JP3253410B2 - 浄水用材、その製造方法及び浄水方法 - Google Patents
浄水用材、その製造方法及び浄水方法Info
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- JP3253410B2 JP3253410B2 JP08075293A JP8075293A JP3253410B2 JP 3253410 B2 JP3253410 B2 JP 3253410B2 JP 08075293 A JP08075293 A JP 08075293A JP 8075293 A JP8075293 A JP 8075293A JP 3253410 B2 JP3253410 B2 JP 3253410B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は活性炭を使用する浄水用
材、その製造方法及び浄水方法に関する。
材、その製造方法及び浄水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近
年、上水中の塩素・臭気物質や有害な有機物質を除去す
るため、活性炭を用いた浄水器が市販され、広く使用さ
れているが、この活性炭浄水器の通水を停止した状態で
は、器内水の塩素が除去されているため、菌が器内で繁
殖し、衛生的見地から問題となっている。この点を解消
すべく、活性炭に銀を添着した浄水用活性炭を用いるこ
とにより、浄水器内の菌の繁殖を抑制することが提案さ
れていた（特開昭４９−６１９５０号公報）。また、銀
を添着した活性炭とコーラルサンドを主成分とする飲料
水等の防腐剤が提案されている（特開昭５６−１５８１
８４号公報）。
年、上水中の塩素・臭気物質や有害な有機物質を除去す
るため、活性炭を用いた浄水器が市販され、広く使用さ
れているが、この活性炭浄水器の通水を停止した状態で
は、器内水の塩素が除去されているため、菌が器内で繁
殖し、衛生的見地から問題となっている。この点を解消
すべく、活性炭に銀を添着した浄水用活性炭を用いるこ
とにより、浄水器内の菌の繁殖を抑制することが提案さ
れていた（特開昭４９−６１９５０号公報）。また、銀
を添着した活性炭とコーラルサンドを主成分とする飲料
水等の防腐剤が提案されている（特開昭５６−１５８１
８４号公報）。
【０００３】しかし、上記の活性炭を使用した浄水器を
通過させて得られる飲料水中にはかなり多くの銀が含ま
れてくるので、健康上の点から好ましくない。そこで、
特開昭５９−１９３１３４号公報に、浄水器を通過させ
て得られる飲料水中への銀の溶出量を抑制するために骨
炭、セピオライト等の無機成分を加える浄水用材が提案
されている。しかし、飲料水中への銀の溶出量を抑制す
るために十分な量の骨炭又はセピオライト等を活性炭に
加えた場合、骨炭又はセピオライト等は塩素等や有害な
有機物質の除去作用がほとんどないために、逆に本来の
効果が低下するという問題があった。
通過させて得られる飲料水中にはかなり多くの銀が含ま
れてくるので、健康上の点から好ましくない。そこで、
特開昭５９−１９３１３４号公報に、浄水器を通過させ
て得られる飲料水中への銀の溶出量を抑制するために骨
炭、セピオライト等の無機成分を加える浄水用材が提案
されている。しかし、飲料水中への銀の溶出量を抑制す
るために十分な量の骨炭又はセピオライト等を活性炭に
加えた場合、骨炭又はセピオライト等は塩素等や有害な
有機物質の除去作用がほとんどないために、逆に本来の
効果が低下するという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこれらの点
に鑑み種々研究した結果、銀添着活性炭と水溶性アルカ
リ土類金属塩を共存させることにより、銀の溶出を抑制
できることを見出した。すなわち、本発明によれば、
銀及び／又は無機の銀化合物と、蒸留水１００ｇに対し
