JPS6053462B2 - 半導体装置用ギヤングボンデイング接続テープおよびその製造方法 - Google Patents

半導体装置用ギヤングボンデイング接続テープおよびその製造方法

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JPS6053462B2
JPS6053462B2 JP51075372A JP7537276A JPS6053462B2 JP S6053462 B2 JPS6053462 B2 JP S6053462B2 JP 51075372 A JP51075372 A JP 51075372A JP 7537276 A JP7537276 A JP 7537276A JP S6053462 B2 JPS6053462 B2 JP S6053462B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般的には、半導体装置のギャング・ボンデ
ィング用自動ギャング・ボンディング機械に用いられる
ギャングボンディング接続テープの製造方法に関するも
のである。
従来、その上に一連の接続パターンが形成されているギ
ャング゜ボンディング接続テープは、Ｊ個々の半導体装
置（ダイ）を個々のリード・パターンの内端にギャング
ボンドするためにそして続いて接続リードパターンの外
領域をリードフレーム構造にボンドするために自動ギャ
ング・ボンデインク機械において用いられてきた。
ギャング●ボンディング接続テープを製造する従来の一
方法においては０．０１２７０（５ミル）厚のポリイミ
ドテープが一方の面で０．００１２７ｃｍ（０．５ミル
）の接着剤で被われる。この被覆テープは外部スプロケ
ット孔を与えるように打抜かれ更に中央にはパーソナリ
テイ孔すなわち半導体装置を受けるためのリードパター
ンの中央領域の孔を与えるように打抜かれる。このテー
プは又リードフレーム構造に対する外部リードボンドを
作る際に接続リードパターンの剪断を促進するために外
部リードボンドの領域に環状にならんだ孔で打抜かれる
。０．００３３０２〜０．００３３５６ｃ７Ｒ（１．３
〜１．４ミル）厚の銅板が上記接着被覆の上に積層テー
プ構造を与えるために加熱によつて積層される。
この銅板はホトレジスト層で被覆されており個々の接続
リードパターンに対応した像に露出される。この露出さ
れたテープは現像されこの銅板に接続リードパターンを
形成するようにエッチングされる。完成されたテープは
第１自動ギャングボンディング機によつて送られ、そこ
では個々の接続リードの内端が半導体装置のギャングボ
ンディングバンプに熱圧着ギャングボンドされる。
この第１のボンディング工程において半導体装置はテー
プに移される。このテープは次に第２の自動ボンディン
グ機に送られ、そこでは個々のリードパターンがテープ
から剥ぎ取られリードフレーム構造、プリント回路板ま
たはフレキシブル回路のような１つのリードパターンの
内端に、その外端で熱圧着ギャングボンドされる。自動
ギャングボンディング接続テープを製造する第１の方法
は付随する問題は孔が限られた寿命しかなくポリイミド
が比較的高価であるので孔あけ操作が比較的高くつくと
いうことである。
自動ギャングボンディング接続テープを製造すζる第２
の方法においては、０．００１２７ｃｍ（０．５ｍｉり
の厚さのポリイミド被覆が０．００３３０２ａ１〜０．
００３５５６ｃ！Ｒ（１．３ｎ１１１〜１．４ｍｉり厚
の銅テープの１方の面になされる。次にそのテープは両
面にホトレジストで被覆される。さらにテープは両面に
おいて光学ｚ的輻射の異なつたパターンで同時に露出さ
れる。その際銅テープの側は個々の接続リードおよびス
プロケットのパターンに露出され一方ポリイミド側は、
外部リードボンド領域で剪断ライン領域のパーソナリテ
イ孔、スプロケット孔および環状にならんだ孔に対応す
る輻射パターンに露出される。ポリイミド側は更にパー
ソナリテイ孔、スプロケット孔および外部リード孔を与
えるようにエッチングされる。次に銅テープ側は接続リ
ードパターンおよびスプロケット孔パターンを与えるよ
うにエッチングされる。完成されたテープは前に述べた
