NL2021078B1

NL2021078B1 - Block mat

Info

Publication number: NL2021078B1
Application number: NL2021078A
Authority: NL
Inventors: Bruins Slot Albert
Original assignee: Abs Infradvies Bv
Priority date: 2017-06-14
Filing date: 2018-06-07
Publication date: 2018-12-21
Also published as: EP3638474A1; WO2018231050A1

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel van een doek en tenminste één daarop bevestigd betonelement, met het verschaffen van een doek dat aan een luszijde voorzien is van van het doek opstaande lussen, en het verschaffen van tenminste een ma| voor het tenminste ene betonelement, waarbij de ma| tenminste een holte vormt en aan een vulzijde open is, omvattend de volgende stappen: A-het opstellen van de tenminste ene ma| met de vulzijde naar boven gericht, B-het met betonspecie van bovenaf vullen van de holte van de tenminste ene ma| , door de vulzijde heen, C-het trillen van de tenminste ene ma| voor het verdichten van de betonspecie, D-het plaatsen van het doek met de luszijde tegen de betonspecie in de vulzijden, E-het in de betonspecie |aten dringen van de lussen, F-het op het doek plaatsen van een plaat, G-het omkeren van het samenstel van plaat en tenminste ene ma| , onder het daartussen klemmen van het doek, H-het indien nodig |aten harden van de betonspecie, althans totdat het tenminste ene gevormde betonelement op zich onder invloed van zwaartekracht vormstabiel is, I-het lossen van de tenminste ene ma| van het samenstel van doek met daarop bevestigd tenminste ene betonelement.Method for manufacturing an assembly of a cloth and at least one concrete element mounted thereon, with providing a cloth provided with loops raised from the cloth on a loop side, and providing at least one mesh for the at least one concrete element, the ma | forms at least one cavity and is open on a filling side, comprising the following steps: A-arranging the at least one mo | with the filling side facing upwards, B filling the cavity of the at least one mold with concrete mortar from above , through the filling side, C-the vibration of the at least one mo | for compacting the concrete mortar, D-placing the cloth with the loop side against the concrete mortar in the filling sides, E-penetrating the loops into the concrete mortar, F-placing a plate on the cloth, G- inverting the assembly of plate and at least one ma | , while clamping the cloth between them, hardening the concrete mortar if necessary, at least until the at least one formed concrete element per se is formally stable under the influence of gravity, the release of the at least one material. of the assembly of cloth with at least one concrete element mounted thereon.

Description

ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het maken van een blokkenmat. De uitvinding heeft voorts betrekking op een blokkenmat.The invention relates to a method for making a block mat. The invention further relates to a block mat.

Blokkenmatten, opgebouwd uit een doek, zoals een geotextiel, en daarop bevestigde betonblokken, worden gebruikt voor bekleding van de taluds van dijken en oevers.Block mats, built from a cloth, such as a geotextile, and concrete blocks attached to it, are used for covering the embankments of dikes and banks.

Bekend zijn blokkenmatten waarin geprefabriceerde betonblokken op een doek vastgezet worden met behulp van pennen. Dit is een arbeidsintensief proces. De pennen kunnen tijdens gebruik het doek beschadigen onder invloed van optredende schuifkrachten. Voorts kan het voorkomen dat pennen losraken tijdens het manipuleren van de mat, in het bijzonder bij verticaal hangend transport.Block mats are known in which prefabricated concrete blocks are secured to a cloth using pins. This is a labor intensive process. The pins can damage the fabric during use under the influence of shear forces. Furthermore, pins may come loose during manipulation of the mat, especially with vertically suspended transport.

Een ander bekend type blokkenmat omvat een van lussen voorzien doek en geprefabriceerde betonblokken, waarbij de betonblokken op de luszijde van het doek worden geplaatst en daarna door middel van een toegevoerd hechtmiddel aan het doek gehecht worden. Deze wijze van fabricage vergt veel inspanning en zorg.Another known type of block mat includes a looped cloth and prefabricated concrete blocks, the concrete blocks being placed on the loop side of the cloth and then adhered to the cloth by an applied adhesive. This method of manufacture requires a lot of effort and care.