て１ｇ以上の溶解度を示す水溶性アルカリ土類金属塩と
を添着させた活性炭及び骨炭を含有する浄水用材が提
供される。
に鑑み種々研究した結果、銀添着活性炭と水溶性アルカ
リ土類金属塩を共存させることにより、銀の溶出を抑制
できることを見出した。すなわち、本発明によれば、
銀及び／又は無機の銀化合物と、蒸留水１００ｇに対し
て１ｇ以上の溶解度を示す水溶性アルカリ土類金属塩と
を添着させた活性炭及び骨炭を含有する浄水用材が提
供される。
【０００５】また、活性炭に、予め銀及び／又は無機の
銀化合物と水溶性アルカリ土類金属塩とを添着させた
後、前記活性炭と骨炭とを混合することからなる浄水用
材の製造方法が提供される。さらに、上記浄水用材に、
市水を接触させて浄水することからなる浄水方法が提供
される。
銀化合物と水溶性アルカリ土類金属塩とを添着させた
後、前記活性炭と骨炭とを混合することからなる浄水用
材の製造方法が提供される。さらに、上記浄水用材に、
市水を接触させて浄水することからなる浄水方法が提供
される。
【０００６】ここで用いられる活性炭は、例えば、石
炭、コークス、木炭、ヤシガラ、樹脂、動物の骨などを
原料として公知の方法により製造されたもので、その比
表面積が１００〜２０００ｍ2 ／ｇのものであれば、い
かなるものでもよい。その形状は、たとえば球状、円柱
状、破砕状、粉末状、顆粒状、繊維状などのいずれでも
よいが、なかでも粉末状または破砕状のものが好まし
い。
炭、コークス、木炭、ヤシガラ、樹脂、動物の骨などを
原料として公知の方法により製造されたもので、その比
表面積が１００〜２０００ｍ2 ／ｇのものであれば、い
かなるものでもよい。その形状は、たとえば球状、円柱
状、破砕状、粉末状、顆粒状、繊維状などのいずれでも
よいが、なかでも粉末状または破砕状のものが好まし
い。
【０００７】銀としては金属銀、コロイダル銀、銀イオ
ンなどがあげられる。無機の銀化合物としては、たとえ
ば塩化銀、臭化銀、ヨウ化銀などのハロゲン化銀、硝酸
銀、硫酸銀、リン酸銀、硫化銀、塩素酸銀、ケイ酸銀、
酸化銀などがあげられるが、塩化銀又は硝酸銀が好まし
い。水溶性アルカリ土類金属塩としては、例えば、硝酸
マグネシウム、硝酸カルシウム、硝酸バリウム等の硝酸
塩、硫酸マグネシウム等の硫酸塩等が挙げられ、この水
溶性アルカリ土類金属塩は、１種又は２種以上を組み合
わせて、浄水用材として活性炭に添着した状態で用いる
ことができる。またここでいう水溶性とは、常温におい
て、蒸留水１００ｇに対して１ｇ以上の溶解度をいう。
ンなどがあげられる。無機の銀化合物としては、たとえ
ば塩化銀、臭化銀、ヨウ化銀などのハロゲン化銀、硝酸
銀、硫酸銀、リン酸銀、硫化銀、塩素酸銀、ケイ酸銀、
酸化銀などがあげられるが、塩化銀又は硝酸銀が好まし
い。水溶性アルカリ土類金属塩としては、例えば、硝酸
マグネシウム、硝酸カルシウム、硝酸バリウム等の硝酸
塩、硫酸マグネシウム等の硫酸塩等が挙げられ、この水
溶性アルカリ土類金属塩は、１種又は２種以上を組み合
わせて、浄水用材として活性炭に添着した状態で用いる
ことができる。またここでいう水溶性とは、常温におい
て、蒸留水１００ｇに対して１ｇ以上の溶解度をいう。
【０００８】銀または無機の銀化合物（以下単に銀成分
ということもある）および水溶性アルカリ土類金属塩
（以下単に水溶性塩成分ということもある）を活性炭に
添着するには、上記成分を同時又は順次に水または有機
溶媒に溶解または懸濁して銀成分及び水溶性塩成分の双
方を含む液を調製し、これに活性炭を浸漬するか、又は
該液を活性炭に散布して活性炭に含浸したのち、乾燥
し、必要によりさらに焼成するか、または上記銀成分と
上記水溶性塩成分の液を別々に調製し、活性炭をこれら
に順次浸漬するか、これらの液を活性炭に順次散布する
か、又は活性炭を一方の液に浸漬し、ついでこれに他方
の液を散布することにより双方の成分を活性炭に含浸せ
