JPS605359B2 - 銀含浸活性炭の製造方法 - Google Patents
銀含浸活性炭の製造方法Info
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- JPS605359B2 JPS605359B2 JP55092517A JP9251780A JPS605359B2 JP S605359 B2 JPS605359 B2 JP S605359B2 JP 55092517 A JP55092517 A JP 55092517A JP 9251780 A JP9251780 A JP 9251780A JP S605359 B2 JPS605359 B2 JP S605359B2
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Landscapes
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- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は浄水用活性炭に銀を含有させた銀含浸活性炭の
製造方法に関し、とくに規定量の銀イオンを溶出して殺
菌性を呈する活性炭の製造方法に関するものである。
製造方法に関し、とくに規定量の銀イオンを溶出して殺
菌性を呈する活性炭の製造方法に関するものである。
水道水中の塩素や悪臭物質を除去して良質の水を得るた
めに浄水器を使用する場合が多くなって来たが、活性炭
により水中の塩素や悪臭を吸着除去するものとしては本
来殺菌用に添加されている塩素が浄水器により除去され
るため水は殺菌力を失い、一方吸着された後の水道水中
には徴量に存在する細菌またはその胞子の繁殖が盛んに
なる。
めに浄水器を使用する場合が多くなって来たが、活性炭
により水中の塩素や悪臭を吸着除去するものとしては本
来殺菌用に添加されている塩素が浄水器により除去され
るため水は殺菌力を失い、一方吸着された後の水道水中
には徴量に存在する細菌またはその胞子の繁殖が盛んに
なる。
とくに長期間使用後、浄水器中に水を端溜させたま)長
時間放置されるとその影響は大きく衛生的見地からも問
題となっている。この問題を解決するために浄水器用活
性炭に銀または銀化合物を含有させることが考えられて
いる。従来より金属銀あるいは銀塩が殺菌力を有するこ
とはよく知られており水溶液の形で殺菌消毒に使用され
て来た。これはいずれも水に熔出した銀イオンのオリゴ
ダィナミック効果によるものである(竹内一豊、い水の
衛生管理″、中央法規出版、昭和54年版)。また飲料
水の浄化については米国公衆衛生局では銀の含有量は5
蛇pb(両市風)以下、西独、スイスにおいてはそれぞ
れ100および20政pb以下と規定されている。従っ
て飲料水の浄化を目的として銀の殺菌性を活用するため
には漆出銀量は常時5倣pb以下に抑えることが必要で
ある。つまり活性炭に銀または銀塩を担持させ、その溶
出量を常時5倣pb以下に抑えられれば従来の活性炭浄
水器の欠点が改善されることになる。本発明は水に易溶
性の銀塩を吸着させた後、通常の化学反応により水に雛
溶性のハロゲン化銀を生ぜしめた後、それらの水難溶性
のハロゲン化銀の融点以下60℃〜融点の温度範囲で水
蒸気を吹き込むことにより上記の目的を達することがで
きた。
時間放置されるとその影響は大きく衛生的見地からも問
題となっている。この問題を解決するために浄水器用活
性炭に銀または銀化合物を含有させることが考えられて
いる。従来より金属銀あるいは銀塩が殺菌力を有するこ
とはよく知られており水溶液の形で殺菌消毒に使用され
て来た。これはいずれも水に熔出した銀イオンのオリゴ
ダィナミック効果によるものである(竹内一豊、い水の
衛生管理″、中央法規出版、昭和54年版)。また飲料
水の浄化については米国公衆衛生局では銀の含有量は5
蛇pb(両市風)以下、西独、スイスにおいてはそれぞ
