JP7473111B2 - Method for promoting dehydration of concrete - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリート表層の真空脱水処理技術の改良、更に詳しくは、コンクリート内部の水分を強制的に浮上させて形成したノロ層に、ろ過マットの大きな表面積の凹凸形状を巧みに組み合わせることによって、作業時間を短縮することができるコンクリート脱水促進方法に関するものである。 The present invention relates to an improvement to the vacuum dehydration treatment technology for the surface layer of concrete, and more specifically, to a method for promoting concrete dehydration that can shorten work time by skillfully combining the large surface area and uneven shape of a filter mat with the slag layer formed by forcibly raising the water inside the concrete to the surface.
コンクリートを打設すると、表面に余剰なブリーディング水が浮いてくる。このブリーディング水は、コンクリート表層のワーカビリチーを大きくし、硬化後に水分が乾燥することにより、ブリーディング水があった場所が空隙となって表層強度が弱くなってしまうことから、真空ポンプを使用してコンクリートの表層を圧密し、ブリーディング水を脱水する工法（所謂「真空コンクリート工法」）が知られている（例えば、特許文献１および２参照）。 When concrete is poured, excess bleeding water floats to the surface. This bleeding water increases the workability of the surface layer of the concrete, and when the water dries after hardening, the areas where the bleeding water was present become voids, weakening the strength of the surface layer. Therefore, a method is known in which a vacuum pump is used to consolidate the surface layer of the concrete and remove the bleeding water (the so-called "vacuum concrete method") (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
この真空コンクリート工法は、コンクリート打設後に、その表層部からコンクリート表面のブリーディング水と内部の余剰水および残留空気を吸引排除する工法であり、この工法によって、実質的に表層部の水／セメント比を低下させて、初期強度の発現を早め、コンクリートの表層強度を高くし、コンクリートの収縮を減少させて収縮割れ等の表面欠陥の防止を図り、密度向上、強度発現性、中性化抑制、仕上材との付着性、耐水性、耐摩耗性、初期凍害抑制性能を向上させることができるものである。 This vacuum concrete method is a method in which bleeding water on the surface of the concrete, as well as excess water and residual air inside the concrete, are sucked out from the surface after the concrete has been poured. This method effectively lowers the water/cement ratio in the surface layer, hastening the development of early strength, increasing the surface strength of the concrete, reducing shrinkage of the concrete and preventing surface defects such as shrinkage cracks, and improving density, strength development, carbonation inhibition, adhesion to finishing materials, water resistance, abrasion resistance, and early frost damage inhibition performance.
具体的には、コンクリート打設後硬化前のコンクリートの表面に真空処理用マットをコンクリート表面に被せて、真空ポンプによりこの真空処理用マットの下面を減圧して真空脱水処理を行うものであり、この真空処理用マットは、上面に真空配管を接続した気密性のオーバーマットと、このオーバーマットの下面に配設したろ過マットとを積層して構成され、真空配管を真空ポンプと水分離器に接続して、マット下面側をコンクリート表面に被せて、マット下面とコンクリート表面との間隙を真空ポンプにより減圧して吸水を行う。 Specifically, after concrete is poured and before it hardens, a vacuum treatment mat is placed over the surface of the concrete, and the underside of the vacuum treatment mat is depressurized with a vacuum pump to perform a vacuum dehydration process. This vacuum treatment mat is made up of an airtight overmat with a vacuum piping connected to its upper surface and a filter mat placed on the underside of the overmat. The vacuum piping is connected to a vacuum pump and a water separator, the underside of the mat is placed over the concrete surface, and the gap between the underside of the mat and the concrete surface is depressurized with a vacuum pump to absorb water.
この際、改質の対象となるのは、主として土木用コンクリートであり、コンクリートの表面に浮かび上がってくるだけの余剰水がほとんど無い上に、屋外の炎天下などで施工されることも多いため、直射日光や気温、風などの影響で表面が乾燥して固くなりやすいことから、本件出願人は、かつて、オーバーマットの周囲を密着させて、真空度を上げる技術を発明した（特許文献３参照）。但しこの技術が建築用コンクリートにも適用できることは言うまでもない。 The concrete that is modified in this case is mainly for civil engineering use, which has almost no excess water that rises to the surface, and is often constructed outdoors under the hot sun, meaning that the surface tends to dry out and harden due to the effects of direct sunlight, temperature, wind, etc. Therefore, the applicant previously invented a technology to increase the degree of vacuum by tightly sealing the periphery of the overmat (see Patent Document 3). However, it goes without saying that this technology can also be applied to architectural concrete.
