JPS6052252A - 研摩装置 - Google Patents
研摩装置Info
- Publication number
- JPS6052252A JPS6052252A JP16128383A JP16128383A JPS6052252A JP S6052252 A JPS6052252 A JP S6052252A JP 16128383 A JP16128383 A JP 16128383A JP 16128383 A JP16128383 A JP 16128383A JP S6052252 A JPS6052252 A JP S6052252A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- workpiece
- cylindrical body
- polishing
- workpiece material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は水晶、ガラス等の材料の研摩加工に使用する研
摩装置、持にシリンドリカル形状の加工物に研摩加工す
るための研摩装置に関する。
摩装置、持にシリンドリカル形状の加工物に研摩加工す
るための研摩装置に関する。
従来例の構成とその問題点
厚みずベリ振動子として、ＡＴカット板またはＢＴカッ
ト板等のいわゆる回転Ｙ板の水晶板が使用されている。
ト板等のいわゆる回転Ｙ板の水晶板が使用されている。
かかる振動子において外形寸法の大小が問題とならぬと
きには、加工物素材として正方形または円形の板を用い
、これを研摩加工して作られる。そしてこれらの振動子
では厚みすべり振動の漏洩を防止し、Ｑの高い振動子と
するため断面を通常コンベックスの形状にしたものが多
く用いられている。
きには、加工物素材として正方形または円形の板を用い
、これを研摩加工して作られる。そしてこれらの振動子
では厚みすべり振動の漏洩を防止し、Ｑの高い振動子と
するため断面を通常コンベックスの形状にしたものが多
く用いられている。
かかるコンベックス形状の振動子を製造するための研摩
加工法としては、例えは半凹球面状の研摩体を、加工さ
れるべき正方形または円形の加工物素材に接触させて素
材表面をＩ＋ＩＦ ｔ’＋トする手による研石加工方法
、あるいは正方形または円形の加工物集材を保持部に取
り付け、半凹球面状の研摩体で研摩する機械加工方法が
ある。
加工法としては、例えは半凹球面状の研摩体を、加工さ
れるべき正方形または円形の加工物素材に接触させて素
材表面をＩ＋ＩＦ ｔ’＋トする手による研石加工方法
、あるいは正方形または円形の加工物集材を保持部に取
り付け、半凹球面状の研摩体で研摩する機械加工方法が
ある。
しかしながらかかる加工法は個々の加］−物素月をそれ
ぞれの研摩体で研摩する方法であって生産効率が劣る。
ぞれの研摩体で研摩する方法であって生産効率が劣る。
このため、大量生産に適した（ｉ）１Ｍ方法として目的
とする加工物、例えは振動子のコンペツクス形状にほぼ
一致した曲率半径を有する断面円形の円筒体中に、多数
の正方形または円形板状の加工物素材と遊離研摩砥粒と
を収納し、上記円筒体をその軸を中心として回転させる
ことにより、加工物素材および砥粒を円筒体内で円筒体
の壁に沿って滑落させ、この滑落運動によって加工物素
材を研摩し、円筒体の曲率半径によって決るコンベック
ス形状加工物を機械加工する方法がある。
とする加工物、例えは振動子のコンペツクス形状にほぼ
一致した曲率半径を有する断面円形の円筒体中に、多数
の正方形または円形板状の加工物素材と遊離研摩砥粒と
を収納し、上記円筒体をその軸を中心として回転させる
ことにより、加工物素材および砥粒を円筒体内で円筒体
の壁に沿って滑落させ、この滑落運動によって加工物素
材を研摩し、円筒体の曲率半径によって決るコンベック
ス形状加工物を機械加工する方法がある。
この機械加工法では加工物素材が円形または正方形であ
るため円筒体内壁に対する素祠板の平面方向は如何なる
方向を同いても円筒体内壁に対して同一であり、従って
所期の即ち円筒体の曲率半径によって決るコンベックス
形状に、例えは両面凸レンズの形に研摩することができ
る。
るため円筒体内壁に対する素祠板の平面方向は如何なる
方向を同いても円筒体内壁に対して同一であり、従って
所期の即ち円筒体の曲率半径によって決るコンベックス
形状に、例えは両面凸レンズの形に研摩することができ
る。
一方最近では小型の電子機器あるいは電子時計用として
水晶振動子の小型化、薄型化が要望されると共に、消費
