実施例３によって得たパターンは、実施例１及び２に
よる２つの対照例より柔らかでドレーピング性が優れて
いる。
【００５２】圧延と弛緩の後にピンホールを確認するこ
とはできなかった。
【００５３】DIN 53122、環境Ｂによる24時間当たりの
水蒸気透過能は1210g／m2と判明した。
【００５４】
【発明の効果】本発明により得られる複合材料は、不織
布（７）にポリマー材料のフィルム（５）を接着した積
層品（１）からなる複合材料であって、不織布（７）と
フィルム（５）が隔離した部位（３）でのみ互いに接着
され、積層品（１）を形成した後、少なくとも１つの方
向に圧延されることを特徴とする。このような構成の複
合材料は、比較的良好な柔軟性及び水蒸気透過能ととも
に僅かな伸びと比較的大きな強度を備える。
【図面の簡単な説明】
【図１】複合材料の第１実施例の横断面図を示す。
【図２】図１の複合材料の上面図を示し、接着帯は直線
状に延伸するように形成され、互いに平行に配列されい
る。
【図３】接着帯が波形に延伸するように形成され、互い
に平行に延伸する図２と同様の複合材料の上面図を示
す。
【図４】予め圧延した後に弛緩した複合材料の横断面図
を示す。
【符号の説明】
１ 積層品 ３ 結合帯 ５ フィルム ７ 不織布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−17863（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−217375（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−41471（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 D04H 1/00 - 18/00 ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ)

Claims (20)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】不織布（７）にポリマー材料のフィルム
    （５）を接着した積層品（１）からなる複合材料であっ
    て、 不織布（７）とフィルム（５）が、離間した部位（３）
    でのみ互いに接着され、 積層品（１）を形成した後、少なくとも１つの方向に圧
    延されていることを特徴とする複合材料。
  2. 【請求項２】積層品（１）が、縦及び横方向に圧延され
    ていることを特徴とする請求項１に記載の複合材料。
  3. 【請求項３】積層品（１）の縦方向の圧延が、その横方
    向の圧延を少なくとも30％超過することを特徴とする請
    求項１又は２に記載の複合材料。
  4. 【請求項４】DIN 53122 環境Ｂにより測定した、24時間
    当たりの水蒸気透過能が少なくとも800g／m2であるよう
    に、積層品（１）が圧延されていることを特徴とする請
    求項１〜３のいずれか１つに記載の複合材料。
  5. 【請求項５】二次接着剤を使用しないで、含まれる層
    （５、７）の少なくとも１ヶ所を離間した溶接帯（３）
    で溶融することにより、積層品（１）が形成されている
    ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の
    複合材料。
  6. 【請求項６】溶接帯（３）が、実質上圧延方向を横切る
    平行線の列として配列されていることを特徴とする請求
    項５に記載の複合材料。
  7. 【請求項７】溶接帯（３）が、直線状に形成されている
    ことを特徴とする請求項６に記載の複合材料。
  8. 【請求項８】層（５、７）が、溶接帯（３）において全
    層が一体化されていることを特徴とする請求項１〜７の
    いずれか１つに記載の複合材料。
  9. 【請求項９】積層品（１）に含まれる不織布（７）が、
    少なくとも部分的にエンドレスフィラメントからなるこ
    とを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の複
    合材料。
  10. 【請求項１０】積層品（１）に含まれる不織布（７）
    が、少なくとも部分的にステープルファイバからなるこ
    とを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の複
    合材料。
  11. 【請求項１１】不織布（７）に含まれるフィラメント
    が、実質上未延伸であることを特徴とする請求項９又は
    １０に記載の複合材料。
  12. 【請求項１２】不織布（７）に含まれるフィラメント
    が、後調質処理により増加した結晶化度を有することを
    特徴とする請求項９又は１０に記載の複合材料。
  13. 【請求項１３】積層品（１）に含まれる不織布(７)が、
    少なくとも部分的にメルトブロー繊維からなることを特
    徴とする請求項１〜１２のいずれか１つに記載の複合材
    料。
  14. 【請求項１４】積層品（１）に含まれるフィルム（５）
    が、ポリプロピレン又はポリエチレンからなることを特
    徴とする請求項１〜１３のいずれか１つに記載の複合材
    料。
  15. 【請求項１５】微小気孔の形成を促進するために、フィ
    ルム（５）が、一様な濃度に分散した微小粒子を含有す
    ることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか１つに記
    載の複合材料。
  16. 【請求項１６】フィルム（５）と不織布（７）が、互い
    におおむね平行に拡がることを特徴とする請求項１〜１
    ５のいずれか１つに記載の複合材料。
  17. 【請求項１７】フィルム（５）及び／又は不織布（７）
    に細かいひだがついていることを特徴とする請求項１〜
    １５のいずれか１つに記載の複合材料。
  18. 【請求項１８】背面被覆として請求項１〜１７の少なく
    とも１つに記載の積層品（１）を具備する衛生用品。
  19. 【請求項１９】背面被覆として請求項１〜１７の少なく
    とも１つに記載の積層品（１）を具備する包装材料。
  20. 【請求項２０】背面被覆として請求項１〜１７の少なく
    とも１つに記載の積層品（１）を具備する建築用隔膜。
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