しかしながら、かかる発明では、マット内の真空度を高めたとしても、吸水されるのは自然に浮き上がってくるブリーディング水のみであるため、コンクリート内の水分を十分に脱水するためには時間がかかってしまうという問題があり、特に、屋外の施工箇所は高温になることがあるため、作業時間が長くなると、コンクリートの硬化が進み処理が間に合わなくなる場合や、作業員が熱中症にかかるなどのおそれがあり、また、乾燥時間が長くかかると不良コンクリートの原因にもなるという問題があった。 However, with this invention, even if the degree of vacuum within the mat is increased, only the bleeding water that naturally rises to the surface is absorbed, so there is the problem that it takes a long time to fully dehydrate the water within the concrete. In particular, outdoor construction sites can become very hot, so if the work takes a long time, the concrete may harden too quickly and processing may not be completed in time, or workers may suffer from heat stroke. In addition, long drying times can cause poor quality concrete.
本発明は、従来のコンクリート表層の真空脱水処理技術に上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、コンクリート内部の水分を強制的に浮上させて形成したノロ層に、ろ過マットの大きな表面積の凹凸形状を巧みに組み合わせることによって、作業時間を短縮することができるコンクリート脱水促進方法を提供することにある。 The present invention was made in consideration of the above-mentioned problems with conventional vacuum dehydration treatment technology for the surface layer of concrete, and its purpose is to provide a method for promoting dehydration of concrete that can shorten work time by skillfully combining the large surface area and uneven shape of a filter mat with the slag layer formed by forcibly raising the water inside the concrete to the surface.
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。 The means adopted by the inventor to solve the above technical problem is as follows, with reference to the attached drawings.
即ち、本発明は、コンクリート３を打設し、この硬化前のコンクリート３の表面に有孔のろ過マット２を敷設して、この敷設されたろ過マット２の上部から、当該ろ過マットの直下および外周縁形状よりも所定幅だけ外側の範囲のコンクリート３の表面を押圧することによって、当該コンクリート３の内部に含有した水分を表面に浮上せしめてノロ層３１を形成する一方、
このろ過マット２の外周縁形状よりも所定幅だけ大きく形成した気密性のオーバーマット１を、当該ろ過マット２およびノロ層３１の上に被覆した後、
真空ポンプＰによって前記オーバーマット１の下面を減圧して、前記ろ過マット２を介してコンクリート３の表層を圧密して、ろ過マット２の下面の凹凸に密着したノロ層３１に含有された水分を脱水するという技術的手段を採用したことによって、コンクリート脱水促進方法を完成させた。
That is, in the present invention, concrete 3 is poured, a perforated filter mat 2 is laid on the surface of the concrete 3 before hardening, and pressure is applied from above the laid filter mat 2 to the surface of the concrete 3 immediately below the filter mat and in a range a predetermined width outside the outer peripheral shape, thereby causing the moisture contained inside the concrete 3 to rise to the surface and forming a slag layer 31,
An airtight overmat 1 formed to be larger than the outer peripheral shape of the filter mat 2 by a predetermined width is then covered on the filter mat 2 and the slag layer 31,
The concrete dewatering promotion method has been completed by adopting a technical means of reducing the pressure on the underside of the overmat 1 by a vacuum pump P, consolidating the surface layer of the concrete 3 through the filter mat 2, and dewatering the water contained in the slag layer 31 that adheres closely to the unevenness of the underside of the filter mat 2 .
更にまた、本発明は、コンクリート３を打設し、この硬化前のコンクリート３の表面に有孔のろ過マット２を敷設して、かつ、このろ過マット２の外周縁形状よりも所定幅だけ大きく形成した気密性のオーバーマット１を、当該ろ過マット２の上に被覆した後、この敷設されたろ過マット２およびオーバーマット１を押圧することによって、当該コンクリート３の内部に含有した水分を表面に浮上せしめてノロ層３１を形成する一方、
真空ポンプＰによって前記オーバーマット１の下面を減圧して、前記ろ過マット２を介してコンクリート３の表層を圧密して、ろ過マット２の下面に密着したノロ層３１に含有された水分を脱水するという技術的手段を採用することもできる。
Furthermore, the present invention involves pouring concrete 3, laying a perforated filter mat 2 on the surface of the unhardened concrete 3, and covering the filter mat 2 with an airtight overmat 1 formed to be a predetermined width larger than the outer periphery of the filter mat 2. Then, by pressing the laid filter mat 2 and overmat 1, the moisture contained within the concrete 3 is caused to rise to the surface to form a slag layer 31.
Another technical measure can be adopted in which the underside of the overmat 1 is depressurized by a vacuum pump P, the surface layer of the concrete 3 is compressed through the filter mat 2, and the moisture contained in the slag layer 31 adhered to the underside of the filter mat 2 is dehydrated.
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、振動装置を載置し、この振動装置の自重および振動によって、押圧するという技術的手段を採用することもできる。 In addition to the above means, the present invention can also employ a technical measure to solve the above problems, such as placing a vibration device and applying pressure using the weight and vibration of the vibration device, if necessary.
