JPS60500509A - ポンプを組込んだ低温液体貯蔵タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ポンプを組込んだ低温液体貯蔵タンク 発明の背景 発明の分野 本発明は、一般に低温液体貯蔵容器に関し、更に詳しくは汲出作業に先立つ冷却 期間無しに主貯蔵タンクから低温液体を直接汲出す為の、組込式浸漬ポンプを有 する低温液体タンクに関する。

先行技術の状況 液体窒素の如き低温液体、即ち冷凍剤は、非常に低い温度の下でのみ液体状態に おいて存在しその結果非常に低い沸点を有する物質である。この低部点の為に、 低温液体を貯蔵及び汲出す為のシステムの設計に際しては、“蒸発漏れ°による 低温液体の損失を最小限とする為に、貯蔵容器の適正な断熱を行うこと及び汲出 以前にポンプを低温液体温度迄冷却すること、の２つの点を考慮する必要が有る 。

前記第１の規準に対処する為、低温液体タンクは、効果的な熱及び或いは輻射障 壁、即ち断熱、容器壁面間の高い真空度及び外環境から低温液体への熱漏れ通路 を最小限とする組立技術に依存している。低温液体貯蔵システムの代表的な熱漏 れ通路は、内側及び外側シェルの間、液体及び内側シェルを外部に連結する液体 及びガス管路、多重シェル容器の内側シェルに対する支持体、そして主貯蔵タン クから低温液体を汲出す為のポンプとの全ての結合部における伝熱、対流、そし て輻射を含む。その大きさ及び低温液体との必然的な接触によシ、ポンプは通常 、現行システムにおいて蒸発漏れによる許容し難い程に高い低温液体損失を招く 高率の熱漏れ通路を提供する。

前述の問題の解決策は、従来、ポンプを低温液体主貯蔵タンクの外側に置くこと であった。この場合ポンプは通常周囲湿度に保たれる。しかし乍ら、汲出の最中 に低温液体の液状状態を保つ為には、ポンプを汲出作業前に低温液体温度迄冷却 せねばならない。このことは、従ってポンプを十分に冷却する為には普通少くと も５乃至１０分を要するからシステムの始動における遅延を招く。

補助サンプを用いる時は、サンプも又、汲出作業に対するシステムの準備の為に 冷却せねはならない。冷却過程での蒸発によって大量の液体が失われるのでポン プ及びサンプを冷却する事は低温液体の浪費となる。始動の遅れが許されない状 況の下では、ポンプは順時作動にいつでも応じうる待機状態に保たれねはならな い。従って、ポンプは主貯蔵タンク或いはサンプのいずれかの低温液体に浸して 冷却し、高率の蒸発を黙認せねはならない。

補助サンプの使用の方が普通の事である。なぜならポンプを通してのサンプへの 熱漏れが主貯蔵タンク〃・ら断絶されておシ、従ってポンプ及びサンプを主貯蔵 タンクから遮断することによってポンプを待機状態にする必要か無い時の低温液 体損失を軽減しうるからである。しかし、サンプの使用は、コスト増及び低温液 体貯蔵システムの複雑化を増大することに対する妥協を示すものである。

即時作動に備えた常時冷却状態を保つ事の可能な、しかもポンプを通して主貯蔵 タンク内部への熱湿れを原因とする蒸発によって低温液体が過大に失われること が無くそれによって始動の遅れのみならず主に外部取付はポンプの冷却に関連す る低温液体の損失をも除去することのできる組込式浸漬ポンプを備えた、低温液 体貯蔵システムに対する需要が今尚存在している。

発明の概要 本発明は、汲出を即座に開始し得るようタンク内部に貯蔵される低温液体によっ て常時冷却状態に保たされ組込式浸漬ポンプを備えた低温液体貯蔵容器である。

低温　゛液体の蒸発による損失は、タンク内部でのポンプの存在による周囲環境 から低温液体中への熱漏れ通路を最小限とすることによシ従来可能であったよシ も低い数値に保たれる。

