JPS6057010A - 軟質材用のねじ - Google Patents
軟質材用のねじInfo
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- JPS6057010A JPS6057010A JP59161648A JP16164884A JPS6057010A JP S6057010 A JPS6057010 A JP S6057010A JP 59161648 A JP59161648 A JP 59161648A JP 16164884 A JP16164884 A JP 16164884A JP S6057010 A JPS6057010 A JP S6057010A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
- F16B25/0015—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being a soft organic material, e.g. wood or plastic
-
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- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
- F16B25/0047—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge being characterised by its cross-section in the plane of the shaft axis
-
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- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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- F16B25/0068—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw with multiple-threads, e.g. a double thread screws
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプラスチックのような軟質材に用いるねじに
Ｎする。この発明はまた、鋳造アルミニウムその他の軟
質金属のような材料にも用途を有する。
Ｎする。この発明はまた、鋳造アルミニウムその他の軟
質金属のような材料にも用途を有する。
そのような材料からなるワークへのねじの固定は、特に
ワークに間隔を保って接触せるためボスを形成した場合
に問題があった。それはボスがねじのねじ込みで生じる
半径方向応力で破壊し易いからである。そして、ボスを
用いる場合、固定用の適当な場所が、ボスの位置にしが
ない場合がしばしばあり、この場合、ボスが破損すると
、ワークの全体を廃棄する以外にはない０ 軟質材への固定に艮ｌ連するもう１つの課題は、締付は
トルクが設定可能なトルク制限クラッチを有する機械的
ねじ回しでねじを駆動Ｔる場合に生じる。そのようなね
じ回しを使用するには、大きな動作範囲をもつねじを設
計することが望ましい。動作範囲とはねじのねじ込みに
要するトルクの最大量と、ねじを抜く最小トルクとの間
の差である。もし、ねじの動作範囲が小さいと、ねじを
ねじ込む孔の寸法、ねじの寸法等の許容範囲内の誤差が
、自動クラッチの適正な設定を困難にすると言うのはこ
れらの誤差は、ねじによってはねじ込みを可能にしたり
、抜は易くさせるからである。動作範囲が大きいねじけ
クラッチの効果的な設定を容易にするが、それは、ねじ
またはワークの許容差のバラツキがねじを動作範囲外に
することが殆んどないがらである。その結果、ねじ込み