れ100および20政pb以下と規定されている。従っ
て飲料水の浄化を目的として銀の殺菌性を活用するため
には漆出銀量は常時5倣pb以下に抑えることが必要で
ある。つまり活性炭に銀または銀塩を担持させ、その溶
出量を常時5倣pb以下に抑えられれば従来の活性炭浄
水器の欠点が改善されることになる。本発明は水に易溶
性の銀塩を吸着させた後、通常の化学反応により水に雛
溶性のハロゲン化銀を生ぜしめた後、それらの水難溶性
のハロゲン化銀の融点以下60℃〜融点の温度範囲で水
蒸気を吹き込むことにより上記の目的を達することがで
きた。
そのため過剰の塩素は分解脱着し、余分の塩素はなくな
り、活性炭と銀との密着が優れ銀イオン溶出量を適度に
保持しつつ長期に亘つて使用できる銀含浸活性炭を供給
することができる。本発明において対象とする水は本来
殺菌されているので細菌やその胞子の存在も僅かであり
積極的な殺菌でなくてもその増殖を抑えることができれ
ば目的を達し得るので水中の銀イオン濃度は殺菌効果に
おいて満足できる範囲で低い方が健康上からも経済的な
見地からも有利である。且つ長時間水が満溜した場合で
も溶出銀イオン濃度は50ppb以下で、なるべく低い
方が安全性の点からも寿命および経済的な理由からも好
ましいことである。本発明の銀含浸活性炭の製造方法は
極めて簡単であり、容器中で上述の方法でハロゲン化銀
されて含有する活性炭をそれぞれのハロゲン化銀の融点
以下60oo〜融点の温度範囲で加熱しておき所定時間
水蒸気を吹き込めばよい。
り、活性炭と銀との密着が優れ銀イオン溶出量を適度に
保持しつつ長期に亘つて使用できる銀含浸活性炭を供給
することができる。本発明において対象とする水は本来
殺菌されているので細菌やその胞子の存在も僅かであり
積極的な殺菌でなくてもその増殖を抑えることができれ
ば目的を達し得るので水中の銀イオン濃度は殺菌効果に
おいて満足できる範囲で低い方が健康上からも経済的な
見地からも有利である。且つ長時間水が満溜した場合で
も溶出銀イオン濃度は50ppb以下で、なるべく低い
方が安全性の点からも寿命および経済的な理由からも好
ましいことである。本発明の銀含浸活性炭の製造方法は
極めて簡単であり、容器中で上述の方法でハロゲン化銀
されて含有する活性炭をそれぞれのハロゲン化銀の融点
以下60oo〜融点の温度範囲で加熱しておき所定時間
水蒸気を吹き込めばよい。
主たるハロゲン化銀の融点は下記の通りである。
塩化銀 455午○
沃化銀 5520
臭化銀 43400
本発明の銀含浸活性炭の殺菌効果については第1表の様
な結果を得ている。
な結果を得ている。
すなわち塩化銀を銀として449%含有の本発明活性炭
を未処理の活性炭と混合し、全体として銀含有量0.6
%としたものおよび市販の通常の活性炭、それぞれ20
0夕を携帯用活性炭浄水器の400cc入りカートリッ
ジに装入して試験した。試験は滅菌しない井戸水に大腸
菌を加え供試用試験液を作り、この試験液は300の‘
宛、次々に5回炭層を自重により通過させ、最後の30
0の‘について一般生菌数、大腸菌群の測定を行った。
を未処理の活性炭と混合し、全体として銀含有量0.6
%としたものおよび市販の通常の活性炭、それぞれ20
0夕を携帯用活性炭浄水器の400cc入りカートリッ
ジに装入して試験した。試験は滅菌しない井戸水に大腸
菌を加え供試用試験液を作り、この試験液は300の‘
宛、次々に5回炭層を自重により通過させ、最後の30
0の‘について一般生菌数、大腸菌群の測定を行った。
またこの試験終了後活性炭フィルター部(カートリッジ
フィルター)をそのま)室温(25〜30qo)に5日
間放置し、滅菌精製水200の‘を用い5回炭層を通過
させ、それぞれの通過水について一般生菌数、大腸菌群
を測定した結果を第1表に示す。その結果銀含浸活性炭
は大腸菌については通水直後において完全に殺菌され、
そのま)活性炭フィルターを室温で放置後にも大腸菌の