本発明のコンクリート脱水促進方法によれば、コンクリート表層部に余剰水を含んだノロが浮上しているので、ろ過マット２の下面の凹凸によって、ノロ層３１が接触する表面積を大きくするとともに、密着性を大きくすることによって、高い真空度を実現できるとともに、吸水範囲が大きくなることによって、時間当たりの吸水量を大きくすることができる。 According to the concrete dewatering promotion method of the present invention, slag containing excess water rises to the surface of the concrete, and the unevenness of the underside of the filter mat 2 increases the surface area with which the slag layer 31 comes into contact, and by increasing adhesion, a high degree of vacuum can be achieved, and by increasing the water absorption range, the amount of water absorbed per hour can be increased.
そして、従来工法では５分程度の真空脱水時間を標準としていたが、２分程度で所望の改善効果が得られる。そのため、屋外環境においてはコンクリートの硬化速さに合わせて遅滞なく作業することが容易になる。また、施工面積が広範囲であると、作業の反復回数も多くなるため、１回の作業時間短縮による累積的な時間短縮の効果は絶大であることから、産業上の利用価値は頗る大きい。 And while conventional methods require a standard vacuum dewatering time of about five minutes, the desired improvement can be achieved in about two minutes. This makes it easier to work without delay in outdoor environments in line with the hardening speed of the concrete. In addition, when the construction area is large, the number of repetitions of work also increases, so the cumulative effect of reducing the time required for one work session is enormous, making this method extremely valuable in industrial applications.
『第１実施形態』
本発明の第１実施形態を図１から図５に基づいて説明する。図中、符号１で指示するものはオーバーマットであり、符号２で指示するのはろ過マット、符号３で指示するものはコンクリートである。
"First embodiment"
A first embodiment of the present invention will be described with reference to Figures 1 to 5. In the figures, reference numeral 1 denotes an overmat, reference numeral 2 denotes a filter mat, and reference numeral 3 denotes concrete.
本発明のコンクリート脱水促進方法について以下に説明する。まず、コンクリート３を打設する。本実施形態では、単位水量（練り調合時の１ｍ３当たりの水量）が１４０～１６０ｋｇ／ｍ３で、かつ、水／セメント比が４０～５０％の範囲のコンクリート３を用いる。このコンクリート３の条件は、所謂「土木用」コンクリートであり、上記条件のほか、スランプ８～１５ｃｍ、水／セメント比４０～５０％、強度２７～４０ＭＰａ程度であるという特徴を有している。 The concrete dehydration promotion method of the present invention will be described below. First, concrete 3 is poured. In this embodiment, concrete 3 is used that has a unit water content (amount of water per 1 m3 when mixed) of 140 to 160 kg/ m3 and a water/cement ratio in the range of 40 to 50%. The conditions of this concrete 3 are so-called "civil engineering" concrete, and in addition to the above conditions, it has the characteristics of a slump of 8 to 15 cm, a water/cement ratio of 40 to 50%, and a strength of about 27 to 40 MPa.
コンクリートの打設方法は、常法に従い、バイブレータ等での締め固めや、木鏝などによる粗均しを行った後、コンクリート表面のブリーディングが安定状態になるまでそのまま静置する。このようなコンクリートを屋外で打設した時は気温、風、直射日光などの影響でコンクリート表面が乾き、こわばりを示し、オーバーマット密着による真空状態が得られにくくなる場合がある。 The concrete is poured according to standard methods, by compacting it with a vibrator or roughly leveling it with a wooden trowel, then leaving it to sit until the bleeding on the concrete surface stabilizes. When this type of concrete is poured outdoors, the concrete surface can dry out and stiffen due to the effects of temperature, wind, and direct sunlight, making it difficult to achieve a vacuum state through adhesion of the overmat.
そして、硬化前のコンクリート３において、有孔のろ過マット２の直下および当該ろ過マット２の外周縁形状よりも所定幅（本実施形態では２０～３０ｃｍ）だけ外側の範囲のコンクリート３の表面を押圧する（図１参照）。 Then, the surface of the pre-hardened concrete 3 is pressed directly below the perforated filter mat 2 and in an area a predetermined width (20 to 30 cm in this embodiment) outside the outer periphery of the filter mat 2 (see Figure 1).
本実施形態では、鏝を摺動してコンクリート３の表面を押圧することができるほか、振動装置を載置し、この振動装置の自重および振動によって、コンクリート３の表面を押圧することもできる。振動装置としては、例えば、バイブレータープレートや回転円盤を有する動力フロートなどを採用することができる。こうして機械化することにより、押圧時の作業負荷を軽減し、作業時間も短縮することができる。 In this embodiment, the surface of the concrete 3 can be pressed by sliding the trowel, or a vibration device can be placed on the concrete 3 and the surface can be pressed by the weight and vibration of the vibration device. As the vibration device, for example, a vibrator plate or a powered float with a rotating disk can be used. By mechanizing the process in this way, the workload during pressing can be reduced and the work time can be shortened.