一般に、伝熱による低温液体タンク内部への熱漏れ嵐は、熱が大気或いは周囲猿 境から低温液体へ熱が曲らねはならない距離のみならずタンクに流入する熱が通 過する部材の断面、即ち部材の厚さの両方の関数である。かくして、浸漬された ポンプによるタンクへの熱漏れは、ポンプ本体の低温液体と接触する表面を小さ くすること、そしてポンプの浸漬部分及びタンク外部との間の距離を大きくする ことによって最小限とすることができる。このことは、タンク中の全ての低温液 体ヲ法田す為にはポンプ吸込口をタンク底近くに配置ぜねはならぬ事、しかもポ ンプ本体はタンクから取外ぜる様タンク外側から接近出来ね（ｄならぬ事から達 成困難な目標でを・る。２つの目標を達成する為には、ポンプの殆どが低温液体 中へ浸る様に、ポンプ本体を低温液体貯蔵スペース全体を通して延長せねはなら ないが、そうすると、接触面積が大きくなシ、タンクへの高半の熱漏れ通路が発 生する結果を招く。

本発明は、容器内部に延長し、且つ低温液体中に浸漬されるポンプ取付管を装備 する断熱低温液体貯蔵容器によって以上の問題を解決する。容器中のポンプ取付 管の外表面は、該管妙−らそれを取巻く低温液体への熱漏れを最小とする様に絶 稼される。ポンプ取付管の上端は低温液体容器の穂を貫通し、その上端において 低温欣体用ポンプを受容する為開口するように為しうる。ポンプ取付管の下端も また、低温液体容器底部の即ぐ手前で開口する。ポンプは、容器外部でポンプ取 付管上端にポンプ取付管の上端を外気に対してシールするよう取付けられたポン プ駆動ヘッドを含んでいる。

比較的小さな断面のポンプ延長管かポンプ取付管のシールした上端を貫通して容 器内に入シ、その下端で断熱容器の底上方に吊下されるポンプ吸込口弁及びピス トンアセンブリを支持する。ポンプ取付管は、ポンプ駆動ヘッドと更には断熱容 器の外壁とも接触しておシ、かくて貯蔵容器内部への熱漏れ通路が確立される。

容器内部でポンプ取付管内を上昇する低温液体は、ポンプ取付管の内表面及びポ ンプ延長管と接触することによって昇温する。その結果、低温液体は気化し、シ ールしたポンプ取付管の内部に捕捉されたガスポケットが形成される。捕捉され たガスは低温液体がそれ以上ポンプ取付管に上昇出来ない様にするので、平衡状 態に於て気液界面がポンプ取付管の下端付近に確立される。ガスは伝熱率が低く 、それ故ポンプ取付管の内表面からと同時にポンプ取付管内部で延長するポンプ 延長管からの低温液体に対する断熱材としての役を為す。かくして、低温液体は ポンプ取付管の下部リム及び比較的小さいポンプ／ピストンユニットと吸込口弁 を有するポンプ本体の浸漬部下端とにのみ接触する。低温液体内部への熱漏れ通 路長としてはポンプ取付管の全長が含まれるのて、ポンプ自体を貫流する熱も又 、タンクの床付近の低温液体と接触するまでには、ポンプ延長管及びポンプ駆動 軸のほぼ全長を伝播せねはならない。熱漏れは、ポンプ取付管及びポンプ延長管 両方を断面積を最小とし、それによって伝熱材料の量を最小限とするよう薄肉壁 のものとすることによって更に少くすることが出来る。

ポンプ取付管の内表面は、管を真空ジャケットで包む等して貯蔵容器円部の低温 液体に対して十分に断熱されねばならない。そうしないと、ポンプ取付管を取巻 く低温液体か管内部に捕捉されたガスを冷却し、それを凝縮きせてしまう。この 結果、ポンプ取付管内部のカスお、は減少し、低温液体の管内部への上昇が許容 きれるので、熱漏れ通路の伝播距離が短縮されると同時に比較重連かいポンプ取 付管の内側表面及びポンプ延長管での低温液体との接触面積が大きくなる。ポン プ取付管周囲の十分な断熱によって、低温液体の水位を捕捉カスによってポンプ 取付管の下端に保つ事が出来る。平衡状態に於ては、ポンプ取付管に沿って温度 勾配が存在する。従ってポンプ延長管はポンプ取付管の底部では低温液体沸騰温 度或いはそれ以下でを）シ、ポンプ取付管の上部では周囲温度に近い温度になっ ている。

