JPS6052661A - 粉粒体入り不織布の製造方法 - Google Patents
粉粒体入り不織布の製造方法Info
- Publication number
- JPS6052661A JPS6052661A JP58158549A JP15854983A JPS6052661A JP S6052661 A JPS6052661 A JP S6052661A JP 58158549 A JP58158549 A JP 58158549A JP 15854983 A JP15854983 A JP 15854983A JP S6052661 A JPS6052661 A JP S6052661A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting point
- nonwoven fabric
- powder
- heat
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス吸着、脱臭、液体の浄化に使用する粉粒体
入り不織布の製造方法に関する。
入り不織布の製造方法に関する。
活性炭、シリカゲル、多孔質セラミック、金属。
活性白土等の粉粒体はガス吸着剤、脱臭、脱湿及び水の
浄化等に使われているが、その使用形状の一つとして、
不織布中に粉粒体を保持したものをフィルターとして使
用する仁とが行なわれている。
浄化等に使われているが、その使用形状の一つとして、
不織布中に粉粒体を保持したものをフィルターとして使
用する仁とが行なわれている。
これは、不織布を構成する繊維のからみ合いの中に粉粒
体を保持するものであって、濾過される気休めるいけ液
体がフィルターを通過する際に粉粒体に接触し、吸着物
が除かれる仕組になっている。
体を保持するものであって、濾過される気休めるいけ液
体がフィルターを通過する際に粉粒体に接触し、吸着物
が除かれる仕組になっている。
このような型式のフィルターは吸着効甲：がなぐなった
ときけ簡単な操作で取替えられるため、広く利用されて
いる。
ときけ簡単な操作で取替えられるため、広く利用されて
いる。
しかし、フィルター内に保持されている粉粒体は使用中
に通過する流体の圧力や振ｇ ｖｃより、不織布内部を
移動しやす〈、その密度にむらが生じる欠点があった。
に通過する流体の圧力や振ｇ ｖｃより、不織布内部を
移動しやす〈、その密度にむらが生じる欠点があった。
このような状態になったフィルターは粉粒体密度が相に
なった部分が吸着効果が失なわれ、排出される流体中に
吸着されるべき成分が残溜することになり、フィルター
としての役割を充分果すことができなくなるのである。
なった部分が吸着効果が失なわれ、排出される流体中に
吸着されるべき成分が残溜することになり、フィルター
としての役割を充分果すことができなくなるのである。
そのため、接着剤を用いて粉粒体を固定する方法や、不
織布の構成繊維を接着性にして粉粒体を固定する方法が
七られており、これ丑でも熱融着性繊維を含む不織布中
に粉粒体を保持（−だ後、この不織布を加熱して熱融着
性繊維を融着し、粉粒体を固定するフィルターが知られ
ている。しかし従来のものは熱融着性繊維の融点が高い
ため、粉粒体の固定に充分なだけ加熱すると大部分の熱
融着性繊維が溶融し、フィルターの通気性が著るしく低
下する欠点があったのである。
織布の構成繊維を接着性にして粉粒体を固定する方法が
七られており、これ丑でも熱融着性繊維を含む不織布中
に粉粒体を保持（−だ後、この不織布を加熱して熱融着
性繊維を融着し、粉粒体を固定するフィルターが知られ
ている。しかし従来のものは熱融着性繊維の融点が高い
ため、粉粒体の固定に充分なだけ加熱すると大部分の熱
融着性繊維が溶融し、フィルターの通気性が著るしく低
下する欠点があったのである。
粉粒体入り不織布のフィルターと１−では、構成繊維け
なるべく溶融せず、しかも粉粒体は充分に固定されてい
る状態が好ましいのであるが、従来の方法ではこのよう
な状態に作ることは困離であった。
なるべく溶融せず、しかも粉粒体は充分に固定されてい
る状態が好ましいのであるが、従来の方法ではこのよう
な状態に作ることは困離であった。
本発明は、不織布内の熱融着性繊維のうち粉粒体周辺の
ものを選択的に融着して粉粒体を固定し。
ものを選択的に融着して粉粒体を固定し。
粉粒体よシ離れた位置にある熱融着性繊維はなるべく融
着させないようにした不織布の製法に関するものである
。すなわち本発明は融点１８５℃以下の熱融着性繊維２
０〜ＯＯ％を含む繊維ウェブの片面のみを融点以上に力
１〕熱して表面の熱融着性繊維を融着して他の而（ｒｉ
毛羽を残１−たま′：１の不織布を形成し、ｉ−ｙｍ″
８＊ｘＫｘｘ該不織布の毛羽面に所定粒度の粉粒体を所
定量均一に載置し、この上に同様にして得た別の不織布
を毛羽面を内側にして重ね合わぜて両軍織布の毛羽内に
該粉粒体を挾持した後、該融点−１０℃乃至該融点の温
度範囲の熱風で予熱し９次いで両面から押圧しつつ該融
点乃至該融点＋１０℃の温度範囲内で加熱し一体化する
ことを特徴とする粉粒体入り不織布の製造方法である。
着させないようにした不織布の製法に関するものである
。すなわち本発明は融点１８５℃以下の熱融着性繊維２
０〜ＯＯ％を含む繊維ウェブの片面のみを融点以上に力
