JPS6054277A - 溶接フラツクス循環使用方法 - Google Patents
溶接フラツクス循環使用方法Info
- Publication number
- JPS6054277A JPS6054277A JP16152383A JP16152383A JPS6054277A JP S6054277 A JPS6054277 A JP S6054277A JP 16152383 A JP16152383 A JP 16152383A JP 16152383 A JP16152383 A JP 16152383A JP S6054277 A JPS6054277 A JP S6054277A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- hopper
- welding
- collection
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/324—Devices for supplying or evacuating a shielding or a welding powder, e.g. a magnetic powder
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶接フラックスを溶接部に散布し、溶接後スラ
グ化しなかった残シの７ラツクスを回収し、再び７う、
クス供給ホッパーに戻し７で循環使用する溶接フラック
スの循環使用方法に関する。
グ化しなかった残シの７ラツクスを回収し、再び７う、
クス供給ホッパーに戻し７で循環使用する溶接フラック
スの循環使用方法に関する。
（従来技術）
従来の循環使用システムでは溶接フラツクス（以下、単
に７ラツクスと称す）は粉粒体輸送機及び集塵機を備え
た循環ループ内で循環使用されていた。従来の循環使用
システムを第１図によって説明すると、供給ホッパー１
０から散布されたフラックスＦは回収機２によって回収
［１１を通って回収される。その後、輸送機３によって
回収ボッ・や−７に送られ、回収の際スラグ化（７て系
外に排出されたフラックス量に相当する新フラックスを
補給した後町搬ホッｚ′ｅ−９によって、供給ホラ／４
’−１０に投入され循環使用さ〕Ｌる。これらのグロセ
２で発生する微粒フラックスの飛散につい°〔は１示さ
れていないプロワ−で吸引し、集塵機４゜５によって捕
獲し適宜廃棄される。一方、フラックスは溶接施工条件
に応じてフラックスの成分、平均粒径の変動を小さな幅
で管埋する必要がある。
に７ラツクスと称す）は粉粒体輸送機及び集塵機を備え
た循環ループ内で循環使用されていた。従来の循環使用
システムを第１図によって説明すると、供給ホッパー１
０から散布されたフラックスＦは回収機２によって回収
［１１を通って回収される。その後、輸送機３によって
回収ボッ・や−７に送られ、回収の際スラグ化（７て系
外に排出されたフラックス量に相当する新フラックスを
補給した後町搬ホッｚ′ｅ−９によって、供給ホラ／４
’−１０に投入され循環使用さ〕Ｌる。これらのグロセ
２で発生する微粒フラックスの飛散につい°〔は１示さ
れていないプロワ−で吸引し、集塵機４゜５によって捕
獲し適宜廃棄される。一方、フラックスは溶接施工条件
に応じてフラックスの成分、平均粒径の変動を小さな幅
で管埋する必要がある。
これに対し、従来の循環使用システムでは、溶接熱によ
るスラックス破砕等から粒度が細かくなる傾向にあシ、
このため粒度の粗い新フラックスを必要量を超えて補給
混合したシ、微粒フラックス散逸による平均粒度の粗粒
化については新フラックスの補給量を減じて混合調整し
てい／ｒ０しかし、この方法では調整結果によシ新フラ
ックス実補給創°と必軟補給促との間に過不足が発りし
、フラックスオーバーフローあるいはフラックス不足カ
発４１：うるとともに、粒度管理が非常に困難であった
。
るスラックス破砕等から粒度が細かくなる傾向にあシ、
このため粒度の粗い新フラックスを必要量を超えて補給
混合したシ、微粒フラックス散逸による平均粒度の粗粒
化については新フラックスの補給量を減じて混合調整し
てい／ｒ０しかし、この方法では調整結果によシ新フラ
ックス実補給創°と必軟補給促との間に過不足が発りし
、フラックスオーバーフローあるいはフラックス不足カ
発４１：うるとともに、粒度管理が非常に困難であった