不能なねじは殆んど無く、抜は出るねじもほとんど無く
、また部品を廃棄Ｔることも殆んど無くなる。
ワークに間隔を保って接触せるためボスを形成した場合
に問題があった。それはボスがねじのねじ込みで生じる
半径方向応力で破壊し易いからである。そして、ボスを
用いる場合、固定用の適当な場所が、ボスの位置にしが
ない場合がしばしばあり、この場合、ボスが破損すると
、ワークの全体を廃棄する以外にはない０ 軟質材への固定に艮ｌ連するもう１つの課題は、締付は
トルクが設定可能なトルク制限クラッチを有する機械的
ねじ回しでねじを駆動Ｔる場合に生じる。そのようなね
じ回しを使用するには、大きな動作範囲をもつねじを設
計することが望ましい。動作範囲とはねじのねじ込みに
要するトルクの最大量と、ねじを抜く最小トルクとの間
の差である。もし、ねじの動作範囲が小さいと、ねじを
ねじ込む孔の寸法、ねじの寸法等の許容範囲内の誤差が
、自動クラッチの適正な設定を困難にすると言うのはこ
れらの誤差は、ねじによってはねじ込みを可能にしたり
、抜は易くさせるからである。動作範囲が大きいねじけ
クラッチの効果的な設定を容易にするが、それは、ねじ
またはワークの許容差のバラツキがねじを動作範囲外に
することが殆んどないがらである。その結果、ねじ込み
不能なねじは殆んど無く、抜は出るねじもほとんど無く
、また部品を廃棄Ｔることも殆んど無くなる。
この発明の目的は半径方向１心カ全殆んど増大させない
で、抜出し回転トルクを増大ざぜるねじ山を有するねじ
を得ることである。
で、抜出し回転トルクを増大ざぜるねじ山を有するねじ
を得ることである。
もう１つの目的は、駆動トルクの比例増加なしに抜出し
回転トルク′？ｉ：増大させるねじを得ることである。
回転トルク′？ｉ：増大させるねじを得ることである。
もう１つの目的は、上記の特性を有し、がっ、素材を最
も効果的に使用し、与えられたねじ山の山径に対し、よ
り大きなシャンク径を考慮に入れるねじを得ることであ
る。
も効果的に使用し、与えられたねじ山の山径に対し、よ
り大きなシャンク径を考慮に入れるねじを得ることであ
る。
これらの、及びその他の目的、利点は、固定しようとし
ている物にねじの頭部が当接した後でなければ、ねじと
ワークとの間のＭ擦係合が増大しないような複合表面を
ねじの上部フランクに設けることにより達成される。ね
じを締め付けると、ワークは変形して上部フランクと摩
擦接触するが、この上部７ランクは、摩擦を最大限に利
用する一方、半径方向応力を有利に分散させる様になっ
ている。
ている物にねじの頭部が当接した後でなければ、ねじと
ワークとの間のＭ擦係合が増大しないような複合表面を
ねじの上部フランクに設けることにより達成される。ね
じを締め付けると、ワークは変形して上部フランクと摩
擦接触するが、この上部７ランクは、摩擦を最大限に利
用する一方、半径方向応力を有利に分散させる様になっ
ている。
以下、添付図面を参照してこの発明を説明する。
第１図では、ワーク２／から突出したボスコθの孔２−
にねじ１０をねじ込んだ状態を示す。
にねじ１０をねじ込んだ状態を示す。
ねじ／θは下面／３がある六角形の頭部／コを有する。
頭部は六角形以外に卵形でもよいし、回すために−や十
などの溝を有するものでもよい。このねじは山の高い高
ねじ条／６と、山の低い低ねじ条／ｇからなる二条ねじ
山を細長いシャンク７１上に有する。ねじ１０はボス、
２ｏの上ｆｆ１ｉｌｌに物λダを締付けている状態で示
しである。
などの溝を有するものでもよい。このねじは山の高い高
ねじ条／６と、山の低い低ねじ条／ｇからなる二条ねじ
山を細長いシャンク７１上に有する。ねじ１０はボス、
２ｏの上ｆｆ１ｉｌｌに物λダを締付けている状態で示
しである。
局、低のねじ条／ Ａ、 １ｇの断面形状は類似であっ
て、高ねじ条／６か低ねじ条／ｇよりもやや大きい。各
ねじ条はヘッド側の上ｇ１≦フランク、２ｇと、ねじの
挿入端部に面した下部フランク３θから構成されている
。下部フランク３０の断面形状は直線状であるが、上部