本発明の好まし、い具体例に於ては、低温液体容器は外部環境に曝される低温液 体に接触する内側シェル壁を有する内側シェルと、外に露出する外側シェル壁を 不する外側シェルとで形成される。外側シェル徽と内側シェル壁の間に断熱空間 を設け、２つのシェルの曲の伝熱或いは対流による熱の伝達が□起きぬ様、前記 空間を抜気し得る。ポンプ取付管は二重壁構造であシ、環状空間を挾んだ内側管 、外側管よシ成る。内側管の上端は外側シェル壁に接合され、低温液体ポンプの 延長管を受容する様開口している。外側管の上端は内側シェル壁に結合している 。従って、ポンプ取付管の内側管及び外側管の間の環状空間は、内側シェル壁及 び外側シェル壁とのＩｊｌの断熱空間と連通ずる。かくして、断熱空ｍ；を抜気 するとポンプ取付管の二重壁の環状空間も又抜気され、内側管を囲む真空ジャケ ットとなる。内側及び外側管は、好ましくは普向恣の間の環状空間をシールする 様、下方リムのみに沿って結合される。

ポンプ取付管は、好ましくは外側シェルの頂上から低温液体容器内部へ垂直に延 長する。内側管の上端は外側管に固着する。内側シェルの重量は外側骨によって 生、じ、この重量は結局内側管の下方端部で支えられる。従って内側シェルは外 側シェルの頂上から延長するポンプ取付管によって支持される。かくして、外側 管は内側シェルのＭ量によって圧縮状態に在シ、一方、内側管は外側シェル及び 外側管と結合する下方端部との間で引張状態に在る。比較的暖かな内側管が引張 状態に在るので、肢管の壁厚は伝熱を最小限とする為に比較的薄く作ることが出 来る。圧縮状態に置かれる外側管は、内側シェルの重量によシ変形せぬ様、内側 管よりかなシ厚い壁厚とする必要がある。このよシ厚い壁は、ポンプ取付管を伝 う伝熱量を増加させない、と盲うのは、外ｇＪＪＪ旨は冷い内側シェル及び内側 管の冷たい下方端部のみに接触しておシ、しかも前記真空ジャケットによって内 側管から断絶されているからである。かくして、内側シェルに与えられた全部或 いは大部分の型針を吊下することが出来、２つのシェルの間には僅かな補助支持 をするだけで足シるので、この様な内部支持体を介する熱漏れ通路を最小限とす る為の望ましい目的が達成される。

本発明の前述した及び前述した以外の特徴は限定ではなく、例示の目的のみで提 示した以下の図面を参照することによって一層理解されよう。ここでは好ましい 具体例の説明に合せて同じ要素には同じ参照番号を付しである。

図面の簡単な説明 第１図は組込式浸漬ポンプを備えた新規な低温液体タンクの垂直断面図、 第２図は第１図２−２線で切断した断面図、第３図は第１図の低温液体タンクの ポンプ取付管の長手方向断面図でアシ、ポンプ取付フランジのポンプ取付管との 整列状態を示す。

具体例の説明 第１図を参照するに、低温液体タンク１ｏは、内部に内側シェル１４を収納する 外側シェル１２を包含する。

外側シェル壁は内側シェル壁から離間されており、それによって内側シェルを取 囲む断熱空間１６を形成している。外側シェル１２には抜気弁１８が設けられ、 そこから前記断熱空間の空気を該空間を真空とする為に抜くことが出来、それに よって伝熱或いは対流による内側シェルへの熱流れを防止する。内側シェルは又 、アルミ化マイラーの様な反射性材料内に包み込まれ該反射性材料は、輻射によ る熱エネルギの伝播を防止する。輻射障壁は１／４ミル厚の４０枚のアルミ化マ イラーから成る積層プランケット２０から成るものとして構成でき、この場合ア ルミ化マイラーシートはしわ加工され、そのしゎ加工された表面の不規則な突起 によって陣同志のシートを互いに隔離する。しわ加工はシート間の接触面積を減 少させ、且つ、積層プランケラ）２０を通る比較的長い熱漏れ通路を確立する。

かくてマイラ材料を通しての伝熱は最小限となる。第１図には積層プランケラ） ２０の一部のみしか例示していないか、内側シェル全体が断熱空ｍ］１６内のそ の様なブランケットよシ被覆されている事を銘記されたい。

ポンプ取付管５４は、外側シェル１２及び内側シェル１４の両方の頂上から垂直 に延長し、そしてタンクアセンブリの垂直軸に整列している。ポンプ取付管３４ は、その下端３６において内側シェル１４の内部に対して開口し、且つ、その上 端３８においてもポンプ延長管／組凱軸６２を受答する為に開口している。

第２図及び３図を参照すれは良く理解される様に、ポンプ取付管３４は二重壁構 造であシ、内側管４２及び外側管５２を備えている。内側ポンプ管４２はその上 端において外側シェルに溶接等によって接合される。内側管４２の上端はフラン ジ４４を有し、そこには低温液体ポンプ４０の取付フランジ４２が締結される。

