DE102016124210B4

DE102016124210B4 - System zum lösbaren Verbinden mittels einer Schlagschraube

Info

Publication number: DE102016124210B4
Application number: DE102016124210.1A
Authority: DE
Inventors: Johann Petermaier; Leonhard Dobos
Original assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Current assignee: Lisa Draexlmaier GmbH
Priority date: 2016-12-13
Filing date: 2016-12-13
Publication date: 2020-06-18
Anticipated expiration: 2036-12-14
Also published as: CN108253003B; DE102016124210A1; CN108253003A; US20180163760A1; US11092182B2

Abstract

System zum lösbaren Verbinden eines aus einem geschäumten Material bestehenden Trägerbauteils (2) mit einem zu fixierenden Bauteil (3) bestehend aus einer Schlagschraube (1) und dem zu fixierenden Bauteil (3), wobei das zu fixierende Bauteil (3) eine Arretierungsaufnahme (8) aufweist,
wobei die Schlagschraube (1) einen Gewindestift (4) mit einem ersten Ende (5), welches Formelemente zur formschlüssigen Verbindung mit einem Werkzeug zur Übertragung eines Drehmoments aufweist, und einem zweiten Ende (6) zum Eindringen in das Trägerbauteil (2),
wobei das erste Ende (5) des Gewindestifts (4) von einer mit der Arretierungsaufnahme korrespondierenden Arretierungskomponente (7) umgeben und mit dieser verbunden ist und
wobei das Trägerbauteil (2) aus einem geschäumten Kunststoff besteht, und
wobei die Arretierungskomponente (7) und/oder die Arretierungsaufnahme (8) aus Kunststoff, Kupfer, Aluminium, Messing, Stahl, Naturwerkstoff oder aus einer Legierung gefertigt sind.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schlagschraube zur Verbindung eines Trägerbauteils bestehend aus einem geschäumten Material mit einem zu fixierenden Bauteil.
Stand der Technik
Kunststoffe werden insbesondere wegen ihrer hohen Festigkeit und eines geringen Eigengewichts in vielen Anwendungsbereichen, wie beispielsweise der Automobilindustrie eingesetzt. Zur lösbaren Verbindung von Kunststoffbauteilen werden Schraubverbindungen eingesetzt. Aus dem Stand der Technik sind insbesondere gewindeselbstformende bzw. gewindefurchende Schrauben bekannt. Sie bestehen im Wesentlichen aus einem Kopf und einem Schraubenkern, der als langgestreckter Konus oder Kegel ausgebildet ist und an der Schraubenspitze mehr oder weniger spitz verläuft. Der Schraubenkern ist von einer schraubenförmig umlaufenden Schneidflanke umgeben, die radial von dem Gewindegrund absteht, der mit einem mehr oder weniger scharfen Knick in die beiden Flanken des Schneidegewindes übergeht. Die Flanken sind ihrerseits mit einer konstanten Steigung vom Gewindegrund bis zur Flankenspitze versehen, so dass sich ein zwischen den beiden Flankenlinien liegender konstanter Flankenwinkel ergibt. Derartige Schrauben werden auch zur Verschraubung von Kunststoffen eingesetzt.
Zudem hat der Wettbewerb in der Automobilindustrie in Richtung Leichtbau zu einer immer breiter werdenden Anwendungspalette für Kunststoffe geführt, wobei zunehmend das physikalische Schäumen oder chemische Schäumen, d.h. das Ersetzen von Kunststoffmaterial durch Luft (Stickstoff, Kohlendioxid), eingesetzt wird. Beim physikalischen Schäumen wird beispielsweise Stickstoff, Kohlendioxid oder ein chemisches Treibmittel in überkritischem Zustand während des Plastifizierens unter Druck in die Kunststoffschmelze injiziert und homogen verteilt. Nach dem Einspritzen in die drucklose Form trennt sich das Gas wieder aus der Schmelze und bildet eine feinzellige Schaumstruktur. Die Randschichten bleiben durch den Abkühlprozess an der Werkzeugwand kompakt und bilden eine geschlossene Außenhaut. Zudem sind solche Kunststoffe leicht und verringern somit das Gesamtgewicht der Konstruktion.
Selbstfurchende Schrauben haben allerdings bei der Verwendung in Kunststoffen, auch geschäumten Kunststoffen, den Nachteil, dass es beim Einschrauben zu Schädigungen des Kunststoffes, beispielsweise durch Aufplatzen eines verwendeten Schraubtubuses oder durch Spannungsrissbildungen kommen kann.
