JPS6056514A - 熱可塑性樹脂粒子の予備発泡法およびその装置 - Google Patents

熱可塑性樹脂粒子の予備発泡法およびその装置

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JPS6056514A
JPS6056514A JP16614583A JP16614583A JPS6056514A JP S6056514 A JPS6056514 A JP S6056514A JP 16614583 A JP16614583 A JP 16614583A JP 16614583 A JP16614583 A JP 16614583A JP S6056514 A JPS6056514 A JP S6056514A
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前田 浩文
Kyoichi Nakamura
中村 京一
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福井 久俊
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    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/3461Making or treating expandable particles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/02Recovery or working-up of waste materials of solvents, plasticisers or unreacted monomers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂粒子の予備発泡法およびそれに用
いる装置に関する。さらに詳しくは、加圧加熱下にある
水に分散させた揮発性発泡剤(以下、発泡剤という)を
含有する熱可塑性樹脂粒子(以下、発泡剤含有粒子とい
うンを低圧域に放出する予備発泡粒子の@遣において、
該粒子から揮発する発泡剤を回収し、予備発泡粒子を取
出しながら予備発泡粒子をつる方法およびそれに用いる
装置に関する。
従来から発泡剤含有粒子をオートクレーブなどの耐圧容
器中にて水に分散させ、これを高温高圧下で攪拌したの
ち、低圧域に放出することにより、熱可塑性樹脂粒子を
予備発泡させる方法が知られており、たとえば西独公開
特許公報第2107685号、特公昭56−1344号
公報などに記載されている。
前記文献には、予備発泡させた熱可塑性樹脂粒子をうる
ところまでは開示されているが、工業的規模で予備発泡
粒子を製造するばあいの発泡剤の回収方法およびそれに
用いる装置に関しては開示されておらず、予備発泡粒子
の製造により生ずる発泡剤は回収されることなく、大気
中に放出されているのが実情である。それゆえ、前記発
泡剤を大気中に放出することにより、大気汚染がおこる
、作業環境がわるくなるなどの問題が生ずるとともに、
原料コストが上昇するというような経済上の問題も生ず
る。
本発明者らは前記のごとき実情に鑑み鋭意研究を重ねた
結果、発泡剤含有粒子を水に分散させ、加圧下で加熱す
るための耐圧容器、一端が該耐圧容器に連通し、他端に
放出口が設けられている放出ライン、該放出口から放出
された水分散物中の発泡剤含有粒子が予備発泡し、発生
ずる発泡剤が回収されるように密封されている低圧容器
、該低圧容器の一部に揮発性発泡剤を回収し、該低圧容
器内圧が所定の圧力に維持されるように設けられている
回収ラインおよび該低圧容器の密封が該低圧容器の下部
に存在する水でなされ、舷水は該低圧容器の内と外とに
連通し、予備発泡粒子を水没させ、連通する水を通して
外部へ取出すための、該低圧容器内隔壁にそって上下す
る押え板取出し手段からなる装置を用いて、耐圧容器中
で、発泡剤含有粒子を水に分散させ、加圧下で加熱後、
該耐圧容器の一端より水分敷物を水で密封されている低
圧容器内の空間に放出し、放出された発泡剤含有粒子か
ら揮発した発泡剤を、該低圧容器内空間部の一部から流
出させることにより、該低圧容器内空間部の圧力を所定
の圧力に保持し、発泡剤を回収し、予備発泡粒子を押え
板により水没させ、連通ずる水を通して低圧゛ぶ器外へ
取出すことにより、前記諸欠点を解消しうることを見出