しめ、必要により乾燥および／または焼成すればよい。
またこの場合、たとえば硝酸銀と塩化ナトリウムとをそ
れぞれ別個の水溶液とし、まずこの一方を活性炭に含浸
せしめ、ついで他方を含浸せしめて活性炭の細孔内表面
に塩化銀を生成せしめるなど、水溶性２種の化合物を別
々に活性炭に添着し、活性炭の表面で水難溶性の化合物
を生成させることもできる。
ということもある）および水溶性アルカリ土類金属塩
（以下単に水溶性塩成分ということもある）を活性炭に
添着するには、上記成分を同時又は順次に水または有機
溶媒に溶解または懸濁して銀成分及び水溶性塩成分の双
方を含む液を調製し、これに活性炭を浸漬するか、又は
該液を活性炭に散布して活性炭に含浸したのち、乾燥
し、必要によりさらに焼成するか、または上記銀成分と
上記水溶性塩成分の液を別々に調製し、活性炭をこれら
に順次浸漬するか、これらの液を活性炭に順次散布する
か、又は活性炭を一方の液に浸漬し、ついでこれに他方
の液を散布することにより双方の成分を活性炭に含浸せ
しめ、必要により乾燥および／または焼成すればよい。
またこの場合、たとえば硝酸銀と塩化ナトリウムとをそ
れぞれ別個の水溶液とし、まずこの一方を活性炭に含浸
せしめ、ついで他方を含浸せしめて活性炭の細孔内表面
に塩化銀を生成せしめるなど、水溶性２種の化合物を別
々に活性炭に添着し、活性炭の表面で水難溶性の化合物
を生成させることもできる。
【０００９】このような処理によって、銀成分と水溶性
アルカリ土類金属とが活性炭に添着される。この添着
は、活性炭の表面、活性炭自体の細孔及び／又は活性炭
粒子間の間隙でなされると考えられる。活性炭への銀成
分の添着量は、活性炭に対し、銀に換算して０．０５〜
０．５重量％、好ましくは０．０５〜０．２重量％であ
る。銀成分の量が少なすぎる場合は、浄水器内での菌の
繁殖を十分抑制することができないことがある。また逆
に銀成分の量が多すぎる場合には、銀の溶出量が増大
し、これを抑制するため多量の骨炭を要することがあ
る。
アルカリ土類金属とが活性炭に添着される。この添着
は、活性炭の表面、活性炭自体の細孔及び／又は活性炭
粒子間の間隙でなされると考えられる。活性炭への銀成
分の添着量は、活性炭に対し、銀に換算して０．０５〜
０．５重量％、好ましくは０．０５〜０．２重量％であ
る。銀成分の量が少なすぎる場合は、浄水器内での菌の
繁殖を十分抑制することができないことがある。また逆
に銀成分の量が多すぎる場合には、銀の溶出量が増大
し、これを抑制するため多量の骨炭を要することがあ
る。
【００１０】更に水溶性アルカリ土類金属塩の活性炭の
添着量は、活性炭に対し、アルカリ土類金属に換算して
０．０５〜０．５重量％、好ましくは０．０５〜０．２
重量％である。また、本発明で用いる骨炭は、動物の骨
から製造されたものが好ましい。その際、通常、動物の
骨を粉砕し、脱脂した後、賦活する（例えば、間接的に
７５０〜９５０℃に加熱する）ことによって得られたも
のを使用する。骨炭の主成分はリン酸カルシウム（約７
８重量％）であり、炭素含量は約９〜１１重量％であ
る。骨炭は、通常その比表面積が９０〜１２０ｍ2 ／
ｇ、平均細孔径が約９０〜１２０Å、充填密度が０．７
〜０．８ｇ／ｃｍ3 のものである。
添着量は、活性炭に対し、アルカリ土類金属に換算して
０．０５〜０．５重量％、好ましくは０．０５〜０．２
重量％である。また、本発明で用いる骨炭は、動物の骨
から製造されたものが好ましい。その際、通常、動物の
骨を粉砕し、脱脂した後、賦活する（例えば、間接的に
７５０〜９５０℃に加熱する）ことによって得られたも
のを使用する。骨炭の主成分はリン酸カルシウム（約７
８重量％）であり、炭素含量は約９〜１１重量％であ
る。骨炭は、通常その比表面積が９０〜１２０ｍ2 ／
ｇ、平均細孔径が約９０〜１２０Å、充填密度が０．７
〜０．８ｇ／ｃｍ3 のものである。
【００１１】本発明の浄水用材は、前記活性炭成分を主