流出は認められず、一般生菌については通過直後には認
められたが2独特間後には認められず、室温放置後にも
流出は認められなかった。また一般の市販浄水用活性炭
については何れも菌は増殖傾向を示し、多量の流出が認
められた。第1表 銀含浸活性炭の一般生菌おょび大腸菌に対する殺菌効果
(地当りの菌)本発明の上記銀含浸活性炭200夕を携
帯用活性炭浄水器の400cc入りカートリッジに袋入
し、2〜3分通水洗浄後、2時間おきに9回各100の
‘の水を通し(試料No.1〜9)、その後更に8時間
器臭全体を水中に浸潰し100の‘の水を通し(試料N
o.10)て銀イオンの溶出濃度を調べた結果を第2表
に示す。
フィルター)をそのま)室温(25〜30qo)に5日
間放置し、滅菌精製水200の‘を用い5回炭層を通過
させ、それぞれの通過水について一般生菌数、大腸菌群
を測定した結果を第1表に示す。その結果銀含浸活性炭
は大腸菌については通水直後において完全に殺菌され、
そのま)活性炭フィルターを室温で放置後にも大腸菌の
流出は認められず、一般生菌については通過直後には認
められたが2独特間後には認められず、室温放置後にも
流出は認められなかった。また一般の市販浄水用活性炭
については何れも菌は増殖傾向を示し、多量の流出が認
められた。第1表 銀含浸活性炭の一般生菌おょび大腸菌に対する殺菌効果
(地当りの菌)本発明の上記銀含浸活性炭200夕を携
帯用活性炭浄水器の400cc入りカートリッジに袋入
し、2〜3分通水洗浄後、2時間おきに9回各100の
‘の水を通し(試料No.1〜9)、その後更に8時間
器臭全体を水中に浸潰し100の‘の水を通し(試料N
o.10)て銀イオンの溶出濃度を調べた結果を第2表
に示す。
第2表
銀舎浸活性炭通水時の溶出銀濃度 (ppb)この表か
ら明らかなように銀含浸活性炭媒体を通過した水中の銀
イオン濃度は3〜5ppbということであり、水道水中
に含有される一般生菌に対しては表1に示される殺菌効
果が認められた。
ら明らかなように銀含浸活性炭媒体を通過した水中の銀
イオン濃度は3〜5ppbということであり、水道水中
に含有される一般生菌に対しては表1に示される殺菌効
果が認められた。
実施例 1水洗により徴粉を除いた乾燥活性炭(商品名
ッルミコールHC−30およびGL−30)各100夕
をそれぞれ5%硝酸銀水溶液2500の‘に数時間浸潰
した後、余分の硝酸銀を水洗して除き、水洗水の銀反応
が消失するまで水で充分に洗浄した後5%食塩水200
0の‘にて処理し、水洗水の塩素反応が消失するまで水
洗した。
ッルミコールHC−30およびGL−30)各100夕
をそれぞれ5%硝酸銀水溶液2500の‘に数時間浸潰
した後、余分の硝酸銀を水洗して除き、水洗水の銀反応
が消失するまで水で充分に洗浄した後5%食塩水200
0の‘にて処理し、水洗水の塩素反応が消失するまで水
洗した。
この活性炭を電気炉内で40000に加熱しつ)水蒸気
を吹込み1時間処理した。この時活性炭の銀吸着量はャ
シガラ活性炭HC−30の場合4.49%と4.52%
、また石炭系のGL−30の場合4.59%および4.
71%であり、いずれも遊離塩素イオンは検出されなか
った。この2種の活性炭をそれぞれ禾処理の活性炭と混
合し全量に対して銀含量を0.6%となるように調整し
たものを各々20Mずつ携帯用浄水器に装入した。この
浄水器は流水自体の重力で自然流下するもので10その
水を通水後の水について銀イオン濃度を測定した結果は
第3表に示す通りで銀漆出量は2.2〜4.8ppbで
あった。比較例 1 実施例1における銀含浸活性炭の製造方法において40
0qo、1時間の水蒸気処理を行はなかったものを用い
、銀含量0.6%になるように混合活性炭を作り、実施
例と同様に炉過水中の溶世銀イオン濃度を測定した。
を吹込み1時間処理した。この時活性炭の銀吸着量はャ
シガラ活性炭HC−30の場合4.49%と4.52%
、また石炭系のGL−30の場合4.59%および4.
