JPS6051966B2 - 剪断用丸刃およびその製造方法 - Google Patents
剪断用丸刃およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6051966B2 JPS6051966B2 JP17579182A JP17579182A JPS6051966B2 JP S6051966 B2 JPS6051966 B2 JP S6051966B2 JP 17579182 A JP17579182 A JP 17579182A JP 17579182 A JP17579182 A JP 17579182A JP S6051966 B2 JPS6051966 B2 JP S6051966B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- metal
- base metal
- tapered surface
- shearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は剪断用大刀およびその製造方法に関する。
近年、高張力鋼や厚鋼板の剪断にも剪断用大刀が使用
されるようになり、剪断用大刀の耐久性を確保するため
には、合金工具鋼などの高価な材料によつて剪断用大刀
を形成する必要が生じてきた。そこで第１図〜第４図に
示すように、外周部のみを合金工具鋼によつて形成した
剪断用大刀が提案され、剪断用大刀の製造原価を低減す
る試みが為されている。 第１図に示す剪断用大刀１で
は、円板状の台金 ２の外周に、小径円筒面３と大径円
筒面４とを円環状面５によつて連結してなる階段状面を
形成し内周にこの階段状面に対応した階段状面を有する
円環状の刃金６を台金２の外周に嵌合し、円環状面５に
おいて台金２と刃金６とをろう付している。
されるようになり、剪断用大刀の耐久性を確保するため
には、合金工具鋼などの高価な材料によつて剪断用大刀
を形成する必要が生じてきた。そこで第１図〜第４図に
示すように、外周部のみを合金工具鋼によつて形成した
剪断用大刀が提案され、剪断用大刀の製造原価を低減す
る試みが為されている。 第１図に示す剪断用大刀１で
は、円板状の台金 ２の外周に、小径円筒面３と大径円
筒面４とを円環状面５によつて連結してなる階段状面を
形成し内周にこの階段状面に対応した階段状面を有する
円環状の刃金６を台金２の外周に嵌合し、円環状面５に
おいて台金２と刃金６とをろう付している。
ここに円筒面３、４においては、ろう付時の台金２と刃
金６との熱膨張差を吸収するために台金２と刃金６との
間に隙間が設けられ、この部分のろう付け不可能であつ
た。従つて台金２と刃金６との接着強度を充分高めるこ
とがてきなかつた。 第２図に示す剪断用大刀１では、
第１図におけるろう付にかえてリベット７を採用し、第
３図における剪断用大刀１では、第１図におけるろう付
にかえてボルト８を採用しているが、これらの構成は第
１図と同様の問題を有する。
金６との熱膨張差を吸収するために台金２と刃金６との
間に隙間が設けられ、この部分のろう付け不可能であつ
た。従つて台金２と刃金６との接着強度を充分高めるこ
とがてきなかつた。 第２図に示す剪断用大刀１では、
第１図におけるろう付にかえてリベット７を採用し、第
３図における剪断用大刀１では、第１図におけるろう付
にかえてボルト８を採用しているが、これらの構成は第
１図と同様の問題を有する。
また第２図の構成では台金２と刃金６との間にがたが生
じる可能性があり、第３図の構成ではボルト８の緩みが
生じるおそれがあつた。 第４図に示す剪断用大刀１で
は、円板状の台金２の一端部の外周にフランジ９を突設
し、他端部の外周には凹溝１０を形成し、凹溝１０には
フランジ９に対応した環状板１１をボルト１２によつて
固着し、フランジ９と環状板１１とによつて円・環状の
刃金１３を挾持してなり、刃金１３は、台金２に挿通さ
れたピン１４によつて回り止めが施されている。
じる可能性があり、第３図の構成ではボルト８の緩みが
生じるおそれがあつた。 第４図に示す剪断用大刀１で
は、円板状の台金２の一端部の外周にフランジ９を突設
し、他端部の外周には凹溝１０を形成し、凹溝１０には
フランジ９に対応した環状板１１をボルト１２によつて