成分として含有するものであり、活性炭成分に骨炭が均
一に混合された状態で用いられるが、活性炭成分の層と
骨炭の層を重ねたものでもよい。これらの層は、交互に
順次重ねて４〜１０層の多重層にしてもよい。また活性
炭成分および／または骨炭は、これらを単独又は混合し
て繊維状、シート状に紡糸、抄造して用いてもよい。本
発明の浄水用材中の骨炭の割合は、通常３〜７重量％、
好ましくは４〜５重量％である。本発明の浄水用材は、
さらにセピオライトを含有してもよい。セピオライトの
浄水用材中の割合は、通常３〜７重量％、好ましくは４
〜５重量％である。
成分として含有するものであり、活性炭成分に骨炭が均
一に混合された状態で用いられるが、活性炭成分の層と
骨炭の層を重ねたものでもよい。これらの層は、交互に
順次重ねて４〜１０層の多重層にしてもよい。また活性
炭成分および／または骨炭は、これらを単独又は混合し
て繊維状、シート状に紡糸、抄造して用いてもよい。本
発明の浄水用材中の骨炭の割合は、通常３〜７重量％、
好ましくは４〜５重量％である。本発明の浄水用材は、
さらにセピオライトを含有してもよい。セピオライトの
浄水用材中の割合は、通常３〜７重量％、好ましくは４
〜５重量％である。
【００１２】本発明の浄水用材を用いて水を浄化するに
は、通常は浄水用材を浄水器に入れ、これに水を通すこ
とによっておこなわれる。浄水器は、水の入口及び出口
が形成され、その入口と出口との間に浄水用材を支持す
るための容器部が形成されているものであり、一般的に
市販されているものを用ることができる。浄水器の大き
さは、水の処理量等から適宜選択することができ、通
常、５０〜１０００ｃｃの浄水用材を収容したものが一
般的である。また、浄水用材を収容する部分の形状は、
特に限定されるものではなく、通常、円筒形であって、
高さと直径との比が、例えば、１．０〜５．０、好まし
くは１．３〜３のものが用いられる。また、活性炭成分
と骨炭とを交互に重ねて多重層にした浄水用材を用いる
場合には活性炭成分の層、骨炭の層の順に水を通すのが
好ましい。
は、通常は浄水用材を浄水器に入れ、これに水を通すこ
とによっておこなわれる。浄水器は、水の入口及び出口
が形成され、その入口と出口との間に浄水用材を支持す
るための容器部が形成されているものであり、一般的に
市販されているものを用ることができる。浄水器の大き
さは、水の処理量等から適宜選択することができ、通
常、５０〜１０００ｃｃの浄水用材を収容したものが一
般的である。また、浄水用材を収容する部分の形状は、
特に限定されるものではなく、通常、円筒形であって、
高さと直径との比が、例えば、１．０〜５．０、好まし
くは１．３〜３のものが用いられる。また、活性炭成分
と骨炭とを交互に重ねて多重層にした浄水用材を用いる
場合には活性炭成分の層、骨炭の層の順に水を通すのが
好ましい。
【００１３】本発明の浄水用材を用いた浄水器は、水の
浄水効果がよく、使用を開始してから長期間器内での菌
の繁殖がおこらない。本発明の浄水用材は、たとえばこ
れを水道水の浄化に用いた場合、１００ｇの浄水用材で
５ｍ3 程度の浄化が可能であり、一般家庭の炊事場にお
いては通常半年程度は使用可能である。また浄化した水
中の銀の濃度は数ｐｐｂにすぎず、これはたとえば、世
界保健機構（ＷＨＯ）の飲料水における銀濃度の規制値
の上限５０ｐｐｂを大きく下まわる。
浄水効果がよく、使用を開始してから長期間器内での菌
の繁殖がおこらない。本発明の浄水用材は、たとえばこ
れを水道水の浄化に用いた場合、１００ｇの浄水用材で
５ｍ3 程度の浄化が可能であり、一般家庭の炊事場にお
いては通常半年程度は使用可能である。また浄化した水
中の銀の濃度は数ｐｐｂにすぎず、これはたとえば、世
界保健機構（ＷＨＯ）の飲料水における銀濃度の規制値
の上限５０ｐｐｂを大きく下まわる。
【００１４】本発明の浄水用材は、飲料水の浄化のみな
