JPS6053683B2 - Method for manufacturing pine for ground surface erosion prevention - Google Patents
Method for manufacturing pine for ground surface erosion preventionInfo
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- JPS6053683B2 JPS6053683B2 JP15952777A JP15952777A JPS6053683B2 JP S6053683 B2 JPS6053683 B2 JP S6053683B2 JP 15952777 A JP15952777 A JP 15952777A JP 15952777 A JP15952777 A JP 15952777A JP S6053683 B2 JPS6053683 B2 JP S6053683B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は簡便に護岸、法面保護等をなし得る地表侵食防
止用マットの製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a mat for preventing ground surface erosion, which can be easily used for bank protection, slope protection, etc.
従来、護岸または河川提防等の法面の保護工事は、例え
ば、保護すべき上面を整地してつき固めた上でフィルタ
ー材を敷設しさらに栗石を積重ねた後、その上面にセメ
ントモルタルを目地に施しながらコンクリートブロック
を張り付けていた。Traditionally, slope protection work such as bank protection or river protection involves leveling and compacting the top surface to be protected, laying filter material, stacking chestnut stones, and then applying cement mortar to the top surface as joints. While doing so, they were pasting up concrete blocks.
しかし、かかる方法は手数を要し、工期が長びき、また
、コンクリートブロックの積み上げに熟練した専門工を
必要とする欠点があつた。従つて、これを簡易化するた
めに、予じめ織布等のシート材に多数のコンクリートブ
ロックを接着した地表侵食防止用マットを用意し、保護
すべき法面を整地した上にこのマットを敷設する技術が
開発された(実公昭51−9135)。しかし、同マッ
トは、接着剤を用いてコンクリートブロックとシート材
とを接着していたため、コンクリートブロックを正確な
間隔を置いて供給し正確に接着するため大がかりな装置
を必要とすると共に、接着力にムラが生じて敷設の際、
マットの一辺を持つて吊下げると、ブロックが外れて落
下する危険があつた。However, such a method is labor-intensive, takes a long time, and has the drawback of requiring skilled professionals to stack the concrete blocks. Therefore, in order to simplify this process, a surface erosion prevention mat is prepared in advance, which is made by bonding a large number of concrete blocks to a sheet material such as woven fabric, and this mat is applied after leveling the slope to be protected. The technology for laying the cables was developed (publication of Utility Model Publication No. 51-9135). However, since the mat uses adhesive to bond the concrete blocks and sheet material, it requires large-scale equipment to feed the concrete blocks at precise intervals and bond them accurately, and requires a high adhesive strength. When installing due to unevenness,
If you hang the mat by holding it by one side, there is a risk that the blocks will come off and fall.
また、接着作業に大規模な装置を必要とするために、現
場でマットを製造することが難しく、工場で製造した上
で現場に搬入されており、長距離の運搬になり、また重
量物であるため経費を要した。In addition, because the bonding process requires large-scale equipment, it is difficult to manufacture mats on-site. Mats are manufactured at a factory and then delivered to the site, which means they have to be transported over long distances and are heavy objects. Because of this, expenses were incurred.
本発明は従来のかかる欠点を解決するためになされたも
ので、コンクリートブロックとシートとの接着力が大き
な地表侵食防止用マットを簡易にかつ能率良く製造する
方法を提供するものであつて、詳しくは、繊維製シート
に多数のコンクリートブロックを連設した地表侵食防止
用マットを製造するにあたり、コンクリートブロック型
が縦方・向及び横方向に所要数連設された型枠の各コン
クリートブロック型内に予じめ調合したコンクリートを
流し込み、次いで流し込まれた未硬化状態のコンクリー
トの上面にプラスチック繊維製シートを押当ててシート
の繊維間にコンクリートの一部iを浸透せしめ、この状
態でコンクリートを固化することを特徴とする地表侵食
防止用マットを提供するものである。The present invention has been made in order to solve these conventional drawbacks, and provides a method for simply and efficiently manufacturing a surface erosion prevention mat with a high adhesive strength between a concrete block and a sheet. In manufacturing mats for preventing surface erosion in which a large number of concrete blocks are connected to a fiber sheet, the inside of each concrete block mold of a formwork in which the required number of concrete block molds are installed in a row in the vertical/directional and horizontal directions. Pre-blended concrete is poured into the concrete, and then a plastic fiber sheet is pressed onto the top surface of the poured unhardened concrete, allowing some of the concrete to penetrate between the fibers of the sheet, and in this state the concrete is hardened. The present invention provides a mat for preventing ground surface erosion, which is characterized by:
以下本発明方法を図面につきさらに詳細に読剪する。The method of the present invention will be explained in more detail below with reference to the drawings.