取付フランジ４６には多数の取付ボルト４８が設けられ、それらは管フランジ４ ４の対応する孔４９に螺入される。ポンプフランジ４６及び皆フランジ４４の双 方共に弾性を有するＯ−リング５０を坐着する為の円周溝４７を設は得る。

これによってポンプフランジ４６を倫・フランジ４４に取付だ時のポンプ取付管 ３４の上端３８でのガス漏れに対する気密性が保証される。

内側管４２及び外側管５２の下方端部は、気密シール３６状態にて結合されるが 、これは例えば同＠管４２及び５２の下方リムを溶接する事にょシ達成される。

外側Ｗ５２の上端５５も又、やはり浴接による等して内側シェル１４の壁面に結 合される。外側管５２の内径は内側管４２の外径よｐも幾分大きく、これによっ て２つの管の間にジャケット空間５４が形成される。このジャケット空間５４は 外側管５２の頂部で開口しておシ、それによって外側シェル１２と内側シェル１ ４の間の断熱空間１６と連通ずる。断熱空間１６が抜気されるに際して内側管及 び外側管のジャケット空間５４も同時に抜気され、内側管４２を囲包する断熱與 空ジャケットを形成する。

内側管４２の上端は外側シェＡｇ　１２と熱的接触状態にあ）、従って上はフラ ンジ４４付近の管上端部での周囲温度に近い温度から下−ポンプ取付管３４の下 方端部３６での低温液体の沸点に到る範−〇温度勾配力、内側管に沿って確立さ れる。外側管５２は低温液体中に没し、そしてその上端のみで内側シェル壁１４ と熱的接触状態にある。内側シェル壁が低温液体温度に近いことはもち論である 。外側管５２及び内側管４２同志の接触は、それらの結合下方リム３６において 起るたけである。

低温液体ポンプはポンプ駆動ヘッド６ｏを有し、該ヘッドは低温液体タンク外部 にある為修理或いは保守の為に容易に接近可能である。ポンプ延長管６２が駆動 ヘッド６０から下方へ延出し、その下端にてポンプピストン及ヒ吸入弁ユニット ６４を支持する。ポンプピストンｆ−４延長管６２内部に収納され従って図面で は見えない駆動軸によって往復動される。ポンプ延長管６２の長さは、ポンプピ ストン及び吸込弁ユニット６４がシェル底部の低温液体を吸込めるよう内側シェ ル１４の底付近に吊下されるようなものとされる。ポンプ流出管６６が、低温液 体吸込ユニット６４がら、ポンプ延長管６２に隣接して内部ポンプ取付骨４２を 通って上方に延出し、ポンツー取付フランジ４６を通過して外部の低温液体排出 口６８迄胱＜、前記流出管６６は、ポンプ４ｏの低温液体流出を送出する。

低温液体タンクの内側シェ／！−１４か先ず低温７げで満たされる際、液体は上 昇して内側管４２に入ろうとする。

しかし乍ら、先に説明した如く、内側管は比較的温かいので、ポンプ取付管内部 の低温液体の叛分がは気化する。

管４２の上＠は、ポンプフランジ４６によって密閉されているので、管４２の内 部には捕捉された力スのポケットが形成される。最終的に、ポンプ取付管の内側 全体に捕捉ガスが充満する均衡状態となシ、この状態が管へのそれ以上の低温液 体の流入を防止する。その結果、ポンプ取付管３４の下端３６付近に気液界面が 確立される。

ポンプ取付管３４内部のガスは伝熱率か低いので、ポンプ取付管の底部における 低温液体を効果的に断熱する役を果す。内側管４２は外側管５２によって形成さ れる真空ジャケットによって、シェル１４内部に充満する低温液体と絶縁される 。この真空ジャケットはｎ・Ｊ配向側管４２かその全長に沿って冷えるのを防止 する為のものである。その様な冷却は、もし内側管４２が低温液体中に直接没入 されると生じるもので、この場合内（ｉｔｔｌ晋４２の内側表面の温度は、捕捉 ガスの凝縮を起すに十分な位低下し、このことがガスポケットの茶飯を減少せし め、低温液体のポンプ取付管への上昇を許容し、それによって内側管によって確 立された熱漏れ通路の長さを短くし、同時に低温液体ポンプの低温液体と直接接 触する面積を増加させる。ポンプ取付管３４は又、ポンプ延長管６２を低温液体 との接触に対して絶縁する役をも為す。と言うのはホンブ取付管内部のポンプ延 長管は、ガスポケットの中を通って延出するからでるる。低温液体ボンズの蝦も 下の部分６４だけか低温液体と実際に接触するだけである。