このように、コンクリート３の表面を押圧することによって、屋外で打設され、表面にこわばりが生じたコンクリートでも、未硬化コンクリートのチキソトロピー性および圧密作用を巧みに利用して、当該コンクリート３の内部に僅かに含有した水分を表面に浮上せしめてノロ層３１を形成する（図２参照）。 In this way, by pressing the surface of the concrete 3, even concrete that has been cast outdoors and has stiffened on the surface can be made to rise to the surface from the small amount of moisture contained within the concrete 3 by skillfully utilizing the thixotropic properties and compaction action of the unhardened concrete (see Figure 2).
なお、押圧の開始タイミングとしては、コンクリート３のブリーディングが７０～９０％で貫入値２００～７００Ｎ（より好ましくは２００～４００Ｎ）にすることが、短時間で効率よく脱水できるため好ましい。貫入値とは、５０φ×１２ｍｍのプレートをコンクリートに沈める時の抵抗値を貫入計で測定したものである。 The timing for starting the pressing is preferably when the concrete 3 is bleeding at 70-90% and the penetration value is 200-700N (more preferably 200-400N), as this allows for efficient dehydration in a short time. The penetration value is the resistance value measured by a penetration meter when a 50φ x 12mm plate is sunk into the concrete.
次いで、このノロ層３１の範囲内にろ過マット２を敷設する（図３参照）。このろ過マット２は、通水性および通気性を有する有孔のメッシュ素材（生地）あるいはポーラス体などであり、例えば、熱可塑性合成繊維で織成されたセメント粒子不透過性の高密度織物を採用するのが好ましく、特に、熱可塑性合成繊維で織成され、かつ、その少なくとも片面を熱圧着処理してなる高密度織物であるか、または、この高密度織物をフィルター層とし、その裏面に透水層として通水・通気容易に不織布を接着剤により貼り合わせてなる積層織物を採用することもできる。なお、高密度織物であれば表面熱処理は必須ではなく、一般的に使われているろ布が適用できる。表面熱処理は「透水型枠」の場合にコンクリートから離型しやすくするために行われる。本工法ではろ過マットはセメント効果前に水洗いすれば機能は回復する。また、耐アルカリ性素材が求められるため、ポリエステル系は耐アルカリ性で不可、天然繊維は吸水性が大きいので不可である。 Next, the filter mat 2 is laid within the range of this slag layer 31 (see Figure 3). This filter mat 2 is a perforated mesh material (fabric) or a porous body that has water permeability and air permeability. For example, it is preferable to use a high-density fabric woven with thermoplastic synthetic fibers that is impermeable to cement particles. In particular, it is a high-density fabric woven with thermoplastic synthetic fibers and at least one side of which is heat-pressed, or it is possible to use a laminated fabric in which this high-density fabric is used as a filter layer and a nonwoven fabric is attached to the back side of the high-density fabric as a water-permeable layer to facilitate water and air permeability. Note that surface heat treatment is not essential for high-density fabrics, and commonly used filter cloths can be applied. Surface heat treatment is performed to make it easier to remove from the concrete in the case of a "water-permeable formwork". In this construction method, the filter mat can be restored to its function by washing it with water before the cement effect. In addition, since an alkali-resistant material is required, polyester-based materials are not acceptable because they are alkali-resistant, and natural fibers are not acceptable because they are highly water-absorbent.
この積層織物としては、特に、透水層の不織布において、スパンボンド不織布ならびにニードルパンチ不織布、またはスパンボンド不織布を基布としてその片面に合成樹脂ウエブを積層した不織布、のうちの何れかを使用し、ホットメルトレジンからスパンボンド製法によって形成した接着シートを使用し、この接着シートを介して、熱圧着により前記織物と不織布とを接着した積層織物を採用することができる。 As the laminated fabric, in particular, the nonwoven fabric of the water permeable layer may be any of spunbond nonwoven fabric and needle punch nonwoven fabric, or a nonwoven fabric in which a synthetic resin web is laminated on one side of a spunbond nonwoven fabric as a base fabric, and an adhesive sheet formed from hot melt resin by the spunbonding method may be used, and the fabric and nonwoven fabric may be bonded by heat and pressure via the adhesive sheet to form a laminated fabric.
また、高密度織物としては、例えば、ポリアミドやポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル、ポリ塩化ビニリデン等の熱可塑性合成繊維の撚合糸や引揃糸で構成された高密度織物が好ましい。この際、織物表面の熱圧着処理は、熱可塑性合成樹脂の種類によって差があるが、ヒートカレンダーロールにより９０～２２０℃の温度で行うことができる。 Preferable high-density fabrics are those made of twisted or drawn yarns of thermoplastic synthetic fibers such as polyolefin resins, such as polyamide or polyethylene, or polyacrylic or polyvinylidene chloride. In this case, the thermocompression treatment of the fabric surface can be carried out at a temperature of 90 to 220°C using a heat calendar roll, although this varies depending on the type of thermoplastic synthetic resin.