電力を少なくするため、水晶振動子を円形または正方形
でなく、シリンドリカルな形状に加工する方向で開発か
進められるようになっている。このためには加」二物素
材を直方体即ち矩形平面を有する板の形にし、これを研
摩加工する必要がある。かかる直方体の加工物素材から
シリンドリカルな形状の加工物を製造するに当って、上
述した円筒体の研屋装置を用いた研摩加工方法では、加
工物素材が研摩装置の円筒体内でランダムに転動するの
で直方体加工物木材の長辺方向が円筒体内壁と接すると
きの方向によって、例えは加工物素材の長辺方向が円筒
体中心軸と平行に位置したときと、直角方向に位置した
ときて加工物素材の而（ｄｆ 厚の方向と程度に差を生
じ、＋ｄｆ 閉曲の形状を不均一なものにし、加工物形
状のほらつきが犬となり、目的とするシリンドリカル形
状の加工物の収率は極度に低下する。このため直方体加
工物木材を上記円筒体研滉：装置て大量に仙斤′してシ
リンドリカル形状の加工物を効率的に作ることは不可能
である。
水晶振動子の小型化、薄型化が要望されると共に、消費
電力を少なくするため、水晶振動子を円形または正方形
でなく、シリンドリカルな形状に加工する方向で開発か
進められるようになっている。このためには加」二物素
材を直方体即ち矩形平面を有する板の形にし、これを研
摩加工する必要がある。かかる直方体の加工物素材から
シリンドリカルな形状の加工物を製造するに当って、上
述した円筒体の研屋装置を用いた研摩加工方法では、加
工物素材が研摩装置の円筒体内でランダムに転動するの
で直方体加工物木材の長辺方向が円筒体内壁と接すると
きの方向によって、例えは加工物素材の長辺方向が円筒
体中心軸と平行に位置したときと、直角方向に位置した
ときて加工物素材の而（ｄｆ 厚の方向と程度に差を生
じ、＋ｄｆ 閉曲の形状を不均一なものにし、加工物形
状のほらつきが犬となり、目的とするシリンドリカル形
状の加工物の収率は極度に低下する。このため直方体加
工物木材を上記円筒体研滉：装置て大量に仙斤′してシ
リンドリカル形状の加工物を効率的に作ることは不可能
である。
上述した欠点のない即ちシリンドリカル形状の加工物を
より効率的に製造しつる研摩加工装置として第１図にそ
の切欠正面図断面図で示す １如き研摩装置が提案され
た。
より効率的に製造しつる研摩加工装置として第１図にそ
の切欠正面図断面図で示す １如き研摩装置が提案され
た。
第１図の研摩装置において、円筒体１は回転ローラー２
上に載置されており、回転ローラー２か矢印３の方向に
回転するに従って円筒体１は矢印８の方向に回転するよ
うにしである。このとき加工物素材４は例えば接着剤５
によって保持部６に固定しておく。なおこのとき保持部
６は円筒体１の軸方向に往復運動を行なうようにしてお
く。この結果、加工物素材４も円筒体１の軸方向に往復
運動する。この時円筒体１内に砥粒７を収納させておく
と、円筒体１の回転運動と保持部６即ち加工物素材４の
往復運動との組介せにより、加工物素材表向は砥粒７と
接触することによって研摩され、円筒体１の内壁の曲面
にほぼ一致した曲面を有するように研摩される。結果と
してシリンドリカル形状を構成する加工物の一面が形成
される。
上に載置されており、回転ローラー２か矢印３の方向に
回転するに従って円筒体１は矢印８の方向に回転するよ
うにしである。このとき加工物素材４は例えば接着剤５
によって保持部６に固定しておく。なおこのとき保持部
６は円筒体１の軸方向に往復運動を行なうようにしてお
く。この結果、加工物素材４も円筒体１の軸方向に往復
運動する。この時円筒体１内に砥粒７を収納させておく
と、円筒体１の回転運動と保持部６即ち加工物素材４の
往復運動との組介せにより、加工物素材表向は砥粒７と
接触することによって研摩され、円筒体１の内壁の曲面
にほぼ一致した曲面を有するように研摩される。結果と
してシリンドリカル形状を構成する加工物の一面が形成
される。
かかる研摩装置においては、円筒体１は矢印８の方向に
のみ回転するため、砥ね、は加工物素材４の研屋される
べき面の下に均一に偉人されずその手前で加工物素材４
に邪魔されて大１ｆ目こ集まり、溜り９を形成するよう
になる。このため研摩されるべき加工物素材４の彼１υ
牌１を面と円筒体１の内壁間に存在すべき砥粒か少なく
なり、研摩速度が遅くなる欠点を有していた。
のみ回転するため、砥ね、は加工物素材４の研屋される
べき面の下に均一に偉人されずその手前で加工物素材４
に邪魔されて大１ｆ目こ集まり、溜り９を形成するよう