Aufgrund der derzeitigen Gewindegeometrie kann es zu einem Durchdrehen der Schraube beim Montieren und zu einer Zerstörung der selbstgeformten Gewindegänge im Schraubtubus, die der Schraube Halt bieten sollten, führen. Es besteht somit die Gefahr, dass unter Umständen das gesamte Kunststoffteil unbrauchbar wird.
Eine weitere Befestigungsmöglichkeit von Bauteilen auf einem geschäumten Kunststoff besteht in der Verwendung von Hilfsmitteln wie Schweißbolzen am Fahrzeug-Rohbau oder Kunststoff-Domen an Verkleidungsteilen. Diese sind jedoch aufwändige Verfahren, die den Einsatz von Werkzeugen erfordern. Meist ist es hierfür zudem erforderlich, zusätzliche Mittel zur axialen Sicherung des Materials einzusetzen, beispielsweise Aufsteckscheiben.
Die US 3,461,769 A offenbart eine verstellbare Zapfenschraube zum Verbinden zweier Bauteile.
Beschreibung der Erfindung
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Verbindung zwischen einem geschäumten Trägerbauteil und einem zu fixierenden Bauteil herzustellen, wobei die Verbindung auf einfache Art und Weise zerstörungsfrei wieder gelöst werden kann.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
Erfindungsgemäß wird ein System bestehend aus einer Schlagschraube und einer Arretierungsaufnahme im zu fixierenden Bauteil offenbart. Die Schlagschraube verbindet ein Trägerbauteil, welches aus einem geschäumten Material besteht, und ein zu fixierendes Bauteil miteinander. Die Schlagschraube umfasst einen Gewindestift. Der Gewindestift weist ein erstes Ende, welches Formelemente zur formschlüssigen Verbindung mit einem Werkzeug zur Übertragung eines Drehmoments aufweist, und ein zweites Ende zum Eindringen in das Trägerbauteil auf. Das erste Ende der Schlagschraube ist von einer Arretierungskomponente umgeben und mit dieser formschlüssig verbunden. Um eine zerstörungsfreie Demontage der Schlagschraube zu gewährleisten, weist das zu fixierende Bauteil eine zu der Arretierungskomponente korrespondierende Arretierungsaufnahme auf. Die Schlagschraube wird in das Trägerbauteil, bevorzugt bestehend aus einem Weichschaum, besonders bevorzugt bestehend aus elastischem Polypropylen, nicht eingedreht, sondern eingepresst.
Bevorzugt weist der Gewindestift einen Schraubengewindegang auf. Durch den Schraubengewindegang wird das Material des Trägerbauteils beim Einpressen verdichtet und verhakt sich aufgrund der Weichheit des Trägerbauteils. Dadurch wird die Schlagschraube in ihrer Position gehalten.
Es ist vorteilhaft, dass der Gewindestift einen umlaufenden Gewindegang mit einem Gewindeabstand aufweist. Der Gewindeabstand ist abhängig vom Schaumgrad des Trägerbauteils dimensioniert. Bevorzugt nimmt der Gewindeabstand mit zunehmenden Schaumgrad zu, da bei einem höheren Schaumgrad eine leichtere Verdrängung des Materials des Trägerbauteils möglich ist. Bei einem geringeren Schaumgrad muss das Material des Trägerbauteils eher geschnitten als verdrängt werden, so dass der Gewindeabstand geringer sein sollte. Bevorzugt weist das Trägerbauteil einen Schaumgrad in einem Bereich von 2%, d.h. geschäumter Kunststoff, bis zu 90%, d.h. Styropor, auf.
Weiterhin wird bevorzugt, dass der Schraubengewindegang, zumindest abschnittsweise, insbesondere von einer Spitze der Schlagschraube beabstandet, abgerundete Kanten aufweist. Ein Einschneiden des Materials bedeutet auch immer eine Schwächung des Materials an der Schnittkante. Die abgerundeten Kanten verhindern, dass sich die Schraube in das Material schneidet. Stattdessen wird die Schraube durch Verdrängen und Verdichten in das Material eingeklemmt.
Ein behutsames Verdrängen des Materials im geschäumten Kunststoff ergibt sich insbesondere dann, wenn der Abstand je nach Schraubenlänge und Schraubendurchmesser zwischen zwei Gewindegängen größer 0,5 mm ist, um möglichst wenig Material zwischen zwei Gewindegängen aufzureißen.
