JPS6056556A - カラ−インクジエツトプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高速化と高印字品質が可能な低価格カラーイン
クジェットプリンタに関する。

従来、この種のカラーインクジェットプリンタとしては
、第１図（ａ），（ｂ）に示すような回転ドラム形カラ
ーインクジェットプリンタが既に知られている。これは
第２図（ａ），（ｂ）に示す如き構造の印字ヘッド１０
１を用い、複数個の同一印字ヘッドか円周上に一定間隔
で配置するか、叉はキャリジ送り台に水平方向に一定間
隔で予め配置されている。ジルコンチタン酸鉛系磁気・
チタン酸バリウム磁器などから成るピエゾ振動子（３０
２）に電気信号を印加し、振動板（１０３）の振動で圧
力波発生室内（１０４）のインクをノズル（１０５）よ
り吐出し、記録紙（１０６）にドットを印字する。複数
個の前記印字ヘッド（１０１〜１，−２，−３）は一定
間隔で配列されているので、あらかじめ印字記録すべき
情報がドット情報として複数個列分遅延メモリ（図示省
略）に格納されている。例えば印字ヘッド１（１０１−
１）と印字ヘッド２（１０１−２）とがｎビット距離的
にずれているとすれば、印字ヘッド上で記録された記録
紙面上のドットがドラムの回転移動により印字ヘッド２
の地点に到達したとき印字ヘッド２のノズルよりインク
滴を噴出し、前記ドット上に重ね合せ記録する。このと
きの遅延時間がｎビットの遅延メモリに相当する。この
ような印字動作をインク色の異なる印字ヘッド１，２，
３の順で繰返し動作することにより、カラー画像の印写
が可能となる。

所で、上述のような印字機構部の揚台、順次走査のため
記録速度の高速化が困難であった。またこの種のタイプ
は機械式印字機構部がかなり複雑な構造になるため、装
置自体のコストが高価になり易いと言う問題もあった。

一方、電気信号が印加されていないときは、ノズル１０
５とインク貯蔵器（図示せず）との間の水頭圧差を適当
に保ことで、ノズル１０５からのインク液もれを防止し
ている。しかし、ノズル１０５とインク貯蔵器（１４示
せず）との水頭圧差はせいぜい最高１〜２ｃｍＨ２Ｏな
ので、ノズルの多数配列による水頭圧差を１〜２ｃｍＨ
２Ｏに保つことがむずかしく、ノズルからインク垂れを
生じやすくなり、かつノズル面の濡れの影響によりイン
ク飛翔方向が悪くなりドットの正常な噴射ができなくな
るなどの不都合を生じノズルの多数配列が困難であった
。またノズル１０５より噴射したインク流量分は圧力波
発生室１０４を介してノズル１０５に充填する必要があ
る。インクの充填はインク表面張力作用によりインク貯
蔵器（図示せず）から圧力波発生室１０４を介してノズ
ル先端に満されると言う充填流路系を形成されるため、
圧力発生室１０４の形状・大きさがその充填時間に大き
く寄与し、充填時間は一般に数百μｓ程度の時間を要し
た。この為、毎秒当り２０００〜４０００ドット程度の
噴射繰り返し周波数までしか追従できなかった。よって
毎秒当り５，０００以上のドットの噴射繰り返し周波数
で正常に動作させるには、このインク充填時間の短縮化
が問題となりマルチノズルタイプのインクジェット式印
字ヘッドの場合、高速印字がむずかしかった。

更に、特開昭４８−９６２２号公報に示されているよう
に、インクを満された内方の室で超音波衝撃波を発生さ
せ、ノズル内部を伝搬、外方の室のノズル端部からイン
ク滴を噴射させる方式の場合、一列状に配列されたマル
チノズルは一つの共通な外方の室に連通しておるため、
各ノズルの噴射状態によって各ノズル間で相互干渉を起
し、インク滴速度のバラツキが大きくなり印字品質の低
下が生じると言う問題があった。又内方の室に混入した
空気を抜くことも、又室内のインク循環も構造的な問題
でむずかしく、かつ噴射後に内方の室のインクが平衡・
静止状態に早急に復元しないため、１つの電気信号に応
答して１個のインク滴を形成することはできないと言う
欠点もあった。更に印字ヘッドのマルチノズル化の場合
、どうしてもヘッドは立体的に構成され、大形化てしま
うと言う実装上の問題も有していた。