。
（発明の目的）
本発明はスラックスお゛ｊ度調整方法を変更し、上述の
欠点を改新し、粒度調整を容易としたフラックス循環使
用プＩｉ人を提供するものである。
欠点を改新し、粒度調整を容易としたフラックス循環使
用プＩｉ人を提供するものである。
（究明のオｉ４ Ｊ）！１１作Ｊ１．ｌ効果）不発り」
は溶移ンラックスを供紹ホッノや−により溶接部に供給
し、スラグ化した残りのスラックスは回収し、スラグ化
した分は新フラックスを補給する溶接フシックス循環使
用システム・において、供給ポツパー、回収機１回収機
のフラックスを輸送快′を介して回収する回収ホッパー
及び回収ホッパーと可搬ホッノや−との間で飛散した微
粒フラックスを回収する集塵機を配設し、溶接部の供給
フラックスの粒度に対応して、前記集塵機に設けたオｊ
閉弁を適宜Ｒ’＋薩１して供給オシパー輸送前の循環系
内に戻し２、供給７５ソクスの粒度調整する方法及び更
に前記の方法に加えて、回収ホッパー内の回収７ラツク
スと新ンシックスとを同時あるいは数回に分けて攪拌器
に投入混合した後、供給ポツパーに送り出すことを特徴
とする溶接フラックス循環使用方法である。
は溶移ンラックスを供紹ホッノや−により溶接部に供給
し、スラグ化した残りのスラックスは回収し、スラグ化
した分は新フラックスを補給する溶接フシックス循環使
用システム・において、供給ポツパー、回収機１回収機
のフラックスを輸送快′を介して回収する回収ホッパー
及び回収ホッパーと可搬ホッノや−との間で飛散した微
粒フラックスを回収する集塵機を配設し、溶接部の供給
フラックスの粒度に対応して、前記集塵機に設けたオｊ
閉弁を適宜Ｒ’＋薩１して供給オシパー輸送前の循環系
内に戻し２、供給７５ソクスの粒度調整する方法及び更
に前記の方法に加えて、回収ホッパー内の回収７ラツク
スと新ンシックスとを同時あるいは数回に分けて攪拌器
に投入混合した後、供給ポツパーに送り出すことを特徴
とする溶接フラックス循環使用方法である。
本発明は上記の特徴のうち、集、塵機の回収点にライ−
ｒ ｔ、を上記に揚げた以外に微＃ｔ７ラツクス飛散個
所があわば同銘柄の７ラツクスを採用してＩ、−）る範
賦において集塵を行なう。また流体の吹き込みに関して
は他に支切シ板による攪拌によってもよ〈１攪拌位置に
ついては、混合後であれば、供給ホッパーの以前で有れ
ばどこでも良い。
ｒ ｔ、を上記に揚げた以外に微＃ｔ７ラツクス飛散個
所があわば同銘柄の７ラツクスを採用してＩ、−）る範
賦において集塵を行なう。また流体の吹き込みに関して
は他に支切シ板による攪拌によってもよ〈１攪拌位置に
ついては、混合後であれば、供給ホッパーの以前で有れ
ばどこでも良い。
次に本発明を第２図に示す実織例によシ詳細に説明する
。
。
本発明によれば循環ルーツにおいでｔユ容接点Ｐに散布
された７ラツクスＦは回収口１を通シ回収機２に図示し
ないプロワ−を用い回収ｉ２に吸引回収される。その後
、輸送機３を用いて回収ホッパー７に輸送され、攪拌器
１１で攪拌された後、そこから可搬ホッパー９に排出さ
れる。可搬ホッパー９はクレーンで供給ホッパー１０上
部まで輸送され下部よシフラックスを供給ホッパー１０
に排出する。微粒フラックスは各ホッパー２，１０・１
１から飛散するが、これらの飛散フラックスは集塵機６
にて捕獲される。集塵機６から回収ホッパー７に再投入
するフラックス量は使用中の溶接部供給７ラツクスの平
均粒度に応じ開閉弁８によってコントロール１２される
。つまり、平均粒度が細かくなっ１．いる場合は再投入
量を減じ、粗くなっている場合は再投入量を増す。この
際の投入は、間欠的に行ない、その間隔を調整する方が
、よシ均−投入効果が期待できる。
された７ラツクスＦは回収口１を通シ回収機２に図示し
ないプロワ−を用い回収ｉ２に吸引回収される。その後
、輸送機３を用いて回収ホッパー７に輸送され、攪拌器
１１で攪拌された後、そこから可搬ホッパー９に排出さ
れる。可搬ホッパー９はクレーンで供給ホッパー１０上
部まで輸送され下部よシフラックスを供給ホッパー１０
に排出する。微粒フラックスは各ホッパー２，１０・１
１から飛散するが、これらの飛散フラックスは集塵機６
にて捕獲される。集塵機６から回収ホッパー７に再投入
するフラックス量は使用中の溶接部供給７ラツクスの平
均粒度に応じ開閉弁８によってコントロール１２される
。つまり、平均粒度が細かくなっ１．いる場合は再投入