と同じ方法で自動ギャングボンディング機において使用
される。自動ギャングボンディング接続テープの製造に
対して後者の方法に付随する問題は２つのエッチング工
程、特にテープのポリイミド側のエッチングのコストで
ある。
それ故に、製造コストが安く第１の方法の複数回の孔あ
け操作および第２の方法の２つの異なつたエッチング工
程を避ける自動ギャングボンディング接続テープの改良
された製造方法を提供することが望まれる。
本発明の主目的は改良された自動ギャングボンディング
接続金属テープの製造方法を提供することである。
本発明の１つの特徴においては、銅テープ上に形成され
る各接続リードパターンに対して前記電気絶縁性支持構
造が少なくとも１つ対応するように、一連の電気絶縁性
支持構造が銅テープ上に被着される。
一連の接続リードパターンは、各接続リードパターンが
各前記電気絶縁性支持構造に位置を整合させてテープ上
に形成される。本発明の他の特徴においては各電気絶縁
性支持構造は電気絶縁性材料をパターン化されたスクリ
ーンを介して金属テープに流すことによつて金属（銅）
テープに被着される。
本発明の他の特徴においては、電気絶縁性支持構造は熱
硬化性または熱可塑性プラスチックからなるグループか
ら選択された電気絶縁性材料からなる。
本発明の他の特徴においては前記電気絶縁性支持構造の
並行列が金属テープに被着される。
金属性接続リードパターンの並行列は支持構造の個々の
ものに合せてエッチングされる。テープは次にそれを個
々のギャングボンディングテープに分けるために個々の
列に平行に切断される。本発明の他の特徴においては、
金属テープは、その外端で、テープ上に電気的絶縁性支
持構造を被着する次の工程において用いられまたホトレ
ジスト被覆を接続リードパターンおよびそれに関連した
配置孔に対応する輻射パターンに露出するのに用いられ
る一連のスプロケットまたは配置孔で孔あけされる。
本発明の他の特徴および利点は添付図面を参照した次の
説明によつて明らかになるだろう。
第１図および第２図を参照して、３０ｃ７１！（１平方
フィート）当り２８．３ｆ（イオンス）の重量または０
．００３３０２ｃ１〜０．００３５５６ｃ７１（１．３
ｒｎｉ１〜１．４而りの厚さを持つ３００Ｔｒ１．（１
０００フィート）巻きの練銅が銅テープ１１を与えるよ
うに７Ｃｋｉ１幅に切断される。銅テープ１１は、望ま
しくはそれに次にはりつけられる有機性プラスチックの
接着を促進するために従来技術を用いて燐酸銅または他
の材料を用いて被覆される。その銅テープは、配置孔と
して用いられるべきスプロケット孔１２で、対向したふ
ちに孔あけされる。孔１２はテープの長さに沿つて３．
８１ｃｒ１ｔ（１．５インチ）だけ間隔を置かれる。銅
テープは次にアニールされ洗滌される。環状になつてい
る電気絶縁性支持構造パターン１３がスクリーニングに
よつて銅テープ１１の一方の面に覆いかぶされる。
スクリーニング工程においてスプロケット孔１１が支持
構造パターン１３に対して正しい指標を与えるための配
置孔として用いられる。スクリーニング工程の典型的な
例においては、支持構造１３は７．６２ｃｍ×７．６２
０（３″×３″）スクリーンパターンによつて遮蔽され
る。支持構造１３は０．００１２７ｃｆｆ１〜０．００
５０８ｄ（０．５ｍｉ１〜２ｍｉ１）の厚さで被覆され
る。電気絶縁性スクリーン材料１３は約４０（代）、０
．１秒のボンディング温度に耐え、２５℃で約４時間の
容器寿命をもち、０．００１２７Ｃ！Ｆｔ〜０．００５
銘０（イ）．勤１１〜加１りの厚さでフレキシブルで良
好な電気絶縁特性をもつていなければならない。適当な
電気絶縁性支持構造材料は熱硬化性プラスチック材料は
無水物で硬化された脂環状プラスチック、無水物で硬化
された低分子量ビスフェノール、無水物で硬化された脂
環式低分子量ビスフェノール、ＳＩＨシロキサンで硬化
されたシラノールとビニルを含むシロキサン等のシリコ
ン材料、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドとポリア
ミドの混合物、フェノール類、過酸化物で硬化されたフ
タル酸ジアリルを含む。適当な熱可塑性材料はポリスル