本発明の目的はこれらの問題点を除去し、高速で高品位
な低価格のカラーインクジェットプリンタを提供するこ
とにある。

本発明の他の目的は、印字機構部のマルチノズル化によ
り、普通紙に低騒音で記録できる極めて実用的な低価格
なカラーインクジェットプリンタを提供することにある
。

本発明によれば、用紙送り制御機構部と、用紙送り方向
に垂面に狭接対向して水平方向に複数個の印字ヘッドを
配列した印字機構部と、前記印字機構部を搭載し水平方
向に一定速度で移動し、かつ位置検出信号を出力するキ
ャリジ送り制御機構部と、第１印字ヘッド記録部として
外部から転送されてくる入力データを一時蓄積するため
のバッファ回路部と、前記バッファ回路部からの出力デ
ータを用いて画像ドットパターンに展開・格納するため
のドットパターン記憶回路部と、前記キャリジ送り制御
機構部からの位置検出信号に同期し、前記印字ヘッドを
駆動するためのタイミング信号を出力する印字ヘッド制
御回路と、前記印字ヘッド制御回路からのタイミング信
号に同期し前記ドットパターン記憶回路から出力される
ドットパターン出力データに応じて、垂直方向に複数個
のノズルを配列された印字ヘッドを駆動するための印字
ヘッド駆動回路部および印字ヘッド機構部から成る第１
印字ヘッド記録部と、第２印字ヘッド記録部として前記
バッファ回路部・ドットパターン記憶回路部、遅延メモ
リ回路部、印字ヘッド駆動回路部および印字ヘッド機構
部から成る第２印字ヘッド記録部と、第２印字ヘッド記
録部と同一の回路構成から成る第３印字ヘッド記録部と
から構成するカラーインクジェットプリンタが得られる
。

本発明によるカラーインクジェットプリンタは印字ヘッ
ド機構部にオンデマンド型マルチノズル印字ヘッドを３
個配列し、各列毎にインクの色をシアン、マゼンタ、イ
エロー、のクループに分け、減色混合に上り高速・高品
位なカラー印刷が可能となり、また印字記録時の騒音発
生も少なく普通紙に記録でき、かつ印字濃度・インクド
ット径が均一に得られ高品質のカラー印刷ができること
を特徴としたカラーインクジェットプリンタである。

以下、本発明の一実施例について図面をもって詳細に説
明する。

以下、本発明の紙送り機構部と印字機構部を示す斜視図
で、第４図は本発明の印字機構部の概略を示す斜視図で
ある。第５図は本発明の多数ノズルのインクジェット式
印字ヘッドの平面図で、第６図は第５図のＡ−Ａ′断面
図である。第７図（ａ），（ｂ）は発明の一実施例の噴
射チャンネル基板とインク供給路基板の平面図である。

第８図はカラーインクジェットプリンタシステク構成を
示すフロック図で、第９図は本システム構成における第
１印字ヘッド記録部の詳細を示すブロック図で、第１０
図は、第２、第３印字ヘッド記録部の詳細を示すブロッ
ク図である。

図において、１０は紙送り制御機構部で、ステップモー
タ、ＤＣ／ＡＣサーボモータなどのような駆動源（図示
せず）を用い、紙送り指令で記録紙１１がスプロケット
メカニズム１２等により矢印Ａ方向に移動する。２０は
複数個のの印字ヘッド機構部である。２２はインク滴を
一定方向に噴射するためのノズル、２４は圧力波発生室
で、インク滴を噴射するための圧力波を発生する。２３
はキャパシティ室で圧力波発生室２４より小さな容積で
、ノズル２２と圧力波発生室２４との間に配置され、更
にキャパシティ室２３の中に０．０５〜０．３ｍｍψの
微少な穴径を有するインク供給孔２３−１と、キャパシ
ティ室２３とインク槽２５とに連通し毛細管作用にてイ
ンクを供給するための第２インク供給部３５とから成っ
ている。圧力波発生室２４の他端は薄層な第１インク供
給部２９に通じる。