71%であり、いずれも遊離塩素イオンは検出されなか
った。この2種の活性炭をそれぞれ禾処理の活性炭と混
合し全量に対して銀含量を0.6%となるように調整し
たものを各々20Mずつ携帯用浄水器に装入した。この
浄水器は流水自体の重力で自然流下するもので10その
水を通水後の水について銀イオン濃度を測定した結果は
第3表に示す通りで銀漆出量は2.2〜4.8ppbで
あった。比較例 1 実施例1における銀含浸活性炭の製造方法において40
0qo、1時間の水蒸気処理を行はなかったものを用い
、銀含量0.6%になるように混合活性炭を作り、実施
例と同様に炉過水中の溶世銀イオン濃度を測定した。
実施例1と比較例とを纏めて第3表とした。第3表 (
ppb) すなわち実施例1においては銀溶出量は2.2〜4.8
ppbであるが、比較例においては炭素と銀との密着性
が劣り、銀イオン濃度は0.4〜2.8ppbと少く、
水蒸気吹込を行った場合(実施例1)と比較するとその
程度かあるいはその享程度である。
ppb) すなわち実施例1においては銀溶出量は2.2〜4.8
ppbであるが、比較例においては炭素と銀との密着性
が劣り、銀イオン濃度は0.4〜2.8ppbと少く、
水蒸気吹込を行った場合(実施例1)と比較するとその
程度かあるいはその享程度である。
実施例 2実施例1と同様に乾燥活性炭に5%の硝酸銀
水溶液2500の‘に数時間浸潰した後、余分の硝酸銀
を水洗して除き水洗水の銀反応が消失するまで水で充分
洗浄した後5%沃化加里水溶液2000の【で処理し、
水洗水が沃度反応が認められなくなるまで水洗し、この
活性炭を電気炉中で500℃を保って水蒸気を吹込み1
時間処理し、銀含量4.22%の活性炭を得た。
水溶液2500の‘に数時間浸潰した後、余分の硝酸銀
を水洗して除き水洗水の銀反応が消失するまで水で充分
洗浄した後5%沃化加里水溶液2000の【で処理し、
水洗水が沃度反応が認められなくなるまで水洗し、この
活性炭を電気炉中で500℃を保って水蒸気を吹込み1
時間処理し、銀含量4.22%の活性炭を得た。
この活性炭と通常の銀処理しない活性炭とを混合して銀
舎量を0.1%に調整したものにつき大腸菌に対する殺
菌効果を測定し、通過水の溶出銀イオン濃度および通水
量の関係を第4表および第1図に示した。第4表 銀含浸活性炭の殺菌効果(銀含量0.1鱗)第4表およ
び第1図に示されるように全量に対する銀含量は、通水
量は0.1%(通過水量1.8そ/min)においても
大腸菌に対する殺菌効果は5分後には完全に認められ、
活性炭カートリッジを室内に放置後においても大腸菌の
存在は認められず、その時の通過水の銀漆出濃度はそれ
ぞれ4、1かpbという徴量であり、図によれば200
夕の銀含浸活性炭に対し、3000その通水後にも溶世
銀濃度は3ppb前後であり充分の寿命のあるものと認
められる。
舎量を0.1%に調整したものにつき大腸菌に対する殺
菌効果を測定し、通過水の溶出銀イオン濃度および通水
量の関係を第4表および第1図に示した。第4表 銀含浸活性炭の殺菌効果(銀含量0.1鱗)第4表およ
び第1図に示されるように全量に対する銀含量は、通水
量は0.1%(通過水量1.8そ/min)においても
大腸菌に対する殺菌効果は5分後には完全に認められ、
活性炭カートリッジを室内に放置後においても大腸菌の
存在は認められず、その時の通過水の銀漆出濃度はそれ
ぞれ4、1かpbという徴量であり、図によれば200
夕の銀含浸活性炭に対し、3000その通水後にも溶世
銀濃度は3ppb前後であり充分の寿命のあるものと認
められる。
比較例 2
実施例1による処理を行った後の塩化銀含浸活性炭に対
し、水蒸気吹込み時の温度を200qoおよび塩化銀の
融点以上の600℃で処理した場合につき銀イオンの港
出量を速水量に対し比較した。
し、水蒸気吹込み時の温度を200qoおよび塩化銀の
融点以上の600℃で処理した場合につき銀イオンの港
出量を速水量に対し比較した。