し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明においては所定の圧力に密封された低
圧容器内空間へ放出された発泡剤含有粒子から揮発した
発泡剤を該容器内空間部の一部から流出させ、回収する
ことにより、大気汚染や作業環境の悪化をまねき、原料
コストの上昇を引きおこす発泡剤の大気中への放出をや
めることができ、低圧容器を外部と連通する水で密封し
、予備発泡させた粒子を該容器に取付けた取出し手段を
用い、水没させて外部に順次取出すことにより、該低圧
容器を小さくすることができ、その結果、設(iliF
費を低減するとともに発泡剤の回収率をあげることがで
き、かつ水没させて取出すことにより、予備発泡粒子表
面の付着物を除失しつるという顕著な効果がえられる。
本発明に用いる熱可塑性樹脂としては、発泡剤を含有で
き、加熱することにより発泡に好適な粘弾性状態となる
ような熱可塑性樹脂であればとくに制限はない。たとえ
ばポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、ポリ−
α−メチルスチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合
体、ポリフェニレンオキサイド−ポリスチレンブレンド
ポリマー、?リフエニレンオキサイドのスチレングラフ
トポリマー、スチレン−アクリロニトリ/L’ 共’t
X 合体、アクリロニトリル−ブタジェン−メチ926
元共ffi合体、スチレン−ブタジェン共重合体などの
ポリスチレン系重合体:低密度ポリエチレン、中密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体など
のポリオレフィン系重合体、塩化ビニル系重合体;メチ
ルメタクリレート系重合体などがあげられ、これらの重
合体を単独で使用してもよく、2種以上ブレンドして使
用してもよい。ポリオレフィン系重合体はそのまま使用
してもよいが、パーオキサイドまたは放射線などにより
架橋させて用いてもよい。
本発明において、前記熱可塑性樹脂は粒子としたのち使
用される。該粒子は通常のか法、たとえば懸濁重合、押
出機やカレンダーロールなどによるペレット化シート、
棒などの粉砕などの方法により製造される。該粒子の形
状としては、球状、楕円形状、円柱状、立方体状、IH
方体状などとどんな形状でもよいが、均一な発泡粒子を
うるためには、大きさのそろっているものが好ましく、
該粒子の型内成形用寸法としては、0.5〜6m111
球のものが好ましい。
本発明に用いる発泡剤としては、沸点が一50〜100
°0の炭化水素またはハロゲン化炭化水素などがあげら
れ、たとえばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、
ヘプタン、シタロペンクン、ンクロヘキサン、モノクロ
ロメタン、ジクロロメタン、モノクロロエタン、トリク
ロロモノフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、
ジクロロモノフルオロメタン、トリクロロトリフルオロ
エタン、ジクロロテトラフルオロエタンなどがあげられ
、これらを単独で使用してもよく、2種以上混合して使
用してもよい。
本発明において、前記発泡剤は熱可塑性樹脂粒子に含有
されたのち使用される。熱可塑性樹脂粒子に発泡剤を含
有させる方法としては、耐圧容器中で、揮発性発泡剤と
熱可塑性樹脂粒子とを水に分散させ、加圧、加熱するな
どの方法があげられ、該粒子100部(重量部、以丁同
様)に対し発泡剤2〜50部、好ましくは5〜40部使
用される。該使用腋が2部未満になると回収の経済的怠
味がなくなり、50部をこえて使用すると樹脂粒子に含
有される限度をこえ圧力上昇がおこるのみで露状となる
前記のようにしてえられた発泡剤含有粒子は水に分散さ
せられる。水への分散は、通常発泡剤含有粒子が前記の
ようにして製造されるため、耐圧容器内で行なうことが
好ましく、この際少量の分散剤を使用し、加熱時の発泡
剤含有粒子同士の固着を防止することが望ましい。この
目的に使用される分散剤としては、たとえばポリビニル
アルコール、メチルセルロース、N−ホ′リビニルピ四
リドンなどの水溶性高分子、リン酸カルシウム、ビロリ
ン酸マグネシウム、炭酸M鉛などの水に難溶性の無機物
