JPH089913B2 - Sheet for attaching formwork - Google Patents
Sheet for attaching formworkInfo
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- JPH089913B2 JPH089913B2 JP14930989A JP14930989A JPH089913B2 JP H089913 B2 JPH089913 B2 JP H089913B2 JP 14930989 A JP14930989 A JP 14930989A JP 14930989 A JP14930989 A JP 14930989A JP H089913 B2 JPH089913 B2 JP H089913B2
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Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は型枠貼付用シートに関し、とくに打設された
コンクリートの硬化後の表面状態と、その養生状態とが
同時に改良できるシートに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION << Industrial Application Field >> The present invention relates to a sheet for attaching a mold, and more particularly to a sheet capable of simultaneously improving the surface condition of cured concrete after hardening and its curing condition.
《従来の技術》 一般に、コンクリート構造物を高品質なものにするた
めには、構築する際に打設されるコンクリートの水・セ
メント化を最小にすればよい。しかし、打設時のワーカ
ビリティを確保するために、通常コンクリートには過剰
の水が添加されているので、型枠内に打設した後に締め
固めることにより水を排除する必要がある。<< Prior Art >> In general, in order to improve the quality of a concrete structure, it is sufficient to minimize the water / cementation of the concrete poured during the construction. However, in order to ensure the workability at the time of placing, since excess water is usually added to concrete, it is necessary to remove water by placing it in the formwork and then compacting it.
ところが、締め固めることにより分離された水は気泡
を伴って型枠面に集まるので、硬化したコンクリート面
にはあばたが生じることがある。このあばたは得られる
コンクリート構造物の美観を損ねるだけでなく、断面欠
損によるひび割れを誘発する原因となる。However, since the water separated by compaction collects on the mold surface together with bubbles, patter may occur on the hardened concrete surface. This pockmark not only impairs the aesthetic appearance of the obtained concrete structure, but also causes cracking due to a section loss.
また、打設コンクリートと型枠との界面に集水した余
剰水は、この部分の水・セメント比を増大させるので、
硬化後のコンクリートの耐久性を低下させ、塩害などに
よる劣化を早める原因となる。In addition, the excess water collected at the interface between the cast concrete and the formwork increases the water / cement ratio in this part,
It reduces the durability of concrete after hardening and accelerates its deterioration due to salt damage.
このような問題は、傾斜面を有するコンクリート構造
物で顕著に発生する。Such a problem remarkably occurs in a concrete structure having an inclined surface.
そこで、このような問題を解決する方法として、特開
昭61−274046号公報や特公昭60−18629号公報に開示さ
れているように、打設されるコンクリートが接触する型
枠面に、透水性または吸水性のシートを貼付する方法が
提案されているが、この様な方法に用いられるシートに
は以下に説明する問題があった。Therefore, as a method of solving such a problem, as disclosed in JP-A-61-274046 and JP-B-60-18629, water permeation is applied to a formwork surface which is contacted with concrete to be placed. Although a method of sticking a sheet having a water-absorbing property or a water-absorbing property has been proposed, the sheet used in such a method has the following problems.
《発明が解決しようとする課題》 すなわち、前者の方法は密な組織と粗な組織の2重組
織からなる織布を使用することにより、コンクリートの
打設時から硬化時までに余剰水を排水して界面部分のコ
ンクリートの劣化を防止するものであるが、この織布を
コンクリートに長時間接触させておくと織布が剥がし難
くなるという問題があった。この2重組織からなる織布
は、セメント粒子を通過させない密な層を有するため、
通常の織布と比較すれば剥がしやすく改善されている
が、織り構造をとるため表面に凹凸が存在し、この凹部
にコンクリートが入り込むことにより織布がコンクリー
トから剥がれにくくなっていた。<< Problems to be Solved by the Invention >> That is, the former method uses a woven fabric composed of a double structure of a dense structure and a coarse structure, so that excess water is drained from the time of placing concrete to the time of hardening. Then, the concrete at the interface portion is prevented from deteriorating, but there is a problem that the woven cloth becomes difficult to peel off when the woven cloth is kept in contact with the concrete for a long time. Since the woven fabric composed of this double structure has a dense layer that does not allow cement particles to pass through,
Compared with a normal woven fabric, the fabric is easier to peel off and is improved. However, since the structure is woven, the surface has irregularities, and the concrete entered the recesses, which made it difficult for the woven fabric to peel off from the concrete.
また、織布においてセメント粒子を通過させないほど
高密度にするには、高度の製造技術が必要で、製造コス
トがかかり、しかも重量が大きくなるといった問題もあ
った。Further, in order to make the woven cloth have a high density so as not to allow the cement particles to pass therethrough, there is a problem that a high manufacturing technique is required, the manufacturing cost is increased, and the weight is increased.