その結果は第2図に示す(通水量は1.8そ′minと
した。)。o印は600ooで処理したもの、×印は2
00ooで処理したもの、・印、△印は40000で処
理したものである。塩化銀の融点45500を僅かに下
回る温度たとえば40000で水蒸気処理した銀含浸活
性炭は第2図に示すように3000その通水後において
も2.5〜3.ゆpbの銀イオン濃度であるが200o
oおよび600℃で水蒸気吹込みを行ったものについて
は500そ通水時1.5ppb前後で初期溶出濃度の半
分となり、2500夕速水後では600午○水蒸気吹込
処理のものはlppb以下、20000で処理のものも
lppbと低下を示した。
した。)。o印は600ooで処理したもの、×印は2
00ooで処理したもの、・印、△印は40000で処
理したものである。塩化銀の融点45500を僅かに下
回る温度たとえば40000で水蒸気処理した銀含浸活
性炭は第2図に示すように3000その通水後において
も2.5〜3.ゆpbの銀イオン濃度であるが200o
oおよび600℃で水蒸気吹込みを行ったものについて
は500そ通水時1.5ppb前後で初期溶出濃度の半
分となり、2500夕速水後では600午○水蒸気吹込
処理のものはlppb以下、20000で処理のものも
lppbと低下を示した。
すなわち塩化銀の融点以上の温度で水蒸気吹込を行った
ものは塩化銀が溶出し活性炭上に均一に分散吸着され難
いものと忠はれる。従ってこのような低い銀港出量では
大腸菌および一般生菌に対する殺菌効果は激減し、所期
の目的には不適である。実施例 3 実施例1と同じ活性炭を硝酸銀水溶液で処理、ハロゲン
化銀への反応には臭化ナトリウム水溶液を用いて臭化銀
とした点以外実施例1と全く同じ方法により水蒸気吹込
温度を400二○とした。
ものは塩化銀が溶出し活性炭上に均一に分散吸着され難
いものと忠はれる。従ってこのような低い銀港出量では
大腸菌および一般生菌に対する殺菌効果は激減し、所期
の目的には不適である。実施例 3 実施例1と同じ活性炭を硝酸銀水溶液で処理、ハロゲン
化銀への反応には臭化ナトリウム水溶液を用いて臭化銀
とした点以外実施例1と全く同じ方法により水蒸気吹込
温度を400二○とした。
銀含量6.47%の銀含浸活性炭を得た。このものの吸
着性能をJISK1474および日本水道協会規格JW
WAI13により測定した結果は第5表の通りの結果で
あった。第5表 銀舎浸による活性炭の吸着性能 塩化銀舎浸処理によって得た活性炭の吸着性能は臭化銀
のそれよりも、沃素吸着力で15%、メチレンブル−脱
色力で30%の低下が認められるが本発明方法による銀
含浸活性炭は浄水器用活性炭として使用する場合は銀含
有量は全体の0.1〜0.5%程度で充分であり、使用
する銀含浸活性炭量は通常の活性炭と混合して点。
着性能をJISK1474および日本水道協会規格JW
WAI13により測定した結果は第5表の通りの結果で
あった。第5表 銀舎浸による活性炭の吸着性能 塩化銀舎浸処理によって得た活性炭の吸着性能は臭化銀
のそれよりも、沃素吸着力で15%、メチレンブル−脱
色力で30%の低下が認められるが本発明方法による銀
含浸活性炭は浄水器用活性炭として使用する場合は銀含
有量は全体の0.1〜0.5%程度で充分であり、使用
する銀含浸活性炭量は通常の活性炭と混合して点。
〜壷。程度(重量)で吸着性能は充分である。実施例
4 実施例1で示す処理方法で水蒸気吹込を200℃、40
0午○、600ooでそれぞれ行った場合の銀含浸活性
炭の走査電子顕微鏡写真によって200ぴ部こおいて比
較する(第3図〜第6図)。
4 実施例1で示す処理方法で水蒸気吹込を200℃、40
0午○、600ooでそれぞれ行った場合の銀含浸活性
炭の走査電子顕微鏡写真によって200ぴ部こおいて比
較する(第3図〜第6図)。
第3図禾処理の活性炭(商品名ッルミコールHC−30
)第4図は200oo水蒸気処理 銀含量 5.