量を減じ、粗くなっている場合は再投入量を増す。この
際の投入は、間欠的に行ない、その間隔を調整する方が
、よシ均−投入効果が期待できる。
不発り」方法においては上述の如く使用中の７ラツクス
平均粒径と太きく差があるフラックスで粒度調整するた
め、小量の再投入量変化で調整できるため、新７う、ク
ス補給量の過不足カニ発生しにくく、ハぼ一定月の補給
で対応できる。また、飛散する微粒フラックスを有効に
使用するため逸失量を小さくすることができ有利に実ｂ
ｍできる。
平均粒径と太きく差があるフラックスで粒度調整するた
め、小量の再投入量変化で調整できるため、新７う、ク
ス補給量の過不足カニ発生しにくく、ハぼ一定月の補給
で対応できる。また、飛散する微粒フラックスを有効に
使用するため逸失量を小さくすることができ有利に実ｂ
ｍできる。
第１１国は従来よシ採用されてきグζンラックス循環使
用システムを示す図、第２図は本発すＪｏ）実施例７ラ
ツクス循環使用システムを示す（ソ」である。 に回収口、 ２：回収機、 ３：輸送機、 ４，５，６：集塵機、 ７二回収ホッパー、８ ： Ｉ；ｉＷ開閉弁。 ９：可搬ホッパー、１０：供給ポツパー、Ｐ：溶接点、
Ｆ：フラ、ツク只、 １．１：攪拌器。
用システムを示す図、第２図は本発すＪｏ）実施例７ラ
ツクス循環使用システムを示す（ソ」である。 に回収口、 ２：回収機、 ３：輸送機、 ４，５，６：集塵機、 ７二回収ホッパー、８ ： Ｉ；ｉＷ開閉弁。 ９：可搬ホッパー、１０：供給ポツパー、Ｐ：溶接点、
Ｆ：フラ、ツク只、 １．１：攪拌器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 溶接７ラツクスを供給ホッパーにょシ溶接部に供
給し、スラグ化した残シの７ラツクスは回収し、スラグ
化した分は新７ラツクスを補給する溶接フラックス循環
使用システムにおいて、供給ホッノ？−２回収機２回収
機の７ラツクスを輸送機を介して回収する回収ホラ・９
−１及び回収ホラ・臂−と可搬ホッノ９−との間で飛散
した微粒フラックスを回収する集塵機を配設し、溶接部
の供給フラックスの粒度に対応して、前記集塵機に設け
た開閉弁を適宜開閉して微粒フラックスを供給ホッパー
輸送前の循環系内に戻し、供給フラックスの粒度調整す
ることを特徴とする溶接フラヅクス循環使用方法。 ２、溶接フラックスを供給ホッパーによシ溶接部に供給
し１．スラグ化した残シのフラックスは回収し、スラグ
化した分は新フラックスを補給する溶接フラックスｕｋ
ｍ使用システムにおいて、供給ホッパー、回収機２回収
機の７ラツクスを輸送機を介〔７て回収する回収ホッパ
ー、及び回収ホッパーと可搬ホッパーとの間で飛散した
微粒フラックスを回収する集塵機を配設し、溶接部の供
給フラックスの粒度に対応して、前記集塵機に設けた開
閉弁等を適宜開閉して微粒フラックスを前記回収ホッノ
９−内に戻し、更に該回収ホラ・ぐ−内の回収フラック
スと新フラックスとを同時あるいは数回に分けて攪拌器
に投入混合した後、供給ホッパーに送シ出すことを特徴
とする溶接フラックス循環使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16152383A JPS6054277A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 溶接フラツクス循環使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16152383A JPS6054277A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 溶接フラツクス循環使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054277A true JPS6054277A (ja) | 1985-03-28 |
Family
ID=15736698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16152383A Pending JPS6054277A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 溶接フラツクス循環使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054277A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010002947A (ko) * | 1999-06-18 | 2001-01-15 | 김형벽 | 무한 연속 용접용 플럭스 공급/회수장치 |