さらには、織布はその織り構造から、厚み方向、及び
平面方向に規則的に繊維が空間を占有しているため、通
水路が遮られて排水性が悪いという問題もあった。Further, the woven fabric has a problem in that the fibers regularly occupy the space in the thickness direction and the plane direction due to its woven structure, so that the water passage is blocked and the drainage property is poor.
なお、織布を剥がしやすくするためには、コンクリー
トが完全に硬化する前の早期にシートを剥がせば良さそ
うに思われるが、コンクリートの養生は適度な湿潤状態
下の方が空気中に比べて進むので、早期にシートを撤去
するとコンクリートの養生が不十分となって強度のある
コンクリートは形成できなくなる。In order to make it easier to remove the woven cloth, it seems to be better to remove the sheet early before the concrete is completely hardened, but concrete curing is better under moderately wet conditions than in air. If the sheet is removed early, the curing of the concrete will be insufficient and strong concrete cannot be formed.
もっとも織布は通気性が高すぎるため、仮に長期間コ
ンクリート面に接触させていたとしても、適度な湿潤状
態を保つことは難しかった。However, since the woven cloth has too high air permeability, it is difficult to maintain an appropriate wet state even if it is kept in contact with the concrete surface for a long time.
一方、後者の方法は、内側部の空隙率を外側部の空隙
率より大きくした不織布の内部に、高吸水性ポリマーを
介在させ、打設コンクリートの余剰水を高吸水性ポリマ
ーで吸収するものであるが、高吸水性ポリマーの吸水能
力には限度があり、しかも、一旦ポリマーが吸水してゲ
ル化すると不織布内の空隙を閉塞して水はそれ以上排水
されなくなるので、コンクリート内に余剰水が残り、十
分なコンクリートの表面強度が得られないという問題が
あった。On the other hand, the latter method is one in which the superabsorbent polymer is interposed inside the nonwoven fabric in which the porosity of the inner part is made larger than that of the outer part, and the excess water of the cast concrete is absorbed by the superabsorbent polymer. However, there is a limit to the water absorption capacity of the superabsorbent polymer, and once the polymer absorbs water and gels, the voids in the non-woven fabric are closed and the water cannot be drained any further. The remaining problem is that sufficient surface strength of concrete cannot be obtained.
なお、これらの問題を解決する手段として、本発明者
らはコンクリートミルク中の固形分を通さない程度の微
細孔を有するフィルムと不織布を貼り合わせる方法も考
えたが、フィルムと不織布との剥離や表面に使用される
フィルムの強度不足などから耐久性に問題があり、型枠
貼付用シートとして十分なものは得られなかった。As means for solving these problems, the present inventors have considered a method of laminating a film having a fine pore having a size that does not allow solids in concrete milk to pass through and a non-woven fabric. There was a problem in durability due to insufficient strength of the film used on the surface, and a sufficient sheet for forming a frame could not be obtained.
本発明は上記従来技術の問題点を解消すべくなされた
ものであって、コンクリートの余剰水を速やかに排水す
るとともに、養生に必要な過度な湿潤状態を維持するこ
とができ、十分な耐久性を備え、しかも、コンクリート
の硬化後には容易に剥がすことのできる型枠貼付用シー
トを提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and can quickly drain excess water of concrete, and maintain an excessively wet state necessary for curing, and have sufficient durability. It is an object of the present invention to provide a sheet for attaching a formwork, which is capable of being easily peeled off after hardening of concrete.