更にまた、この複合織物において、フィルター層の裏面に貼り合わせた透水層は、天然繊維や合成繊維の織布、または不織布等の材料を選択することができ、本実施形態では不織布を採用し、スパンボンド不織布ならびにニードルパンチ不織布、またはスパンボンド不織布を基布としてその片面に合成樹脂ウエブを積層したものなどを採用することができる。 Furthermore, in this composite fabric, the permeable layer attached to the back surface of the filter layer can be made of a material selected from woven fabrics of natural or synthetic fibers, nonwoven fabrics, etc. In this embodiment, nonwoven fabrics are used, and spunbond nonwoven fabrics and needle-punched nonwoven fabrics, or spunbond nonwoven fabrics with a synthetic resin web laminated on one side thereof, etc. can be used.
そして、織物の裏面に透水層を貼り合わせてろ過マット２を構成する方法は、糸による縫合、接着剤による部分接着、接着面の繊維の融解によるホットメルト接着法などがある。特に、熱可塑性樹脂からスパンボンド法により製造した接着シートを使用して貼り合わせたろ過マット２は、熱可塑性樹脂の交絡した長繊維が、織物のフィルター層と透水層とを接着し、かつ、シート面域には、長繊維同士で形成した隙間があるため、織物と透水層との接着面には、透水可能な多数の間隙（通水路）を形成することができる。具体的には、ジオテキスタイルも透水層として使える「サランハニカム：旭化成アドバンス株式会社製品」などを使用することができる。 The methods for constructing the filter mat 2 by bonding the water-permeable layer to the back surface of the fabric include sewing with thread, partial bonding with adhesive, and hot melt bonding by melting the fibers on the bonding surface. In particular, the filter mat 2 is bonded using an adhesive sheet manufactured from thermoplastic resin by the spunbond method. The intertwined long fibers of the thermoplastic resin bond the filter layer of the fabric and the water-permeable layer, and the sheet surface area has gaps formed between the long fibers, so that the bonding surface between the fabric and the water-permeable layer can form many gaps (water passages) through which water can pass. Specifically, a geotextile such as "Saran Honeycomb: a product of Asahi Kasei Advance Co., Ltd." can be used as the water-permeable layer.
このような高密度織物のろ過マット２は、緻密に織り込まれた撚合糸や引揃糸がセメント粒子の透過流出を阻止し、水のみをろ過をすることができる。また、片面を熱圧着処理（ヒートカレンダー処理など）で熱圧着した高密度織物のろ過マット２は、熱圧着により撚合糸や引揃糸束の表面に露出する隣接繊維同士が部分的に融着して形成した微細な網目によって、セメント粒子の透過流出を阻止することができる。更にまた、前記のように透水層を設けた積層織物のろ過マット２は、透水層による水の排出を容易にするため、水のろ過速度が大きく、単位時間当たりの排水量を多くすることができる。 In such a high-density woven filter mat 2, the densely woven twisted yarns and drawn yarns prevent the passage and outflow of cement particles, and only water can be filtered. In addition, a high-density woven filter mat 2, one side of which is heat-pressed (such as heat calendaring), can prevent the passage and outflow of cement particles due to a fine mesh formed by partial fusion of adjacent fibers exposed on the surface of the twisted yarn or drawn yarn bundle by the heat-pressing. Furthermore, a laminated woven filter mat 2 provided with a water-permeable layer as described above can easily drain water through the water-permeable layer, so that the water filtration speed is high and a large amount of wastewater can be discharged per unit time.
また、前記積層織物において、透水層のスパンボンド不織布またはニードルパンチ不織布は、前記織物と真空処理用マット（または適宜設けることができる適当な支持体）との間に、適度の厚みのある通水路を形成している。特に、透水層に合成繊維ウエブを積層した不織布を利用すれば、通水路を確保でき、ろ過マット２の通水抵抗を低下させるのに有効である。 In addition, in the laminated fabric, the spunbonded nonwoven fabric or needle-punched nonwoven fabric of the water-permeable layer forms a water passage of appropriate thickness between the fabric and the vacuum treatment mat (or a suitable support that can be provided as needed). In particular, if a nonwoven fabric with a synthetic fiber web laminated thereon is used as the water-permeable layer, a water passage can be secured, which is effective in reducing the water resistance of the filter mat 2.
また、このろ過マット２をセメント粒子不透過性の高密度織物とすることにより、真空脱水処理中に、このろ過マット２によってセメント粒子が完全にコンクリート中に残されて余剰水と残留空気だけが排出され、コンクリート表層のセメント成分を全く失うことがないので、真空脱水処理をした後の表面強度を一層高めることができる。 In addition, by making the filter mat 2 out of a high-density woven fabric that is impermeable to cement particles, the cement particles are completely left in the concrete by the filter mat 2 during the vacuum dehydration process, and only excess water and residual air are discharged, so that no cement components are lost from the surface layer of the concrete, further increasing the surface strength after the vacuum dehydration process.