ポンプ取付管３４の長さは、内側管４２によって確立される熱通路を延長する目 的の為、出来る限シ長くする。

内側管の壁は出来る限シ薄く、例えは００６５インチ（約０．２センチ）のステ ンレスａ４管で作シ、内側ポンプ取付管によって確立される熱通路の断面積の最 小化従ってポンプ取付管下端３６への伝熱の最小化を図る。外側管５２は外環境 との熱的接触状態に無いから、もつと厚い壁厚の管で作って良い。外側管５２の 内側表面及び内側管４２の外側表面は、２つの管の間に形成される真空ジャケッ トの断熱特性の改善を図る為に望ましくは高度に研磨される。

ポンプ延長Ｗ６２の為に片いる管及び駆動軸の肉厚は、それらによって確立され る熱通路の断面積を最小限とするようにやはシ最小限に維持される。ポンプ延長 管には非常に薄い材料を使用出来る。それはポンプ延長管が引張状態にあシ、ピ ストン及び吸入弁ユニット６４の比較的軽い重量を支持さえすればよいからであ る。

好ましくは、内側管４２は絶縁スパイダ７０によって外側管５２及び内側シェル １４に対して安定化される。

絶縁スパイダ７０は、フランジ４４の下部で内側管４２を取巻くカラー７２及び ３本或いはそれ以上の放射状腕７３を有する。前記放射状腕７３はカラー７２か ら延出し、その外方端部か適当な絢付具７４によって内側シェル１４に固定され る。絶、縁スパイダ７０は＠層樹脂の如く断熱性の良い材料で作シ、ポンプ取付 管４２の比較的温かい上端から内側シェル１４の冷却された壁面への熱漏れの防 止を図る。

低温液体タンクの効率上の一層の改善は、二重壁構造のポンプ取付管３４を用い て内側シェル１４を外側シェル１２に対して離間関係に支持することによって実 現される。フランジ４４の上端は、溶接等によって外側シェル１２の壁面に固定 され、外側管５２の上端５５は内側シェル１４の頂上の適当寸法の開口５７のリ ム部に固定される。外側管５２の上端及び内側シェル１４の間の結合は、第３図 に最も良く示す如く外側管５２及び内側シェル１４の内表面の双方に浴接した環 状コーナー支え７６によって強化し得る。内側シェル１４に対する支持が他に無 いと仮定すれは、内側シェルの重量が外側管５２の上端にかがシ、その重量が内 側及び外側管の間の前記管同志の共通の下方端部における結合部３６に伝播する 事を理解されたい。内側シェル１４及び外側管５２は、結局内側管４２に↓つて 外側シェル１２の頂上から吊下される。前述の配置に於て、外側管５２は内側シ エに１４の重量によって圧縮状態に在シ、一方、内側管４２は内側管の下端にか かる内側シェル１４の重量の為に引張状態に在る。内側管４２が引張状態に在る ことから、比較的重い内（１１１＋シエル１４の重量を支持する為に必要とされ る管壁強度を落すこと無く内側管４２の壁厚を比較的薄くすることが出来、それ によって前記管に沿う熱漏れ通路の断面積は最′小となる。外側管５２は、一方 、圧縮状態に在るので内側シェル１４の重量による挫屈を防止する為よシ厚い壁 厚の管で出来ている。

好ましくは、内側シェル１４は外側シェル１２に対して同転及び揺動ずれしない よう２つの追加した２点で支持される。例えは、底部の支持体７８は、外方端８ １が内側シェル１４の底に止着された多数の放射状の腕及び中央の穴で外側シェ ル１２の底に取付けられた管状スタブ８２を受容する中央開口部８３を有する第 ２絶縁スパイダ８０を含みうる。内側シェル１４には、がくして、内側シェルが 、もしポンプ取付管３４だけで吊下されていたならけ発生したであろう外側シェ ル１２内部での揺動が発生しない。内側シェルは更に絶縁側方支持体８４によっ て、外側シェル１２内部での回転に対して一層拘束する事が出来る。内側シェル の全重量をポンプ取付管３４によって外側シェル１２から吊下することが出来る ので、底部支持体７８及び側方支持体８４を、良好な断熱性を有する積層樹脂の 如き比較的軽鼠な材料で作ることが出来る。