質またはこれらのm a 物質と少量のドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム、α−オレフィンスルホン酸ナ
トリウトなどの陰イオン性界面活性剤を併用したものな
どが用いられる。
水100部に対して分散させる前記発泡剤含有粒子の量
は15〜100部、好ましくは25〜Zo部である。前
記量が15部未満になると生産性がわるくエネルギーコ
ストも上昇し、100部をこえると樹脂粒子が融着しや
すくなる。
前記のようにしてえられた水分散物は耐圧容器中で加熱
後の圧力が5〜50 ky 、/am2− G 、好す
しくけ10〜40 kp/cm −Gになるように加圧
され、攪拌下に加熱される。該圧力が5 hp/am2
− a未満になると放出に時間がかかり、50kg/a
m2−Qをこえると耐圧容器費用が高価になる。前記加
熱は、使用される樹脂のM工などによって異なるが、通
常水分散物の温度が樹脂の軟化点以上になるまで行なわ
れ、そののちその温度に維持される。
加圧下に加熱された水分散物は、そののち耐圧容器内の
圧力を維持するように、チッ素ガスや発泡剤などを導入
しながら、低圧域に放出される。該水分散物の放出は耐
圧容器内部に連通ずる放出ラインの他端に設けられた放
出口、たとえばオリアイス板、ノズルなどから所定の圧
力に密封された低圧容器内の空間へ行なわれる。
放出された発泡剤含有粒子は、該粒子に含有されている
発泡剤の圧力変化による揮発により発泡する。
本発明では、このとき揮発する発泡剤が前記低圧容器内
の空間の一部から、該容器内用を夙定の圧力に維持する
ように流出し、回収ラインから回収される。発泡剤の流
出は、たとえば水分散物の放出により発生する圧力上昇
を用いて行なってもよく、ポンプなどの手段を用いた吸
引などによって行なってもよい。このばあいに必要とさ
れることは、低圧容器内を所定の圧力に維持し、粒子の
発泡倍率を所定にし、揮発した発泡剤が回収のために低
圧容器内から流出することである。なお、低圧容器内の
圧力を所定の圧力に維持する方法としては、たとえば水
で密閉された容器を圧力センサー、ポンプおよびマイク
ロコンピュータなどを使用して自動的に圧力を調整した
り、低圧容器内圧力が一定圧をこえると自動的に開放す
るバルブを発泡剤回収ラインに設けるなどの方法がある
発泡剤含有粒子とともに放出される水または水溶液の多
くは低圧容器下部に液体としてためられる。該液体は低
圧容器下部に設けられたバルブの操作や低圧容器内部と
連通ずる水の低圧容器外部の水面付近に設けられたオー
バー70−溝から容器外へ放出させることができる。ま
た予備発泡粒子表面の付着物を洗浄するために、該バル
ブ操作により新鮮な水を供給することもできる。該液体
上に予備発泡粒子がたまる。
低圧容器から流出した発泡剤は、通常気体の精製、分離
、捕集に使用される装置に導かれたのち、つぎの発泡の
ための原料として使用されてもよく、コンプレッサーな
どを用いて液化させたのち貯蔵してもよい。前記装置と
しては、たとえばコンデンサーにて気体の発泡剤を圧縮
し、冷却して液化回収する方法などがあげられる。
低圧容器内にためられた予備発泡粒子は、該容器内に設
けられた、隔壁にそって上下する押え板により水没させ
られ、外部尤連通する水を通して外部へ取出される。
このように製造された予備発泡粒子が順次外部へ取出さ
れるため、低圧容器の予’lk1発泡粒子をためる容積
は小さくてもよく、設備費が安価になり、また該容積が
小さくなった分、発泡剤の回収量が増加する。前記効果
に加え、低圧容器を密封する水を新鮮な水に入れかえる
と、予備発泡お7子が水没している間に粒子に付着した
分散剤などの付着物を洗浄することができる。
つぎに本発明の方法および装置を本発明の装置の一実施
態様の概略説明図である第1図にもとづき説明する。
第1@において、(1)は耐圧容器であり、該容器には
内圧を高圧に保持するためのバルブを有するガスライン
(4)、発泡剤含有粒子り2)および水溶液(3)から
なる水分散物を攪拌するための攪拌器、水分散物を加熱
するためのヒータ但)および水分散物を放出するための
バルブ(5)が設けられている。
耐圧容器(1)中において、発泡剤含有粒子(2)およ
び水溶液(8)が混合され、水分散物が調製され、必要
に応じてガスライン(4)にて加圧されたのち、攪拌下
、加熱され、所定の圧力、温度に設定される。所定の圧
力、温度に設定された水分散物は、バルブ(5)の開放
により、耐圧容器(1)から放出ライン0勾を通って放