らず、バイオテクノロジーとして菌を増殖させる場合の
水の雑菌を除去するために、ＬＳＩなどの生産工場で用
いられる水の菌を除去するために、また貯蔵水の腐敗を
防止するためにも用いることができる。
らず、バイオテクノロジーとして菌を増殖させる場合の
水の雑菌を除去するために、ＬＳＩなどの生産工場で用
いられる水の菌を除去するために、また貯蔵水の腐敗を
防止するためにも用いることができる。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を記載して本発明をより具体的
に説明する。 実施例１ 硝酸銀０．１５７ｇ（銀換算０．１ｇ）と硝酸マグネシ
ウムＭｇ(ＮＯ3)2６Ｈ 2Ｏの１．２５ｇ(マグネシウム換
算０．１２ｇ）とを蒸留水５０ｍｌに溶解し、これを活
性炭１００ｇに均一に散布した後、乾燥して添着活性炭
とした。これに骨炭５．３ｇを混合して浄水用材(1）を
得た。なお、この際に用いた活性炭は、椰子柄を原料と
した水蒸気賦活粉末炭（粒径０．２５〜０．５０ｍｍに
整粒したもの）であり、比表面積（Ｎ2 吸着ＢＥＴ法）
は１５３０ｍ2 ／ｇ、充填密度０．４３０ｇ／ｃｍ3 で
あった。また、骨炭は、粒径０．２５〜０．５０ｍｍに
整粒したものを使用し、比表面積（Ｎ2 吸着ＢＥＴ法）
は１１３ｍ2 ／ｇ、充填密度０．７３０ｇ／ｃｍ3 であ
った。
に説明する。 実施例１ 硝酸銀０．１５７ｇ（銀換算０．１ｇ）と硝酸マグネシ
ウムＭｇ(ＮＯ3)2６Ｈ 2Ｏの１．２５ｇ(マグネシウム換
算０．１２ｇ）とを蒸留水５０ｍｌに溶解し、これを活
性炭１００ｇに均一に散布した後、乾燥して添着活性炭
とした。これに骨炭５．３ｇを混合して浄水用材(1）を
得た。なお、この際に用いた活性炭は、椰子柄を原料と
した水蒸気賦活粉末炭（粒径０．２５〜０．５０ｍｍに
整粒したもの）であり、比表面積（Ｎ2 吸着ＢＥＴ法）
は１５３０ｍ2 ／ｇ、充填密度０．４３０ｇ／ｃｍ3 で
あった。また、骨炭は、粒径０．２５〜０．５０ｍｍに
整粒したものを使用し、比表面積（Ｎ2 吸着ＢＥＴ法）
は１１３ｍ2 ／ｇ、充填密度０．７３０ｇ／ｃｍ3 であ
った。
【００１６】実施例２ 硝酸マグネシウム１．２５ｇの代わりに硝酸カルシウム
Ｃａ（ＮＯ3)2 ０．７ｇ（カルシウム換算０．１７ｇ）
を用いた以外は実施例１と同様にして浄水用材(2）を得
た。
Ｃａ（ＮＯ3)2 ０．７ｇ（カルシウム換算０．１７ｇ）
を用いた以外は実施例１と同様にして浄水用材(2）を得
た。
【００１７】実施例３ 硝酸マグネシウム１．２５ｇの代わりに硫酸マグネシウ
ムＭｇＳＯ4 ０．７ｇ（マグネシウム換算０．１４ｇ）
を用いた以外は実施例１と同様にして浄水用材(3）を得
た。
ムＭｇＳＯ4 ０．７ｇ（マグネシウム換算０．１４ｇ）
を用いた以外は実施例１と同様にして浄水用材(3）を得
た。
【００１８】実施例４ 硝酸マグネシウム１．２５ｇの代わりに硝酸バリウムＢ
ａ（ＮＯ3)2 ０．７ｇ（バリウム換算０．３７ｇ）を用
いた以外は実施例１と同様にして浄水用材(4）を得た。
ａ（ＮＯ3)2 ０．７ｇ（バリウム換算０．３７ｇ）を用
いた以外は実施例１と同様にして浄水用材(4）を得た。
【００１９】実施例５ 硝酸マグネシウム１．２５ｇの代わりに硫酸マグネシウ
ム０．４ｇと硝酸カルシウム０．３ｇ（マグネシウム換
算０．０８ｇ、カルシウム換算０．０７ｇ）の二成分混
合として用いた以外は実施例１と同様にして浄水用材
(5）を得た。
ム０．４ｇと硝酸カルシウム０．３ｇ（マグネシウム換
算０．０８ｇ、カルシウム換算０．０７ｇ）の二成分混
合として用いた以外は実施例１と同様にして浄水用材
(5）を得た。
【００２０】実施例６ 硝酸銀０．１５７ｇ（銀換算０．１ｇ）と硝酸マグネシ
ウムＭｇ(ＮＯ3)2６Ｈ 2Ｏの１．２５ｇ(マグネシウム換
算０．１２ｇ）とを蒸留水５０ｍｌに溶解し、これを活
性炭１００ｇに均一に散布した後、乾燥して添着活性炭