《課題を解決するための手段》 上記の目的を達成するために、本発明では型枠貼付用
シートを、融点が異なる2成分以上の樹脂からなる複合
繊維が含まれており、該複合繊維の低融点成分の熱融着
により繊維間が結合されたシートであって、該シートの
片面には、該複合繊維の高融点成分の網状構造の表面を
該複合繊維の低融点成分からなる微細孔を有する平滑な
膜が被覆しているシートで構成した。<< Means for Solving the Problems >> In order to achieve the above object, in the present invention, the sheet for mold attachment includes a composite fiber composed of two or more resin components having different melting points. A sheet in which fibers are bonded by heat fusion of a low-melting point component, and one surface of the sheet has a surface of a network structure of the high-melting point component of the conjugate fiber, which has fine pores composed of the low-melting point component of the conjugate fiber. And a sheet covered with a smooth film having
《作 用》 上記構成のシートによれば、複合繊維の高融点成分の
三次元的な網状構造の表面の低融点成分からなる微細孔
を有する膜が被覆しているので、水や空気は通過する
が、実質的にコンクリートミルク中の固形分は通過させ
ない。コンクリートを打設した際、微細孔はコンクリー
トミルク中の固形分によって包囲されるが、打設された
コンクリートには自重があって、これが型枠に側圧とし
て作用するため、この圧力によって余剰水はコンクリー
トミルク中の固形分と膜との間隙を通り、微細孔を介し
てシート内に侵入して外部へと排水される。この際、シ
ート内は繊維交点で接合された三次元的な多孔構造をと
るため、通水路はいずれの方向にも遮られることがな
く、良好な排水が行なえる。とくに、厚み方向は、膜を
形成した面からその反対面にかけて密度勾配があるた
め、水は速やかに反対面へと流れる。<< Working >> According to the sheet having the above structure, since the film having fine pores composed of the low melting point component on the surface of the three-dimensional network structure of the high melting point component of the composite fiber is coated, water and air can pass through. However, substantially no solids in concrete milk are allowed to pass through. When pouring concrete, the micropores are surrounded by the solid content in the concrete milk, but since the pouring concrete has its own weight and this acts as a lateral pressure on the form, this pressure causes excess water to flow. It passes through the gap between the solid content of concrete milk and the membrane, enters the sheet through the fine holes, and is drained to the outside. At this time, since the inside of the sheet has a three-dimensional porous structure joined at the fiber intersections, the water passage is not blocked in any direction, and good drainage can be performed. In particular, in the thickness direction, since there is a density gradient from the surface on which the film is formed to the opposite surface, water flows quickly to the opposite surface.
打設されたコンクリートが徐々に硬化し、型枠に作用
する側圧が低下すると、上記微細孔はコンクリートミル
ク中の固形分によって塞がれるので、排水もこれに応じ
て低下し、コンクリートの硬化に必要な水分が確保さ
れ、過度な湿潤状態での養生が行なわれる。When the poured concrete gradually hardens and the lateral pressure acting on the formwork decreases, the fine pores are blocked by the solid content in the concrete milk, so the drainage also decreases accordingly, and it is difficult for the concrete to harden. The necessary moisture is secured, and curing is performed in an excessively wet condition.
また、打設されたコンクリート面には、複合繊維の低
融点成分からなる平滑な膜が接触しているので、コンク
リートが充分に硬化した後でも容易に剥がすことができ
る。Further, since the smooth film made of the low melting point component of the composite fiber is in contact with the cast concrete surface, it can be easily peeled off even after the concrete is sufficiently hardened.
なお、本発明の型枠貼付用シートは複合繊維の低融点
成分の熱融着により繊維間が結合されたシートであっ
て、かつシートの片面に、該複合繊維の高融点成分の網
状構造の表面を低融点成分からなる微細孔を有する膜が
被覆したシートであるので、全体としては強固に結合さ
れた一体物となっており、例えば微細孔を有するフィル
ムと不織布とを貼り合わせたもののように剥離が生じる
ことがなく、耐久性に優れている。Incidentally, the sheet for formwork sticking of the present invention is a sheet in which fibers are bonded by heat fusion of the low melting point component of the composite fiber, and the one side of the sheet has a network structure of the high melting point component of the composite fiber. Since the surface of the sheet is covered with a film having fine pores composed of a low-melting point component, it is a firmly bonded and integrated body as a whole, such as a film obtained by laminating a film having fine pores and a nonwoven fabric. It does not peel off and has excellent durability.
《実 施 例》 以下、本発明を実施例に基づいて説明する。<< Examples >> The present invention will be described below based on Examples.
本発明の型枠貼付用シートには、融点が異なる2成分
以上の樹脂からなる複合繊維が含まれている。この複合
繊維としては、例えばポリエチレンとポリプロピレン、
低融点ポリエステルとポリエステルなどの低融点成分と
高融点成分とからなるものが使用される。低融点成分が
融着する温度において、高融点成分はその骨格構造を維
持する必要があるので、両者の融点は20℃以上差がある
ことが望ましい。The sheet for pasting formwork of the present invention contains a composite fiber composed of two or more resin components having different melting points. Examples of this composite fiber include polyethylene and polypropylene,
A low melting point polyester and a low melting point component such as polyester and a high melting point component are used. At the temperature at which the low-melting point component is fused, the high-melting point component needs to maintain its skeletal structure, and therefore it is desirable that the melting points of the both have a difference of 20 ° C. or more.