本発明によつて得られた地表侵食防止用マット1は、第
1図に示すように、多数のコンクリートブ咄ンク2がシ
ート3に並列固着された構造を有し、コンクリートブロ
ックは以下の方法で成形と同時に固着される。As shown in FIG. 1, the surface erosion prevention mat 1 obtained by the present invention has a structure in which a large number of concrete blocks 2 are fixed to a sheet 3 in parallel. It is fixed at the same time as molding.
コンクリートブロックを成形する型枠4は、枠状に形成
した枠体5内に架設された受材6,6上に、コンクリー
トブロックを成形するコンクリートブロック型7,7が
横方向及び縦方向に所要数連設固定されている。The formwork 4 for forming the concrete blocks has concrete block molds 7, 7 for forming the concrete blocks in the horizontal and vertical directions on the receiving materials 6, 6 built in the frame body 5 formed into a frame shape. Several units are fixed.
各コンクリートブロック型7,7は、鉄またはFRP等
任意適当の材料を用いて形成し、その形状は目的とする
コンクリートブロックに合せてつくられるが、一般には
、1辺が20〜50cm1深さ10〜30C71程度の
大きさとする。Each concrete block mold 7, 7 is formed using any suitable material such as iron or FRP, and its shape is made according to the intended concrete block, but generally, one side is 20 to 50 cm, and the depth is 10 cm. The size should be about 30C71.
なお、コンクリートブロック型7,7は、脱型を容易に
するために上辺部を大きくしてテーパーを保持させ、か
つ使用前に油性の離型剤を塗布して用いる。The concrete block molds 7, 7 have their upper sides enlarged to maintain a taper in order to facilitate demolding, and are coated with an oil-based mold release agent before use.
型枠4の大きさは、得られるマット1の使用目的に応じ
て決定することができるが、通常巾50C7!1〜加、
長さ2〜30m程度である。The size of the formwork 4 can be determined depending on the purpose of use of the resulting mat 1, but it is usually width 50C7!
The length is about 2 to 30 meters.
組立てた型枠4には予じめ調合したコンクリートを注入
する。Pre-mixed concrete is poured into the assembled formwork 4.
コンクリートの調合にあたつては、セメント、細骨材、
粗骨材、水及び必要に応じて空気連行剤、減水剤または
補強材等を加えて混練する。When mixing concrete, cement, fine aggregate,
Coarse aggregate, water, and if necessary, an air entraining agent, water reducing agent, reinforcing material, etc. are added and kneaded.
本発明に於ては水及びセメントの配合量に注意が必要で
あつて、水及びセメントが多い場合には次の工程でプラ
スチック繊維製シートを接着する際コンクリート上面に
水量の多いノロが浮き上り、プラスチック繊維製シート
との接着面部との強度を低下する。適当な配合量は予じ
め試験を行なうことによつ−て定められるが、一般には
、セメント1重量部に対し、砂等の細骨材(径5W01
1以下)2〜3.5重量部、砂利砕石等の粗骨材(径5
〜25Tfa)2〜6重量部、空気連行剤0.001重
量部以上及び減水剤0.001重量部以上を、水0.4
〜0.6重量部好ましくは、0.45〜0.55重量部
を混練する。In the present invention, it is necessary to be careful about the amount of water and cement mixed. If there is a large amount of water and cement, slag with a large amount of water will float on the top of the concrete when the plastic fiber sheet is bonded in the next step. , the strength of the adhesive surface with the plastic fiber sheet is reduced. The appropriate blending amount is determined by conducting tests in advance, but in general, fine aggregate such as sand (diameter 5W01) is added to 1 part by weight of cement.