Een ander bekend type blokkenmat met van lussen voorzien doek wordt vervaardigd door op de luszijde van het op een ondergrond gelegde doek een persmal te plaatsen en de persmal te vullen met beton, gevolgd door het aanpersen van het beton. Hierbij treden hoge krachten op, die een beperking vormen in de vormgevingsvrijheid voor de mal dan wel hoge malkosten met zich meebrengt vanwege sterkte-eisen aan de mal.Another known type of block mat with looped cloth is produced by placing a press mold on the loop side of the cloth laid on a substrate and filling the press mold with concrete, followed by pressing the concrete. High forces occur here, which limit the design freedom for the mold or entail high mold costs due to strength requirements for the mold.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

Een doel van de uitvinding is een eenvoudige werkwijze voor het maken van een blokkenmat te verschaffen.An object of the invention is to provide a simple method for making a block mat.

Een doel van de uitvinding is een betrouwbare werkwijze voor het maken van een blokkenmat te verschaffen.An object of the invention is to provide a reliable method for making a block mat.

Een doel van de uitvinding is een werkwijze voor het maken van een blokkenmat met relatief grote afmetingen te verschaffen, zonder gebruik van toegevoegd hechtmiddel of toegevoegde bevestigers voor de blokken.An object of the invention is to provide a method for making a block mat of relatively large dimensions, without using added adhesive or added fasteners for the blocks.

Een doel van de uitvinding is een werkwijze voor het maken van een blokkenmat met betrouwbare doek-blokken verbindingen te verschaffen.An object of the invention is to provide a method for making a block mat with reliable cloth-block connections.

Een doel van de uitvinding is een blokkenmat met relatief grote afmetingen zonder gebruik van toegevoegd hechtmiddel of toegevoegde bevestigers, te verschaffen.An object of the invention is to provide a block mat of relatively large dimensions without the use of added adhesive or added fasteners.

Een doel van de uitvinding is een blokkenmat met betrouwbare doek-blokken verbindingen te verschaffen.An object of the invention is to provide a block mat with reliable cloth-block connections.

Vanuit één aspect voorziet de uitvinding in een werkwijze voor het vervaardigen van een samenstel van een doek en tenminste één daarop bevestigd betonelement, met het verschaffen van een doek dat aan een luszijde voorzien is van van het doek opstaande lussen, in het bijzonder veerkrachtige lussen en het verschaffen van tenminste één mal voor het tenminste ene betonelement, waarbij de mal tenminste één holte vormt en aan een vulzijde open is, omvattend de volgende opeenvolgende stappen:In one aspect, the invention provides a method of manufacturing an assembly of a fabric and at least one concrete member attached thereto, providing a fabric which is provided on a loop side with loops raised from the fabric, in particular resilient loops and providing at least one mold for the at least one concrete element, the mold forming at least one cavity and open on a filling side, comprising the following successive steps:

A-het opstellen van de mal met de vulzijde naar bovenA-setting up the mold with the filling side up

B-het met betonspecie van bovenaf vullen van de holte van de tenminste ene mal , door de vulzijde heen,B-filling the cavity of the at least one mold with concrete mortar from above, through the filling side,

C-het trillen van de tenminste ene mal voor het verdichten van de betonspecie, zonodig onder bijvullen van specie,C-vibrating the at least one mold for compacting the concrete mortar, if necessary while adding mortar,

D-het plaatsen van het doek met de luszijde tegen de betonspecie in de vulzijde, E-het in de betonspecie laten dringen van de lussen,D-placing the fabric with the loop side against the concrete mortar in the filling side, E-allowing the loops to penetrate into the concrete mortar,

F-het op het doek plaatsen van een plaat,F-placing a plate on the canvas,

Ghet omkeren van het samenstel van plaat en tenminste ene mal, onder het daartussen klemmen van het doek,Reversing the plate assembly and at least one jig, clamping the fabric therebetween,

H-het, indien nodig, laten harden van de betonspecie, althans totdat het gevormde tenminste ene betonelement op zich onder invloed van zwaartekracht vormstabiel is, l-het lossen van de tenminste ene mal van het samenstel van doek met daarop bevestigd betonelement.H-allowing, if necessary, hardening the concrete mortar, at least until the formed at least one concrete element per se is dimensionally stable under the influence of gravity, -l unloading the at least one mold from the cloth assembly with concrete element mounted thereon.