ホン、ポリカーボネート、及びＡＢＳを含んでいる。こ
れらの材料は次のボンディング工程において使用される
温度に耐えなければならない。４５０℃の温度が用いら
れる熱圧着ボンディングに対しては上記エポキシおよび
ポリイミド材料が最も適当である。
スクリーンニング工程において使用される適当なエポキ
シは室温で液体で２５℃で比較的低い粘性すなわち５０
０センチポーズ以下の粘性をもつている。このエポキシ
樹脂はチキソトロープ剤を含んでいて５００〜１２００
００センチポｉズの粘性を持ち、低い収率を与える。適
当なチキソトロープ剤はシラノール群をトリメチルシロ
キシ群に変えるようにシランまたはシラジンで処理され
た発煙シリカを７〜８重量％含んでいる。電気絶縁性支
持構造１３の銅テープ１１へのスクリーンニングの代り
として、それらは注入モールディング、マスクを通して
の静電スプレー、材料シートから銅テープへの転写など
の多くの従来方法の１つによつて与えられてもよい。
スクリーンニングのためには、熱硬化性材料は適当なチ
キソトロープ剤を含む時がよい。
マスクを通しての静電スプレーには熱硬化材料および熱
可塑性材料のどちらを用いてもよい。注入モールディン
グに対しても、熱硬化性材料および熱可塑性材料のどち
らを用いてもよい。転写モールディングに対しては熱硬
化性材料が適当である。数多くの異なつた形が、テープ
に形成される接続リードパターンに接着されるべき装置
のサイズに応じて用いられる。特にこれらの支持構造１
３・はテープ１１の長手方向に延びる多数の並行列１４
においてテープ１１上に覆いかぶされる。並行列１４の
数はマスタテープ１１の切断によつて次に形成されるべ
き個々のテープの幅に依存する。第１形態は０．１５２
４０×０．１５２４０ｃ１！（６０×６０ｎ１ｉ１２）
以下・の装置サイズで用いられるべき１１１Ｉ１ｔのテ
ープ幅に対応する。このようなパターンは０．４２３４
１８ｃ７Ｒ（０．１６６７ｍｉりのピッチＰ（所定の列
の隣り合つた支持構造１３の中央間の長手方向間隔）を
持ち、マスタテープ１１の７―幅においてこのような支
）持構造１３の５つの並行列１４がある。この場合、合
成テープの７．６２Ｃ７１（３インチ）長は９０ケの支
持リング１３を収容する。第２の形態は０．２２８６×
０．２２８−（９０×９師Ｉｌ２）以下のダイサイズを
収容するための１３．７５１１１Ｒのテープ幅に対応す
る。
このようなパターンは０．５４３５６ＧのピッチＰを持
ち、マスタテープ１１の７０ｍ幅において４つの並行列
１４を与え、マスタテープ１１の７．６２礪（３インチ
）ごとに５６ケのダイ配列を与える。第３の形態は０．
５０８×０．５０８ｃｉ，（２００×２００ｒｎｉ１２
）以下のダイサイズを収容する１６１！ＲｌＡのテープ
幅に対応する。
このようなパターンは０．７６２０（０．３ｉｒ）Ｃｈ
）のピッチＰを持ち、７『幅のマスタテープ１１に対し
てこのような支持構造１３の３列がある。この第３の形
態はマスタテープ１１の７．６２ｃ７Ｒ（３インチ）毎
に３０ケのダイ配列を与える。支持構造１３がテープ１
１に配置された後で、そのテープは個々の支持構造１３
を硬化させるために窒素ガス雰囲気中で窯で硬化される
。
所望であればこの時点でテープ１１を分類してもよい。
次にその上に被着された支持構造１３を持つマスタテー
プ１１は適当なエッチングによつて粘着促進被覆および
その上の酸化物が洗滌され、ホトレジスト粘着を促進す
るためにクロム酸塩のような酸化防止剤で被覆される。
クロム酸塩を含む多数の適切な酸化防止被覆は１９７岬
６月２日に出願され本発明と同じ譲受人に譲渡された係
属中の米国特許出願第５８２６３４号に開示されまた特
許請求の範囲に記載されている。クロム酸塩酸化防止被
覆は、銅テープ１１を塩酸で洗滌し、次に銅テープを硫
酸を混合したクロム酸のメッキ液（体積比で９０％脱イ
オン水に対して２．０％クロム酸、８％濃硫酸からなる
）に浸すことによつて銅テープ１１に被覆される。この
テープは室温で１分間浸さ一れ、それから取除かれ脱イ
オン水ですすがれ、乾燥される。この工程においてクロ
ム酸塩酸化防止被覆は銅表面に１０〜１００Ａの厚さで
被着される。次に合成テープ１１は両面で、半導体技術