１〕熱して表面の熱融着性繊維を融着して他の而（ｒｉ
毛羽を残１−たま′：１の不織布を形成し、ｉ−ｙｍ″
８＊ｘＫｘｘ該不織布の毛羽面に所定粒度の粉粒体を所
定量均一に載置し、この上に同様にして得た別の不織布
を毛羽面を内側にして重ね合わぜて両軍織布の毛羽内に
該粉粒体を挾持した後、該融点−１０℃乃至該融点の温
度範囲の熱風で予熱し９次いで両面から押圧しつつ該融
点乃至該融点＋１０℃の温度範囲内で加熱し一体化する
ことを特徴とする粉粒体入り不織布の製造方法である。
本発明に使用する融点１８５℃以下の熱融着性繊維とは
ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、等の熱可塑性樹脂から
得られた繊維又はこれらとポリプロピレノとの複合ＩＲ
維であって１表向の一部もしくは全部にこれらの樹脂が
存在１−でいる構造をもつ繊維である。とれらの繊維は
融点が１００〜１８５℃ト低（９本発明方法においては
、予熱によシ融点近くまで加熱された粉粒体に押圧され
つつ融点乃至融点＋１０℃の温度に加熱されると粉粒体
に接触している繊維が融着し、粉粒体を固着することが
できるのである。
ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、等の熱可塑性樹脂から
得られた繊維又はこれらとポリプロピレノとの複合ＩＲ
維であって１表向の一部もしくは全部にこれらの樹脂が
存在１−でいる構造をもつ繊維である。とれらの繊維は
融点が１００〜１８５℃ト低（９本発明方法においては
、予熱によシ融点近くまで加熱された粉粒体に押圧され
つつ融点乃至融点＋１０℃の温度に加熱されると粉粒体
に接触している繊維が融着し、粉粒体を固着することが
できるのである。
上記の熱融着性繊維と混合する繊維は融点が１８５℃
より高い繊維であり、ポリプロピレン、ポリエステル、
ナイロンのような熱可塑性繊維か又はレーヨンの如く非
熱可Ｗ！繊維であってもよいが。
より高い繊維であり、ポリプロピレン、ポリエステル、
ナイロンのような熱可塑性繊維か又はレーヨンの如く非
熱可Ｗ！繊維であってもよいが。
不織布の用途１てより最適の繊紹をもって構成するのが
よい。
よい。
本発明の方法により得られた不織布を所定の形状に、裁
断し２周囲を１８５℃以上の温度で加熱加圧してシール
することにより吸着用フィルターを容易に得ることがで
きる。またあらかじめ所定の形状に裁断し、これに所定
量の粉粒体を載置して熱処理して一気にフィルターを製
造することもできる。
断し２周囲を１８５℃以上の温度で加熱加圧してシール
することにより吸着用フィルターを容易に得ることがで
きる。またあらかじめ所定の形状に裁断し、これに所定
量の粉粒体を載置して熱処理して一気にフィルターを製
造することもできる。
実施例１
熱融着性繊維としてポリプロピレンとポリエチレンとが
芯鞘型になった複合繊維（太さ８デニール、繊維長５違
、鞘部のポリエチレンの融点１８５℃）を用い、これに
ポリプロピレン繊維（’：Ｊ、！１５デニール、繊維長
６０駒を等重量混合して繊維ウェブ（目付’１０ｙ、Ｍ
）を形成した。これを片面のみ熱板（１４０℃）に数
秒間接触させて構成繊維の一部を溶融し、繊維ウェブの
片面を平滑にし、他の面は毛羽を残した不織布を形成し
た０ この不織布の毛羽面に活（クー炭（見かけの直径平これ
を１８０℃の熱風で８０秒間加熱した後、ただちに１４
０℃の熱ロールで１０Ｋｐ／ｃｄの圧力で抑圧加熱した
。
芯鞘型になった複合繊維（太さ８デニール、繊維長５違
、鞘部のポリエチレンの融点１８５℃）を用い、これに
ポリプロピレン繊維（’：Ｊ、！１５デニール、繊維長
６０駒を等重量混合して繊維ウェブ（目付’１０ｙ、Ｍ
）を形成した。これを片面のみ熱板（１４０℃）に数
秒間接触させて構成繊維の一部を溶融し、繊維ウェブの
片面を平滑にし、他の面は毛羽を残した不織布を形成し
た０ この不織布の毛羽面に活（クー炭（見かけの直径平これ
を１８０℃の熱風で８０秒間加熱した後、ただちに１４
０℃の熱ロールで１０Ｋｐ／ｃｄの圧力で抑圧加熱した
。
得られた活性炭入り不織布は、活性炭が内部の構成繊維
にしっかりと固定され、不織布をたてて衝激を与えても
容易に移動しなかった。
にしっかりと固定され、不織布をたてて衝激を与えても
容易に移動しなかった。
実施例２
熱融着性繊維としてポリプロピレンとポリ酢酸ビニルと
が芯鞘型になった複合繊維（太き８．５デニール＋ 繊
維長５１ｍｙｎ、 鞘部の酢酸ビニルの融点１８０℃）
を用いこれに、レーヨン繊維（太さ８デニール、繊維長
５０１ｍ ）を６５対８５の割合で混合して繊維ウェブ
（目付１１０ ！／ｄ ）を形成した。これを片面のみ
熱板（１２５℃）Ｋ数秒間接触させて構成繊維の一部を
溶融し、繊維ウェブの片面を平滑にし、他の面は毛羽を
残した不織布を形成した。
が芯鞘型になった複合繊維（太き８．５デニール＋ 繊
維長５１ｍｙｎ、 鞘部の酢酸ビニルの融点１８０℃）
を用いこれに、レーヨン繊維（太さ８デニール、繊維長
５０１ｍ ）を６５対８５の割合で混合して繊維ウェブ
（目付１１０ ！／ｄ ）を形成した。これを片面のみ
熱板（１２５℃）Ｋ数秒間接触させて構成繊維の一部を
溶融し、繊維ウェブの片面を平滑にし、他の面は毛羽を
残した不織布を形成した。
この不織布を外径４０ｃｍ ＋内径１Ｏｒｊｎのドーナ