Vorzugsweise besitzt die Schlagschraube mindestens eine Gewindeschneide, welche an den Gewindestift angeformt ist. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Gewindeschneide an der Spitze des Gewindestifts geformt. Die Gewindeschneide unterstützt das Ausformen eines Gewindegangs beim Einpresen. Der nötige Kraftaufwand für das Eindringen der Schraube in den Kunststoff wird reduziert.
Bevorzugt variiert der Gewindeabstand (Gewindesteigung) des Gewindestifts. Eine Variation der Gewindesteigung bedeutet, dass der Abstand zwischen benachbarten Gewindeumläufen nicht konstant ist. Durch die Änderung der Gewindesteigung wird das Material während des Einpressens gestaucht oder gestreckt. Diese zusätzliche Verspannung des Materials mit der Schlagschraube erhöht die Festigkeit der Verbindung. Nimmt der Gewindeabstand zum Schraubenkopf ab, dann entsteht eine höhere Reibung bzw. ein größeres Drehmoment zum Ende des Einpressvorgangs, wenn die Fläche durch die geringeren Gewindeabstände zunimmt.
Weist die Schlagschraube einen Durchmesser von 4; 4,5; 5; 5,5; oder bis zu 10 mm und eine Länge von 9 bis 100 mm auf, dann können die meisten Schraubverbindungen im Automobilbau realisiert werden.
Bevorzugt ist das Verhältnis von Gewindeabstand des Schraubengewindegangs zum Außendurchmesser des Gewindestifts kleiner 1, insbesondere kleiner 2.
Bevorzugt weist der Gewindegang die Form eines Rohrgewindes, eines Trapezgewindes, eines Flachgewindes, eines Sägegewindes oder eines Rundgewindes auf. Diese Gewindearten haben die Gemeinsamkeit das die Flankenberührungen in der Regel nicht in einem spitzen Winkel zusammenlaufen und die Flankenwinkel in dem bevorzugten Bereich von 0 bis 60 Grad sind. Sollten Gewindearten wie beispielsweise ein metrisches Gewinde oder ein Withworth-Gewinde verwendet werden, wird bevorzugt, dass die Gewindesteigung größer 0,7 mm ist. Bei kleineren Gewindesteigungen tritt beim Einpressen und auch beim Herausdrehen der Schlagschraube eine Feilwirkung ein, welche zur Beschädigungen des Trägerbauteils führen kann.
Die stumpfen Schraubengewindegänge, aber auch ein ausgerundeter Übergang zwischen Flanken und Gewindegrund bedingen ein kerbfreies Gewindeprofil, das zu einer weiteren Verminderung der Kunststoff- bzw. Schaumstoffbeanspruchung führt. Der Gewindegang umfasst ein erstes Segment mit Winkeln von 45° bis 90° am Übergang zwischen Gewindegrund und einer ersten Flanke, ein zweites Segment mit Winkeln von 95° - 120° an der Verbindung zwischen der ersten und einer zweiten Flanke und ein drittes Segment mit Winkeln von 90° - 120° an einem Übergang zwischen zweiten Flanke und Gewindegrund.
Bevorzugt wird die Schlagschraube in ein Trägerbauteil aus einem Kunststoff-Vollmaterial eingepresst. Zum Ansetzen der Schlagschraube weist das Trägerbauteil bei einem Schaumgrad von 3 % bis 80 % vorzugsweise eine Einkerbung oder Vertiefung auf, welche beispielsweise eine Breite aufweist, die dem Durchmesser der Schraube an der Schraubenspitze entspricht. Durch das direkte Einschrauben der Schraube in das Vollmaterial entfallen zeit- und kostenaufwendige Konstruktionsberechnungen und Erprobungsschleifen für eine Auslegung eines Schraubtubus. Durch die Vertiefung oder Einkerbung wird die optimale Position für die Ansetzung der Schlagschraube zum Einpressen leicht zu finden sein und damit verhindert, dass die Schlagschraube beim Ansetzen verrutschen kann und somit schräg, versetzt oder anderweitig falsch eingepresst wird. Eine Verwendung eines Schraubtubuses oder eines Schraubdoms an Stelle der Einkerbung soll allerdings nicht ausgeschlossen werden.
