JPS6054973B2 - 耐熱性成型品の製造方法 - Google Patents
耐熱性成型品の製造方法Info
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- JPS6054973B2 JPS6054973B2 JP8362580A JP8362580A JPS6054973B2 JP S6054973 B2 JPS6054973 B2 JP S6054973B2 JP 8362580 A JP8362580 A JP 8362580A JP 8362580 A JP8362580 A JP 8362580A JP S6054973 B2 JPS6054973 B2 JP S6054973B2
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は芳香族ポリイミド樹脂から成る耐熱性成型品の
製造方法の改良に関する。
製造方法の改良に関する。
従来より芳香族ポリイミド樹脂はそのすぐれた耐熱性か
ら耐熱性成型品に好適するが、構造部材等の用途には補
強のためガラス繊維等の無機質繊維を添加するのが望ま
しい。しかるにこのような繊維は芳香族ポリイミド樹脂
に対しては分散性が悪く、成型しても粒状もしくは層状
に寄り集まつて外観および特性を悪くするという欠点が
あつた。本発明はこのような欠点を解消するためなされ
たもので、耐熱性を下げることなく分散性が改良され、
従つて機械的強度の向上した成型品を得る方法を提供す
るものである。
ら耐熱性成型品に好適するが、構造部材等の用途には補
強のためガラス繊維等の無機質繊維を添加するのが望ま
しい。しかるにこのような繊維は芳香族ポリイミド樹脂
に対しては分散性が悪く、成型しても粒状もしくは層状
に寄り集まつて外観および特性を悪くするという欠点が
あつた。本発明はこのような欠点を解消するためなされ
たもので、耐熱性を下げることなく分散性が改良され、
従つて機械的強度の向上した成型品を得る方法を提供す
るものである。
すなわち本発明は、芳香族ポリイミド樹脂と無機質繊維
を主成分とする耐熱性成型品を製造するに際し、予じめ
無機質繊維をポリアミノビスマレイミド樹脂と混合し、
しかる後前記無機質繊維の混合物を芳香族ポリイミド樹
脂100重量部に対して5〜5踵量部混合することを特
徴とする耐熱性成型品の製造方法に関する。
を主成分とする耐熱性成型品を製造するに際し、予じめ
無機質繊維をポリアミノビスマレイミド樹脂と混合し、
しかる後前記無機質繊維の混合物を芳香族ポリイミド樹
脂100重量部に対して5〜5踵量部混合することを特
徴とする耐熱性成型品の製造方法に関する。
本発明に使用する芳香族ポリイミド樹脂は、芳香族テト
ラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミンとを有機溶剤中
で反応させて得られるもので、例えば特公昭46−17
145号、特公昭47−25476号、特公昭47−2
6878号、特公昭49−30717号公報等に示され
る方法により得られるものやデュポン社製のパイルーM
L等があげられる。
ラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミンとを有機溶剤中
で反応させて得られるもので、例えば特公昭46−17
145号、特公昭47−25476号、特公昭47−2
6878号、特公昭49−30717号公報等に示され
る方法により得られるものやデュポン社製のパイルーM
L等があげられる。
これらから樹脂分を取りだす場合はイソプロピルアルコ
ール等のアルコールを加えて樹脂を沈澱させれば良く、
つづいて洗浄、乾燥すれば成型用の芳香族ポリイミド・
樹脂の粉末が得られる。この粉末を更に20メッシュ等
のふるいにかけて細かいものを選択すればより成型に好
適する粉末が得られる。本発明に使用するポリアミノビ
スマレイミド樹脂としてはイミダローKIR−10(東
芝ケミカル社門製商品名)、KINEL−100代KE
RIMID−601(両方ともローヌ・プーラン社製商
品名があげられる。
ール等のアルコールを加えて樹脂を沈澱させれば良く、
つづいて洗浄、乾燥すれば成型用の芳香族ポリイミド・
樹脂の粉末が得られる。この粉末を更に20メッシュ等
のふるいにかけて細かいものを選択すればより成型に好
適する粉末が得られる。本発明に使用するポリアミノビ
スマレイミド樹脂としてはイミダローKIR−10(東
芝ケミカル社門製商品名)、KINEL−100代KE
RIMID−601(両方ともローヌ・プーラン社製商
品名があげられる。
本発明に使用する無機質繊維としては、ガラス繊維、カ
ーボン繊維がある。
ーボン繊維がある。
特にアミノシラン処理されたガラス繊維(例えば日東紡
績社CS6PE一221、CS3PE−231)は、そ
のアミノ基がポリアミノビスマレイミドと化学的に結合
するので、通常のガラス繊維を用いた場合よりも機械的
強度がすぐれるので好ましい。又カーボン繊維(例えば
呉羽化学工業社製クレカチヨツプM−10π)を用いれ
ば摺動部材として好適する成型品が得られる。
績社CS6PE一221、CS3PE−231)は、そ
のアミノ基がポリアミノビスマレイミドと化学的に結合
するので、通常のガラス繊維を用いた場合よりも機械的
強度がすぐれるので好ましい。又カーボン繊維(例えば
呉羽化学工業社製クレカチヨツプM−10π)を用いれ
ば摺動部材として好適する成型品が得られる。
本発明においては、ポリビスマレイミド樹脂は無機質繊
維10踵量部に対して10〜40踵量部が良く、これよ
り少ないと分散性を高める効果が得られず。
維10踵量部に対して10〜40踵量部が良く、これよ