フランク２ｇは内側面３Ａと、外側面３ダからなる接合
面になっている。第チ３．５．６図に示すねじ山の断面
形状は、第１図のものと同形である。
て、高ねじ条／６か低ねじ条／ｇよりもやや大きい。各
ねじ条はヘッド側の上ｇ１≦フランク、２ｇと、ねじの
挿入端部に面した下部フランク３θから構成されている
。下部フランク３０の断面形状は直線状であるが、上部
フランク２ｇは内側面３Ａと、外側面３ダからなる接合
面になっている。第チ３．５．６図に示すねじ山の断面
形状は、第１図のものと同形である。
第２図のねじのねじ山の断面Ｊ１ぞ状Ｏｊ第１．６．５
．６図のそれと類似してはいるが、上部フランクの内側
面が更に複合式になっていて、第２内側面３５を有する
点で異っている。第２図のものの下部フランク３０は、
ねじ１０の軸心と直交した平面ｙｏと角度Ａで交り、こ
の角度Ａは約１５°である。外側面３グと下ｒ５１ｓフ
ランクがなす角度刀は約６０°。内側面３Ｚと下部フラ
ンク３０がなす角度０は約６０°である。第２内側面３
！ｒは外側面３１Ｉには！平行である。
．６図のそれと類似してはいるが、上部フランクの内側
面が更に複合式になっていて、第２内側面３５を有する
点で異っている。第２図のものの下部フランク３０は、
ねじ１０の軸心と直交した平面ｙｏと角度Ａで交り、こ
の角度Ａは約１５°である。外側面３グと下ｒ５１ｓフ
ランクがなす角度刀は約６０°。内側面３Ｚと下部フラ
ンク３０がなす角度０は約６０°である。第２内側面３
！ｒは外側面３１Ｉには！平行である。
各面の長さはいろいろな拐料に対しねじが最も効果的に
作動するように定める。外側面３１Ｉは、ねじ山の高さ
の７５％にほぼ等しい距離の所で内側面３６と交わる。
作動するように定める。外側面３１Ｉは、ねじ山の高さ
の７５％にほぼ等しい距離の所で内側面３６と交わる。
筒さとは山頂面３２と谷底面３ｇとの間の半径方向の距
離である。
離である。
これは、図示の各実施例のすべてに付いて同様である。
上記の距離での内側面と外側面の交わりは硬目のもろい
プラスチックスや、軟質金属にねじ込み易くするための
ものである。ねじ山の先端部、２乙の角度Ｂの３０°は
ねじ込みトルクが低く、それでいてしかも充分に強力で
、適宜の脱出回転値を達成する一方、ｄＴ容範囲の半径
方向応力をも発生させるのに好結果を示す。
プラスチックスや、軟質金属にねじ込み易くするための
ものである。ねじ山の先端部、２乙の角度Ｂの３０°は
ねじ込みトルクが低く、それでいてしかも充分に強力で
、適宜の脱出回転値を達成する一方、ｄＴ容範囲の半径
方向応力をも発生させるのに好結果を示す。
第４図は、この発明のねじの第３実施例を示す。この実
施例の上部７ランクは第２図の実施例のそれとほぼ類似
の外側面３’ＩＣと第２内側面３ｋを有するが内側面３
１．ｃが凹状に彎曲している。そのほか、第４図の実施
例と他の実施例との間の差異は、第４図の実施例のねじ
山の高さが同じであるという点だけである。しかし、本
発明は図示の各実施例に示した様にねじ山が二条など複
数条あることに限定されず、ねじ山が一条である場合な
も含むことに留意されたい。
施例の上部７ランクは第２図の実施例のそれとほぼ類似
の外側面３’ＩＣと第２内側面３ｋを有するが内側面３
１．ｃが凹状に彎曲している。そのほか、第４図の実施
例と他の実施例との間の差異は、第４図の実施例のねじ
山の高さが同じであるという点だけである。しかし、本
発明は図示の各実施例に示した様にねじ山が二条など複
数条あることに限定されず、ねじ山が一条である場合な
も含むことに留意されたい。
第６図はワークの材質の硬度に応じねじをねじ込むため
ワークに開設する孔の寸法を概略的に示す。
ワークに開設する孔の寸法を概略的に示す。
図中、Ｈは硬目のもろい材料にあける孔の直径、Ｍは硬
さが中位の材料にあける孔の直径、Ｓは柔かめの材料に
あける孔の直径を示す。硬目の材料の孔の孔壁は外側面
３弘と内側面３Ａのほぼ交点で高ねじ条／６に係合し、
低ねじ条７ｇには頂部面３２以外には接触しないように