この薄層な第１インク供給部２９はエッチング技術等よ
って０．０３〜０．２ｍ／ｍ程度の深さに形成されてい
る。圧力波発生室２４で生じた衝撃波のうち、インク槽
２５方向に伝搬された衝撃波は絞り効果を有するこの各
層な第１インク供給部２９によって弱められるため、こ
の衝撃波の反射波の伝搬影響によるノズル２２からのイ
ンク垂れを防止することができる。インク槽２５はイン
ク貯蔵器３８から供給されたインクを一時的に貯えてお
く程度で良い。３０はキャリジ送り制御機構部で、複数
個の印字ヘッド機構部２０を搭載したキャリジ送り台３
１を水平方向に往復運動させるための例えはステップモ
ータなど駆動制御部を含んだ駆動源３２からなる。複数
個の印字ヘッド機構部２０は噴射チャンネル基板２１に
可燃性プレート２６をはり合せ各インク室２４に対応す
る位置にピエゾ振動子２７を固定した構造となっている
。各印字ヘッドのインク供給孔１５（−１，−２，−３
，）は３色のインキ、イエロー、マゼンタ、シアン、が
貯蔵されているインク貯蔵器３８に連通している。第８
図、第９図、第１０図において、カラーの表現は普通３
色（イエロー・マゼンタ・シアン）のインキの減色混合
にて行ない、ブラックインキは明度を表現するときに用
いるので、ここでは説明を省略する。第８，９図におい
て、４０（−１，−２，−３）はライン２００（−１，
−２，−３）を介して外部からの入力データを一時蓄積
るためのバッファ回路部で２個のＲＡＭ４１（−１，−
２，−３）、４２（−１，−２，−３）と、これらのＲ
ＡＭ４１，４２の内容を読み出したり書き込んだりする
。またこのＲＡＭ４１，４２のメモリアドレスを発生す
るためアドレス発生回路４３（−１，−２，−３）から
含み成っている。

５０（−１，−２，−３）はドットパターン記憶回路部
で、ＲＡＭ４１，４２からの出力データを一時格納する
。レジスタ群５１（−１，−２，−３）と、このレジス
タ群５１の内容をアドレスとして用い、例えばＡＳＣＩ
Ｉ，ＪＩＳコード信号をデコード信号に変換するための
ＲＯＭ５２（−１，−２，−３）と、レジスタ部５１の
内容あるいはＲＯＭ回路５２の出力デコード信号を格納
するための記憶回路５３（−１，−２，−３）、この記
憶回路５３のメモリアドレスを指定するためのアドレス
発生回路５４（−１，−２，−３）から構成されている
。６０は印字ヘッド制御部で、アドレス発生回路５４の
メモリアドレスで指定される記憶内容がライン２７０を
読み出され、ライン３０９を介して制御部９０からの指
令にて、レジスタ群６１（−１，−２，−３）にセット
される。レジスタ群６１の数は、少なくとも１印字ヘッ
ドのノズルの数ｍ個に相当する。９０は制御部で、一般
には市販されているマイクロコンピュータを使用し、あ
らかじめ記録動作を制御するソフトウェアプロクラムが
内蔵されており、このプログラム指令にもとづいて、カ
ラーインクジェットプリンタは記録動作するように構成
されている。第１印字ヘッドに記録部は、バッファ回路
部４０−１、ドットパターン記録回路部５０−１、印字
ヘッド制御回路部６０−１、印字ヘッド駆動回路部８０
−１および印字ヘッド２０−１とから構成されている。

第２、第３印字ヘッド記録部はバッファ回路部４０（−
２，−３）ドットパターン記憶回路部５０（−２，−３
）、印字ヘッド制御回路部６０（−２，−３）、印字ヘ
ッド駆動回路部８０（−２，−３）および印字ヘッド２
０（−２，−３）と、記録紙１１上に第１印字ヘッド２
０−１によって記録されたドット上に重ねてドットを印
字記録するために、第１印字ヘッド２０−１と第２，３
印字ヘッド２０（−２，−３）までの距離間に相当する
ドットずれ量を発生する遅延メモリ部１２０（−２，−
３）をドットパターン記憶回路部５０（−２，−３）と
印字ヘッド制御回路部６０（−２，−３）との間に挿入
し制御部９０にて制御される構成になっている。