とした。これに骨炭３．１ｇを混合して浄水用材(6）を
得た。
ウムＭｇ(ＮＯ3)2６Ｈ 2Ｏの１．２５ｇ(マグネシウム換
算０．１２ｇ）とを蒸留水５０ｍｌに溶解し、これを活
性炭１００ｇに均一に散布した後、乾燥して添着活性炭
とした。これに骨炭３．１ｇを混合して浄水用材(6）を
得た。
【００２１】実施例７ 骨炭７．５ｇを用いた以外は実施例６と同様にして浄水
用材(7）を得た。
用材(7）を得た。
【００２２】実施例８ 硝酸銀０．１５７ｇ（銀換算０．１ｇ）と硝酸マグネシ
ウムＭｇ(ＮＯ3)2６Ｈ 2Ｏの１．２５ｇ（マグネシウム
換算０．１２ｇ）とを蒸留水５０ｍｌに溶解し、これを
活性炭１００ｇに均一に散布した後、乾燥して添着活性
炭とした。これに骨炭３．５ｇとセピオライト４．５ｇ
とを混合して浄水用材(8）を得た。
ウムＭｇ(ＮＯ3)2６Ｈ 2Ｏの１．２５ｇ（マグネシウム
換算０．１２ｇ）とを蒸留水５０ｍｌに溶解し、これを
活性炭１００ｇに均一に散布した後、乾燥して添着活性
炭とした。これに骨炭３．５ｇとセピオライト４．５ｇ
とを混合して浄水用材(8）を得た。
【００２３】実施例９ 実施例１で得た浄水用材５０ｃｃを充填した内径３．０
ｃｍのカラムに水道水（塩素濃度：０．８〜１．０ｐｐ
ｍ、水温：２５℃）を通水速度９０リットル／時間で流
通した。カラム入口の塩素濃度Ｃ0 及び出口濃度Ｃを経
時的に測定した。Ｃ／Ｃ0 の値が０．２になるまでの処
理水量は２１００リットルであった。
ｃｍのカラムに水道水（塩素濃度：０．８〜１．０ｐｐ
ｍ、水温：２５℃）を通水速度９０リットル／時間で流
通した。カラム入口の塩素濃度Ｃ0 及び出口濃度Ｃを経
時的に測定した。Ｃ／Ｃ0 の値が０．２になるまでの処
理水量は２１００リットルであった。
【００２４】実施例１０ 実施例１で得た浄水用材３００ｃｃを充填した内径６．
０ｃｍの容器に水道水（塩素濃度：０．８〜１．０ｐｐ
ｍ、水温：２５℃）を通水速度５４０リットル／時間で
流通した。容器入口の塩素濃度Ｃ0 及び出口濃度Ｃを経
時的に測定した。Ｃ／Ｃ0 の値が０．２になるまでの処
理水量は１２６００リットルであった。
０ｃｍの容器に水道水（塩素濃度：０．８〜１．０ｐｐ
ｍ、水温：２５℃）を通水速度５４０リットル／時間で
流通した。容器入口の塩素濃度Ｃ0 及び出口濃度Ｃを経
時的に測定した。Ｃ／Ｃ0 の値が０．２になるまでの処
理水量は１２６００リットルであった。
【００２５】比較例１ 硝酸銀０．１５７ｇ（銀換算０．１ｇ）を蒸留水５０ｍ
ｌに溶解し、これを粒径０．１８〜０．６０ｍｍに整粒
した椰子殻活性炭１００ｇに均一に散布した後、乾燥し
て添着活性炭とした。これに骨炭１７．６ｇを混合して
浄水用材(9）を得た。
ｌに溶解し、これを粒径０．１８〜０．６０ｍｍに整粒
した椰子殻活性炭１００ｇに均一に散布した後、乾燥し
て添着活性炭とした。これに骨炭１７．６ｇを混合して
浄水用材(9）を得た。
【００２６】比較例２ 骨炭を５．３ｇにした以外は比較例１と同様にして浄水
用材(10)を得た。
用材(10)を得た。
【００２７】比較例３ 硝酸銀０．１５７ｇ（銀換算０．１ｇ）を蒸留水５０ｍ
ｌに溶解し、これを粒径０．１８〜０．６０ｍｍに整粒
した椰子殻活性炭１００ｇに均一に散布した後、乾燥し
て添着活性炭とした。これに骨炭５．３ｇと硫酸カルシ
ウム０．６ｇ（カルシウム換算０．１８ｇ）とを混合し
て浄水用材(11)を得た。
ｌに溶解し、これを粒径０．１８〜０．６０ｍｍに整粒
した椰子殻活性炭１００ｇに均一に散布した後、乾燥し
て添着活性炭とした。これに骨炭５．３ｇと硫酸カルシ
ウム０．６ｇ（カルシウム換算０．１８ｇ）とを混合し
て浄水用材(11)を得た。
【００２８】１．銀溶出量の測定 ２００ｍｌの三角フラスコに、浄水用材を２．０ｇ入
れ、これに蒸留水１００ｍｌを加え、２５℃で１時間振
とうし、濾過した。原子吸光光度計にて濾液の銀濃度を