2%第5図は400oo水蒸気処理 銀含量 5
.3%第6図は600oo水蒸気処理 銀含量
13.5%第3図において白っぽい所は黒鉛化が進んで
いることを示し、第4図は1〜2仏の塩化銀が偏平粒子
形で違っている。
)第4図は200oo水蒸気処理 銀含量 5.
2%第5図は400oo水蒸気処理 銀含量 5
.3%第6図は600oo水蒸気処理 銀含量
13.5%第3図において白っぽい所は黒鉛化が進んで
いることを示し、第4図は1〜2仏の塩化銀が偏平粒子
形で違っている。
第5図は塩化銀が均一に分布しているため粒子境界が不
鮮明となっている。第6図は塩化銀が球状に凝固してい
ることがわかる。実施例 5 実施例1と同様の方法で400こ○で水蒸気吹込みによ
り銀含量5.6%の銀含浸活性炭を未処理活性炭と混合
し全量に対する銀量を0.1%に調整し、その100夕
を100泌の水に浸潰して1〜10日間そのま)放置し
て溶出銀イオン濃度を測定した。
鮮明となっている。第6図は塩化銀が球状に凝固してい
ることがわかる。実施例 5 実施例1と同様の方法で400こ○で水蒸気吹込みによ
り銀含量5.6%の銀含浸活性炭を未処理活性炭と混合
し全量に対する銀量を0.1%に調整し、その100夕
を100泌の水に浸潰して1〜10日間そのま)放置し
て溶出銀イオン濃度を測定した。
第6表はその結果である。第6表
銀含浸活性炭を長時間浸水時の溶出銭震度すなわちこの
表から長期間浸水によっても溶出銀イオン濃度は1倣p
b前後で安定していることがわかる。
表から長期間浸水によっても溶出銀イオン濃度は1倣p
b前後で安定していることがわかる。
実施例 6
実施例1と同様の方法にて処理した銀舎量5.6%の銀
含浸活性炭と未処理の活性炭とを混合し全体として銀含
量0.6%の混合活性炭とし、これを携帯用炉水器の4
00cc容量のカートリッジにその200夕を充填した
。
含浸活性炭と未処理の活性炭とを混合し全体として銀含
量0.6%の混合活性炭とし、これを携帯用炉水器の4
00cc容量のカートリッジにその200夕を充填した
。
これにより通水して溶世銀イオンによる殺菌効果を第7
表に示す。大腸菌を加えた井戸水を炉過したものと、浄
水器の炭層を通さずに保管した水とを比較して見たが表
から明らかなように本発明方法による銀舎浸活性炭の殺
菌には顕著な差があることが認められる。
表に示す。大腸菌を加えた井戸水を炉過したものと、浄
水器の炭層を通さずに保管した水とを比較して見たが表
から明らかなように本発明方法による銀舎浸活性炭の殺
菌には顕著な差があることが認められる。
第7表
銀舎浸活性炭炉通水の保存試験
実施例 7
実施例1によって得た銀舎浸活性炭を携帯用浄水器中の
カートリッジに200夕を充填し(実施例6と同じ)、
都市水道水および井戸水を用いて約1年間使用した後に
その炉水について一般細菌および大腸菌を測定した結果
を第8表に示す。
カートリッジに200夕を充填し(実施例6と同じ)、
都市水道水および井戸水を用いて約1年間使用した後に
その炉水について一般細菌および大腸菌を測定した結果
を第8表に示す。
何れの場合も大腸菌は陰性、一般細菌は30/の‘以下
で一般活性炭使用の場合と顕著な差が認められた。すな
わちい暮しの手帖″No.20昭和47年「浄水器9種
のテスト」結果と比較すれば明らかである。本願発明は
活性炭に、水に易容性の銀塩を吸着させた後、通常の化
学反応により水に難溶性のハロゲン化銀を生ぜさせた後
、それらの水雛溶性のハロゲン化銀の融点以下6000
〜融点の温度範囲で水蒸気を吹き込むことを特徴とする
銀含有活性炭の製造方法であって、この際の加熱温度が
適当でなくてはならず、第3図〜第6図の走査電子顕微
鏡写真に示すように、水中に適量の銀を溶出せしめるた
めには、例えば塩化銀の場合はその加熱温度200qo
、400午○、600qoとした場合、400ooで加
熱(A蟹iの融点455qo)した場合、第5図の写真
に示すように塩化銀が5.3%の含有量で均一に分布し
ており、また例えば銀として4.49%含有している実
施例1で示したように、これに禾処理の活性炭を混合し