Bij het vormen van het tenminste ene betonelement treden geen hoge (pers)krachten op. Er is daardoor een hoge mate van vrijheid in de vormgeving en in de keuze van de afmetingen van het betonelement en van het doek. Bij het plaatsen van het doek met de luszijde neerwaarts krijgen de haaks op het doek staande lussen gelegenheid om in het vrijliggende betonoppervlak te dringen. Het daarna keren van het samenstel van met beton gevulde mal met doek en plaat kan bevorderlijk zij voor de mate van indringing van de lussen in het beton.No high (pressing) forces occur when the at least one concrete element is formed. As a result, there is a high degree of freedom in design and in the choice of dimensions of the concrete element and of the fabric. When placing the fabric with the loop side downwards, the loops at right angles to the fabric have the opportunity to penetrate the exposed concrete surface. Subsequently turning the concrete-filled mold with cloth and plate assembly may be conducive to the degree of penetration of the loops into the concrete.

Het in het beton dringen van de lussen kan verder bevorderd worden indien direct voorafgaande aan, tijdens of vlak na stap D de viscositeit van de betonspecie aanwezig althans in de open vulzijden, verlaagd wordt. Dat kan geschieden aan/in de bovenzijde van de betonspecie, zoals door toevoeging van water, en/of door een toegevoegd trillen van de tenminste ene mal.Penetrating the loops into the concrete can be further enhanced if immediately prior to, during or just after step D the viscosity of the concrete mortar present, at least in the open filling sides, is reduced. This can be done on / in the top of the concrete mortar, such as by adding water, and / or by an added vibration of the at least one mold.

In een verdere ontwikkeling kan tussen stap G en stap H de viscositeit van de betonspecie aanwezig althans in de -nu ondergelegenvulzijden verlaagd worden, in het bijzonder door de betonspecie te onderwerpen aan een trilling.In a further development, between step G and step H, the viscosity of the concrete mortar present at least in the now filling sides can be lowered, in particular by subjecting the concrete mortar to a vibration.

Het vanaf de zijde die later de onderzijde van het betonelement vormt vullen van de tenminste ene mal biedt de mogelijkheid om het betonelement deels of geheel taps, convergerend in een richting weg van het doek, uit te voeren, met een tapsheid die groter is dan die welke nodig is voor het kunnen lossen van een betonlichaam uit een vorm. Aldus kan de tenminste ene mal een omtrekswand hebben die althans in een gedeelte van de omtrek taps is in een richting weg van het doek, met een hoek van meer dan 1 graad, bij voorkeur meer dan 2 graden, bijvoorbeeld 5 graden. De tapsheid kan voordelig zijn bij het manipuleren van een gemaakte blokkenmat, omdat naast elkaar gelegen blokken dan minder snel door onderling contact een beperking vormen in het concaaf buigen van de blokkenmat, zoals wanneer de blokkenmat tweezijdig gehesen wordt of vanuit een liggende stand overgezet wordt naar een eenzijdige, hangende, verticale stand.Filling the at least one mold from the side that later forms the underside of the concrete element offers the possibility of making the concrete element partly or completely tapered, converging in a direction away from the cloth, with a taper that is greater than that which is necessary for the release of a concrete body from a mold. Thus, the at least one template may have a circumferential wall that is tapered at least in a portion of the circumference in a direction away from the fabric, at an angle of more than 1 degree, preferably more than 2 degrees, e.g. 5 degrees. The taper can be advantageous when manipulating a made block mat, because adjacent blocks are less likely to interfere with the concave bending of the block mat by mutual contact, such as when the block mat is lifted on both sides or transferred from a lying position to a one-sided, hanging, vertical position.

In het geval dat er sprake is van meerdere betonelementen, zoals blokken van een blokkenmat, kan er sprake zijn van één mal met evenzovele holtes als te vormen blokken. Alternatief kan voor elk betonblok een mal zijn voorzien, die bij voorkeur aan elkaar bevestigd zijn en een als één geheel manipuleerbare eenheid vormen.In the case of multiple concrete elements, such as blocks of a block mat, there can be one mold with as many cavities as blocks to be formed. Alternatively, a mold may be provided for each concrete block, which are preferably fixed together and form a unit which can be manipulated as a whole.

Het gebruikte doek kan een geotextiel zijn. De lussen kunnen in het gebruikte geotextiel getuft zijn. In het bijzonder kunnen de lussen in banen gelegen zijn en per baan deel uitmaken van eenzelfde lengte of band lusmateriaal. De lusbanen kunnen op onderlinge afstand van elkaar gelegen zijn die groter is dan de lushoogte. Hiermee kan de bereikbaarheid van de lussen voor het beton bevorderd worden, en daarmee de verbinding met het tenminste ene betonelement..The cloth used can be a geotextile. The loops may be tufted in the geotextile used. In particular, the loops can be in strips and form part of the same length or strip of loop material per strip. The loop tracks may be spaced greater than the loop height. This can improve the accessibility of the loops for the concrete, and with that the connection with the at least one concrete element.