測定した。その結果を表１に示す。
れ、これに蒸留水１００ｍｌを加え、２５℃で１時間振
とうし、濾過した。原子吸光光度計にて濾液の銀濃度を
測定した。その結果を表１に示す。
【００２９】２．脱塩素性能の測定 １０ｍｌの浄水用材を内径１．５ｃｍのガラスカラムに
充填し、次の条件で通水する。 入口塩素濃度（Ｃｏ） ２．０ｐｐｍ 通水量 ５００ｍｌ／ｍｉｎ 水温 ３０℃ 出口塩素濃度（Ｃ）を経時的に測定し、Ｃ／Ｃｏ＝０．
４、すなわち、出口塩素濃度が０．８ｐｐｍに到達した
時間をもって、脱塩素性能（ｈｒ）とした。Ｃｌ2 測定
はオルソ・トリジン吸光度法によった。その結果を表１
に示す。
充填し、次の条件で通水する。 入口塩素濃度（Ｃｏ） ２．０ｐｐｍ 通水量 ５００ｍｌ／ｍｉｎ 水温 ３０℃ 出口塩素濃度（Ｃ）を経時的に測定し、Ｃ／Ｃｏ＝０．
４、すなわち、出口塩素濃度が０．８ｐｐｍに到達した
時間をもって、脱塩素性能（ｈｒ）とした。Ｃｌ2 測定
はオルソ・トリジン吸光度法によった。その結果を表１
に示す。
【００３０】３．抗菌作用の測定 滅菌広口試薬ビン（２４０ｍｌ容）に水道水１００ｍｌ
および浄水用材５．５ｇを添加した。これに試験菌溶液
〔Pseudomonas aeruginosa IFO 3080 および Escherich
ia coli IFO 3044 5.0×107 cell/ml を含有〕を０．５
ｍｌ注入し、２５℃の恒温器内に２４時間静置し、上澄
液の生菌数を混釈平板培養法（標準寒天培地、３５℃、
４８時間）で測定した。その結果を表１に示す。
および浄水用材５．５ｇを添加した。これに試験菌溶液
〔Pseudomonas aeruginosa IFO 3080 および Escherich
ia coli IFO 3044 5.0×107 cell/ml を含有〕を０．５
ｍｌ注入し、２５℃の恒温器内に２４時間静置し、上澄
液の生菌数を混釈平板培養法（標準寒天培地、３５℃、
４８時間）で測定した。その結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−193134（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−23265（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 20/20 C02F 1/28 C02F 1/50
Claims (12)
- 【請求項１】 銀及び／又は無機の銀化合物と、蒸留
水１００ｇに対して１ｇ以上の溶解度を示す水溶性アル
カリ土類金属塩とを添着させた活性炭及び骨炭を含有
することを特徴とする浄水用材。 - 【請求項２】 銀及び／又は無機の銀化合物の活性炭へ
の添着量が銀換算で０．０５〜０．５重量％である請求
項１記載の浄水用材。 - 【請求項３】 水溶性アルカリ土類金属塩の活性炭への
添着量がアルカリ土類金属換算で０．０５〜０．５重量
％である請求項１記載の浄水用材。 - 【請求項４】 骨炭の含有量が３〜７重量％である請求
項１記載の浄水用材。 - 【請求項５】 無機の銀化合物がハロゲン化銀、硝酸
銀、硫酸銀、リン酸銀、硫化銀、塩素酸銀、ケイ酸銀又
は酸化銀である請求項１記載の浄水用材。 - 【請求項６】 無機の銀化合物が硝酸銀である請求項１
記載の浄水用材。 - 【請求項７】 水溶性アルカリ土類金属塩が、硝酸マグ
ネシウム、硝酸カルシウム、硝酸バリウム又は硫酸マグ
ネシウムである請求項１記載の浄水用材。 - 【請求項８】 さらにセピオライトを含有する請求項１
記載の浄水用材。 - 【請求項９】 セピオライトの含有量が３〜７重量％で
ある請求項８記載の浄水用材。 - 【請求項１０】 活性炭に、予め銀及び／又は無機の銀
化合物と水溶性アルカリ土類金属塩とを添着させた後、
前記活性炭と骨炭とを混合することからなる請求項１記