になる。このため研摩されるべき加工物素材４の彼１υ
牌１を面と円筒体１の内壁間に存在すべき砥粒か少なく
なり、研摩速度が遅くなる欠点を有していた。
また砥粒が加工物素材４の片側に人１１゛；に集まり溜
り９を形成し、反対側で少なくなるため、加工物素材４
の被期ｇ面のｔｉｊＦ ｇｒ＝程度にも砥粒の多く存在
する片側において、その反対側に比し大となる欠点を有
し、左右均一とならず結果として形成されるシリンドリ
カル形状の寸ｉｈ ｉ＋Ｉ ＪｙＬを悪くする原因とな
っていた。
り９を形成し、反対側で少なくなるため、加工物素材４
の被期ｇ面のｔｉｊＦ ｇｒ＝程度にも砥粒の多く存在
する片側において、その反対側に比し大となる欠点を有
し、左右均一とならず結果として形成されるシリンドリ
カル形状の寸ｉｈ ｉ＋Ｉ ＪｙＬを悪くする原因とな
っていた。
発明の目的
本発明は上述した第１図にボす如きシリンドリカル形状
加工物のω１斤装置＋：ｅの欠点をなくすること、即ち
水晶、ガラス等の材料を、８易にかつ加工物の寸法精度
良くシリンドリカル形状に加工することのできる研摩装
置を提供することにある。
加工物のω１斤装置＋：ｅの欠点をなくすること、即ち
水晶、ガラス等の材料を、８易にかつ加工物の寸法精度
良くシリンドリカル形状に加工することのできる研摩装
置を提供することにある。
発明の＋１１１成
本発明は少なくとも一方に開口部を設けた円筒体、およ
び矩形平面を有する加工物素材を保持するための加工物
素材保持部を備え、前記加工物素材保持部に保持された
加工物素材を前記円筒体内壁に押し当て、前記円筒体を
その軸を中心に回転させると共に、ｈｊＪ記加工物素材
を円面体軸方向に運動させることにより、遊離砥粒を用
いて前記加工物素材の矩形平面を曲面加工する研摩装置
において、前記円筒体の内壁に多数の溝を設けた研摩装
置にある。
び矩形平面を有する加工物素材を保持するための加工物
素材保持部を備え、前記加工物素材保持部に保持された
加工物素材を前記円筒体内壁に押し当て、前記円筒体を
その軸を中心に回転させると共に、ｈｊＪ記加工物素材
を円面体軸方向に運動させることにより、遊離砥粒を用
いて前記加工物素材の矩形平面を曲面加工する研摩装置
において、前記円筒体の内壁に多数の溝を設けた研摩装
置にある。
実施例の説明
以下本発明の実施例を図面を参照して具体的に説明する
。
。
第２図は本発明による研摩装置の一例の一部切欠正面断
面図である。第２図において、円筒体２１には、本発明
に従いその内壁に溝２９が多数段けである。前記円１；
゛力体２１は回転ローラー２２上に載置されており、回
転ローラー２２が矢印２３の方向に回転することにより
円筒体２１は反対方向即ち矢印２４の方向に同転する。
面図である。第２図において、円筒体２１には、本発明
に従いその内壁に溝２９が多数段けである。前記円１；
゛力体２１は回転ローラー２２上に載置されており、回
転ローラー２２が矢印２３の方向に回転することにより
円筒体２１は反対方向即ち矢印２４の方向に同転する。
直方体加工物素材２５は接着剤２６によって加工物素材
保持部２７に固定されている。前記加工物素材保持部２
７は図示してない他の装置、例えはカム装置に連動した
シャフトにより円筒体２１の軸方向に往復運動すると共
に円筒体２１の内壁に対し加工物素材２５を押し当てる
。この時円筒体２１内に砥粒２８を導入すると円筒体２
１の回転運動と加工物素材２５の往復Ｊ・ｇ １（ＩＪ
Ｊの組合せにより、加工物素材面は砥粒２８によって研
摩され、円筒体２１の内壁の曲面にほぼ一致した曲面を
有するように研１１ｉ（され、結果としてシリンドリカ
ル形状を有する加工物がイ）すられる。
保持部２７に固定されている。前記加工物素材保持部２
７は図示してない他の装置、例えはカム装置に連動した
シャフトにより円筒体２１の軸方向に往復運動すると共
に円筒体２１の内壁に対し加工物素材２５を押し当てる
。この時円筒体２１内に砥粒２８を導入すると円筒体２
１の回転運動と加工物素材２５の往復Ｊ・ｇ １（ＩＪ
Ｊの組合せにより、加工物素材面は砥粒２８によって研
摩され、円筒体２１の内壁の曲面にほぼ一致した曲面を
有するように研１１ｉ（され、結果としてシリンドリカ
ル形状を有する加工物がイ）すられる。
第２図において、円筒体２１は矢印２４の方向へ回転し
ており、このとき第１図に示した従来の装置Ｎでは砥粒
の溜り９が加工物素材２５の手前に形成され、前述した
如き加工物の形状のばらつきを生せしめる原因となって
いたのであるが、本発明により、円筒体２１の内壁に多
数の溝２９を設けることにより、砥粒は前述した如きＨ