ツ型に切断し１毛羽面にゼオライト（直径約ｉ−２ｍ）
を１．５秘菊８の密度で均一に載置し、この上に同型の
不織布を毛羽面を内側にして重ね合わせた。これを１２
２℃の熱風で８０秒間加熱した後、ただちに１８８℃の
熱板に挾み１５１＆ＡＪの王力で８秒間抑圧加熱した〇 得られたゼオライト入り不織布はゼオライトが内部の熱
融着性繊維によって構成繊維に固定されており、このま
ま浄水用フィルターとして使用しても、使用中にゼオラ
イト粒子が移動して浄化能力が低下することなく、ゼオ
ライト粒子のイオン交換能力が劣化するまで使用に耐え
るものでろつ３８７−
ツ型に切断し１毛羽面にゼオライト（直径約ｉ−２ｍ）
を１．５秘菊８の密度で均一に載置し、この上に同型の
不織布を毛羽面を内側にして重ね合わせた。これを１２
２℃の熱風で８０秒間加熱した後、ただちに１８８℃の
熱板に挾み１５１＆ＡＪの王力で８秒間抑圧加熱した〇 得られたゼオライト入り不織布はゼオライトが内部の熱
融着性繊維によって構成繊維に固定されており、このま
ま浄水用フィルターとして使用しても、使用中にゼオラ
イト粒子が移動して浄化能力が低下することなく、ゼオ
ライト粒子のイオン交換能力が劣化するまで使用に耐え
るものでろつ３８７−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 融点１８５℃以下のＰＡ＃着性繊維を２０〜９ｏチ含む
繊維ウェブの片面のみを融点以上に加熱して表面の熱融
着性繊維を融着しく他の面は毛羽を残（−たままの不織
布を形成し、該不織布の毛羽面に所定粒度の粉粒体を所
定量均一に載置し。 この」二に同様にして得た別の不織布を毛羽面を内側に
して重ね合わせて両軍織布の毛羽内に該粉粒体を挾持し
た後、該熱融着性繊維の融点−１０℃乃至該融点の温度
範囲の熱風で予熱し９次いで両面から押圧しつつ該熱融
着性繊維の融点乃至融点＋１０℃の温度範囲内で加熱し
一体化するととを特徴とする粉粒体入り不織布の製造方
法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158549A JPS6052661A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 粉粒体入り不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158549A JPS6052661A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 粉粒体入り不織布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052661A true JPS6052661A (ja) | 1985-03-25 |
Family
ID=15674131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58158549A Pending JPS6052661A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | 粉粒体入り不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052661A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63278515A (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-16 | Yahata Bussan Kk | 吸着性粉体を挾入した流体清浄用シ−ト |
| JPH06330444A (ja) * | 1993-05-21 | 1994-11-29 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | ポリプロピレン繊維系マット |
| WO2004009217A1 (ja) * | 2002-07-24 | 2004-01-29 | Az Electronic Materials (Japan) K.K. | 気体浄化材 |
-
1983
- 1983-08-29 JP JP58158549A patent/JPS6052661A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63278515A (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-16 | Yahata Bussan Kk | 吸着性粉体を挾入した流体清浄用シ−ト |
| JPH06330444A (ja) * | 1993-05-21 | 1994-11-29 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | ポリプロピレン繊維系マット |
| WO2004009217A1 (ja) * | 2002-07-24 | 2004-01-29 | Az Electronic Materials (Japan) K.K. | 気体浄化材 |
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