出ラインθ優の他端に設けられた放出口(6)に導かれ
る。
放出口(6)は低圧容器(7)に末広がりのラッパ状結
合部位を介して連通しており該容器はその下部に存在す
る水で密封されている。低圧容器(7)には、発泡剤含
有粒子(2)が予備発泡し、そのとき発生する発泡剤が
回収され、低圧容器(7)の内圧が所定の圧力に維持さ
れるように回収ライン0υが設けられている。前記の水
は低圧容器の内と外とに連通しており、新鮮な水と取か
えたりしうるパルプ011)が設けられている。
放出口(0)に導かれた高温高圧の水分散物は、放出口
(6)から低圧容器(7)内の空間に放出される。
低圧容器<7)に放出された水分散物中の発泡剤含有粒
子(2)から、含有されている揮発性発泡剤が圧力変化
にともなって揮発し、このとき軟化点以上まで加熱され
ている粒子が発泡する。予備発泡した粒子(8)は低圧
容器(7)内を落下する。一方、揮発した発泡剤は低圧
容器(7)内の圧力が所定圧に維持されるように回収ラ
イン(U)から流出する。このばあいに、たとえばナツ
シュポンプで吸引してもよく、発泡剤を捕集する捕集器
と低圧容器内とに圧力差を生じさせるなどしてもよい。
前記捕集器としては、一般に使用されている捕集器であ
ればとくに限定されるものではない。
発泡剤含有粒子(2)とともに放出される水溶液(3)
は、一部は水蒸気となり発泡剤とともに捕集器に導かれ
るが、大部分は液体となり低圧容器(7)にためられる
。予備発泡粒子(8)および該液体により低圧容器(7
)が満されてくる。液体はバルブθ9)の操作により適
量に調節したり、新鮮な水と入れかえることができる。
該液体の放出には低圧容器外部の水面(1o)付近に設
けられたオーバーフロー溝に)を用いてもよい。
一方、予備発泡粒子(8)は、つぎに記載するような装
置を用いて、低圧容器を密封状態に保持し、発泡剤を回
収しながら低圧容器(7)がら取出される。
低圧容器(7)には、該容器を密封し、かつ容器の内部
と外部とに連通する水が入れられており、予備発泡粒子
(8)を水没させ、連通する水を通して外部へ取出すた
めの、該低圧容器内隔壁(+−7)にそって上下する押
え板取出し手段が設けられている。
低圧容器(7)が水で密封されるためには、隔壁(17
)の下端06)より水面(9)、α0)が上に存在する
必要がある。しかし水面(9)があまり高い位置にある
と、予備発泡粒子を収容する容積が小さくなり、予備発
泡粒子を外部に取出すために水没させる距離が長くなり
、効率がわるくなる。それゆえ水面(9)と19A (
2iの下端(16)との間隔は10〜50om程度が好
ましい。
押え板α3)には水は通るが予備発泡粒子が通り抜けな
い程度の孔をあけた板や銅板などを用いることが好まし
い。該押え板03)は、たとえば第1図に示すように、
隔壁(1′f)と下方向に鋭角をもって設けられている
。このばあい、予備発泡粒子が押え板03)の上端05
)と隔壁(17)との間から通り抜けないように、かつ
水面(9)上の予備発泡粒子を水没させ、外部に取出す
ように隔壁の上部がら下端06)まで、シリンダー02
)などの手段によって隔壁にそって上下させる必要があ
る。前記隔壁と押え板との間の角度や押え板の大きさな
どは、押え板が予備発泡粒子を水没させ、外部に取出す
目的をはだすかぎり、とくに限定されるものではないが
、好ましい角度としては15〜60°である。前記角度
が15°より小さくなると、多くの予備発泡粒子を水没
させるためには大きな押え板が必要となり、かつ隔壁の
下端(16)から容器の底までの間隔を大きくしなりれ
ばならず、いずれにしても経済的でなくなり、また60
°をこえると、押え板により水没した予備発泡粒子が外
部に取出されにくくなる。押え板の巾が隔壁の巾よりも
小さく、押え板の両サイドから予備発泡粒子が浮上する
ようなばあいには、押え板の両サイドに柵を設けて、予
備発泡粒子の取出し効率をあげることが好ましい。
水面(9)上に存在する予備発泡粒子(8)は、押え板
θ3)により水没させられ、低圧容器(7)内部と外部
とに連通する水を通して予備発泡粒子の浮力により外部
水面α0)上に浮上する。浮上した予備発泡粒子は吸引
パイプに)などの手段により取出される。
第2図は本発明に用いる押え板取出し手段の他の実施態
様の概略説明図である。
第2図において(16−1)、(13−2)、(13−
,6)、(15,−4)、(IS−5)は押え板(IS
)が時間の経過にしたがい、シリンダー(12)などの