次に単一パルス信号に対応してインク滴を噴射する印字
ヘッドの動作を説明する。

電気信号をピエゾ振動子２７に印加することで、可撓性
プレート２６が瞬時に伸縮変形し、圧力波発生室２４に
衝撃波が生ずる。この衝撃波がノズル端部２２まで加速
・伝搬されインク滴を噴射する。噴射後、この噴出流量
だけ充填する必要があり、この充填作用はインク表面張
力作用によって行われる。このため噴射動作繰り返し周
波数を上げるには、この充填時間の短縮化を計ることが
最重要となり、従来のヘッドでは圧力波発生室の形状・
大きさが大きな要因となって高速噴射の障害となってい
た。これに対して本発明の印字ヘッド構造の場合、イン
ク供給孔２３−１の同面積が圧力波発生室２４の両端の
絞り部（２４−１，２４−２）駆面積に対して５倍以上
大きく構成されているので、第２インク供給部３５とイ
ンク供給孔２３−１と加算した流路抵抗は圧力波発生室
２４の流路抵抗に比べて無視できる程度に小さい。この
結果、インクの充填動作は、インク槽２５から毛細管作
用により第２インク供給部３５を経て、インク供給孔２
３−１を通してノズル２２と圧力波発生室２４とに補給
される流路系を形成する。よってインク充填時間は、従
来ヘッドの充填時間（数百マイクロ秒）に比較して極端
に短くなり、毎秒当り５，０００ドット以上の噴射繰り
返し動作が出来るようになった。なお、インク充填時間
はインク物性値、ノズル、キャパシティ室、インク供給
部の動面形状寸法及び印加伝圧波形などの関数で決まる
。

第１インク供給部２９からの圧力波発発生室２４へのイ
ンク補充は第２インク供給孔２３−１からの供給量に対
して１５％以下と推測されるが、噴射動作を操り返すこ
とによって、圧力波発生室２４のインクは、少しずつ新
しいインクに交換でき、圧力波発生室２４内のインクの
変質を防止することができる。

インク供給孔２３−１と第２インク供給部３５を各キャ
パシティ室２３ごとに独立した流路系を構成した目的は
、インク滴の噴射時に生ずる各キャパシティ室内の圧力
変動が隣接したキャパシティ室２３に伝搬しインク飛翔
特性に影響を及ぼさないようにを完全に遮断するためで
、これにより各噴射チャンネル間の相互干渉を完全に消
去することができ、高速印字が可能なマルチノズル式円
字ヘッドが実現できた。

又、インク貯蔵器３８からのインクはインク槽２５に供
給されると同時に、薄層な第１インク供給部２９が深さ
０．０４〜０．２　％程度の薄層部で形成されているた
め毛細管作用によってインクが上昇し、各噴射チャンネ
ル系に均一に供給される。この薄層な第１インク供給部
２９の絞り効果により、インク槽２５に混在している気
泡が圧力波発生室２４に入りにくくなり、この結果、圧
力波発生室２４は常に正常な衝撃波を生じることができ
るようになった。

一方、ノズル２２へのインク補充はインク糟２５から毛
細管作用により、共通な薄層からなる第３インク供給部
３６と各ノズル２２に対応して複数個配列された第２イ
ンク供給部３５とインク供給孔２３−１とを介して行わ
れる。薄層な第１及び第３インク供給部（２９，３６）
の配置により、インク槽２５に貯えられているインクの
波面晶さは第５図に示すごときａレベルよりかなり低く
ても、毛細管の効果で正常なインク供給が可能となった
。

また、第１，２，３インク供給部（２９，３５，３６）
の絞り効果により、従来ヘッドの如くノズル２２のイン
ク表面張力とインク貯蔵器３８との静圧の正確なバラン
スを保つ必要がなくなり、このためノズル数をかなりの
数増すことができると言う利点も生じた。この結果、イ
ンク槽２５は一時的にインクを貯めておく機能だけでよ
く、インク静止の正確な制御も必要なくなった。