1 or less) 2 to 3.5 parts by weight, coarse aggregate such as crushed gravel (diameter 5
~25Tfa) 2 to 6 parts by weight, 0.001 parts by weight or more of an air entraining agent and 0.001 parts by weight or more of a water reducing agent, and 0.4 parts by weight of water.
~0.6 parts by weight, preferably 0.45 to 0.55 parts by weight, are kneaded.
減水剤はコンクリートの流動性を確保する作用を有する
もので、水の配合量を最少限に止めて前述のノロの浮上
を多くするために使用される。前述のコンクリートにさ
らに、ガラス繊維等の補強材またはクラック防止用のプ
ラスチックエマルジョン等を配合することもできる。こ
うして調合したコンクリートを、型枠4の各コンクリー
トブロック型7,7に注入し、ほぼ一杯とし、この状態
で5〜4(8間振動を与えて賦型を完全にすると共に、
コンクリートの上面にセメントミルクを浮上させる。A water reducing agent has the effect of ensuring the fluidity of concrete, and is used to minimize the amount of water mixed and increase the floating of the slag mentioned above. In addition, a reinforcing material such as glass fiber or a plastic emulsion for preventing cracks may be added to the above-mentioned concrete. The concrete mixed in this way is poured into each concrete block mold 7, 7 of the formwork 4, until it is almost full, and in this state, it is shaken for 5 to 4 (8 minutes) to complete the shaping.
Float the cement milk on top of the concrete.
注入されたコンクリートが硬化する前に、型枠ノ上面に
プラスチック繊維製シート3を展関し、上からローラー
等で軽く押し当て、この状態でコンクリートを硬化せし
める。プラスチック繊維製シート3は、合成繊維を不規
則に積み重ねて結着剤またはニードルパンチ等・で一体
化した不織布状のシートで、1m以上好ましくは2〜5
T!aの厚さのものである。Before the injected concrete hardens, a plastic fiber sheet 3 is spread on the upper surface of the formwork and lightly pressed with a roller or the like from above, and the concrete is hardened in this state. The plastic fiber sheet 3 is a non-woven sheet made by stacking synthetic fibers irregularly and integrating them with a binder or needle punch, etc., and has a length of 1 m or more, preferably 2 to 5
T! It has a thickness of a.
プラスチック繊維製シートは通常4〜20dで50顛以
上の長繊維を用いてシート状化したものが適当である。A suitable plastic fiber sheet is usually one made of long fibers of 4 to 20 d and 50 or more fibers.
また、所要に応じ、プラスチック繊維シートに、補強材
3aとしてポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル
等のモノフィラメント、ヤーン、スパン糸、ピアノ線等
の線条物、織布又は網状物を接着、縫着またはニードル
パンチング等で一体化して用いる。ただし、シート3が
コンクリートブロックに接着する面は不織布状の合成繊
維製シート面を露出させておくのが良く、補強材3aは
、シートの非接着面またはその内部に設ける。If necessary, a monofilament such as polypropylene, polyamide, or polyester, filament such as yarn, spun yarn, piano wire, woven fabric, or net-like material may be bonded, sewn, or needle-punched to the plastic fiber sheet as a reinforcing material 3a. etc. to be integrated and used. However, the surface of the sheet 3 to be bonded to the concrete block is preferably exposed as a non-woven synthetic fiber sheet surface, and the reinforcing material 3a is provided on the non-bonded surface of the sheet or inside it.