複合繊維の構造としては、高融点成分の回りに低融点
成分が同心円的に配された、いわゆる芯鞘型、高融点成
分の位置が中心からずれた偏芯型、高融点成分と低融点
成分とが隣り合った構造からなるサイド−バイ−サイド
型などが適している。低融点成分は繊維間の接着に使用
されるため、繊維の外側に露出していることが望まし
く、高融点成分はシートの骨格を形成するため、各繊維
内では連続していることが望ましい。As the structure of the composite fiber, a low melting point component is concentrically arranged around the high melting point component, a so-called core-sheath type, an eccentric type in which the position of the high melting point component is deviated from the center, a high melting point component and a low melting point component A side-by-side type having a structure in which and are adjacent to each other is suitable. Since the low melting point component is used for bonding between fibers, it is desirable that it is exposed to the outside of the fibers, and since the high melting point component forms the skeleton of the sheet, it is desirable that it is continuous within each fiber.
シートに十分な強度を与えるため、及びシートの片面
に微細孔を有する膜を形成するためには、シート中には
少なくとも50%、好ましくは70%の複合繊維が含まれて
いることが望ましい。また、シート内において、複合繊
維は膜を形成する面に多く分布していることが望まし
い。In order to provide the sheet with sufficient strength and to form a film having micropores on one side of the sheet, it is desirable that the sheet contains at least 50%, preferably 70%, of the composite fiber. In addition, it is desirable that a large amount of the composite fibers be distributed on the surface forming the film in the sheet.
なお、繊維接着により繊維間を結合して、シートを形
成する方法としては、繊維全体が同一成分からなる熱融
着性繊維を用いる方法も考えられる。しかし、この方法
では熱融着性繊維自体は、溶融してシートの骨格として
は残らないので、例えば片面に膜を形成するために多量
の熱融着性繊維を用いるとシート強度が低くなり、しか
も、膜化した部分は繊維の骨格で十分に支持されていな
いので、大きな開口部ができたり、逆に全く開口がなか
ったりして、その調整が困難であるから適切ではない。As a method for forming a sheet by bonding fibers by fiber adhesion, a method of using heat-fusible fibers in which the entire fibers are composed of the same component can be considered. However, in this method, the heat-fusible fiber itself does not remain as the skeleton of the sheet after being melted, so that the sheet strength becomes low when a large amount of the heat-fusible fiber is used to form a film on one side, Moreover, since the film-formed portion is not sufficiently supported by the skeleton of the fiber, a large opening is formed, or conversely, there is no opening, which is difficult to adjust, which is not suitable.
これに対して、本発明のシートは複合繊維を用いるた
め、低融点成分による熱融着後もシートの骨格として高
融点成分が残り、最初に設定された三次元的な網状構造
が維持されるので、シート強度に優れる。また、シート
の片面には、その高融点成分の骨格を基点として低融点
成分による膜が形成されるので、膜は高融点成分の骨格
により強固に支持されており、しかも、微細孔の大きさ
もコントロールしやすい。On the other hand, since the sheet of the present invention uses the composite fiber, the high melting point component remains as the skeleton of the sheet even after the heat fusion with the low melting point component, and the initially set three-dimensional network structure is maintained. Therefore, it has excellent sheet strength. In addition, since a film made of a low melting point component is formed on one side of the sheet with the skeleton of the high melting point component as a starting point, the film is firmly supported by the skeleton of the high melting point component, and the size of the micropores is also large. Easy to control.
シートに用いられる複合繊維以外の繊維としては、ポ
リエチレン,ポリプロピレン,ポリエステルなどの合成
繊維、レーヨンなどの再生繊維、コットンなどの天然繊
維など種々のものが使用されるが、複合繊維との接着性
を高めるために、複合繊維のいずれか一方と同じ成分か
らなる繊維を用いるのが好ましい。とくに、ポリエステ
ル繊維は耐光性に優れ、複合繊維の高融点成分にも使用
されるのでよい。As the fibers other than the composite fibers used for the sheet, various fibers such as synthetic fibers such as polyethylene, polypropylene and polyester, regenerated fibers such as rayon, and natural fibers such as cotton are used. In order to increase the height, it is preferable to use a fiber composed of the same component as either one of the composite fibers. In particular, polyester fibers are excellent in light resistance and may be used as the high melting point component of the composite fibers.
上述の複合繊維及び複合繊維以外の繊維は、例えばカ
ーディングなどにより繊維ウェブとされる。繊維ウェブ
は1又はそれ以上の層が積層される。The above-mentioned composite fiber and fibers other than the composite fiber are made into a fibrous web by, for example, carding. The fibrous web is laminated with one or more layers.