手段により降下する状態を示すものである。押え板03
)は上下するシリンダー(12)の支’;’l!+ (
”)を中心に、第2図に示すように、シリンダー下端で
回転するように作製されている。押え’if’z (1
3)は(13−1)の状態がら降下し、予価発泡粒子(
6)に接触する(15−5)では水平になり、水で密封
した低圧容器(7)の隔壁(17)の下端(16)まで
予備発泡粒子を水没させたのち、(13−4)がら(1
5−5)まで回転し、水没させた予備発泡粒子(8)を
ほぼ全hL1低圧容器外水面(10)に浮上させる。
回収することかできる。このことにより、大気汚染や作
>i +’;L境の悪化をまねき、原料コストの上昇を
引きおこす発泡剤の大気中への放出を減少させることが
できる。また低圧容器を密封しながら予備発泡粒子を外
部に取出すことができるため、低圧容器を小さくするこ
とができ、連続生産が可能となるため生産能力が向上す
る。
さらに予備発泡粒子の取出しに際しては水没させる方法
が採用されているため、粒子表面に付着した付着物を洗
浄することができる。
つぎに本発明を実施例にもとづき説明するが、本発F9
Jはこれらに限定されるものではない。
実施例1 本実施例は第1図にその概略を示す装置を用いて行なっ
た。
攪拌機を有する耐圧容器(内容積1507 )に水1s
OO部(75に、) 全仕込み、エチレン−プロピレン
ランダム共重合体(密度0 、90,7/ctn3、M
ニー9、エチレン含有率4.非(重量%、以下同様))
ベレット(円柱状)100部(25kF)を、分散剤と
してパウダー状塩基性第6リン酸カルシウム0.5部お
よびドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム0 、02
5部を使用して分散させ、攪拌しながらジクロロジフル
オロメタン5o部(7,5に、)を圧入し、166°C
まで加1ハルだ。このとぎ圧力は26に9/am2−G
であった。そののち容器内の圧力を50kg10n2−
Gにチツ累ガスで保持しながら、水分散物を放出するパ
ルプにより水分散物を耐圧容器から放出し、オリアイス
板にあけた口径5mmφの孔を通して水分散物を水で密
封した空間容積2001の低圧容器中に放出し、ペレッ
トを発泡させ、予備発泡粒子をえた。その際ベレットか
ら揮発したジクロロジフルオロメタンなどにより低圧容
器の内圧は上昇するため、回収ラインのバルブを開放し
、低圧容器内圧をほぼ大気圧に維持した。
発生した発泡剤は回収ラインから流出し、おわんをふぜ
たタイプの捕集器に捕集された。製造された予備発泡粒
子を水没させ、外部へ取出した。予備発泡終了時、低圧
容器内には1.0に、、耐圧容器内には2.5=、のジ
クロロジフルオロメタンが存在し、捕集器には2.5に
、の気体が捕集されていた。そののちコンデンサーを用
いて耐圧容器および捕集器中のジクロロジフルオロメタ
ンを液化IIi+収した。なお低圧容器中のジクロロジ
フルオロメタンも回収可能であり、実質的ニ大気中に放
出されたジクロ・ロジフルオロメタンの社は1−bky
であった。またえられた予備発泡粒子は約800tであ
った。
本実施例において、水洗のための新訂な水を使用しなか
ったが、水没させて予備発泡粒子を取出したため水洗効
果が生じ、えられた予備発泡粒子への付着物(主として
第6リン酸カルシウム)量は11000ppであった。
実施例2 本実施例は第1図にその概略を示す装置4を用いて行な
った。
攪拌機を有する耐圧容器(内容積j000/)に水60
0 部(500に、)を仕込み、エチレン−プロピレン
ランダム共重合体(V:;度0.90g7am3、Mニ
ー9、エチレン含有率4.5%)ペレット(円柱状) 
100部(167に、)を、分散剤としてパウダー状塩
基性第6リン酸カルシウム0.5部およびドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム0.025部を使用して分散
させ、攪拌しなからジク四四ジフルオロメタン60部(
50kg)を圧入し、166°Cまで加熱した。このと
きの圧力は261c g/am2− Gであった。その
のち容器内の圧力を50 k g/am2− Gにチッ
素ガスで保持しながら、水分散物を放出するバルブによ
り水分散物を耐圧容器から放出し、オリアイス板にあけ
た口径5mmφの孔を通して≠宰祥学を水で密封した空
間容積2001の低圧容器中に放出し、ペレットを発泡
させ、予備発泡粒子をえた。