する。中位の材料の場合は低ねじ条／ｇの内側面と外側
面のほぼ交点で係合するようになっている。柔らか目の
プラスチック材は高低面ねじ条の可成りの部分に係合す
るようになっている。
さが中位の材料にあける孔の直径、Ｓは柔かめの材料に
あける孔の直径を示す。硬目の材料の孔の孔壁は外側面
３弘と内側面３Ａのほぼ交点で高ねじ条／６に係合し、
低ねじ条７ｇには頂部面３２以外には接触しないように
する。中位の材料の場合は低ねじ条／ｇの内側面と外側
面のほぼ交点で係合するようになっている。柔らか目の
プラスチック材は高低面ねじ条の可成りの部分に係合す
るようになっている。
柔かな材料は大きな局部的変形を大きな半径方向応力に
移行させることなしにその局部的変形に堪えることがで
きるからである。上記のことは一般的な指針である。フ
ェノールやガラス繊維入りポリエステルのような熱硬化
性利料の孔はねじ込み中の破損を避けるために大きなこ
とが必要である。ＡＢＳのような熱可塑性材、ポリエチ
レンはより小さな穴でよい。
移行させることなしにその局部的変形に堪えることがで
きるからである。上記のことは一般的な指針である。フ
ェノールやガラス繊維入りポリエステルのような熱硬化
性利料の孔はねじ込み中の破損を避けるために大きなこ
とが必要である。ＡＢＳのような熱可塑性材、ポリエチ
レンはより小さな穴でよい。
第５．６図はこの発明によるねじをねじ込んだ場合のワ
ークの局部的な変形状態２示す。第５図はワークへねじ
をねじ込むと、高ねじ条／乙の先端部２６に瞬接して孔
内に小変形部ｋＯ。
ークの局部的な変形状態２示す。第５図はワークへねじ
をねじ込むと、高ねじ条／乙の先端部２６に瞬接して孔
内に小変形部ｋＯ。
！コカ膨れ出すこと？示す。ねじの頭部がワークに当接
するようになるとねじはそれ以上軸方向に動けなくなる
。第６図は頭部がワークに当接した後、ねじを約９０°
回転（３回転）したときの状態を示し、点ｍＡＯは頭部
がワークに当接した瞬間でのねじの位置、実線６コは点
線６゜の位置から馳回転した後のねじの位置である。
するようになるとねじはそれ以上軸方向に動けなくなる
。第６図は頭部がワークに当接した後、ねじを約９０°
回転（３回転）したときの状態を示し、点ｍＡＯは頭部
がワークに当接した瞬間でのねじの位置、実線６コは点
線６゜の位置から馳回転した後のねじの位置である。
ねじが点線の位置から３回転すると、高ねじ条／６の上
部フランク、２ｇに隣接して拡大変形部Ｓ６が生じる。
部フランク、２ｇに隣接して拡大変形部Ｓ６が生じる。
ねじ山の上部７ランクは広いので、ねじを締めると、回
転に対する摩擦抵抗が増大し始める。より柔かいワーク
の場合は低ねじ条７ｇも同様な方法でワークに係合し、
その上部フランクに隣接して高ねじ条／６が形成する変
形部３６と同様な拡大変形部（図示せず）を形成する。
転に対する摩擦抵抗が増大し始める。より柔かいワーク
の場合は低ねじ条７ｇも同様な方法でワークに係合し、
その上部フランクに隣接して高ねじ条／６が形成する変
形部３６と同様な拡大変形部（図示せず）を形成する。
ワークに変形部ｓ６が生じると、この変形部！ｒ６は摩
擦抵抗を増大させる効果があるばかりではない。上部フ
ランク上にらせん変形部ができる結果としてワークの変
形は増大し、上部フランクに隣接する領域は歪んで硬化
する。ワークのこの硬化により軟質材は著しく強化され
る。
擦抵抗を増大させる効果があるばかりではない。上部フ
ランク上にらせん変形部ができる結果としてワークの変
形は増大し、上部フランクに隣接する領域は歪んで硬化
する。ワークのこの硬化により軟質材は著しく強化され
る。
このように、強度および硬度が増大するとねじの脱出回
転と引き出しに対し抵抗力となる。
転と引き出しに対し抵抗力となる。
上部フランクの表面は概してなめらかなので、ねじは、
たやすくねじ込むことができる。上部フランクの表面を
なめらかにして表面摩擦を無くすることにより、ねじの
性能をいろいろな材料や、あけられている孔の寸法に対