シート3を未硬化のコンクリートブロック2の上面に押
当てることによつて、コンクリートのセメントミルクが
不織布状のシート3の繊維間に浸透し、コンクリートの
硬化によつてコンクリートブロック2とシート3は一体
化される。By pressing the sheet 3 against the top surface of the uncured concrete block 2, the cement milk of the concrete penetrates between the fibers of the non-woven sheet 3, and as the concrete hardens, the concrete block 2 and the sheet 3 are integrated. be converted into
コンクリートの硬化は常法に基づいて蒸気養生を行なう
と良く、シート3を添付した型枠4の上をターボリン等
の非通気性シートで覆い、バイブ等で蒸気を導くことに
よつてなされる。The concrete is preferably cured using steam according to a conventional method, and is carried out by covering the formwork 4 with the sheet 3 attached thereto with an air-impermeable sheet such as Turbolin, and guiding the steam with a vibrator or the like.
この状態で4〜3時間養生し、硬化したところで非通気
性シートを取り外し、型枠4を持ち上げた後反転してシ
ート3と一体化したコンクリートブロック2を脱型する
。The sheet is cured in this state for 4 to 3 hours, and when it has hardened, the non-porous sheet is removed, and the formwork 4 is lifted and turned over to remove the concrete block 2 integrated with the sheet 3.
脱型に際しては振動機を用いて振動を与えると好適であ
る。かくして得た地表侵食防止用マット1は28日程度
養生した後使用に供される。When demolding, it is preferable to apply vibration using a vibrator. The surface erosion prevention mat 1 thus obtained is cured for about 28 days and then used.
この地表侵食防止用マットを用いて施工する場合は、土
手等の被施工面を整地した上で、マットの片端又は両端
を持つて敷設する。When constructing using this surface erosion prevention mat, level the surface to be constructed such as a bank, and then lay the mat by holding one or both ends of the mat.
また、必要に応じて適宜間隔毎にマットに鉄鋲を打つて
固定し、あるいはコンクリートブロック内又はコンクリ
ート相互間に土を入れて又はコンクリートブロック上に
土を置いて播種しても良い。本発明を次に実施例につき
さらに詳細に説明する。Further, if necessary, the mats may be fixed with iron rivets at appropriate intervals, or soil may be placed in concrete blocks or between concrete blocks, or soil may be placed on concrete blocks and sown. The invention will now be explained in more detail with reference to examples.
然し本発明がこれ等の実施例にのみ限定されるものでは
ないことは勿論である。実施例1
コンクリートを次の配合割合に調合し、これを型枠の型
内に注入した。However, it goes without saying that the present invention is not limited only to these embodiments. Example 1 Concrete was mixed in the following proportions and poured into a formwork.
(イ)コンクリート調合
(花王石鹸社製、花王マイテイ)
(ロ)コンクリート型枠
ブロック型(FRP製、20×20C!n深さ10cr
!t)を縦方向及び横方向に夫々6ケ×34ケ(1.2
×6.8rn)連設した型枠。(a) Concrete mixing (manufactured by Kao Soap Co., Ltd., Kao Mighty) (b) Concrete formwork block type (made of FRP, 20 x 20C!n depth 10cr)
! t) in the vertical and horizontal directions, 6 x 34 pieces (1.2
×6.8rn) Continuous formwork.
コンクリートを注入した型枠を(9)秒間振動機を用い
て振動した後、次のシートを貼合せた。After the formwork into which concrete had been poured was vibrated for (9) seconds using a vibrator, the next sheet was laminated.
(ハ) シートポリエステル繊維(10デニール)製、
厚さ311R1目付300g/Rft
補強剤としてポリエステル製織布を当てニードルパンチ
で連結したもの。(c) Made of sheet polyester fiber (10 denier),
Thickness: 311R1 Fabric weight: 300g/Rft Polyester woven fabric is applied as a reinforcing agent and connected using needle punches.
上部よりゴムロールで押えた後、ポリ塩化ビニール製シ
ートの覆いをかけてその中へスチームを導入し、1a寺
間蒸気養生した。After pressing it down with a rubber roll from above, it was covered with a polyvinyl chloride sheet and steam was introduced into it to perform 1a Terama steam curing.
その後、型枠を反転せしめて、振動をかけて脱型した。After that, the mold was turned over and removed from the mold by applying vibration.