、全体として0.6%の銀含有量としたものを炉水層と
し、これに水を通すとその溶出銀量が米国飲料水基準の
5妙pb以下の溶出量を保ち、しかも充分な殺菌力を示
している。
で一般活性炭使用の場合と顕著な差が認められた。すな
わちい暮しの手帖″No.20昭和47年「浄水器9種
のテスト」結果と比較すれば明らかである。本願発明は
活性炭に、水に易容性の銀塩を吸着させた後、通常の化
学反応により水に難溶性のハロゲン化銀を生ぜさせた後
、それらの水雛溶性のハロゲン化銀の融点以下6000
〜融点の温度範囲で水蒸気を吹き込むことを特徴とする
銀含有活性炭の製造方法であって、この際の加熱温度が
適当でなくてはならず、第3図〜第6図の走査電子顕微
鏡写真に示すように、水中に適量の銀を溶出せしめるた
めには、例えば塩化銀の場合はその加熱温度200qo
、400午○、600qoとした場合、400ooで加
熱(A蟹iの融点455qo)した場合、第5図の写真
に示すように塩化銀が5.3%の含有量で均一に分布し
ており、また例えば銀として4.49%含有している実
施例1で示したように、これに禾処理の活性炭を混合し
、全体として0.6%の銀含有量としたものを炉水層と
し、これに水を通すとその溶出銀量が米国飲料水基準の
5妙pb以下の溶出量を保ち、しかも充分な殺菌力を示
している。
また塩化銀の場合、加熱温度はその融点455℃を越さ
ないよう、400ooで行った場合が最もよく、200
qo、600qoで加熱した場合に比し2倍量の適量の
銀溶出量を安定して長期間保持している(第2図参照)
。
ないよう、400ooで行った場合が最もよく、200
qo、600qoで加熱した場合に比し2倍量の適量の
銀溶出量を安定して長期間保持している(第2図参照)
。
さらに長期浸水時にも溶世銀量が1岬pb以下に抑えら
れ、米国飲料水基準を超えることがない。このことは、
実施例1のものが塩化銀を400℃で水黍気吹込みを行
い第5図に示すように塩化銀が均一に分布しているため
で、この処理を200℃で行った第4図の場合は1〜2
山の塩化銀が偏平粒子形で違っており、通水時初期溶出
量が大きく減衰が大きい。
れ、米国飲料水基準を超えることがない。このことは、
実施例1のものが塩化銀を400℃で水黍気吹込みを行
い第5図に示すように塩化銀が均一に分布しているため
で、この処理を200℃で行った第4図の場合は1〜2
山の塩化銀が偏平粒子形で違っており、通水時初期溶出
量が大きく減衰が大きい。
またこの処理を60000で行った場合は第6図に示す
ように活性炭に付着した塩化銀*が完全に融解し、球状
となって一部脱落し、付着が不均一、かつ少量となって
いて通水時の綾出量の減衰が極めて大きいと考えられる
。そこで少くとも処理温度はハロゲン化銀の融点を越え
てはならぬことが明らかとなり、実験により明らかなよ
うにハ。ゲン化銀の融点以下6000〜融点の間の温度
範囲で加熱して水蒸気吹込みを行うことが最も好ましい
ことがわかる。8銀舎浸活性炭浄水器の長期使用後の炉
水の細菌数
ように活性炭に付着した塩化銀*が完全に融解し、球状
となって一部脱落し、付着が不均一、かつ少量となって
いて通水時の綾出量の減衰が極めて大きいと考えられる
。そこで少くとも処理温度はハロゲン化銀の融点を越え
てはならぬことが明らかとなり、実験により明らかなよ
うにハ。ゲン化銀の融点以下6000〜融点の間の温度
範囲で加熱して水蒸気吹込みを行うことが最も好ましい
ことがわかる。8銀舎浸活性炭浄水器の長期使用後の炉
水の細菌数
第1図は実施例2による銀含浸活性炭を用いて通水し、
その通水量と溶出銀濃度の関係を示すグラフ、第2図は
銀含浸活性炭の水蒸気処理温度が通水量と溶出銀量に及
す影響についてのグラフ。 第3図は通常の活性炭(未処理)の状態を示す走査電子
顕微鏡写真(200M音)、第4図は水蒸気処理温度2
00ooの場合の同上写真、第5図は水蒸気処理温度4
00℃の場合の同上写真、第6図は水蒸気処理600q
oの場合の同上写真である。第1図第2図 第3図 第4図 第5図 第6図
その通水量と溶出銀濃度の関係を示すグラフ、第2図は