第３図は圧力波発生室２４、薄層な第１インク供給部２
９、インク槽２５、インク供給孔２３−１、及び第２イ
ンク供給部３５、薄層な第３インク供給部３６の断面形
状を模式的に示した図である。

ノズル、キャパシティ室２３、圧力波発生室２４の深さ
をｌ１、薄膜な第１インク供給部２９の深さをｌ２、イ
ンク層２５の深さをｌ３とすると、各部の深さは ｌ３＞ｌ２≧ｌ１ を満足し、かつ、圧力波発生室２４の深さｌ１が０．０
３〜０．３ｍ／ｍ、薄層な第１インク供給部２９の深さ
ｌが０．０３〜０．２ｍ／ｍ、インク槽２５の深さｌ３
が０．５〜３ｍ／ｍの範囲であれば良い。インク流路溝
のエッチング製作コストを考えると、圧力波発生室２４
と薄層な第１インク供給部２９の深さは略同一で良く、
かつ我々の実験によれば高マルチノズル化の場合、薄層
な第１インク供給部２９の寸法形状は深さｌ２が０．０
３〜０．２５ｍ／ｍ、幅ｗ１が０．５〜３ｍ／ｍが実用
上最も適していた。なお第３インク供給部３６の寸法形
状は第１インク供給部２９と同一でも良い。

次に、キャパシティ室２３の寸法形状に関して言えば、
幅はノズル２２の幅の１．０〜３．０倍、長さ０．２〜
８ｍ／ｍの範囲であれば良かった。我々の実験によれば
、高蜜度・高マルチノズル化と圧力波の伝搬速度の遅れ
、インクの充填時間の短縮化などを考慮すると、キャパ
シティ室２３の寸法は幅０．０６〜０３ｍ／ｍ、長さ０
．２〜２．０ｍ／ｍが実用上最も適していた。インク供
給孔２３−１は０．０５〜０．２５ｍφ及び第２インク
供給部３５の深さは０．０５〜０．４ｍ／ｍが実用上最
も適していた。

上述の如く、本発明の印字ヘッドを使用することで、イ
ンク滴の毎秒当りの繰り返し周波数は５，０００〜１０
，０００ドット／秒を得ることができる。

また電気パルス信号の大きさに応じてノズルから噴射す
るインク滴径を制御することができるので、複数個の印
字ヘッドより噴出するインク滴径を容易に調整均一化し
高品質の画像が得られる。

次にカラー画像が記録される動作について説明する。

ライン３００を介し、制御部９０からの紙送り指令で、
紙送り制御機構部１０が作動し、記録紙１１は１行分間
欠送りされ移動する。同時にライン３０１を介して制御
部９０からの指令にて駆動源３２が作動し、キャリジ送
り台が一定速度で水平方向に往復運動を開始する。いま
、ライン２００を介して外部からの色情報入カデータが
バッファ回路部４０に供給されたとすると、ライン３０
３を介して制御部９０の指定で、アドレス発生部４３が
入力データを一時蓄積または読み出したりするメモリア
ドレスをライン２１０を介してＲＡＭ４１，４２に入力
される。ライン３０４を介して制御部９０からまず読み
出し命令が出され、指定するメモリアドレスの内容が出
力され、ライン３０６を介して制御部９０からのセット
信号にてレジスタ群５１に格納される。次にライン３０
４を介して制御部９０からの書込み命令信号が出され、
ＲＡＭ４１（−１，−２，−３）に入力データが一時蓄
積される。ここでＲＡＭ４１，４２２個存在するのは入
力データを高速に転送するためのもので、当然ＲＡＭ１
個でも良い。このようににして、外部からの入力データ
をＲＡＭ４１に一時蓄積後転送するため、ＲＡＭ４１の
内容を順次指定されるメモリアドレスで読み出し、書き
込みを順次繰返し動作し、入力データをドットパターン
記憶回路５０（−１，−２，−３）に転送する。レジス
タ群５１に格納されたデータ内容が画像データつまりど
っとパターンそのもののときは、ライン３０７を介して
制御部９０からの指定で、アドレス発生部５４からライ
ン２４０を介して記憶回路５３のメモリアドレスが指定
される。ライン３０８を介して制御部９０から出力され
る読み出しパルスに同期して記憶回路５３の内容が読み
出され、ライン３０９を介して制御部９０から出力され
るセットパルスにてレジスタ群６１に格納される。