して改善することができる。しかし、場合によっては上
部フランクの内側面上の表面摩擦はねじの脱出を防いだ
り、緩むのを防ぐのに有効でもあることに留意されたい
。
たやすくねじ込むことができる。上部フランクの表面を
なめらかにして表面摩擦を無くすることにより、ねじの
性能をいろいろな材料や、あけられている孔の寸法に対
して改善することができる。しかし、場合によっては上
部フランクの内側面上の表面摩擦はねじの脱出を防いだ
り、緩むのを防ぐのに有効でもあることに留意されたい
。
上部７ランクだけに複合面と連続らせん突出部を作るこ
とにより、より多くの金属を素材内に残して、ねじり破
損に対する抵抗力を増大させることができる。従って、
与えられた頂部径に対して、非対称的輪郭を有するこの
発明のねじは、同じサイズの素材で作るとすれば、同じ
突出上部フランクと下部フランクを有するねじよりも、
より大きな谷底径を有することとなろう。
とにより、より多くの金属を素材内に残して、ねじり破
損に対する抵抗力を増大させることができる。従って、
与えられた頂部径に対して、非対称的輪郭を有するこの
発明のねじは、同じサイズの素材で作るとすれば、同じ
突出上部フランクと下部フランクを有するねじよりも、
より大きな谷底径を有することとなろう。
以上、この発明２特定の実施例について説明したが、本
発明はこの実施例に限定されず、特許請求の範囲にもと
ることなしに、数多の改変、修正を行って実施すること
ができる。
発明はこの実施例に限定されず、特許請求の範囲にもと
ることなしに、数多の改変、修正を行って実施すること
ができる。
第１図はこの発明の第１実施例のねじの使用状態におけ
る断面図、第２図は第２実施例のねじの部分の拡大断面
図、第３図は、材質の硬さに応じてワークにあける孔の
直径を図解した説明図、第４図はこの発明のねじの他の
一実施例の部分拡大断面図、第５図と第６図はねじをワ
ークにねじ込んでいるときと、締付けたときの状態を示
す拡大断面図である。 図中、／２は頭部、ｌ弘はシャンク、／６゜１ｇは高ね
じ条、ａノはワーク１．２ｇは上部フランク、３０は下
部フランク、３１Ｉは外側面、３６は内側面を示す０ 特許出願人 イリノイ ツール ワークスインコーポレ
イテッド Ｆｉｇ、 ５ Ｆｉｇ、６
る断面図、第２図は第２実施例のねじの部分の拡大断面
図、第３図は、材質の硬さに応じてワークにあける孔の
直径を図解した説明図、第４図はこの発明のねじの他の
一実施例の部分拡大断面図、第５図と第６図はねじをワ
ークにねじ込んでいるときと、締付けたときの状態を示
す拡大断面図である。 図中、／２は頭部、ｌ弘はシャンク、／６゜１ｇは高ね
じ条、ａノはワーク１．２ｇは上部フランク、３０は下
部フランク、３１Ｉは外側面、３６は内側面を示す０ 特許出願人 イリノイ ツール ワークスインコーポレ
イテッド Ｆｉｇ、 ５ Ｆｉｇ、６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）一端に拡大した頭部を、他端に挿入部を備エタシ
ャンクを有するねじ山付きねじにおいて、 前記シャンク上には少くとも１つのねじ条があり、前記
ねじ条は上部フランクと下部フランクとを含み、前記上
部フランクは前記下部フランクの表面よりも面積の大き
な複合表面を有し、それによって 前記ねじ条が、前記上部フランクと、ワークとの間の表
面摩擦を増大させるための非対称的横断面を有し、前記
ワークはねじを締付けるき、前記頭部とワークの当接後
、変形するようになっている軟質材用のねじ。 （２、特許請求の範囲（１）のねじにおいて、前記複合
表面は２つのらせん面より成り、その外側らせん面は全
体的に滑面、内側らせん面は表面断続部を有していて、
前記ワーク材と前記上部フランクとの間の係合を強化さ
せているねじ。 （３） ！Ｒ許精求の範囲＜１）のねじにおいて、前記
複合面は全体的に滑らかな複数のらせん面より成り、前
記複合面の外側面と内側面とが、相互に対し成る角度で