固着し、フランジ９と環状板１１とによつて円・環状の
刃金１３を挾持してなり、刃金１３は、台金２に挿通さ
れたピン１４によつて回り止めが施されている。
このような構成においては、構成が極めて複雑であり、
製造原価が高価になるという問題があつた。この発明は
このような従来の問題点を解消すべく創案されたもので
、製造原価を抑えつつ台金に対して刃金を強固に固定し
得る剪断用丸刃を提供し、かつこの剪断用丸刃を能率的
に製造し得る製造方法を提供することを目的とする。
製造原価が高価になるという問題があつた。この発明は
このような従来の問題点を解消すべく創案されたもので
、製造原価を抑えつつ台金に対して刃金を強固に固定し
得る剪断用丸刃を提供し、かつこの剪断用丸刃を能率的
に製造し得る製造方法を提供することを目的とする。
この発明に係る剪断用丸刃は、台金の外周および刃金の
内周をテーパ面とし、これらテーパ面を接合しつつ台金
外周に刃金を嵌合し、台金と刃金とをろう付したもので
あり、ろう付時における台金と刃金との熱膨張差を、相
互の軸方向移動によつて吸収するものである。
内周をテーパ面とし、これらテーパ面を接合しつつ台金
外周に刃金を嵌合し、台金と刃金とをろう付したもので
あり、ろう付時における台金と刃金との熱膨張差を、相
互の軸方向移動によつて吸収するものである。
またこの発明に係る剪断用丸刃の製造方法は、台金と刃
金とのろう付時に、刃金の熱処理を同時に行うもので、
テーパ面の上径端を上にしつつ嵌合状態の台金と刃金と
を熱処理炉内におき、刃金熱処理温度が適正溶融温度で
あるろう材をテーパ面上端近傍に配置し、熱処理時にろ
う材を溶融してテーパ面間に浸透させるものである。
金とのろう付時に、刃金の熱処理を同時に行うもので、
テーパ面の上径端を上にしつつ嵌合状態の台金と刃金と
を熱処理炉内におき、刃金熱処理温度が適正溶融温度で
あるろう材をテーパ面上端近傍に配置し、熱処理時にろ
う材を溶融してテーパ面間に浸透させるものである。
次にこの発明に係る剪断用丸刃の一実施例を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第５図および第６図において、剪断用丸刃１は円板状の
台金２と略円板状の台金２と、円環状の刃金６とよりな
り、台金２は構造用鋼によつて、刃金６は合金工具銅に
よつて形成されている。
台金２と略円板状の台金２と、円環状の刃金６とよりな
り、台金２は構造用鋼によつて、刃金６は合金工具銅に
よつて形成されている。
台金２の中央には駆動軸に嵌着するための貫通孔１５が
穿設されている。台金２の外周にはテーパ面１６が形成
され、刃金６の内周には、テーパ面１６に対応したテー
パ面１７が形成されている。刃金６は、テーパ面１７を
テーパ面１６に接合しつつ台金２の外周に嵌合され、刃
金６と台金２とは３テーパ面１６，１７においてろう付
されている。このように刃金６と台金２とをテーパ面１
６，１７において嵌合させれば、ろう付時の熱膨張差は
、刃金６と台金２との相対的軸方向移動によつて吸収さ
れ、広い接着面積で刃金６を台金２にろ３う付し得る。
これによつて刃金６は強固に台金２に固着される。台金
２は刃金６よりも厚く形成され、台金２と刃金６との軸
方向相対移動が生じたときにも、常にテーパ面１７の全
面がテーパ面１６に接するようになつている。
４１この発明に係る剪断用丸刃の製造に際して
は、次の工程を採用して、良好な結果が得られている。
ｉ 台金２および刃金６をそれぞれ機械加工またはブレ
ス加工によつて製作する。
穿設されている。台金２の外周にはテーパ面１６が形成
され、刃金６の内周には、テーパ面１６に対応したテー
パ面１７が形成されている。刃金６は、テーパ面１７を
テーパ面１６に接合しつつ台金２の外周に嵌合され、刃
金６と台金２とは３テーパ面１６，１７においてろう付
されている。このように刃金６と台金２とをテーパ面１
６，１７において嵌合させれば、ろう付時の熱膨張差は
、刃金６と台金２との相対的軸方向移動によつて吸収さ
れ、広い接着面積で刃金６を台金２にろ３う付し得る。
これによつて刃金６は強固に台金２に固着される。台金
２は刃金６よりも厚く形成され、台金２と刃金６との軸
方向相対移動が生じたときにも、常にテーパ面１７の全