| KR100313482B1 (ko) * | 1999-06-18 | 2001-11-17 | 김형벽ㅂ | 공기 가압식 플럭스 자동 연속 공급/회수 장치 |
| CN102267001A (zh) * | 2011-07-06 | 2011-12-07 | 无锡洲翔成套焊接设备有限公司 | 龙门焊的双向焊剂回收装置 |
-
1983
- 1983-09-02 JP JP16152383A patent/JPS6054277A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010002947A (ko) * | 1999-06-18 | 2001-01-15 | 김형벽 | 무한 연속 용접용 플럭스 공급/회수장치 |
| KR100313482B1 (ko) * | 1999-06-18 | 2001-11-17 | 김형벽ㅂ | 공기 가압식 플럭스 자동 연속 공급/회수 장치 |
| CN102267001A (zh) * | 2011-07-06 | 2011-12-07 | 无锡洲翔成套焊接设备有限公司 | 龙门焊的双向焊剂回收装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2001096616A1 (fr) | Procede et dispositif permettant de produire un agent de desulfuration pour metal chaud | |
| JPS6054277A (ja) | 溶接フラツクス循環使用方法 | |
| CA1118401A (en) | Process and apparatus for recovering heat from finely to coarsely divided material having high temperature | |
| RU2366734C2 (ru) | Передвижное устройство для грануляции шлаковой мелочи | |
| JPS61501684A (ja) | 自由流動固形物の生成方法 | |
| JP2008178802A (ja) | 廃棄物溶融炉の水砕処理物の処理方法及びその設備 | |
| CN215143291U (zh) | 一种焚烧飞灰的预处置系统 | |
| JPS6054278A (ja) | 溶接フラツクス循環使用方法 | |
| JP3474461B2 (ja) | 残土流動化処理方法および設備 | |
| JP2003185104A (ja) | 流動層ボイラ設備 | |
| JPH05147042A (ja) | 材料供給装置 | |
| JPH09328747A (ja) | 固化材供給装置 | |
| JPH06192897A (ja) | めっき用金属性原料の溶解方法および装置 | |
| JPS59170224A (ja) | 超微粉ダストの焼結用原料への添加方法 | |
| CN107649361A (zh) | 物料筛分装置 | |
| JP2525287Y2 (ja) | スラリー装置 | |
| JP2000062939A (ja) | 原料搬送時の発塵防止方法およびその装置 | |
| CN218659838U (zh) | 一种混凝土生产制备用定量上料装置 | |
| JPH0144569Y2 (ja) | ||
| JP2830760B2 (ja) | 粗粒ダスト圧送装置 | |
| JPH04272030A (ja) | 微粉体の空気輸送方法およびその装置 | |
| JP2634735B2 (ja) | プラスチックの処理方法 | |
| US5549206A (en) | Nonferrous metal separator | |
| JPH0588628U (ja) | 泥土と固化材の混合装置 | |
| JP2673081B2 (ja) | プラスチックの処理方法およびその装置 |