交わるねじ。 （４）複数の断面形状がほぼ類似したねじ条を有する特
許請求の範囲（１）のねじ。 （５）特許請求の範囲（４）のねじにおいて、前記複数
のねじ条の一方は他方のものよりもやや大きいねじ。 （６）特許請求の範囲（５）のねじにおいて、前記複数
のねじ条はねじ山のは〈基部にほぼ等しい間隔で相互Ｏ
こ離れているねじ。 （７）特許請求の範囲（３）のねじにおいて、上部フラ
ンクの内側面と外側面はねじ山の基部からねじ山の高さ
の７５％にほぼ等しい距離で交わっているねじ。 （８）特許請求の範囲（７）のねじにおいて、前記内側
面はねじ山の基部から外側面の所まで延びているねじ。 （９）特許請求の範囲（３）のねじにおいて、複合面は
ねじ山の基部にある第６面を含み、前記第３面は外側面
とほぼ平行でねじ山の基部からねじ山の高さの４５％に
ほぼ等しい距離で内側面と交わっているねじ。 αリ 特許請求の範囲（３）のねじにおいて、前記外側
面は下部フランクと約３０°の角をなし、前記内側面は
下部フランクと約６０° の角をなしているねじ。 ■ 特許請求の範囲Ｃ１Ｏのねじにおいて、上部フラン
クの外側面と下部フランクとが各々、ねじの軸心に対し
垂直な平面と約１５°の角をなしているねじ。 ａ２、特許請求の範囲（４）のねじにおいて、ねじ条の
一方の高さ−が他方のねじ条の高さの約６分の２である
ねじ。 （１３） 一端に拡大した頭部、他端に挿入部を備えた
シャンクを有するねじ山付きねじにおいて、第１と第２
のはソ同形のねじ山からなる二つのねじ条を有し、第１
ねじ条の高さは第２ねじ条の高さの約３分の２で、前記
第１、第２のねじ条は夫々上部フランクと下部フランク
を有し、前記第１、第２の各ねじ東上部７ランクは内側
面と外側面より成り、前記内側面と外側面はシャンクか
らねじ山の隅さの約７５％に等しい距離の所で交わり、
下部フランクと前記上部フランクの外側面は夫々ねじの
軸心に対し垂直な平面と約１５°の角をなし、かつ、前
記上部フランクの内側面は下部フランクと約６０°の角
をなし、前記内側面はねじ山の基部と外側面との間に延
ひているねじ。 α（イ）特許請求の範囲−のねじにおいて、第１ねじ条
と第２ねじ条はねじ山のは！基部に等しい幅で離れてい
るねじ。 （１５１一端に拡大した頭部他端に挿入部を備えたシャ
ンクを有するねじ山付きねじにおいて、第１と、第２の
ほぼ同一ピッチで類似形状を有する二つのねじ条ご備え
、前記第１ねじ条の高さは第２ねじ山の高さの約３分の
２で、各ねじ条は夫々上部フランクと下部フランクを有
し、各上部フランクは夫々三つのらせん面より成り、前
記６つの面のうち外側面は下部フランクと約３０°の角
ごなし、内側中間面は下部フランクと約６０°の角をな
し、第２内側面は前記シャンクと交わり且つ外側面とは
〈平行になっているねじ。 αｅ 特許請求の範囲０！５）のねじにおいて、第１、
第２の各ねじ条の前記外側面と内側中間面はそれぞれシ
ャンクからのねじ山の高さのは寸７５％にほぼ等しい距
離の所で交わっているねじ。 α力 特許請求の範囲αつのねじにおいて、第１と、第
２のねじ条の内側中間面と第６面は、夫々前記シャンク
から、ねじ山の高さのは！４５％にほぼ等しい距離の所
で交わっているねじ。 ａ枠 変形可能なワークに用いるためのねじであって、
一端に拡大した頭部、他端に挿入部を備えたシャンクを
含み、前記シャンク上のねじ山は下部フランクと上部フ
ランクを有し、前記ねじを締めると前記上部フランクに
ある連続らせん突出装置が、ワークの変形した部分に摩
擦係合してねじの脱出阻止するのに必要なトルクを増大
させるようになっているねじ。 叫 特許請求の範囲Ｑ８１のねじにおいて、前記突出装
置は前記シャンクから所定の概ね一定距離離れた所で交
わる複数の面より成るねじ。 （２、特許請求の範囲ａ印のねじにおいて、複数の表面
の少くとも１つはシャンクの細心を含む平面と彎曲交差
を形成しているねじ。
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