りを形成することなく、溝２９中に落ちこの中にｉｉ冑
る。このため砥粒の第１図の溜り９による加工物のばら
つきを小さくすることができると共に、加工物素材２５
の被研摩向と円筒体内壁の間に砥粒を多（かく比較的均
一に存在させることができ、また研摩によって角がとれ
た古い砥粒と新しい砥粒とを順次交換する機能も有して
いる。この結果精度のよいシリンドリカル形状の加工物
を効率良く得ることができる。
ており、このとき第１図に示した従来の装置Ｎでは砥粒
の溜り９が加工物素材２５の手前に形成され、前述した
如き加工物の形状のばらつきを生せしめる原因となって
いたのであるが、本発明により、円筒体２１の内壁に多
数の溝２９を設けることにより、砥粒は前述した如きＨ
りを形成することなく、溝２９中に落ちこの中にｉｉ冑
る。このため砥粒の第１図の溜り９による加工物のばら
つきを小さくすることができると共に、加工物素材２５
の被研摩向と円筒体内壁の間に砥粒を多（かく比較的均
一に存在させることができ、また研摩によって角がとれ
た古い砥粒と新しい砥粒とを順次交換する機能も有して
いる。この結果精度のよいシリンドリカル形状の加工物
を効率良く得ることができる。
上記円筒体内壁に設ける溝２９の断面形状は任意の形を
とることができ、その大きさく容積）も任意にすること
ができ、円周体２１内に投入する砥粒の量を調１（［）
すれは、円筒体２１と加工物素材２５との間に存在する
砥粒を均−ｔこ分布さぜることがてきる。なおこのとき
、各溝間のｈ′ｌｂ雅は加工物素材の平面の長さおよび
幅より小さくして加工物素材の被加工面木に必す少なく
とも一つの溝が存在するようにするのか好ましい。円筒
体２１の内壁に設ける溝２９のイ１°４成の数例を第３
図〜第５図に、円筒体２１を軸方向に切断した時の展開
図で示す。γＮｔ２９は第３図〜弗５図の何れのパター
ンでも同様の効果があるが、研摩効率の点で第４図およ
び第５図に示す如き網目模様になっているのが好ましい
ことが判った。
とることができ、その大きさく容積）も任意にすること
ができ、円周体２１内に投入する砥粒の量を調１（［）
すれは、円筒体２１と加工物素材２５との間に存在する
砥粒を均−ｔこ分布さぜることがてきる。なおこのとき
、各溝間のｈ′ｌｂ雅は加工物素材の平面の長さおよび
幅より小さくして加工物素材の被加工面木に必す少なく
とも一つの溝が存在するようにするのか好ましい。円筒
体２１の内壁に設ける溝２９のイ１°４成の数例を第３
図〜第５図に、円筒体２１を軸方向に切断した時の展開
図で示す。γＮｔ２９は第３図〜弗５図の何れのパター
ンでも同様の効果があるが、研摩効率の点で第４図およ
び第５図に示す如き網目模様になっているのが好ましい
ことが判った。
次に本発明の具体例を示す。
内径１３０鼠、長さ２００脆の黄銅ｆ四の円筒体に幅０
８順、深さ２餌の寸法で第５［べ１に示すに１６目模様
のγＲを設けた。第５図の網目の一辺の長さは１５叫と
した。
８順、深さ２餌の寸法で第５［べ１に示すに１６目模様
のγＲを設けた。第５図の網目の一辺の長さは１５叫と
した。
加工物累月として８ ｍｍ Ｘ ２５ ｍｍ Ｘ ０．
５ ｍｍの西方体（矩形平面８ ｍｎ＋ Ｘ ２５ ａ
ｍ ）の水晶板６杖を、加工物素材保持部に接着剤にて
固定し、円筒体を３ Ｑ ｒｐｍて回転させ、加工物素
材面１・を部を２９往復／分で往復運動させた。遊離砥
粒として＃５００カーボン系の研摩材に水辺水をＪ：Ｊ
の割合で混合したものを用いた。ｉｉ［！； １４のｊ
ｔｌ−は溝および円筒体内壁と加工物累月の間に均一に
分布するようρＭ節した。
５ ｍｍの西方体（矩形平面８ ｍｎ＋ Ｘ ２５ ａ
ｍ ）の水晶板６杖を、加工物素材保持部に接着剤にて
固定し、円筒体を３ Ｑ ｒｐｍて回転させ、加工物素
材面１・を部を２９往復／分で往復運動させた。遊離砥
粒として＃５００カーボン系の研摩材に水辺水をＪ：Ｊ
の割合で混合したものを用いた。ｉｉ［！； １４のｊ
ｔｌ−は溝および円筒体内壁と加工物累月の間に均一に
分布するようρＭ節した。
その結果、曲率が約６５＋＋ｍの円筒面を有し、中心部
の厚さが０．３５ｗｎのシリンドリカル形状の水晶板を
、溝を設けない同様の従来の装置で同様に加工したとき
の研摩時間の約７０％である４０分で加工することがで
きた。しかも得られた個々の水晶板の寸法精度は±５／
１以下ある精度良好なものを得ることができた。
の厚さが０．３５ｗｎのシリンドリカル形状の水晶板を
、溝を設けない同様の従来の装置で同様に加工したとき
の研摩時間の約７０％である４０分で加工することがで