De lusbanen kunnen althans enigszins zigzagvormig zijn. Daarbij kunnen de zigzagvormige lusbanen elk een denkbeeldige hartlijn hebben, waarbij in de zigzagvormige lusbanen één of meer lussen aan de ene kant van de hartlijn gelegen zijn en één of meer lussen aan de ander kant van de hartlijn gelegen zijn. De hartlijn kan samenvallen met een kettingdraad of inslagdraad van een geotextiel-weefsel. Hiermee wordt bewerkstelligd dat de lussen binnen een lussenbaan aan weerszijden van die met de lussenbaan parallelle weefseldraad op het geotextiel-weefsel aangrijpen, hetgeen bevorderlijk kan zijn voor de stabiliteit en sterkte van de verbinding en het geotextiel. Voorts kan de bereikbaarheid van de lussen voor het beton bevorderd worden, en daarmee de verbinding met het tenminste ene betonelement.The loop tracks can be at least somewhat zigzag-shaped. The zigzag-shaped loop tracks can each have an imaginary centerline, wherein in the zigzag-shaped loop tracks one or more loops are located on one side of the centerline and one or more loops are located on the other side of the centerline. The centerline can coincide with a warp thread or weft thread of a geotextile fabric. This achieves that the loops within a loop web on either side of those parallel to the loop web engage fabric thread on the geotextile fabric, which may promote the stability and strength of the joint and the geotextile. Furthermore, the accessibility of the loops for the concrete can be improved, and thus the connection with the at least one concrete element.

De lussen kunnen elk samengesteld zijn uit een aantal parallelle draden, waarbij de draden in de lussen beweegbaar kunnen zijn ten opzichte van elkaar, in de toestand van het doek voorafgaande aan plaatsing in stap D. De draden kunnen alternatief in elkaar gedraaid zijn.The loops may each be composed of a number of parallel threads, the threads in the loops being movable relative to each other in the fabric condition prior to placement in step D. The threads may alternatively be twisted together.

De lussen kunnen een hoge veerkracht hebben en neigen tot rechtop te staan vanaf het doek.The loops can have a high resilience and tend to stand upright from the fabric.

In een uitvoering is het gebruikte doek aan tenminste één rand met een randdeel op zichzelf omgeslagen, waarbij de lussen reiken door een verbindingsgedeelte van het omgeslagen randdeel. De lussen kunnen dan zijn aangebracht na het omslaan, zodat met het tuften van de lussen meteen een verbinding wordt gevormd tussen het omgeslagen randdeel en de rest van het doek. Het maken van die verbinding wordt vergemakkelijkt indien de richting van de lusbanen overeen komt met de langsrichting van het omgeslagen randdeel.In one embodiment, the fabric used is folded on at least one edge with an edge portion on its own, the loops extending through a connecting portion of the folded edge portion. The loops can then be arranged after the turn-over, so that the tufting of the loops immediately forms a connection between the turned-over edge part and the rest of the cloth. Making this connection is facilitated if the direction of the loop tracks corresponds to the longitudinal direction of the folded edge part.

Het omgeslagen randdeel kan een randkoker vormen, waarin een gereedschap kan reiken waarmee de van het tenminste ene betonelement voorziene mat tijdens verplaatsing, in het bijzonder bij plaatsing in het werk, gehouden kan worden. Het doek kan aan twee tegenover elkaar gelegen randen voorzien zijn van voornoemd omgeslagen randdeel.The folded-over edge part can form an edge tube, into which a tool can reach, with which the mat provided with the at least one concrete element can be held during displacement, in particular during installation in the work. The cloth can be provided on two opposite edges with the aforementioned folded edge part.

Het omgeslagen randdeel kan met de koker uitsteken van de tenminste ene mal. Daarbij kan in stap D het doek zodanig worden geplaatst dat het verbindingsgedeelte van het omgeslagen randdeel over vulzijde van de tenminste ene mal reikt. Daarmee werkt ook het beton mee in het vastleggen van het omgeslagen randdeel.The folded edge part can protrude from the at least one mold with the sleeve. In step D, the cloth can be placed such that the connecting part of the folded edge part extends over the filling side of the at least one mold. With this, the concrete also cooperates in capturing the folded edge part.