において用いられている従来の陽性ホトレジスト被覆Ｉ
で被覆される。支持構造１３を含む側に対向したテープ
１１の側は、ホトレジストが感光しやすい光学輻射のパ
ターン１５に露出される。
輻射パターン１５は半導体技術において用いられるよう
な従来の１０．１６・×１０．１６ｃｉ（４２×４２）
ホトマスクによつて製造される（第３図〜第５図を参照
せよ）マスク１６は銅テープ１１に形成されるべき個々
の接続リードパターンに対応するパターン１５の配列を
その上にもつている。典型的な例ではマスク１６はテー
プ１１の７．６２ｃｍを露出する。個々の接続リードパ
ターン１５の他にマスクはマスタテープ１１から次に切
断されるべき各テープ片に対するスプロケット孔１７に
対応するパターン１７を含む。自動ギャングボンディン
グ接続機械の特性に応じて所定の接続パターン１５に対
するスプロケット配置孔１７は、テープの軸方向に問題
のリードパターンから１１］Ｒ１パターンに対しては１
．２７ｄ）（０．ダ）、１３．７５Ｔｆｓパターンに対
しては１．６３ａ１（４）．６４２Ｉ）、１６顛士〜０
．０００２５４０パターンに対しては１．５２４ｄだけ
離れていなければならない。こうして、１１顛型の場合
には、マスク接続パターン１５はその先端で第４図に示
されているように１．２７Ｃ！Ｒ（０．５″）だけ後に
ずれたそれぞれのスプロケット孔１７を有している。同
じようにマスク１６の後縁ではスプロケット孔１７に対
するパターンはそれぞれの接続パターン１５に１．２７
礪だけ後れている。こうして個々のテープスプロケット
孔１７は、マスク１６を介してそれぞれのリードパター
ンに±０．０００１２７ａＲの公差でもつて指標づけら
れる。一方、マスク１６は、マスタテープ１１の端でス
プロケット孔１２によつてテープ１１に指標づけられる
。
これらのスプロケット孔１２は絶縁性支持構造パターン
１３に対してマスク１６の指標づけと±０．００１２７
ｃ！Ｒ（５ｒｒ１１り迄与えることができる。マスク１
６を介してテープ１１に露出された１組のパターン１５
の次の組のパターンに対する重なりはスプロケット孔１
２によつて与えられるように±０．００１２７Ｃ７Ｒで
ある。しかしながら、自動ギャングボンディング機は個
々のテープをつかみまたは放す能力を持つていて、２つ
のパターンの重なりでスプロケット孔１７を分離するの
に±０．７６２ｄ（３０ｍｉり迄の跳び上りを補償する
ことができる。適当な自動ギャングボンディング接続機
械はフイラデルフイア、ペンシルバニアのシェード（Ｊ
ａｄｅ）社によつて製造、販売されている１Ｂおよび０
ＬＢＭ０ｄｅ１Ｎ０．１〜１０００である。次に、露出
されたホトレジスト被覆は現像され、従来の方法によつ
て除去される。銅テープ１１はホトレジスト被覆の除去
された部分を介してエッチングされる。エッチングされ
た銅テープはホトレジスト被覆をはがされ、個々の接続
バターン１５およびスプロケット孔１７を形成する。次
に、合成テープ１１は、第６，７図に示されているよう
に適当な数の個別のテープ片２１に切断され、このよう
な切断はスプロケット孔１７の隣接列間でなされる。個
々のギャングボンディング接続テープ２１は、対向した
側端に沿つた一連の当初スプロケット孔１７およびその
中に形成された一連のギャングボンディング接続リード
パターン１５を含む。個々のパターン１５は、それらが
接着されるべき特殊な半導体装置の形に変形され、各パ
ターンは中央孔２３から銅テープ２１の外部領域２４へ
外側へ向かつて延びるリボン形リード２２の配列を含む
。
中央孔２３の端は電気的絶縁性支持構造１３（リング）
の内側リップによつて定められ、リング１３は、個々の
リード２２に対する十分な支持を与え、そのリード２２
を所望の周囲の空間内に電気絶縁性関係において収容す
るだけの十分な直径をもつている。リード２２の内端は
、半導体装置のギャングボンディングバンプにボンディ
ングするための中央孔２３の周囲に突き出している。環
状ギャップ２５は電気絶縁性支持構造１３の外周とフレ
ーム部分２４の内側リップとの間に形成される。
ギャップ２５は、接続リードパターン１５が、第８図に
関して下記に更に述べられる様にリードフレーム構造の