複数の層が積層される場合には、膜の強度を高めるた
めに、微細孔を有する膜を形成する側に複合繊維の配合
量が多い層を配するのが望ましい。また、表面の平滑性
を向上させ、微細孔の大きさをコントロールし、シート
内に排水性を高める密度勾配を設けるために、微細孔を
有する膜を形成する側には、繊度の小さい複合繊維を配
することが望ましい。なお、繊維ウェブは製造の際に取
り扱いやすくするために、ニードルパンチなどによって
軽く絡合させておいてもよい。When a plurality of layers are laminated, it is desirable to arrange a layer containing a large amount of the composite fiber on the side on which the film having fine pores is formed in order to increase the strength of the film. Further, in order to improve the smoothness of the surface, control the size of the fine pores, and provide a density gradient that enhances drainage in the sheet, a composite fiber having a small fineness is formed on the side where the film having the fine pores is formed. Is desirable. The fibrous web may be lightly entangled with a needle punch or the like for easy handling during production.
次いで、この繊維ウェブを無圧下で熱処理して複合繊
維の低融点成分により繊維間を結合した後、一方がスチ
ールロールなどの平滑な表面を持つ加熱ロールからな
り、他方がゴムロール,コットンロールなどの弾性ロー
ルからなる一対のロール間を通過させることにより、複
合繊維の低融点成分を溶融させ、片面に微細孔を有する
被膜を形成して本発明のシートが得られる。この際、ス
チールロールなどの平滑な表面を持つ加熱ロールと接触
した側では、膜が形成されるとともに、繊維層が緻密化
されてシート内に密度勾配が生じて排水性が向上する。Then, this fiber web is heat-treated under no pressure to bond the fibers with the low melting point component of the composite fiber, and then one is composed of a heating roll having a smooth surface such as a steel roll and the other is composed of a rubber roll, a cotton roll, etc. By passing between a pair of elastic rolls, the low melting point component of the composite fiber is melted to form a coating film having fine pores on one surface, whereby the sheet of the present invention is obtained. At this time, a film is formed on the side that comes into contact with a heating roll having a smooth surface such as a steel roll, and the fiber layer is densified to generate a density gradient in the sheet, thereby improving the drainage property.
なお、上記のシート中の構成繊維間を結合するための
熱処理工程と、シートの片面に微細孔を有する平滑な膜
を形成するための加熱ロールによる熱処理工程とは、場
合によっては、その順序が逆であってもよく、また、同
時であってもよい。The heat treatment step for binding the constituent fibers in the sheet, and the heat treatment step with a heating roll for forming a smooth film having fine pores on one surface of the sheet, the order may be different in some cases. It may be reversed, or simultaneously.
膜に形成される微細孔の大きさは、繊維ウェブの見掛
け密度、複合繊維の低融点成分の種類、複合繊維の配合
量、ロールの加熱加圧条件などの影響を受けるが、これ
らの条件を調整することによって、コンクリートミルク
内の固形分が通過しない、1〜100μmの大きさとする
ことが望ましい。The size of the fine pores formed in the film is affected by the apparent density of the fiber web, the type of low melting point component of the composite fiber, the compounding amount of the composite fiber, the heating and pressurizing conditions of the roll, and the like. It is desirable that the size is adjusted to 1 to 100 μm so that the solid content in the concrete milk does not pass through.
得られたシートは、例えば設置される前の型枠の内面
に接着剤などを用いて貼り付けるか、あるいは適宜箇所
を機械的手段で取り付けるが、このときシートの微細孔
を有する平滑な膜が形成された面を、打設されるコンク
リートと接触するように設置する。The obtained sheet is attached, for example, to the inner surface of the formwork before installation by using an adhesive or the like, or an appropriate place is attached by mechanical means. At this time, a smooth film having fine pores of the sheet is formed. The formed surface is placed in contact with the concrete to be poured.
型枠の注入口からコンクリートを注入して、型枠内に
コンクリートが打設されると、その側圧やバイブレーシ
ョンによってコンクリートが締め固められる。When concrete is poured from the injection port of the formwork and the concrete is placed in the formwork, the concrete is compacted by the lateral pressure and vibration.
コンクリートは、本発明のシートの微細孔を有する平
滑な膜と接触するので、微細孔はコンクリート中の固形
分により、比較的早期に、見かけ上、塞がれることにな
るが、打設されたコンクリートには自重があって、これ
が側圧として作用するので、コンクリート中の余剰水は
圧力を受けて型枠側へと移行し、コンクリート中の固形
分と膜との間に空隙を形成して微細孔からシート内へと
侵入する。シートには、膜の形成された側から反対面へ
と厚さ方向に密度勾配があり、また繊維が三次元的な網
状構造を形成していて通水路を確保しているので、余剰
水は速やかに外部へと排水される。Since concrete comes into contact with the smooth membrane having fine pores of the sheet of the present invention, the fine pores are apparently plugged relatively early by the solid content in the concrete, but they were cast. Since concrete has its own weight, which acts as lateral pressure, excess water in concrete moves to the formwork side under pressure, forming voids between the solid content in concrete and the membrane, and Penetration into the sheet through the holes. The sheet has a density gradient in the thickness direction from the side where the film is formed to the opposite side, and since the fibers form a three-dimensional network structure and secure a water passage, excess water is It is quickly drained to the outside.