強度試験の結果は次の通りであつた。コンクリートブロ
ック圧縮強度
300kg/Cll接着強度
★ 8kg/C7R★シートの一片を持つて
接着面に平行方向に引張つたときの引剥し力かくして本
発明方法によれば、ブロックとシートとの接着強度の大
きな安全性の高い地表侵食防止用マットを簡易に且つ能
率良く製造することができた。The results of the strength test were as follows. Concrete block compressive strength 300kg/Cll adhesive strength ★ 8kg/C7R ★ Peeling force when holding a piece of sheet and pulling it in the direction parallel to the adhesive surface Thus, according to the method of the present invention, the adhesive strength between the block and the sheet is large. It was possible to easily and efficiently produce a highly safe surface erosion prevention mat.
本発明の広汎な精神と視野を逸脱することな″く、本発
明の種々な変更と修整を為し得ること勿論である。It will be understood that various changes and modifications may be made to the invention without departing from its broader spirit and scope.
第1図は本発明方法により製造した地表侵食防止用マッ
トの部分的斜視図、第2図は本発明方法・に用いる型枠
の部分的斜視図である。
1・・・・・・地表侵食防止用マット、2・・・・・・
コンクリートブロック、3・・・・・・プラスチック繊
維製シート、3a・・・・・・シート3の補強材、4・
・・・・・型枠、5・・・・・枠体、6・・・・・・受
材、7・・・・・・型。FIG. 1 is a partial perspective view of a surface erosion prevention mat manufactured by the method of the present invention, and FIG. 2 is a partial perspective view of a formwork used in the method of the present invention. 1... Mat for preventing surface erosion, 2...
Concrete block, 3...Plastic fiber sheet, 3a...Reinforcement material for sheet 3, 4.
...Formwork, 5...Frame body, 6...Receiving material, 7...Mold.
Claims (1)
した地表侵食防止用マットを製造するにあたり、コンク
リートブロック型が縦方向及び横方向に所要数連設され
た型枠の各コンクリートブロック型内に予じめ調合した
コンクリートを流し込み、次いで未硬化状態のコンクリ
ートの上面にプラスチック繊維製シートを押当てシート
の繊維間にコンクリートの一部を浸透せしめ、この状態
でコンクリートを固化することを特徴とする地表侵食防
止用マットの製造方法。1. When manufacturing a mat for preventing surface erosion in which a large number of concrete blocks are arranged in series on a fiber sheet, a predetermined number of concrete block molds are placed in advance in each concrete block mold of a formwork in which the required number of concrete block molds are arranged in a row in the vertical and horizontal directions. Surface erosion is characterized by pouring mixed concrete, then pressing a plastic fiber sheet onto the top of the unhardened concrete, allowing some of the concrete to penetrate between the fibers of the sheet, and solidifying the concrete in this state. Method of manufacturing a prevention mat.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15952777A JPS6053683B2 (en) | 1977-12-29 | 1977-12-29 | Method for manufacturing pine for ground surface erosion prevention |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15952777A JPS6053683B2 (en) | 1977-12-29 | 1977-12-29 | Method for manufacturing pine for ground surface erosion prevention |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5493018A JPS5493018A (en) | 1979-07-23 |
JPS6053683B2 true JPS6053683B2 (en) | 1985-11-27 |
Family
ID=15695707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15952777A Expired JPS6053683B2 (en) | 1977-12-29 | 1977-12-29 | Method for manufacturing pine for ground surface erosion prevention |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6053683B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57105341A (en) * | 1980-12-23 | 1982-06-30 | Ryowa Sanshi Kk | Manufacture of block mate for preventing erosion of surface of earth |
JP5829904B2 (en) * | 2011-12-22 | 2015-12-09 | 熊谷 和 | Demolding device for concrete block assembly mat and demolding method thereof. |
NL2021078B1 (en) * | 2017-06-14 | 2018-12-21 | Abs Infradvies Bv | Block mat |
-
1977
- 1977-12-29 JP JP15952777A patent/JPS6053683B2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5493018A (en) | 1979-07-23 |
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