内唇に熱圧着される時点て個々のリード２２のそれらの
外部領域での切断を促進するために備えられている。個
々のテープ２１が合成テープ１１から分離された後では
、それらは検査され３００ｍ（１０００フィート）の長
さに接げられる。
テープは、前記シェードＭＯｄｅｌＮＯ．ｌ〜１０００
のような従来の自動ギャングボンディング接続機械を用
いて従来のやり方で使用される。簡単に言えば、第８図
に示されているような自動ギャングボンディング接続機
械においては、たとえば１４個のような複数個のギャン
グボンディングバンプ２８をその上に形成している半導
体装置２７はギャングボンディング機械によつて個々の
中央孔２３に指標づけられる。ギャングボンディングバ
ンプは典型的には０．００２５４〜０．００５０８ｃｒ
ｆ１（１．０〜２．０ｍｉりの高さを有しており、それ
らのベースで半導体装置２７上の接続金属のパターンに
接続されている。
リード２２の内端はギャングボンディング機によつてギ
ャングボンディングバンプ２８に熱圧着される。ギャン
グボンディング機（示されていない）はリード２２の内
端をギャングボンディングバンプ２８の上面に押しつけ
る。典型的な例ではギャングボンディング機はカーボン
でできており、たとえば５５（代）の温度に加熱され、
接続リードの内端を０．００２５４２ｄ（１ｍｉ１２）
あたり８ｆの圧力で約０．鍬間押しつける。ギャングボ
ンディング機によつて、それぞれの接続リード２２に対
するギャングボンディングバンプのギャングボンド１４
が同時になされる。ダイ２７はリリースワックスを介し
てベース支持構造に固定され、熱圧着機によつて装置を
加熱することによつてワックスは装置を放し、それによ
つてワックスはテープ２１に移される。
ダイ２７をとりつけたテープ２１は、接続リード２２の
外部部分を一組のリードフレーム部材２９の内端に熱圧
着する第２ギャングボンディング機を通して送られる。
リード・フレーム２９の内端を接続リード２２の外端に
ボンディングするためには、熱圧着機（示されていない
）が、接続リードの上面をリードフレーム構造２９の下
面に一致させて押しつけるために接続リード２２の下側
に配置される。典型的な例では外部リード接続に対する
ボンディング機の温度は約４５０℃であり、０．００２
５４２ｃＦ１！（１ｍｉ１２）あたり約２５ｙのボンデ
ィング圧力で約０．托秒の間接続リードに一致して保た
れる。熱圧着が接続リード２２とリードフレーム２９″
の内端の間になされる時、銅接続リードパターン１５は
その外端のちようど内部に配置された切断線３１に沿つ
て切断される。このようにして、リードをとりつけた装
置２７はテープ２１からリードフレーム構造２９に移さ
れる。本発明による自動ギャングボンディング接続テー
プ２１とその製造方法の利点はテープ２１の製造コスト
の減少と支持構造１３をとりつけたマスタテープ１１が
従来のテープシステムに比べて安価に分類できるという
ことである。
加うるに、１個々のテープ２１は内部リードギャングボ
ンディング機に用いられるバージン●スプロケットまた
は配置孔１７を有している。本発明の他の実施例におい
ては、第９図および第１０図にみられるように０．００
６６０４ｃ１（２．６ｒｎｉ１）厚で７『幅の銅テープ
４１がスプロケット孔１２でパンチされ、先に述べたよ
うに粘着促進剤で処理される。
リングのような電気絶縁性支持構造１３のパターンが先
に述べたようにスクリーンをかけられるかさもなければ
銅テープ４１の一面に貼りつけられる。テープ４１は先
に述べたように硬化され、エッチングされ、ある一定の
接続リードパターン４２を形成する。接続リードパター
ン４２は、前もつて内端で装置２７に接着されている接
続リード２２のそれぞれの外端にギャングボンディング
接続するリードパターンを形成するためのものである。
こうして接続リードパターン４２は前の例のリードフレ
ーム２９の代りとなり装置２７は、内部接続リードパタ
ーン２２の外端と外部接続リードパターン４２の間にギ
ャングボンドを作る際にフルキシブルリードパターン４
２に移される。したがつて後の接続リードパターン４２
はフレキシブルプリント回路板に似ており、外端で他の
電気回路にボンディングまたは相互接続するためにパタ