そして、打設されたコンクリートが徐々に硬化して硬
度が発現されると、型枠に作用する側圧は低下し、これ
に伴って膜の微細孔がコンクリート中の固形分により閉
塞されるので、排水量もこれに応じて低下する。このた
め、コンクリートの硬化に必要な水分が確保されるとと
もに、コンクリートと空気との接触が遮断されて、湿潤
状態での養生が行なわれる。Then, when the poured concrete is gradually hardened and hardness is developed, the lateral pressure acting on the mold is lowered, and accordingly, the fine pores of the film are closed by the solid content in the concrete, The amount of wastewater also decreases accordingly. For this reason, the moisture necessary for hardening the concrete is secured, the contact between the concrete and the air is blocked, and curing in a wet state is performed.
また、打設されたコンクリートは、シートの平滑な膜
を形成した面と接触しているため、養生後、コンクリー
トが硬化した後でも、容易にシートを剥がすことができ
る。Further, since the cast concrete is in contact with the surface of the sheet on which the smooth film is formed, the sheet can be easily peeled off even after the curing and the hardening of the concrete.
これにより、構築された構造物の表面にあばたが発生
せず、しかも空気中で養生した場合よりも高強度なコン
クリートが得られる。This makes it possible to obtain concrete in which pits do not occur on the surface of the constructed structure and which has higher strength than that when it is cured in air.
更には、シート表面の膜は、複合繊維の低融点成分が
溶融して形成されたものであるため、高融点成分の骨格
と強固に一体化しているので剥離の心配がなく、また、
低融点成分が溶着しても高融点成分が最初の骨格構造を
維持するのでシート強度が高いから、シートの敷設やは
ぎ取りの際、あるいは工事の取り扱い時に破れたり、剥
がれたりするトラブルが生じなかった。Further, since the film on the surface of the sheet is formed by melting the low melting point component of the composite fiber, it is firmly integrated with the skeleton of the high melting point component, so there is no worry of peeling, and
Even if the low-melting point component is welded, the high-melting point component maintains the initial skeletal structure, so the sheet strength is high, so there was no trouble such as tearing or peeling when laying or stripping the sheet or when handling the construction. .
(実施例1) 繊度0.9デニール,繊維長38mmのオレフィン系複合繊
維(高融点成分がポリプロピレン,低融点成分がポリエ
チレンからなる芯鞘型複合繊維)60重量%と、繊度0.7
デニール,繊維長25mmのレーコン繊維40重量%を混綿し
た後、カーディング装置を用いて重量200g/m2の繊維ウ
ェブを作成した。(Example 1) Olefin-based composite fiber having a fineness of 0.9 denier and a fiber length of 38 mm (core-sheath type composite fiber composed of polypropylene as a high melting point component and polyethylene as a low melting point component) and 60% by weight.
After mixing 40% by weight of denier and 25% racon fiber with a fiber length of 25 mm, a fiber web having a weight of 200 g / m 2 was prepared using a carding device.
次いで、この繊維ウェブを150℃で熱処理してオレフ
ィン系複合繊維の低融点成分を融解して嵩高シートを得
た。Next, this fiber web was heat-treated at 150 ° C. to melt the low melting point component of the olefin-based composite fiber to obtain a bulky sheet.
この嵩高シートを、一方が130℃に加熱されたカレン
ダーロールに通して、片面に微細孔を有する平滑な膜を
形成し、厚さ0.5mmの型枠貼付用シートを得た。This bulky sheet was passed through a calender roll, one side of which was heated to 130 ° C., to form a smooth film having fine pores on one side, and a 0.5 mm-thick formwork-sticking sheet was obtained.
このシートを耐水性合板の一面に、平滑な膜面を表に
してステープラーを用いて貼りつけ、試験用型枠を組み
立せ、コンクリートを注入打設したところ、打設直後か
らシート内面を通して相当の排水が認められた。また、
4日後に型枠を脱型したところ、容易に剥がすことがで
き、コンクリート表面も緻密で、あばた率も1%以下で
あった。This sheet was attached to one surface of the water-resistant plywood using a stapler with the smooth film surface facing up, the test form was assembled, and concrete was poured into the sheet. Drainage was observed. Also,
When the mold was removed from the mold after 4 days, it could be easily peeled off, the concrete surface was dense, and the pock ratio was 1% or less.
なお、あばた率は、画像処理によりコンクリート表面
を観察し、あばた部分の面積の総和を測定面積で除する
ことにより求められる。The pockmark ratio is obtained by observing the concrete surface by image processing and dividing the total area of the pockmark parts by the measurement area.