次にライン３０８を介して制御部９０から出力される書
き込みパルスにてレジスタ群５１に格納されているデー
タが記憶回路５３の同一メモリアドレスに格納される。

なお、この記憶回路５３のビット数は（５×７ドットマ
トリックスのＡＳＣＩＩ文字を１行１３２文字印刷する
場合）、４６２０ビット（１３２×７×５）の記憶容量
が少なくとも必要となる。

キャリジ送り制御機構部３０にライン３０１を介して送
る駆動制御パルスを分周器６２（−２，−３）に供姶さ
れる。検出パルス信号を計数し、ｎ個毎に出力パルスを
単一パルス発生回路６３に入力する。

この出力パルスの時間間隔が記録紙１１面上で換算する
とドット分解能に相当するタイミングパルス信号である
。このタイミングパルス信号がライン３１２を介して、
単一パルス発生回路６３に供給されると、パルス発振器
７０から常時入力されているパルス信号が１個このタイ
ミンクパルス信号に同期してライン３１３に出力される
。同時にあらかじめレジスタ群６１に格納されたデータ
情報のうち“１”の情報状態にあるゲート回路６４のみ
がオープン状態となり、パルス信号を駆動回路８０に入
力し、駆動回路８０に対応したピエゾ振動子２７が励磁
され、インク滴が１個記録紙１１に噴出・付着する。

キャリジ送り台３１が水平方向に移動しているとき、上
述の動作を繰り返すことで垂直方向に配列された複数個
のノズルに相当する複数ラインがドットパターン形式で
記憶紙１１に帯状に記録される。この繰返しで記録紙１
１にインキ１色分の画像情報を記録できる。

本発明の一実施例の如く、第１印字ヘッド２０−１では
イエローのインキを、第２印字ヘッド２０−２でマゼン
ダのインキを、第３印字ヘッド２０−３で、シアンのイ
ンキというふうに３色のインキを使用してカラー印刷を
行う。この減法混色法による数種類の色をつくり出すに
は、記録紙１１上に第１印字ヘッド２０−１によって印
字記録されたイエローインキのドットと同一位置に、マ
ゼンダ、シアンのインキを順次重ねて書込むため、第１
印字ヘッド２０−１を基準に第２・３印字ヘッド（２０
−２，−３）までの距離に相当するドットのずれ量を発
生する遅延メモリ回路１２０（−２，−３）を第２およ
び第３印字ヘッド記録部内のドットパターン記憶回路部
５０（−２，−３）と印字ヘッド制御回路部６０（−２
，−３）との間に挿入されている。

この結果、イエロー、マゼンダ、シアンの３色インキの
重ね合せにより鮮明なカラー印刷が得られた。

なお、ドットパターン記憶回路５０内のＲＯＭ５２は例
えばＡＳＣＩＩあるいはＪＩＳコードのドットパターン
が格納されており、レジスタ群５１に蓄積されている入
力データがコード信号の場合、ライン２５０を介して制
御部９０の指令でレジスタ群５１の内容がＲＯＭ５２の
メモリアドレスとして指定され、ＲＯＭ５２のデコード
信号がライン２６０を介して記憶回路５３に格納される
。つまり、レジスタ群５１に格納されたコード信号をデ
コード信号に変換して記憶回路５３に格納される回路構
成になっている。

以上記載したように、本発明のカラーインクジェットプ
リンタは、垂直方向に複数個のノズルを集積した印字ヘ
ッドを水平方向に複数個配置した印字ヘッド機構部を用
いることにより、高速で、かつ高品位なカラー印刷が可
能となった。また、本印字ヘッドは無衝撃記録方式なの
で、記録時の騒音発生も少なく、かつ普通紙に記録でき
る。