Vanuit een verder aspect verschaft de uitvinding een blokkenmat met een aan een zijde van lussen voorzien doek en daarop bevestigde betonblokken, in het bijzonder als resultaat van de werkwijze volgens de uitvinding. In het bijzonder reiken de lussen opstaand vanaf het onder de blokken gelegen doek in het beton.From a further aspect, the invention provides a block mat with a cloth looped on one side and concrete blocks attached thereto, in particular as a result of the method according to the invention. In particular, the loops extend upwards from the cloth under the blocks into the concrete.

De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die afzonderlijke aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten welke op zich zijn beschreven in de volgconclusies.The aspects and measures described in this description and claims of the application and / or the aspects and measures shown in the drawings of this application can, where possible, also be applied separately from one another. Those separate aspects may be the subject of divisional patent applications aimed at them. This applies in particular to the measures and aspects that are described per se in the subclaims.

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een in de bijgevoegde tekeningen weergegeven voorbeelduitvoering. Getoond wordt in:The invention will be elucidated on the basis of an exemplary embodiment shown in the attached drawings. Shown in:

Figuren 1A-C respectievelijk een onderaanzicht op een voorbeeld van een mal voor een betonblok, een zijaanzicht daarop en een onderaanzicht op een groep van die mallen voor een voorbeelduitvoering van een blokkenmat volgens de uitvinding;Figures 1A-C show respectively a bottom view of an example of a mold for a concrete block, a side view thereon and a bottom view of a group of those molds for an exemplary embodiment of a block mat according to the invention;

Figuren 2A-F op schematische wijze een aantal stappen in het maken van een doek voor het voorbeeld van een blokkenmat volgens de uitvinding, alsmede enkele details daarvan;Figures 2A-F schematically show a number of steps in making a cloth for the example of a block mat according to the invention, and some details thereof;

Figuren 3A-F enkele opeenvolgende stappen in het vervaardigen van een blokkenmat volgens de uitvinding; enFigures 3A-F show several successive steps in the manufacture of a block mat according to the invention; and

Figuur 4 een isometrisch aanzicht op een blokkenmat volgens de uitvinding.Figure 4 is an isometric view of a block mat according to the invention.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENDETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

De mal 2 in figuren 1A en 1B bezit een vormholte 3 welke begrensd is door een bovenwand 4 en een omtrekswand 5, die taps staat onder een hoek α van bijvoorbeeld 5 graden. De mal 2 heeft een open vulzijde 6. De afmetingen L1 en B1 kunnen bijvoorbeeld 40 cm bedragen, de hoogte H1 9 cm.The mold 2 in Figures 1A and 1B has a mold cavity 3 which is bounded by an upper wall 4 and a peripheral wall 5, which is tapered at an angle α of, for example, 5 degrees. The mold 2 has an open filling side 6. The dimensions L1 and B1 can for instance be 40 cm, the height H1 9 cm.

Mallen 2 zijn tot een groep 1 samengebracht, figuur 1C, in een samenstelling van drie mallen bij tien mallen (in figuur 1A zijn van de tien rijen slechts zeven getoond). De mallen 2 kunnen daarbij op een grondplaat 200 bevestigd zijn als een stijf geheel zodat de groep 1 als één geheel gemanipuleerd kan worden. Het is ook mogelijk dat de mallen 2 onderling stijf verbonden zijn, door directe verbindingen. De lengte L2 van de groep 1 kan dan 4 m zijn en de breedte B2 1,2 m.Molds 2 are assembled into a group 1, figure 1C, in a composition of three molds by ten molds (in figure 1A only seven of the ten rows are shown). The molds 2 can thereby be mounted on a base plate 200 as a rigid whole, so that the group 1 can be manipulated as a whole. It is also possible that the molds 2 are interconnected rigidly, by direct connections. The length L2 of the group 1 can then be 4 m and the width B2 1.2 m.