Die Arretierungskomponente ist um den Gewindestift positioniert und mit diesem formschlüssig verbunden. Bevorzugt weist die Arretierungskomponente ein zum Gewindestift der Schlagschraube passendes Innengewinde auf, so dass der Gewindestift durch Eindrehen in die Arretierungskomponente mit dieser verbunden ist. Nach Einpressen der Schlagschraube in das Trägerbauteil besteht durch die verschraubte Verbindung von Arretierungskomponente und Gewindestift die Möglichkeit die Verbindung von Trägerbauteil und zu fixierenden Bauteil durch Herausschrauben des Gewindestifts wieder zu lösen und dieses Lösen erfolgt in der Regel ohne Zerstörung eines der Bauteile.
Um ein Durchdrehen des Gewindestifts beim Herausschrauben zu verhindern, ist die Arretierungskomponente und entsprechend die korrespondierende Arretierungsaufnahme dreidimensional derart ausgestaltet, dass eine Klemmwirkung erzeugt wird und die Arretierungskomponente nicht die Möglichkeit zum Durchdrehen hat, wie es beispielsweise der Fall wäre, wenn die Arretierungskomponente eine Kreisform aufweist.
Die Form der Arretierungskomponente und der Arretierungsaufnahme ist bevorzugt an den zur Verfügung stehenden Bauraum und der zur Befestigung bereitgestellten Fläche am Trägerbauteil und am zu fixierenden Bauteil angepasst. Die Arretierungskomponente kann in Form eines Vielecks, eines Sterns, einer einfachen Rippe oder jegliche anderen beliebigen Form ausgebildet sein, solange die Form keine Kreisform ausbildet, d.h. nicht alle Punkte auf der Umfangslinie dürfen den gleichen Abstand zum Mittelpunkt aufweisen, und eine Bohrung für den Gewindestift vorgesehen werden kann.
Bevorzugt ist die Arretierungskomponente dreidimensional mit einer Höhe von 2 mm bis 20 mm und einer Breite von mindestens dem zweifachen Durchmesser des Gewindestifts ausgestaltet.
Die Arretierungskomponente und/oder die Arretierungsaufnahme sind aus Kunststoff, Kupfer, Aluminium, Messing, Stahl, Naturwerkstoff oder aus einer Legierung gefertigt. Bevorzugt ist dabei, dass die Arretierungskomponente und der Gewindestift aus dem gleichen Material besteht.
Bei Spritzgussteilen aus geschäumtem Kunststoff kommt es beim Verschrauben mit herkömmlichen Schrauben zu einer Zerstörung des Kunststoffes, so dass eine herkömmliche Schraube in der Kunststoffschicht jeden Halt verliert und nur mit großem Aufwand wieder herausgedreht werden kann. Bei der erfindungsgemäßen Schraube wird durch die Arretierungskomponente ermöglicht, dem beim Herausdrehen des Gewindestifts erzeugten Drehmoment entgegenzuwirken und somit ein zerstörungsfreies Lösen des zu fixierenden Bauteils von dem Trägerbauteil zu ermöglichen.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung, die alleinstehend oder in Kombination mit einem oder mehreren der obigen Merkmale umgesetzt werden können, finden sich in der folgenden Beschreibung.
Figurenliste
Nachfolgend wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren erläutert.
In den Figuren zeigt

1 eine erfindungsgemäße Schlagschraube,
2 ein Trägerbauteil gemäß einem Ausführungsbeispiel,
3 ein Trägerbauteil gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, und
4 einen Teilausschnitt eines erfindungsgemäßen Gewindestifts.

1 zeigt eine erfindungsgemäße Schlagschraube 1 mit einem Gewindestift 4. Der Gewindestift 4 weist ein erstes Ende 5 und ein zweites Ende 6 auf. Das erste Ende 5 weist Formelemente zur formschlüssigen Verbindung mit einem Werkzeug auf, wobei die Formelemente, beispielsweise Sechskantkopf, Längs- oder Kreuzschlitz oder mit Torx, zur Übertragung des Drehmoments dienen. Das zweite Ende 6 weist eine Gewindestiftspitze (nicht dargestellt) auf. Die Gewindestiftspitze kann alternativ auch stumpf oder mit einer angeformten Gewindeschneide ausgebildet sein.
Um den Gewindestift 4 verläuft spiralförmig ein Schraubengewindegang 9. Die Kanten 23 des Schraubengewindegangs 9 sind abgerundet, alternativ stumpfkantig ausgebildet, so dass das Material des Trägerbauteils 2 während des Einpressvorgangs und Ausschraubvorgangs nicht eingeschnitten wird.