ーンの外部切断線４４に沿つてテープ４１からパンチさ
れる。この後者の実施例において、グリッドパターンの
ような付加的絶縁構造は、ボンディング領域の外に配置
されたリードパターンを更に強化するための絶縁リング
を被着する時点で被着される。
【図面の簡単な説明】
第１図は上に被着された電気絶縁性支持構造の平行列を
示している金属テープの平面図である。 第２図はライン２〜２で切断された第１図の構造の１部
分の拡大図である。第３図は、個々の接続．リードパタ
ーンおよび配置孔パターンに対応した輻射パターンにホ
トレジスト被覆した金属テープを露出する工程を示す第
１図に類似した図である。第４図はライン４〜４によつ
て切断された第３図の構造の一部の拡大詳細図である。
第５図はライン５〜５によつて切断された第３図の構造
の一部の拡大詳細図である。第６図は第３図の合成テー
プから分離された後の個々の自動ギャングボンディング
接続テープの１つの平面図である。第”７図はライン７
〜７によつて切断された第６図の構造の一部の拡大詳細
図である。第８図は、装置および外部リードフレームに
ボンディングされる第７図の接続リード構造の一部の拡
大断面図である。第９図は第１０図の第２包囲接続リー
ドパターンに順番にボンディングされる第１の接続リー
ドパターンにボンディングされる半導体装置の断面図で
ある。第１０図は本発明の他の接続テープの実施例の概
略平面図である。（参照番号の説明）、１１：銅テープ
、１２：スプロケツト孔、１３：電気絶縁性支持構造パ
ターン（リング）、１４：支持構造パターン列、１５：
光学輻射パターン（接続リードパターン）、１６：フオ
トマスク、１７：スプロケツト孔、２１：テープ片、２
２：リボン形リード、２３：中央孔、２４：フレーム部
分、２５：環状ギャップ、２７：半導体装置、２８：ギ
ヤングボンデイングバンプ、２９：リードフレーム部材
、３１：切断線、４１：銅テープ、４２：接続リードパ
ターン。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 半導体装置のリードパターンとリードフレームのリ
    ードパターンとを相互接続するための半導体装置用ギャ
    ングボンディング接続金属テープの製造方法において、
    金属テープを所定の細長い幅の金属マスタテープに切断
    する工程、電気絶縁性材料を所定のパターン化されたス
    クリーンを通して前記金属マスタテープに電気絶縁性連
    続パターンとして流し、一連の電気絶縁性支持構造に硬
    化させることにより、金属相互接続リードパターンの中
    央部分と外部領域との間の領域にある複数のリボン形金
    属リードを相互に所定の位置に支持する一連の電気絶縁
    性支持構造を前記金属マスタテープに被着する工程、前
    記金属マスタテープの面をホトレジスト被覆で被覆する
    工程、前記電気絶縁性支持構造を有する面とは反対側の
    前記金属マスタテープ上の面の前記ホトレジスト被覆を
    金属相互接続リードパターンに一致して露出する工程、
    前記露出されたホトレジスト被覆を現像する工程、現像
    されたイメージに一致して前記金属マスタテープを露出
    するために、露出されたイメージ部分内の前記ホトレジ
    スト被覆を除去する工程、前記露出されたイメージ部分
    内において前記金属マスタテープをエッチングする工程
    、及び前記金属マスタテープを個々のギャングボンディ
    ング接続金属テープに分断する工程、から成り、ギャン
    グボンディング接続金属テープに形成される一連の金属
    相互接続リードパターンの夫々に対応して電気絶縁性支
    持構造が被着されていることを特徴とする半導体装置用
    ギャングボンディング接続金属テープの製造方法。
JP51075372A 1975-07-07 1976-06-25 半導体装置用ギヤングボンデイング接続テープおよびその製造方法 Expired JPS6053462B2 (ja)

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