きた。しかも得られた個々の水晶板の寸法精度は±５／
１以下ある精度良好なものを得ることができた。
上記具体例では水晶板の研摩加工の例を示しタカ、水晶
以外の材料例えばガラス、フェライトを材料とした例え
ば磁器ヘッド、レンズ等の曲面加工、あるいは各種セラ
ミックスの加工にも本発明の研摩装置は有用である。
以外の材料例えばガラス、フェライトを材料とした例え
ば磁器ヘッド、レンズ等の曲面加工、あるいは各種セラ
ミックスの加工にも本発明の研摩装置は有用である。
発明の詳細
な説明したように本発明の研摩装置は各種の材料のシリ
ンドリカル形状の加工において、加工物の寸法のばらつ
きを小さくし、かつ研摩時間も短くできて、効率の向上
に多く寄与でき、産業上の価値は大である。
ンドリカル形状の加工において、加工物の寸法のばらつ
きを小さくし、かつ研摩時間も短くできて、効率の向上
に多く寄与でき、産業上の価値は大である。
第１図は従来の研摩装置の一部切欠正面断面図、第２図
は本発明の研摩装置の一部切欠正面断面図、第３図〜第
５図は本発明による円筒体内に設けた溝の例を示す展開
図である。 ２１は円筒体、２２は回転ローラー、２５は加工物素材
、２７は加工物素材保持部、２８は砥粒、２９は溝う 特許出願人 松下電器産業株式会社 代理人 安 達 光 雄ｊニア＋、Ｉ：第１図 第３図 １ 第４図 ２１ 第５図 １
は本発明の研摩装置の一部切欠正面断面図、第３図〜第
５図は本発明による円筒体内に設けた溝の例を示す展開
図である。 ２１は円筒体、２２は回転ローラー、２５は加工物素材
、２７は加工物素材保持部、２８は砥粒、２９は溝う 特許出願人 松下電器産業株式会社 代理人 安 達 光 雄ｊニア＋、Ｉ：第１図 第３図 １ 第４図 ２１ 第５図 １
Claims (1)
- １、 少なくとも一方に開口部を設けた円筒体、および
矩形平面を有する加工物集材を保持するための加工物素
材保持部を備え、前記加工物素材保持部に保持された加
工物集材を前記円筒体内壁に押し当て、前記円筒体をそ
の軸を中心に回転させると共に、前記加工物素材を円筒
体の軸方向に往復運動させることにより、遊離砥粒を用
いて前記加工物集材の矩形平面を曲面加工する研摩装置
において、前記円筒体の内壁に多数の溝を設けたことを
特徴とする研摩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16128383A JPS6052252A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 研摩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16128383A JPS6052252A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 研摩装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052252A true JPS6052252A (ja) | 1985-03-25 |
Family
ID=15732157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16128383A Pending JPS6052252A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 研摩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052252A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178253A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-25 | Topcon Corp | シリンダー面の研磨装置及びその研磨方法 |
-
1983
- 1983-09-01 JP JP16128383A patent/JPS6052252A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178253A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-25 | Topcon Corp | シリンダー面の研磨装置及びその研磨方法 |
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