銀含浸活性炭の水蒸気処理温度が通水量と溶出銀量に及
す影響についてのグラフ。 第3図は通常の活性炭(未処理)の状態を示す走査電子
顕微鏡写真(200M音)、第4図は水蒸気処理温度2
00ooの場合の同上写真、第5図は水蒸気処理温度4
00℃の場合の同上写真、第6図は水蒸気処理600q
oの場合の同上写真である。第1図第2図 第3図 第4図 第5図 第6図
Claims (1)
- 1 活性炭に水に易容性の銀塩を吸着させた後、通常の
化学反応により水に難溶性のハロゲン化銀を生じさせた
後、それらの水難溶性のハロゲン化銀の融点以下60°
〜融点の温度範囲で水蒸気を吹き込むことを特徴とする
銀含浸活性炭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55092517A JPS605359B2 (ja) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | 銀含浸活性炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55092517A JPS605359B2 (ja) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | 銀含浸活性炭の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5719083A JPS5719083A (en) | 1982-02-01 |
| JPS605359B2 true JPS605359B2 (ja) | 1985-02-09 |
Family
ID=14056509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55092517A Expired JPS605359B2 (ja) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | 銀含浸活性炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605359B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100349611B1 (ko) * | 2000-05-18 | 2002-08-21 | (주)대동 에이씨 | 은이 담지된 정수제의 제조 방법 |
| TW591155B (en) | 2003-06-20 | 2004-06-11 | Univ Feng Chia | Method for producing product from active carbon fiber loaded with silver |
| JP4517700B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2010-08-04 | 東レ株式会社 | 浄水器 |
| KR100613693B1 (ko) | 2004-07-27 | 2006-08-22 | 한국화학연구원 | 할로겐화은이 도입된 항균성 활성탄소 및 이의 제조방법 |
| TWI343360B (en) | 2007-03-09 | 2011-06-11 | Univ Feng Chia | Method for manufacturing metal-carrying carbonaceous material |
| KR101093524B1 (ko) | 2007-04-20 | 2011-12-14 | (주)삼천리카보텍 | 항균성 활성탄의 제조방법 |
-
1980
- 1980-07-07 JP JP55092517A patent/JPS605359B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5719083A (en) | 1982-02-01 |
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