Het in figuur 2A in doorsnede afgebeelde doek 10 is een geotextiel van polypropeen draden. Het gewoven doek 10 heeft een grootste lengte in een richting dwars op het vlak van tekening. Aan de langsranden zijn randdelen omgeslagen (figuur 2B) tot omslagen 11 a,b onder vorming van langsholtes 13a,b. Met verbindingsgedeelten 12a,b liggen zij op het doek 10. In die toestand wordt het doek 10 door tuften voorzien van lussen 20, vanaf de zijde waar de omslagen gelegen zijn. De lussen worden aangebracht volgens lusbanen 21, elke lusbaan van eenzelfde langwerpig uitgangsmateriaal waarvan de lussen opeenvolgend getuft worden. Ook ter plaatse van de verbindingsgedeelten 12a,b worden lusbanen 21 getuft, zie figuren 2C (met ter illustratie over een kwartslag gedraaide lussen) en 2D.The fabric 10 shown in section in Figure 2A is a geotextile of polypropylene threads. The woven fabric 10 has a greatest length in a direction transverse to the plane of the drawing. At the longitudinal edges, edge parts have been turned (Figure 2B) into covers 11 a, b to form longitudinal cavities 13a, b. With connecting portions 12a, b they lie on the fabric 10. In that state, the fabric 10 is provided with loops 20 by tufting, from the side where the covers are located. The loops are arranged along loop paths 21, each loop path of the same elongated starting material from which the loops are tufted successively. Loop tracks 21 are also tufted at the location of the connecting parts 12a, b, see figures 2C (with loops turned by a quarter turn for illustration) and 2D.

Zoals in figuren 2E en 2F afgebeeld is bestaat het lusmateriaal uit meerdere (bijvoorbeeld tien) draden 20’, die binnen elke lus enigszins uit elkaar kunnen staan. De lussen zijn veerkrachtig en neigen tot de rechtopstaande stand, zoals in figuur 2E. In figuur 2F is bovendien schematisch aangegeven dat de lussen binnen een lusbaan 21 per aantal (hier per paar) verzet, aan weerszijden, gelegen kunnen zijn ten opzichte van een weefseldraad S, zodat de lusbaan een soort van zigzagvorm heeft.As shown in Figures 2E and 2F, the loop material consists of multiple (for example, ten) wires 20 ", which may be slightly spaced within each loop. The loops are resilient and tend to the upright position, as shown in Figure 2E. In Fig. 2F it is furthermore schematically indicated that the loops within a loop path 21 can be positioned on either side, by number (here per pair), relative to a fabric thread S, so that the loop path has a kind of zigzag shape.

Voorbeeld: de lushoogte h kan 1 cm zijn, de afstand tussen de lusbanen 21 kan 3 cm zijn, er kunnen in een lusbaan 21 drie lussen aanwezig zijn binnen 2 cm lusbaanlengte. Het doek 10 kan een dikte hebben van 1 mm. De breedte van de omslag 11a,b 25 cm (holte 13a,b) + 10 cm (verbindingsgedeelte 12a,b) bedragen.Example: the loop height h can be 1 cm, the distance between the loop tracks 21 can be 3 cm, there can be three loops in a loop track 21 within 2 cm loop track length. The fabric 10 can have a thickness of 1 mm. The width of the cover 11a, b is 25 cm (cavity 13a, b) + 10 cm (connecting part 12a, b).

Nadat het doek aldus vervaardigd is kan het dwars op de omgeslagen randdelen worden gesneden tot doeken 10 met in dit voorbeeld een breedte B3 van 1.2 m. De Lengte L3 is 4 m + de holtes 13a,b = 4,5 m.After the cloth has been manufactured in this way, it can be cut transversely of the folded edge parts into cloths 10 with a width B3 of 1.2 m in this example. The length L3 is 4 m + the cavities 13a, b = 4.5 m.

Voor het vervaardigen van een blokkenmat met gebruikmaking van de groep mallen 1 en het doek 10, wordt eerst de groep mallen 1 op een drager 100 geplaatst, met de vulzijden 6 naar boven gekeerd, zie figuur 3A. Dan kan betonspecie in de holtes 3 worden gestort, van boven af (richting A). Nadat de vormholtes 3 zijn gevuld kan de groep 1 in trilling (B’ en B”, figuur 3B) worden gebracht om lucht te laten ontwijken uit de specie. Indien nodig kan de specie worden aangevuld.To produce a block mat using the group of molds 1 and the fabric 10, the group of molds 1 is first placed on a support 100, with the filling sides 6 facing up, see Figure 3A. Then concrete mortar can be poured into the cavities 3, from above (direction A). After the mold cavities 3 have been filled, the group 1 can be vibrated (B and B, figure 3B) to allow air to escape from the mortar. The mortar can be replenished if necessary.