そして、このろ過マット２の外周縁形状よりも所定幅（本実施形態では２０～３０ｃｍ）だけ大きく形成した気密性のオーバーマット１を、当該ろ過マット２およびろ過マット２の周囲のノロ層３１の上に被覆する（図４参照）。この際、オーバーマット１の外周縁は、ろ過マット２の外周におけるノロ層３１に密着させることができる。本実施形態におけるオーバーマット１およびろ過マット２の平面形状は何れも略矩形であり、このオーバーマット１の外周部はのりしろとして機能するものである。なお、本実施形態におけるオーバーマット１には、ナイロンメッシュ補強ゴム引シートを採用する。 Then, an airtight overmat 1 formed to be larger than the outer periphery of the filter mat 2 by a predetermined width (20 to 30 cm in this embodiment) is placed over the filter mat 2 and the slag layer 31 surrounding the filter mat 2 (see FIG. 4). At this time, the outer periphery of the overmat 1 can be brought into close contact with the slag layer 31 on the outer periphery of the filter mat 2. In this embodiment, the planar shapes of the overmat 1 and filter mat 2 are both approximately rectangular, and the outer periphery of the overmat 1 functions as a glue margin. Note that a nylon mesh-reinforced rubber-coated sheet is used for the overmat 1 in this embodiment.
然る後、真空ポンプＰによって前記オーバーマット１の下面を減圧して、前記ろ過マット２を介してコンクリート３の表層を圧密して、ろ過マット２の下面の凹凸に密着したノロ層３１に含有された水分を脱水することができる。 Then, the pressure on the underside of the overmat 1 is reduced by a vacuum pump P, the surface layer of the concrete 3 is compressed through the filter mat 2, and the moisture contained in the slag layer 31 that adheres closely to the unevenness of the underside of the filter mat 2 can be removed.
このように、ろ過マット２の下面の凹凸によって、ノロ層３１が接触する表面積を大きくするとともに、密着性を大きくすることによって、高い真空度を実現できるとともに、吸水範囲が大きくなることによって、時間当たりの吸水量を大きくすることができる点に本発明の最大の技術的特徴がある。 In this way, the unevenness of the underside of the filter mat 2 increases the surface area with which the slag layer 31 comes into contact, and by increasing adhesion, a high degree of vacuum can be achieved, and by increasing the water absorption range, the amount of water absorbed per hour can be increased, which is the greatest technical feature of the present invention.
真空脱水処理を行った後の工程としては、オーバーマット１およびろ過マット２を除去して、必要に応じて、コンクリート３の表面に養生剤を表面均一に所定量だけ撒布し、速やかに、トロウェルや金鏝押さえにより表面仕上げを行い、そのまま養生硬化させることによって、コンクリートの表面の最終処理を行うことができる。したがって、屋外や夏季コンクリートの表面乾燥が速いときには有効であり、作業性の改善、初期の水分蒸発の抑制が期待できる。屋内や冬季などコンクリートの仕上げ作業に問題ないときは、仕上げ後の適切な湿潤養生を行うことを前提として、散布する必要はない。前記養生剤は合成樹脂エマルジョン系または水溶性高分子系が良く、パラフィン系が含まれていないものが良い。合成樹脂エマルジョンには、アクリル系、ＥＶＡ系、天然ゴム、合成ゴム系などを用いることができる。水溶性高分子にはメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなど合成高分子系が用いられる。 After the vacuum dehydration process, the overmat 1 and the filter mat 2 are removed, and if necessary, a predetermined amount of curing agent is evenly spread over the surface of the concrete 3, and the surface is quickly finished with a trowel or metal trowel, and cured and hardened in that state, allowing the concrete surface to be finally treated. This is effective when the surface of the concrete dries quickly outdoors or in summer, and is expected to improve workability and suppress initial water evaporation. When there are no problems with the finishing work of the concrete, such as indoors or in winter, there is no need to spray the agent, assuming that appropriate wet curing will be performed after finishing. The curing agent is preferably a synthetic resin emulsion or a water-soluble polymer, and is preferably one that does not contain paraffin. For the synthetic resin emulsion, acrylic, EVA, natural rubber, synthetic rubber, etc. can be used. For the water-soluble polymer, synthetic polymers such as methyl cellulose and hydroxyethyl cellulose are used.
また、別の方法として、真空脱水処理後、オーバーマット１およびろ過マット２を除去して、速やかに、コンクリート３の表面に硬質骨材混合粉とセメント給水分の水とを表面均一に所定量だけ撒布し、直ちに、金鏝押さえにより表面仕上げを行い、同様に養生硬化させることによって、コンクリートの表面の最終処理を行うこともできる。 As an alternative method, after the vacuum dehydration process, the overmat 1 and filter mat 2 are removed, and a predetermined amount of hard aggregate powder and water for cement supply are quickly and uniformly spread over the surface of the concrete 3, and the surface is immediately finished with a metal trowel, and then cured and hardened in the same manner, thereby completing the final treatment of the concrete surface.