載の浄水用材の製造方法。 - 【請求項１１】 活性炭に銀及び／又は無機の銀化合物
と水溶性アルカリ土類金属塩とを添着させるに際し、銀
び／又は無機の銀化合物と水溶性アルカリ土類金属塩の
双方を溶解した溶液を活性炭に散布して添着させる請求
項１０記載の浄水用材の製造方法。 - 【請求項１２】 請求項１記載の浄水用材を、市水に接
触させて浄水することからなる浄水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08075293A JP3253410B2 (ja) | 1992-04-09 | 1993-04-07 | 浄水用材、その製造方法及び浄水方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-88789 | 1992-04-09 | ||
| JP8878992 | 1992-04-09 | ||
| JP08075293A JP3253410B2 (ja) | 1992-04-09 | 1993-04-07 | 浄水用材、その製造方法及び浄水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623265A JPH0623265A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3253410B2 true JP3253410B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=26421725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08075293A Expired - Fee Related JP3253410B2 (ja) | 1992-04-09 | 1993-04-07 | 浄水用材、その製造方法及び浄水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3253410B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0889944A (ja) * | 1994-07-25 | 1996-04-09 | Toto Ltd | 浄水器 |
| EP0720968A4 (en) * | 1994-07-25 | 1997-10-01 | Toto Ltd | DEVICE FOR PURIFYING WATER |
| JPWO2005009610A1 (ja) * | 2003-07-25 | 2006-11-09 | 日本エンバイロケミカルズ株式会社 | 重金属イオン吸着剤 |
| JP4517700B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2010-08-04 | 東レ株式会社 | 浄水器 |
| JP4622576B2 (ja) * | 2005-02-23 | 2011-02-02 | 東レ株式会社 | 浄水器、およびそれを用いた浄水システム、浄水方法 |
| JP4972881B2 (ja) * | 2005-06-13 | 2012-07-11 | 東レ株式会社 | 浄水器に用いるチューブ構造体、およびそれを用いた浄水器、浄水システム、浄水方法 |
| JP6204067B2 (ja) * | 2012-05-28 | 2017-09-27 | 株式会社ファーマフーズ | カルシウム含有組成物 |
-
1993
- 1993-04-07 JP JP08075293A patent/JP3253410B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623265A (ja) | 1994-02-01 |
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