更に電気パルス信号の大きさ制御することで各々の印字
ヘッドから吐出するインク滴径を均一化することができ
、この結果同一の印字濃度と高品質の画質が得られた。

このようにその効果は多大なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ），（ｂ）は既知の回転ドラム型カラーイン
クジェットプリンタの概略を示す斜視図ｌ、第２図（ａ
），（ｂ）は既知の印字ヘッド構造図である。第３図は
本発明に用いられる紙送り制御構造部の概略を示す斜視
図で、第４図は本発明に用いられる印字ヘッド機構部と
キャリジ送り制御機構部の概略を示す斜視図、第５図は
本発明の多数ノズルのインクジェット式印字ヘッドの平
面図で、第６図は第５図のＡ−Ａ′側面図である。第７
図（ａ），（ｂ）は本発明に用いられた一実施例の噴射
チャンネル基板とインク供給基板の平面図である。第８
図はカラーインクジェットプリンタシステム構成を示す
ブロック図で、第９図は本システム構成における第１印
字ヘッド記録部の詳細を示すブロック図で、第１０図は
第２、第３印字ヘッド記録部の詳細ブロック図である。 図において、１０は紙送り制御機構部、２０は印字ヘッ
ド、２１は平板構造の噴射チャンネル基板、５はインク
供給路基板、２６は可撓性薄板、２７はピエゾ振動子、
３０はキャリジ送り制御機構部、４０はバッファ回路部
、５０はドットパターン記憶回路部、６０は印字ヘッド
制御回路部、８０は駆動回路部、９０は制御部、１２０
は遅延メモリ部である。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第４図 第７図 ９ ソ こ１　（ａ） ５ （ｂ） 第６図 第ｑ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 用紙送り制御機構部と、用紙送り方向に垂面に狭接対向
   して、複数個のノズルを有する印字ヘッドを配列した印
   字機構部と、前記印字機構部を搭載し水平方向に一定速
   度で移動し、かつ位置検出信号を出力するキャリジ送り
   制御機構部と、外部から転送される入力データを一時蓄
   積するためのバッファ回路部と、前記バッファ回路部か
   らの出力データを用いてドットパターンに展開・格納す
   るためのドットパターン記憶回路部と、前記キャリジ送
   り制御機構部より出力される位置検出信号に同期し、前
   記印字ヘッドを駆動するためのタイミング信号を出力す
   る印字ヘッド制御回路部と、前記印字ヘッド制御回路部
   からのタイミング信号に同期し、前記ドットパターン記
   憶回路部から出力されるドットパターンデータ信号に応
   じて前記印字ヘッドを駆動するための印字ヘッド駆動回
   路部と、前記回路部すべてを制御するための制御部とを
   備えたインクジェットプリンタにおいて、前記印字ヘッ
   ド機構部として、垂直方向に複数列複数個のノズルと圧
   力波発生室と、前記ノズルと前記圧力波発生室との間に
   前記圧力波発生室とともに前記キャパシティ室と後記第
   ２インク供給部に連通するより小さな容積をもつキャパ
   シティ室と、前記圧力波発生室とインク槽との間に共通
   な薄層インク供給部を設けるとともに前記キャパシティ
   室と後記第２インク供給部に連通するインク供給孔を設
   けた平板構造の噴射チャンネル基板と、このキャパシテ
   ィ室とインク槽とが直接連通する為の第２インク供給部
   とを各キャパシティ室毎に独立して複数列配置しかつ前
   記各第２インク供給部とインク槽との間に一個の共通な
   薄層な第３インク供給部を設けたインク供給路基板と、
   前記噴射チャンネル基板上に接合した可撓性プレートと
   、前記圧力波発生室における圧力波を生じせしめる手段
   として前記可撓性プレートに取付けたピエゾ振動子と、
   前記噴射チャンネル基板内の共通なインク槽上方部に設
   置された空気孔と、インク槽下方部のインク供給口を有
   する印字ヘッドを前記印字ヘッドの物動方向に複数個配
   置したことを特徴とするカラーインクジェットプリンタ
   。