『第２実施形態』
本発明の第２実施形態を図６および図７に基づいて説明する。本実施形態では、コンクリート３を打設し、この硬化前のコンクリート３の表面に有孔のろ過マット２を敷設した後に、この敷設されたろ過マット２の上部から、当該ろ過マットの直下および外周縁形状よりも所定幅だけ外側の範囲のコンクリート３の表面を押圧することによって、当該コンクリート３の内部に含有した水分を表面に浮上せしめてノロ層３１を形成する。
Second Embodiment
A second embodiment of the present invention will be described with reference to Figures 6 and 7. In this embodiment, concrete 3 is poured, a perforated filter mat 2 is laid on the surface of the concrete 3 before hardening, and then the surface of the concrete 3 is pressed from above the laid filter mat 2 in a range directly below the filter mat and a predetermined width outside the outer peripheral shape, thereby causing moisture contained inside the concrete 3 to rise to the surface and forming a slag layer 31.
本実施形態のように、ろ過マット２の上から振動を伝えるためには、振動装置を使用して押圧することが好ましい。また、ろ過マット２の上に乗って作業することができるため、作業員が足跡を気にする必要がなく、作業効率を向上させることができる。 As in this embodiment, in order to transmit vibrations from above the filtration mat 2, it is preferable to apply pressure using a vibration device. In addition, since workers can work while standing on the filtration mat 2, they do not need to worry about leaving footprints, which improves work efficiency.
また、敷設されたろ過マット２の直下および当該ろ過マット２の外周縁形状よりも所定幅（本実施形態では２０～３０ｃｍ）だけ外側の範囲のコンクリート３の表面を押圧することによって、オーバーマット１ののりしろとなるノロ層３１を同時に成形することができ、非常に効率的である。 In addition, by pressing the surface of the concrete 3 directly below the laid filter mat 2 and in an area a certain width (20 to 30 cm in this embodiment) outside the outer periphery of the filter mat 2, a slag layer 31 that serves as the overlap for the overmat 1 can be simultaneously formed, which is extremely efficient.
そして、ろ過マット２の外周縁形状よりも所定幅だけ大きく形成した気密性のオーバーマット１を、当該ろ過マット２およびノロ層３１の上に被覆した後、同様にして、真空ポンプＰによって前記オーバーマット１の下面を減圧して、前記ろ過マット２を介してコンクリート３の表層を圧密して、ろ過マット２の下面の凹凸に密着したノロ層３１に含有された水分を脱水することができる。 Then, an airtight overmat 1 formed to be a specified width larger than the outer peripheral shape of the filter mat 2 is placed over the filter mat 2 and the slag layer 31. In the same manner, the underside of the overmat 1 is depressurized by a vacuum pump P, the surface layer of the concrete 3 is consolidated through the filter mat 2, and the moisture contained in the slag layer 31 that is in close contact with the unevenness of the underside of the filter mat 2 can be dehydrated.
『第３実施形態』
本発明の第３実施形態を図８および図９に基づいて説明する。本実施形態では、コンクリート３を打設し、この硬化前のコンクリート３の表面に有孔のろ過マット２を敷設して、かつ、このろ過マット２の外周縁形状よりも所定幅だけ大きく形成した気密性のオーバーマット１を、当該ろ過マット２の上に被覆した後に、この敷設されたろ過マット２およびオーバーマット１を押圧することによって、当該コンクリート３の内部に含有した水分を表面に浮上せしめてノロ層３１を形成する。
"Third embodiment"
A third embodiment of the present invention will be described with reference to Figures 8 and 9. In this embodiment, concrete 3 is poured, a perforated filter mat 2 is laid on the surface of the concrete 3 before hardening, and an airtight overmat 1 formed to be larger than the outer periphery of the filter mat 2 by a predetermined width is placed on the filter mat 2. Then, the laid filter mat 2 and overmat 1 are pressed, so that moisture contained inside the concrete 3 rises to the surface and a slag layer 31 is formed.
本実施形態においても、オーバーマット１およびろ過マット２の上から振動を伝えるためには、振動装置を使用して押圧することが好ましい。 In this embodiment, too, it is preferable to use a vibration device to apply pressure to transmit vibrations from above the overmat 1 and the filtration mat 2.
そして、真空ポンプＰによって前記オーバーマット１の下面を減圧して、前記ろ過マット２を介してコンクリート３の表層を圧密して、ろ過マット２の下面に密着したノロ層３１に含有された水分を脱水する。 Then, the vacuum pump P reduces the pressure on the underside of the overmat 1, compressing the surface of the concrete 3 through the filter mat 2, and removing the moisture contained in the slag layer 31 that is in close contact with the underside of the filter mat 2.
なお、本実施形態では、オーバーマット１およびろ過マット２を敷設した後に、減圧を行って、その範囲を真空状態にしておいて、オーバーマット１の上から押圧することもでき、並行して作業を行うことによって全体の作業時間を短縮することができる。 In this embodiment, after laying the overmat 1 and the filtration mat 2, the pressure can be reduced to create a vacuum in that area, and pressure can be applied from above the overmat 1. By performing these tasks in parallel, the overall work time can be shortened.