(実施例2) 繊度0.9デニール,繊維長38mmのオレフィン系複合繊
維100重量%をカーディング装置を用いて重量50g/m2の
繊維ウェブとし、これを130℃に加熱されたカレンダー
ロールに通して、表面に微細孔を有する膜を形成した厚
さ0.2mmの平滑シートを得た。(Example 2) 100 wt% of an olefin-based composite fiber having a fineness of 0.9 denier and a fiber length of 38 mm was made into a fibrous web having a weight of 50 g / m 2 by using a carding device, and the fibrous web was passed through a calender roll heated to 130 ° C. A 0.2 mm thick smooth sheet having a film having fine pores formed on the surface thereof was obtained.
次に、繊度6デニール,繊維長64mmのオレフィン系複
合繊維50重量%と、繊度3デニール,繊維長51mmのレー
ヨン繊維50重量%とを混綿し、カーディング装置を用い
て重量100g/m2の繊維ウェブを作成した。Next, 50% by weight of an olefin-based composite fiber having a fineness of 6 denier and a fiber length of 64 mm and 50% by weight of rayon fiber having a fineness of 3 denier and a fiber length of 51 mm were mixed and the weight was 100 g / m 2 using a carding device. A fibrous web was created.
この繊維ウェブを上記平滑シートと重ね合わせ、150
℃で熱処理して、厚さ1mmの堅枠貼付用シートを得た。Lay this fibrous web on top of the smooth sheet and
The sheet was heat treated at ℃ to obtain a sheet for sticking to a rigid frame having a thickness of 1 mm.
このシートを実施例1と同様にして、型枠に貼りつけ
て使用したところ、脱型も容易で、コンクリート表面も
緻密に形成でき、あばた率も1%以下であった。When this sheet was used by adhering it to a mold in the same manner as in Example 1, it was easy to remove the mold, the concrete surface could be densely formed, and the pock ratio was 1% or less.
(実施例3) 繊度2デニール,繊維長51mmのポリエステル系複合繊
維(融点250℃のポリエステルと融点130℃の低融点ポリ
エステルとからなる芯鞘型複合繊維)75重量%と、繊度
1.5デニール,繊維長38mmのポリエステル繊維25重量%
とを混綿し、カーディング装置を用いて重量80g/m2の繊
維ウェブを作成した。(Example 3) 75% by weight of polyester composite fiber having a fineness of 2 denier and a fiber length of 51 mm (core-sheath composite fiber composed of polyester having a melting point of 250 ° C. and low melting point polyester having a melting point of 130 ° C.) and a fineness
25% by weight of polyester fiber with 1.5 denier and 38 mm fiber length
And were mixed and a fiber web having a weight of 80 g / m 2 was prepared using a carding device.
次に、繊度3デニール,繊維長51mmのポリエステル系
複合繊維50重量%と、繊度6デニール,繊維長51mmのポ
リエステル繊維50重量%とを混綿し、カーディング装置
を用いて重量70g/m2の繊維ウェブを作成した。Next, 50% by weight of a polyester-based composite fiber having a fineness of 3 denier and a fiber length of 51 mm and 50% by weight of a polyester fiber having a fineness of 6 denier and a fiber length of 51 mm were mixed and the weight was 70 g / m 2 using a carding device. A fibrous web was created.
上記、2種の繊維ウェブを積層し、ニードルパンチに
より絡合した後、一方が180℃に加熱されたスチールロ
ールで、他方がゴムロールであるロール間を通して加熱
圧着し、片面に微細孔を有する平滑な被膜を形成した。After laminating the above two kinds of fibrous webs and entangled with each other by needle punching, one of them is a steel roll heated to 180 ° C. and the other is a rubber roll, and heat compression bonding is performed between the rolls to obtain a smooth surface having fine holes on one side. Formed a simple film.
この後、150℃で熱処理を行ない、厚さ1.5mmの型枠貼
付用シートを得た。Then, heat treatment was performed at 150 ° C. to obtain a sheet for attaching a mold frame having a thickness of 1.5 mm.
このシートを実施例1と同様にして、型枠に貼つけて
使用したところ、脱型も容易で、コンクリート表面も緻
密に形成でき、あばた率も1%以下であった。When this sheet was used by being attached to a mold in the same manner as in Example 1, it was easy to remove the mold, the concrete surface could be formed densely, and the pock ratio was 1% or less.
《発明の効果》 本発明の型枠貼付用シートは上述のような構成からな
るため、以下に示す効果を奏する。<< Effects of the Invention >> The sheet for attaching a formwork of the present invention has the above-described configuration, and therefore exhibits the following effects.