面がテーパ面１６に接するようになつている。
４１この発明に係る剪断用丸刃の製造に際して
は、次の工程を採用して、良好な結果が得られている。
ｉ 台金２および刃金６をそれぞれ機械加工またはブレ
ス加工によつて製作する。
１１台金２の外周に刃金６を嵌合し、テーパ面１６，１
７の小径端が上になるように、嵌合状態の台金２と刃金
６とを熱処理炉内に挿入，配置する。
７の小径端が上になるように、嵌合状態の台金２と刃金
６とを熱処理炉内に挿入，配置する。
Ｉｊ刃金６の焼入れ温度が適正な溶融温度であるろう材
を、テーパ面１６，１７の上端に近接しつつ、刃金６上
に配列する。
を、テーパ面１６，１７の上端に近接しつつ、刃金６上
に配列する。
Ｉｖ刃金６とともに、台金２およびろう材を刃金６の焼
入れ温度に加熱し、このときろう材を溶融してテーパ面
１６，１７間に浸透させる。
入れ温度に加熱し、このときろう材を溶融してテーパ面
１６，１７間に浸透させる。
ｖ刃金６の焼入れ温度まで加熱された嵌合状態の刃金６
および台金２を急冷して、刃金６を焼入れし、このとき
、テーパ面１６，１７間に浸透している溶融状態のろう
材を凝固させる。焼入れによるマルテンサイト変態によ
つて刃金６は膨張し、従つて焼入れ後には、刃金６は締
りばめで台金２に嵌合することになり、刃金６には圧縮
残留応力が生じることになる。この圧縮残留応力は、剪
断時に刃金６に加わる引張応力を相殺し、剪断用丸刃１
の強度を高めることになる。■ 焼入れされた刃金６と
この刃金６にろう付された台金２を、熱処理炉によつて
刃金６の焼戻し温度まで加熱し、除冷する。
および台金２を急冷して、刃金６を焼入れし、このとき
、テーパ面１６，１７間に浸透している溶融状態のろう
材を凝固させる。焼入れによるマルテンサイト変態によ
つて刃金６は膨張し、従つて焼入れ後には、刃金６は締
りばめで台金２に嵌合することになり、刃金６には圧縮
残留応力が生じることになる。この圧縮残留応力は、剪
断時に刃金６に加わる引張応力を相殺し、剪断用丸刃１
の強度を高めることになる。■ 焼入れされた刃金６と
この刃金６にろう付された台金２を、熱処理炉によつて
刃金６の焼戻し温度まで加熱し、除冷する。
このマルテンサイト変態はさらに進行し、前記圧縮応力
は一層高められる。前述のとおり、この発明に係る剪断
用丸刃は、台金の外周および刃金の内周をテーパ面とし
、これらテーパ面を接合しつつ台金外周に刃金を嵌合し
、台金と刃金とをろう付したものであり、ろう付時にお
ける台金と刃金との熱膨張差を、相互の油方向移動によ
つて？収するので広い面積で刃金を台金に接着でき、製
造原価を高めることなく、古金に対して刃金を強固に固
定し得る。
は一層高められる。前述のとおり、この発明に係る剪断
用丸刃は、台金の外周および刃金の内周をテーパ面とし
、これらテーパ面を接合しつつ台金外周に刃金を嵌合し
、台金と刃金とをろう付したものであり、ろう付時にお
ける台金と刃金との熱膨張差を、相互の油方向移動によ
つて？収するので広い面積で刃金を台金に接着でき、製
造原価を高めることなく、古金に対して刃金を強固に固
定し得る。
またこの発明に係る剪断用丸刃の製造方法は、う金と刃
金とのろう付時に、刃金の熱処理を同時こ行うもので、
テーパ面の上径端を上にしつつ嵌）状態の台金と刃金と
を熱処理炉内におき、刃金浪処理温度が適正溶融温度で
あるろう材をテーパｍ上端近傍に配置し、熱処理時にろ
う材を溶融しＣテーパ面間に浸透させるので、熱処理と
ろう付ヒを同時に行い得る。
金とのろう付時に、刃金の熱処理を同時こ行うもので、
テーパ面の上径端を上にしつつ嵌）状態の台金と刃金と
を熱処理炉内におき、刃金浪処理温度が適正溶融温度で
あるろう材をテーパｍ上端近傍に配置し、熱処理時にろ
う材を溶融しＣテーパ面間に浸透させるので、熱処理と
ろう付ヒを同時に行い得る。
なおこの発明は前記実施例に限定されるものではなく、
合金工具鋼以外の材料よりなる刃金も採用できる。
合金工具鋼以外の材料よりなる刃金も採用できる。
また焼入れ以外の熱処理に際してろう材を溶融すること
も可能である。。さらに、この発明を剪断用丸刃以外の
複合環状体に応用し得ることはいうまでもない。
も可能である。。さらに、この発明を剪断用丸刃以外の