り少ないと分散性を高める効果が得られず。
これより多いと最終製品の強度や耐熱性が低下するので
好ましくない。本発明においては、予じめポリビスマレ
イミド樹脂で処理された無機質繊維は、芳香族ポリイミ
ド樹脂10鍾量部に対して5〜5鍾量部が良く、この範
囲以外のものでは機械的強度、耐熱性、外観等のすべて
を満足するものは得られない。
好ましくない。本発明においては、予じめポリビスマレ
イミド樹脂で処理された無機質繊維は、芳香族ポリイミ
ド樹脂10鍾量部に対して5〜5鍾量部が良く、この範
囲以外のものでは機械的強度、耐熱性、外観等のすべて
を満足するものは得られない。
本発明においては、ポリビスマレイミド樹脂と無機質繊
維を約130〜16CfCの温度で混練し粉砕した後、
芳香族ポリイミド樹脂の粉末に混合して圧縮成型法によ
り耐熱性成型品が製造される。次に実施例について説明
する。実施例 第1表に示す各成分を混合したのち、320℃、400
k9/Cliの条件で1紛間圧縮成型し、25×1(1
)×4W&の板状成型品を得た。
維を約130〜16CfCの温度で混練し粉砕した後、
芳香族ポリイミド樹脂の粉末に混合して圧縮成型法によ
り耐熱性成型品が製造される。次に実施例について説明
する。実施例 第1表に示す各成分を混合したのち、320℃、400
k9/Cliの条件で1紛間圧縮成型し、25×1(1
)×4W&の板状成型品を得た。
この板状成型品について機械的強度等を測定した。結果
を合わせて同表に示す。又実施例4,5については動摩
擦係数を測定した。結果はそれぞれ0.10〜0.28
,0.12〜0.25と小さく摺動部材としても充分使
用できるものであることがわかつた。注2,ガラス繊維
(CS3PE−231)とポリアミノビスマレイミド樹
脂(イミダロイKIR−10)を8.:2の割合で15
0℃の加熱下で混合し粉砕したもの。
を合わせて同表に示す。又実施例4,5については動摩
擦係数を測定した。結果はそれぞれ0.10〜0.28
,0.12〜0.25と小さく摺動部材としても充分使
用できるものであることがわかつた。注2,ガラス繊維
(CS3PE−231)とポリアミノビスマレイミド樹
脂(イミダロイKIR−10)を8.:2の割合で15
0℃の加熱下で混合し粉砕したもの。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 芳香族ポリイミド樹脂と無機質繊維を主成分とする
耐熱性成型品を製造するに際し、予じめ無機質繊維をポ
リアミノビスマレイミド樹脂と混合し、しかる後前記無
機質繊維の混合物を芳香族ポリイミド樹脂100重量部
に対して5〜50重量部混合することを特徴とする耐熱
性成型品の製造方法。 2 ポリアミノビスマレイミド樹脂は無機質繊維100
重量部に対して10〜400重量部である特許請求の範
囲第1項記載の耐熱性成型品の製造方法。 3 無機質繊維は、アミノシラン処理されたガラス繊維
である特許請求の範囲第1項又は第2項記載の耐熱性成
型品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8362580A JPS6054973B2 (ja) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | 耐熱性成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8362580A JPS6054973B2 (ja) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | 耐熱性成型品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS578141A JPS578141A (en) | 1982-01-16 |
JPS6054973B2 true JPS6054973B2 (ja) | 1985-12-03 |
Family
ID=13807649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8362580A Expired JPS6054973B2 (ja) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | 耐熱性成型品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6054973B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4467011A (en) * | 1982-05-28 | 1984-08-21 | Standard Oil Company (Indiana) | Injection moldable amide-imide polymers and copolymers containing amorphous polyamides |
JPH062828B2 (ja) * | 1986-05-15 | 1994-01-12 | 宇部興産株式会社 | ポリイミドフイルムの製造法 |
JPH0611802B2 (ja) * | 1989-08-25 | 1994-02-16 | 新日鐵化学株式会社 | プリプレグ製造法 |
-
1980
- 1980-06-20 JP JP8362580A patent/JPS6054973B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS578141A (en) | 1982-01-16 |
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