Na het trillen wordt het doek 10 geplaatst (richting C) op de vulzijden 6, met de lussen 20 neerwaarts gericht, figuur 3C. De lussen 20 kunnen daarbij in de specie dringen, en kunnen meegeven wanneer een grindsteen wordt tegengekomen. Indien gewenst kan na het plaatsen van het doek het dan verkregen samenstel onderworpen worden aan een trilproces, om de viscositeit van de specie te verlagen.After the vibration, the fabric 10 is placed (direction C) on the filling sides 6, with the loops 20 pointing downwards, figure 3C. The loops 20 can penetrate the mortar and can yield when a gravel is encountered. If desired, after placing the cloth, the then obtained assembly can be subjected to a vibration process to reduce the viscosity of the mortar.

Vervolgens wordt een stijve plaat 40 tegen de bovenzijde van het doek 10 geplaatst en daartegen geklemd, figuur 3D, waarbij het doek 10 met de lussen in de specie wordt aangedrukt. De eenheid van plaat 40, gevulde groep mallen 1 en doek 10 wordt dan (door een niet weergegeven keerinrichting) omgekeerd, richting E, zie figuur 3E. De gebruikte specie heeft in dit voorbeeld een lage wcf, bijvoorbeeld van 0,42, zodat deze vrij snel voldoende droog/stijf kan zijn om zonder mal zijn gegeven vorm te behouden, zodat al gauw de groep mallen 1 voor het ontkisten gelicht kan worden, richting F, figuur 3F. De dan verkregen blokkenmat 50 rust op de plaat 40, die dan verder dienst doet als droogplank, zoals gebruikelijk.Then a rigid plate 40 is placed against the top of the cloth 10 and clamped against it, figure 3D, whereby the cloth 10 with the loops is pressed into the mortar. The unit of plate 40, filled group of molds 1 and cloth 10 is then inverted (by a turning device not shown), direction E, see figure 3E. The mortar used in this example has a low WCF, for example of 0.42, so that it can be dry / stiff enough to retain its molded shape fairly quickly, so that the group of molds 1 can be lifted before demoulding, direction F, figure 3F. The block mat 50 then obtained rests on the plate 40, which then further serves as a drying board, as usual.

Nadat het beton voldoende gedroogd is en het beton de vereiste sterkte heeft verkregen is de blokkenmat 50 klaar voor gebruik, figuur 4. De blokken 51 zijn door de in lusbanen 21 gelegen lussen 20, die voor een aanzienlijk deel van hun hoogte in het beton kunnen reikten, op het doek vastgelegd. De lussen 20 binnen een lusbaan 21 zijn met elkaar door het lusmateriaal verbonden, waardoor de weerstand tegen oplichten groot kan zijn. De lussen 20 kunnen zich met een (klein) gedeelte tussen de onderzijde van de betonblokken 51 en het doek 10 uitstrekken, zodat tussen doek 10 en betonblokken 51 enige vrijheid (in de orde van grootte van één of een paar mm) van beweging bestaat, hetgeen bevorderlijk kan zijn voor herverdeling van krachten tijdens manipulatie en gebruik,en voor verspreiding van water.After the concrete has dried sufficiently and the concrete has obtained the required strength, the block mat 50 is ready for use, figure 4. The blocks 51 are through the loops 20 located in loop tracks 21, which can pass into the concrete for a considerable part of their height. reached down on the canvas. The loops 20 within a loop path 21 are interconnected by the loop material, so that the resistance to lifting can be great. The loops 20 can extend with a (small) part between the underside of the concrete blocks 51 and the cloth 10, so that there is some freedom (in the order of magnitude of one or a few mm) of movement between cloth 10 and concrete blocks 51, which can be conducive to the redistribution of forces during manipulation and use, and to the distribution of water.

De tegen de omslag 11a,b gelegen blokken 51 werken mee in het in stand houden van de omslagen 11a,b.The blocks 51 located against the cover 11a, b cooperate in maintaining the covers 11a, b.