複合環状体に応用し得ることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第４図は従来の剪断用丸刃を示す部分縦断面図
、第５図はこの発明に係る剪断用丸刃の一実施例を示す
斜視図、第６図は同実施例の縦断面図である。 １・・・・・剪断用丸刃、２・・・・・・台金、３・・
・・・・大径円筒面、４・・・・・・小径円筒面、５・
・・・・・円環状面、６・・・・・刃金、７・・・・・
・リベット、８・・・・・・ボルト、９・・・・フラン
ジ、１０・・・・・・凹溝、１１・・・・・・環状板、
１２・・・・ボルト、１４・・・・・ゼン、１５・・・
・・・貫通孔、１６，１７・・・・・・テーパ面。
、第５図はこの発明に係る剪断用丸刃の一実施例を示す
斜視図、第６図は同実施例の縦断面図である。 １・・・・・剪断用丸刃、２・・・・・・台金、３・・
・・・・大径円筒面、４・・・・・・小径円筒面、５・
・・・・・円環状面、６・・・・・刃金、７・・・・・
・リベット、８・・・・・・ボルト、９・・・・フラン
ジ、１０・・・・・・凹溝、１１・・・・・・環状板、
１２・・・・ボルト、１４・・・・・ゼン、１５・・・
・・・貫通孔、１６，１７・・・・・・テーパ面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外周がテーパ面とされた略円板状の台金と、前記テ
ーパ面に対応したテーパ面が内周に形成され、このテー
パ面を前記テーパ面に接合しつつ台金外周に嵌合された
円環状の刃金と、よりなり前記台金と刃金がろう付され
ている剪断用丸刃。 ２ 外周がテーパ面とされた略円板状の台金を形成し、
前記テーパ面に対応したテーパ面が内周に形成された円
環状の刃金を形成し、両テーパ面を接合しつつ台金外周
に刃金を嵌合し、両テーパ面の小径端が上方に位置する
ように嵌合状態の台金および刃金を熱処理炉内に配置し
、刃金の熱処理温度が適正な溶融温度であるろう付材を
前記両テーパ面の上端近傍に配置し、熱処理炉によつて
前記刃金を熱処理すると同時にろう付材を溶融して前記
両テーパ面間に浸透させる剪断用丸刃の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17579182A JPS6051966B2 (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 剪断用丸刃およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17579182A JPS6051966B2 (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 剪断用丸刃およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5969209A JPS5969209A (ja) | 1984-04-19 |
| JPS6051966B2 true JPS6051966B2 (ja) | 1985-11-16 |
Family
ID=16002309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17579182A Expired JPS6051966B2 (ja) | 1982-10-06 | 1982-10-06 | 剪断用丸刃およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051966B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61262292A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-20 | 株式会社 日本ピスコ | 管継手 |
-
1982
- 1982-10-06 JP JP17579182A patent/JPS6051966B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5969209A (ja) | 1984-04-19 |
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