また、この場合、予め所定範囲のコンクリート３を押圧した後に、ろ過マット２、オーバーマット１を敷設し、真空を掛けながらオーバーマット１の上から押圧してもよく、更にまた、ろ過マット２を敷設した後、上部から所定の範囲を押圧した後に、オーバーマット１を敷設し、真空を掛けながらオーバーマット１の上から押圧してもよい。このように、ろ過マット２の直下および当該ろ過マット２の外周縁形状よりも所定幅だけ外側の範囲のコンクリート３の表面にノロ層３１を形成するものであれば、マットの敷設と押圧の順序は限定されるものではない。 In this case, the concrete 3 may be compressed in advance over a predetermined range, and then the filter mat 2 and overmat 1 may be laid, and the overmat 1 may be pressed from above while applying a vacuum. Alternatively, the filter mat 2 may be laid, and then a predetermined range may be pressed from above, and then the overmat 1 may be laid, and then the overmat 1 may be pressed from above while applying a vacuum. In this way, the order of laying the mats and pressing is not limited, so long as a slag layer 31 is formed on the surface of the concrete 3 directly below the filter mat 2 and in a range a predetermined width outside the outer peripheral shape of the filter mat 2.
本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、オーバーマット１およびろ過マット２の平面形状は略矩形に限らず、施工現場に応じて変形することができる。 The present invention is generally configured as described above, but is in no way limited to the illustrated embodiment, and various modifications are possible within the scope of the claims. For example, the planar shapes of the overmat 1 and the filtration mat 2 are not limited to being approximately rectangular, and can be modified according to the construction site.
また、コンクリート３の表面を押圧してノロ層３１を形成するための手段は、鏝で摺動するものや、振動装置を載置して、自重および振動によって押圧するものに限らず、他の手段を採用することができる。また、夏場のように乾燥が早い時期や、練り混ぜ水量が少ないために極端に含水量が少ない場合には、少量の水を散布してから押圧工程を行うことができる。 The means for pressing the surface of the concrete 3 to form the slag layer 31 is not limited to sliding with a trowel or pressing with a vibrating device using its own weight and vibration, but other means can be used. In addition, in times when the concrete dries quickly, such as in summer, or when the water content is extremely low due to a small amount of water used in mixing, a small amount of water can be sprayed before the pressing process.
更にまた、ろ過マット２の構造についても、通水性および通気性を有するものであれば、他の材料などを採用することができ、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。 Furthermore, other materials may be used for the structure of the filter mat 2 as long as they have water permeability and breathability, and all of these fall within the technical scope of the present invention.
１ オーバーマット
２ ろ過マット
３ コンクリート
31 ノロ層
Ｐ 真空ポンプ
1. Overmat 2. Filter mat 3. Concrete
31 Slag layer P Vacuum pump
Claims (3)
このろ過マットの外周縁形状よりも所定幅だけ大きく形成した気密性のオーバーマットを、当該ろ過マットおよびノロ層の上に被覆した後、
真空ポンプによって前記オーバーマットの下面を減圧して、前記ろ過マットを介してコンクリートの表層を圧密して、ろ過マットの下面の凹凸に密着したノロ層に含有された水分を脱水することを特徴とするコンクリート脱水促進方法。 Concrete is poured, a perforated filter mat is laid on the surface of the concrete before it hardens, and pressure is applied from above the laid filter mat to the surface of the concrete immediately below the filter mat and within a range a predetermined width outside the outer periphery of the concrete, causing the moisture contained within the concrete to rise to the surface and forming a slag layer.
An airtight overmat, which is formed to be larger than the outer peripheral shape of the filter mat by a predetermined width, is then covered on the filter mat and the slag layer,
A method for promoting dehydration of concrete, comprising the steps of: reducing the pressure on the underside of the overmat using a vacuum pump; compressing the surface layer of the concrete through the filter mat; and dehydrating the moisture contained in the slag layer that adheres to the unevenness of the underside of the filter mat.
真空ポンプによって前記オーバーマットの下面を減圧して、前記ろ過マットを介してコンクリートの表層を圧密して、ろ過マットの下面に密着したノロ層に含有された水分を脱水することを特徴とするコンクリート脱水促進方法。 Concrete is poured, a perforated filter mat is laid on the surface of the concrete before hardening, and an airtight overmat formed to be a predetermined width larger than the outer periphery of the filter mat is placed on top of the filter mat. The laid filter mat and overmat are then pressed, causing the moisture contained within the concrete to rise to the surface and forming a slag layer.
A method for promoting dehydration of concrete, comprising the steps of: reducing the pressure on the underside of the overmat using a vacuum pump; consolidating the surface layer of the concrete through the filter mat; and dehydrating the water contained in the slag layer adhered to the underside of the filter mat.
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