Der Gewindeabstand 10, d.h. der Abstand zweier benachbarter Gewindeumläufe des Schraubengewindegangs 9, gibt die Steigung an. Der Schraubengewindegang 9 hat einen Außendurchmesser 11. Der Quotient aus Gewindeabstand 10 und Außendurchmesser 11 des Schraubengewindegangs 9 ist kleiner als bei herkömmlichen Kunststoffschrauben.
Der Gewindestift 4 ist an seinem ersten Ende 5 von einer dreidimensional ausgestalteten Arretierungskomponente 7 umgeben. Die Verbindung zwischen Arretierungskomponente 7 und Gewindestift 4 kann durch einen Schraubmechanismus erfolgen. Die Arretierungskomponente 7 kann ein zum Schraubengewindegang 9 des Gewindestifts 4 korrespondierendes Innengewinde (nicht dargestellt) aufweisen. Der Gewindestift 5 kann wie dargestellt bündig in die Arretierungskomponente 7 eingedreht werden, aber es ist auch möglich den Gewindestift 4 leicht unterbündig einzudrehen.
Die dreidimensionale Form (Höhe H, Breite B, Tiefe T) der Arretierungskomponente 7 ist an den Bauraum des Trägerbauteils und des zu fixierenden Bauteils 2 angepasst. Die Höhe H weist bevorzugt eine Größenordnung von 2 mm bis 20 mm auf. Die Höhe der Arretierungskomponente 7 ist allerdings immer kleiner als die Länge des Gewindestifts 19. Die Breite B und die Tiefe T beträgt mindestens den zweifachen Durchmesser 11 des Gewindestifts 4.
Im zu fixierenden Bauteil 3 ist eine Arretierungsaufnahme 8 vorgesehen. Die Arretierungsaufnahme 8 umfasst eine Aussparung in dem zu fixierenden Bauteil 3 und weist eine Form auf, in welche der Form der Arretierungskomponente 7 angepasst ist.
Der in der Arretierungskomponente 7 eingedrehte Gewindestift 5 wird in die korrespondierende Arretierungsaufnahme 8 gesteckt. Das zu fixierende Bauteil 3 wird an dem Trägerbauteil 2 durch eine schlagende Bewegung auf die Arretierungskomponente 7 durch eine Einpressverbindung des unteren Endes des Gewindestifts 4 mit dem Trägerbauteil 3 verbunden.
2 zeigt in Seitenansicht einen Schnitt durch ein geschäumtes Trägerbauteil 2. In diesem geschäumten Trägerbauteil 2 ist eine Einkerbung 20 vorgesehen, welche die Positionierung der Schlagschraube 1 erleichtern soll. Das Trägerbauteil 2 weist einen Schaumgrad von 3 % bis 80 % auf. Das Trägerbauteil 2 ist bevorzugt aus einem geschlossenporigen Kunststoff, besonders bevorzugt elastischen Polypropylen gefertigt. Wenn die Dichte des Trägerbauteils 2 weitestgehend konstant ist, d.h. die Oberfläche weist keine Haut auf, dann ist zur Positionierungshilfe eine Einkerbung 20 ausreichend. Die erfindungsgemäße Schlagschraube 1 wird direkt unter Verdichtung und Verdrängung in das Vollmaterial des Trägerbauteils 2 eingepresst oder geschraubt.
3 zeigt in Seitenansicht einen Schnitt durch ein weiteres erfindungsgemäßes Trägerbauteil 2. In diesem geschäumten Trägerbauteil 2 ist ein Schraubdom 22 vorgesehen. Ist das Trägerbauteil 2 durch ein physikalisches Schäumen nach MuCell® oder ähnlichen Verfahren hergestellt, dann bilden die Randschichten eine geschlossene Außenhaut. In MuCell®-Spritzgussteilen würde das Einpressen ohne Schraubdom 22 zu einer Zerstörung der kompakten Außenschicht führen. Um diese Zerstörung zu verhindern wird in diesem Fall ein Schraubdom 22 in die Außenhaut des Trägerbauteils 2 eingebracht, durch welchen die Schlagschraube 1 eingepresst wird.
4 zeigt einen Schnitt durch einen Teilausschnitt des Gewindestifts 4. Der Gewindegang 9 umfasst ein erstes Segment 13 mit Winkeln von 45° bis 90° am Übergang zwischen Gewindegrund 12 und einer ersten Flanke 14. Weiter umfasst der Gewindegang 9 ein zweites Segment 15 mit Winkeln von 95° - 120° an der Verbindung 17 zwischen der ersten 14 und einer zweiten Flanke 16 und ein drittes Segment 18 mit Winkeln von 90° - 120° an einem Übergang zwischen zweiten Flanke 16 und Gewindegrund 12 umfasst.