シートの表面に平滑な膜が形成されているので、コン
クリートを型枠に打設した養生した後、シートをコンク
リートから剥がす際、容易に剥がすことができる。Since the smooth film is formed on the surface of the sheet, it can be easily peeled off when peeling the sheet from the concrete after curing by placing concrete on the mold.
この平滑な膜には微細な孔が形成されているので、コ
ンクリート内の余剰水はコンクリートの側圧によりシー
ト内に侵入し、速やかに排水される。また本発明では、
通常、膜を形成する際にシートの膜側の部分は緻密化さ
れるため、膜面から反対側の面へと密度勾配が形成され
ているので、排水性に優れている。Since fine holes are formed in this smooth film, excess water in the concrete enters the sheet by the lateral pressure of the concrete and is quickly drained. In the present invention,
Usually, when forming a membrane, the portion of the sheet on the membrane side is densified, so that a density gradient is formed from the membrane surface to the surface on the opposite side, resulting in excellent drainage.
コンクリートの余剰水が排水されると、側圧が低下す
るとともに、膜の微細孔がコンクリート中の固形分によ
り塞がれるため、コンクリートは外気にさらされず、十
分な養生が行なえる。When the excess water of the concrete is drained, the lateral pressure is reduced and the fine pores of the membrane are blocked by the solid content in the concrete, so that the concrete is not exposed to the outside air and can be sufficiently cured.
上記のように、低い水・セメント比で、十分な養生が
行なえ、しかもシートの剥がれもよいので、表面が緻密
で、あばたがなく、耐久性に優れたコンクリートを養生
できる。As described above, sufficient curing can be performed with a low water / cement ratio, and the sheet can be easily peeled off. Therefore, concrete with a dense surface, no pocking, and excellent durability can be cured.
上記の微細孔を有する平滑な膜が、複合繊維の低融点
成分から形成されたものであるため、複合繊維の高融点
成分の網状構造との接合力が強く、シート表面の耐久性
に優れている。Since the smooth film having the fine pores described above is formed from the low melting point component of the composite fiber, the bonding force with the network structure of the high melting point component of the composite fiber is strong, and the durability of the sheet surface is excellent. There is.
とくに、膜を形成する側に、繊度の小さい複合繊維を
用いると、より微細な孔を有する、より平滑な膜を形成
でき、しかも、密度勾配も大きくすることができるの
で、上述の効果がさらに向上する。In particular, when a composite fiber having a small fineness is used on the side on which the film is formed, a smoother film having finer pores can be formed, and the density gradient can be increased. improves.
このように、本発明の型枠貼付用シートは、コンクリ
ートの養生に優れた効果を発揮する極めて有用なもので
ある。As described above, the sheet for attaching a mold of the present invention is extremely useful because it exerts an excellent effect in curing concrete.
Claims (3)
合繊維が含まれており、該複合繊維の低融点成分の熱融
着により繊維間が結合されたシートであって、該シート
の片面には、該複合繊維の高融点成分の網状構造の表面
を該複合繊維の低融点成分からなる微細化を有する平滑
な膜が被覆してなることを特徴とする型枠貼付用シー
ト。1. A sheet containing composite fibers composed of resins of two or more components having different melting points, wherein the fibers are bonded by thermal fusion of the low melting point components of the composite fibers, and one side of the sheet. In the sheet for formwork attachment, the surface of the network structure of the high melting point component of the composite fiber is coated with a fine film made of the low melting point component of the composite fiber and having a fine structure.
〜100%であることを特徴とする請求項1記載の型枠貼
付用シート。2. The ratio of the composite fiber in the sheet is 50.
The sheet for attaching a formwork according to claim 1, wherein the sheet is 100% to 100%.
膜を形成する側に使用する複合繊維の繊度が最も小さい
ことを特徴とする請求項1または2記載の型枠貼付用シ
ート。3. Among the composite fibers used for the sheet,
The sheet for attaching a mold frame according to claim 1 or 2, wherein the fineness of the composite fiber used on the side on which the film is formed is the smallest.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14930989A JPH089913B2 (en) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Sheet for attaching formwork |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14930989A JPH089913B2 (en) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Sheet for attaching formwork |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0317351A JPH0317351A (en) | 1991-01-25 |
JPH089913B2 true JPH089913B2 (en) | 1996-01-31 |
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ID=15472312
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JP14930989A Expired - Fee Related JPH089913B2 (en) | 1989-06-14 | 1989-06-14 | Sheet for attaching formwork |
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JP6320980B2 (en) * | 2015-10-14 | 2018-05-09 | 株式会社高洋商会 | Permeable formwork for concrete |
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-
1989
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