その際ペレットから揮発したジクロロジフルオロメタン
などにより低圧容器の内圧は上昇するため、回収ライン
のバルブを開放し、低圧容器内圧をほぼ大気圧に、?、
lfi持した。発生した発泡剤は回収ラインから流出し
、捕集器に捕集された。
製造された予備発泡粒子を水没させ、外部へ取出した。
予備発泡終了時、低圧容器内には1.0に、、耐圧容器
内には15に、のジクロロジフルオロメタンが存在し、
JflJ as R5には24に、のジクロロジフルオ
ロメタンが捕集されていた。そののちコンデンサーを用
いて側圧容器および捕集器中のジグ00ジフルオロメタ
ンを液化回収した。なお低圧容器中のジクロロジフルオ
ロメタンも回収可能であり、実質的に大気中に放出され
たジクロロジフルオロメタンの量は10ktiであった
。えられた予備発泡粒子の量は約56441であった。
比較例1 低圧容器を開放系とし、発泡剤を回収せず、予備発泡粒
子を水没させずに取出した以外は実施例1と同様にして
予備発泡粒子をえた。
えられた予備発泡粒子への付着物(主として第6リン酸
カルシウム)量は1500ppmであった。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の装置の一実施態様の概略説明図、第2
図は本発明の装置に用いる低圧容器部分の他の実施態様
の概略説明図である。 (図面の主要符号) (1):耐圧容器 (2):発泡剤含有粒子 (6):放出口 (ア):低圧容器 (8)二予備発泡粒子 (均:回収ライン 03):押え板 H:放出ライン 07):隔 壁 21図 第2回 / 3−5

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 揮発性発泡剤を含有する熱可塑性樹脂粒子を水に分
    散させ、加圧下で加熱するための耐圧容器、一端が該耐
    圧容器に連通し、他端に放出口が設けられている放出ラ
    イン、該放出口から放出された水分散物中の揮発性発泡
    剤を含有する熱可塑性樹脂粒子が予備発泡し、発生する
    揮発性発泡剤が回収されるように密封されている低圧容
    器、該低圧容器の一部に揮発性発泡剤を回収し、該低圧
    容器内圧が所定の圧力に維持されるように設けられてい
    る回収ラインおよび該低圧容器の密封が該低圧容器の下
    部に存在する水でなされ、該水は該低圧容器の内と外と
    に連通し、予備発泡粒子を水没させ、連通ずる水を通し
    て外部へ取出すだめの、該低圧容器内隔壁にそって上下
    する押え板取出し手段からなる装置を用いて、耐圧容器
    中で、揮発性発泡剤を含有する熱可塑性樹脂粒子を水に
    分散させ、加圧下で加熱後、該耐圧容器の一端より水分
    散物を水で密封されている低圧容器内の空間に放出し、
    揮発性発泡剤を含有する放出された熱可塑性樹脂粒子か
    ら揮発した発泡剤を、該低圧容器内空間部の一部から流
    出させることにより、該低圧容器内空間部の圧力を所定
    の圧力に保持し、発泡剤を回収し、予備発泡粒子を押え
    板により水没させ、連通ずる水を通して低圧容器外へ取
    出すことを特徴とする熱可塑性樹脂粒子の予備発泡法。 2 揮発性発泡剤を含有する熱可塑性樹脂粒子を水に分
    散させ、加圧下で加熱するための耐圧容器、一端が該耐
    圧容器に連通し、他端に放出口が設けられている放出ラ
    イン、該放出口から放出された水分散物中の揮発性発泡
    剤を含有する熱可塑性樹脂粒子が予備発泡し、発生する
    揮発性発泡剤が回収されるように密1まされている低圧
    容器、該低圧容器の一部に揮発性発泡剤を回収し、該低
    圧容器内圧が所定の圧力にλ北持されるように設けられ
    ている回収ライン」5よび該低圧容器の密封が該低圧容
    器の下部に存在する水でなされ、散水は該低圧容器の内
    と外とに連通し、予備発泡粒子を水没させ、連通する水
    を通して外部へ取出すための、該低圧容器内隔壁にそっ
    て上下する押え板取出し手段からなる熱可塑性樹脂粒子
    の予備発泡装置。
JP16614583A 1983-09-08 1983-09-08 熱可塑性樹脂粒子の予備発泡法およびその装置 Granted JPS6056514A (ja)

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