Bezugszeichenliste

1: Schlagschraube
2: Trägerbauteil
3: fixierendes Bauteil
4: Gewindestift
5: erstes Ende
6: zweites Ende
7: Arretierungskomponente
8: Arretierungsaufnahme
9: Schraubengewindegang
10: Gewindeabstand
11: Außendurchmesser Gewindestift
12: Gewindegrund
13: erstes Segment
14: erste Flanke
15: zweites Segment
16: zweite Flanke
17: Verbindung
18: drittes Segment
19: Länge Gewindestift
20: Einkerbung
21: Schraubdom
22: Schraubenmittelachse
23: Kanten

Claims

System zum lösbaren Verbinden eines aus einem geschäumten Material bestehenden Trägerbauteils (2) mit einem zu fixierenden Bauteil (3) bestehend aus einer Schlagschraube (1) und dem zu fixierenden Bauteil (3), wobei das zu fixierende Bauteil (3) eine Arretierungsaufnahme (8) aufweist, wobei die Schlagschraube (1) einen Gewindestift (4) mit einem ersten Ende (5), welches Formelemente zur formschlüssigen Verbindung mit einem Werkzeug zur Übertragung eines Drehmoments aufweist, und einem zweiten Ende (6) zum Eindringen in das Trägerbauteil (2), wobei das erste Ende (5) des Gewindestifts (4) von einer mit der Arretierungsaufnahme korrespondierenden Arretierungskomponente (7) umgeben und mit dieser verbunden ist und wobei das Trägerbauteil (2) aus einem geschäumten Kunststoff besteht, und wobei die Arretierungskomponente (7) und/oder die Arretierungsaufnahme (8) aus Kunststoff, Kupfer, Aluminium, Messing, Stahl, Naturwerkstoff oder aus einer Legierung gefertigt sind.
System (1) nach Anspruch 1, wobei ein Gewindeabstand (10) abhängig vom Schaumgrad des Trägerbauteils (2) ist, insbesondere der Gewindeabstand (10) mit zunehmenden Schaumgrad zunimmt.
System (1) nach Anspruch 2, wobei der Schraubengewindegang (9) der Schlagschraube (1), zumindest abschnittsweise, insbesondere von einer Spitze der Schlagschraube (1) beabstandet, abgerundete Kanten aufweist.
System (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 3, mit einem Gewindeabstand (10) größer 0,7 mm, bevorzugt größer 1 mm.
System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Verhältnis von Gewindeabstand (10) des Schraubengewindegangs (9) zu Außendurchmesser (11) des Gewindestifts (4) kleiner 1, insbesondere kleiner 2 ist.
System (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Gewindegang (9) ein erstes Segment (13) mit Winkeln von 45° bis 90° am Übergang zwischen Gewindegrund (12) und einer ersten Flanke (14), ein zweites Segment (15) mit Winkeln von 95° - 120° an der Verbindung (17) zwischen der ersten (14) und einer zweiten Flanke (16) und ein drittes Segment (18) mit Winkeln von 90° - 120° an einem Übergang zwischen zweiten Flanke (16) und Gewindegrund (12) umfasst.
System (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einem Außendurchmesser (11) des Gewindestift (4) von 4 bis 10 mm und einer Länge (19) des Gewindestifts (4) von 9 bis 100 mm.
System (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Arretierungskomponente (7) und der Gewindestift (4) durch eine lineare Einpressung mit dem Trägerbauteil (2) verbunden wird und die Verbindung durch Ausdrehen des Gewindestifts (4) gelöst wird.
System (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Trägerbauteil (2) bei einem Schaumgrad von 3 % bis 80 % als Positionierungshilfe für die Schlagschraube (1) eine Einkerbung (20) auf der dem fixierende Bauteil (3) zugewandten Seite aufweist.
System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Trägerbauteil (2) bei einem Schaumgrad von 8 % bis 80 % einen Schraubdom (21) als Positionierungshilfe aufweist.
System (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Arretierungskomponente (7) dreidimensional ausgestaltet ist und eine Höhe von 2 mm bis 20 mm aufweist und eine Breite mindestens den zweifachen Durchmesser des Gewindestifts beträgt.
System (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Trägerbauteil (2) aus einem geschäumten Kunststoff besteht und die Arretierungskomponente (7) und der Gewindestift (4) aus dem gleichen Material bestehen.