De uitvinding(en) is/zijn geenszins beperkt tot de in de tekeningen en beschrijving getoonde en beschreven uitvoeringen. De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties duidelijk zijn die vallen onder de geest en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding. Variaties zijn mogelijk van de in de tekeningen getoonde en in de beschrijving beschreven onderdelen. Zij kunnen apart worden toegepast in andere uitvoeringen van de uitvinding(en). Onderdelen van verschillende gegeven voorbeelden kunnen met elkaar gecombineerd worden.The invention (s) is / are in no way limited to the embodiments shown and described in the drawings and description. The above description is included to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention. Based on the above explanation, many skilled in the art will appreciate many variations that fall within the spirit and scope of the present invention. Variations are possible of the parts shown in the drawings and described in the description. They can be used separately in other embodiments of the invention (s). Parts of different given examples can be combined with each other.

Claims

CONCLUSIONS

A method for manufacturing an assembly of a cloth and at least one concrete element fixed thereon, with the provision of a cloth which on one loop side is provided with loops raised from the cloth and the provision of at least one mold for the at least one concrete element, the mold forming at least one cavity and open on a fill side, comprising the following steps:

A-arranging the at least one mold with the filling side facing upwards, B-filling the cavity of the at least one mold with concrete mortar from above, through the filling side,

C-vibrating the at least one mold for compacting the concrete mortar, D-placing the cloth with the loop side against the concrete mortar in the filling sides, E-allowing the loops to penetrate into the concrete mortar,

F-placing a plate on the canvas,

G-inverting the plate and at least one mold assembly, clamping the fabric therebetween,

H-allowing the concrete mortar to harden if necessary, at least until the at least one shaped concrete element itself is dimensionally stable under the influence of gravity, -l unloading the at least one mold from the cloth assembly with at least one concrete element mounted thereon.

A method according to claim 1, wherein immediately prior to, during or immediately after step D the viscosity of the concrete mortar present, at least in the open filling side, is reduced.

The method of claim 2, wherein the viscosity is lowered by adding water.

A method according to claim 2 or 3, wherein the viscosity is lowered by an added vibration of the at least one mold.

The method of claim 4, wherein the added vibration is performed immediately following step D.

A method according to any one of the preceding claims, wherein between step G and step H the viscosity of the concrete mortar present at least in the filling side, which is now below, is reduced.

A method according to claim 6, wherein between step G and step H the viscosity of the concrete mortar present at least in the filling side, now underneath, is reduced by subjecting the concrete mortar to a vibration.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the at least one mold has a circumferential wall that is tapered at least in part of the circumference in a direction away from the cloth, at an angle of more than 1 degree, preferably more than 2 degrees .

The method of claim 8, wherein the circumferential wall has at least substantially the entire circumference of said taper.

A method according to any one of the preceding claims, wherein a plurality of molds, each forming a concrete element, are attached to each other and form a unit which can be manipulated as a whole.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the used cloth is provided with resilient loops.

The method of any preceding claim, wherein the fabric used is a geotextile.

The method of claims 11 and 12, wherein the loops are tufted in the geotextile used.

The method of claim 13, wherein the loops are in webs and form part of the same band of loop material per web.

The method of claim 14 wherein the loop tracks are spaced from each other greater than the loop height.

The method of claim 14 or 15, wherein the loop tracks are zigzag shaped.

The method of claim 16, wherein the zigzag loop loops have loops disposed on one side of a fabric thread of the geotextile and loops located on the other side of said fabric thread, in particular according to a regular pattern.

The method of any preceding claim, wherein the loops are each composed of a plurality of parallel threads, the threads in the loops preferably being movable relative to each other in the fabric condition prior to placement in step D.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the cloth is folded on itself on at least one edge with an edge part, wherein the loops extend through a connecting part of the folded edge part.

The method of claim 19, when dependent on any one of claims 14-18, wherein the direction of the loop tracks corresponds to the longitudinal direction of the folded edge portion.

A method according to claim 19 or 20, wherein the folded edge part is formed into an edge tube.

A method according to claim 21, wherein the folded edge part protrudes with the sleeve from the at least one mold. Particularly from a group of molds.

A method according to claim 22, wherein in step D the cloth is placed such that the connecting part of the folded edge part extends over the filling side of the at least one mold.

Assembly of a cloth provided on one side with loops and concrete blocks fixed thereon, in particular as a result of the method according to any one of the preceding claims.

Bank provided with an assembly according to claim 24.

26. Block mat provided with one or more of the characterizing measures described in the attached description and / or shown in the attached drawings.

A method comprising one or more of the characterizing steps described in the attached description and / or shown in the attached drawings.

-o-o-o-o-o-o-o-o1 / 6

S> --- A --- <2

20 ^z

20b

20a

3/6

4/6

100

5/6

D

V

13α

6/6