内側シェル１４は、垂直面に於て長軸の長さが短軸の２倍である２つの楕円状縁 部を、継目２５に沿って溶接接合することによって形成されうる。水平面に於て は低温液体タンクは円形となしうる。外側シェルは、真円筒状中間剖を、皿形の 頂部と底部にそれぞれ継目２７及び２９に沿って溶接することによって作ｈ？ａ る。外側シェル１２は、内側シェル及び貯蔵低温液体の合体重量を支持するに十 分なＮ性を有する比較的薄い板状金属で作シ得る。内側シェルはしかし乍ら、通 常、低温液体の内圧に耐える為もつと厚い板で作られる。断熱空間１６は、内側 及び外側シェルの間の赤道位置における幅寸法が、およそ１乃至２インチであっ て良く、通常（水錨柱）１ミクロン迄按気される。反射プランケラ）２０によっ て形成された輻射遮蔽体に加えて或いはその代シに、断熱空間１６をパーライト として良く知られる様な福射阻止粉末で充満しても良い。この場合、断熱空間の 幅寸法はおよそ６乃至８インチ（＃Ｊ１５乃至２０センチ）に迄拡げねはならな いであろう。

ポンプ圧動ヘッド６０は業界で周知のガス駆動方式のもので良く、適当な導管を 通した低温液体貯蔵タンクからの蒸発ガス自身によって駆動されうる。

外側タンク即ちシェル１２の上部表面に更に１つ或いはそれ以上の持上げリング ２２を取付けることが出来る０円形の基礎フランジ２４が外側タンク１２の下方 端の周囲に溶接される。フランジ２４は、タンクがタンク底部を受容する開口を 設けた台上に据付けられた時タンク１２を支える。即ち基礎フランジ２４か台上 に載置されると、タンク１２が台の開口の上方或いｕＰ”３部で支持される。断 熱されたタンク１０には更に、カス相充塙管２６及び液相光横管２８を設ける事 か出来る。創記管はそれぞれ内側タンク即ちシェル１４の頂部と底部に連結され 、断熱空間１６を通ってタンクの外に延出する。タンクには更に適当な計器具及 び三叉管及び内側シェル１４に通ずる他の導管が必要に応じて取付もれるが、何 れも当業界には周知のものである０ 本発明の構造に対しては、当業者によって本発明の精神及び意図を離れること無 く多くの変更及び変形が為され僧ることを理解されたい。従って、ここに価」示 した具体例は例示及び明瞭化を目８ちとする局のものに過き゛ず、以下の詞求の 範−〇範囲を限定するものでは無い〇国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 を組込式ポンプを併設して使用される低蒸発損失量の低温液体タンクにして、断 熱容器及び該断熱容器の壁を貫通して延出するポンプ取付管とを有し、該取付管 が前記容器及び前記容器内部の貯蔵低温液体の双方から断熱された内表面を壱す る低蒸発低温液体タンク０２、　前記ポンプ取付管を通って前記容器内部へ延出 する低温液体ポンプを更に含む請求の範囲第１項記載のタンク。 ３、　前記ポンプ取付管は前記容器からのガス漏れを生じないようシールされて いる請求の範囲第１項記載のタンク。 ４、　組込式浸漬ポンプと共に使用される低温液体好酸タンクにして、外側シェ ル、内側シェル及びその間の４［熱空間、上端を別記内側シェルに結合した前記 内側シェル内部の外側戦・、上端を前記外側シェルに結合したＩｕ記外側管の内 部の内側管、前記内側及び外側管の間に形成され、前記断熱空間と連通ずる密閉 された環状空間とを包含し、別記内側管か比較的温かい外側シェルと熱接触状態 にあシ、そして前記外側管は冷たい内側シェルと熱接触状態にあシ、且つ、別記 内側管とその下端だけで結合している低温液体貯蔵タンク。 ５、＠記外側シェルの外部に取付けられたポンプ駆動ヘッドと、Ｕ記内側タンク へ前記内＃晋を貫通して延出し、且つ、前記内側管を貫通して延出する流出導管 を介して前記内側タンクから低温液体を汲出すよう位置決めされるポンプ吸込ア センブリに結合するポンプ延長管及びポンプ本体とを有する請求の範囲第４項記 載のタンク。 乙　前記内側シェルは前記外側及び内側管によって前記外側シェルから吊下され 、前記外側管は圧縮状態にあ）他方前記内側管は引張状態に在シ、以って前記内 側管の壁を前記外側管に較べ薄くして前記内側タンクへの熱流れを最小とするこ とが出来る、請求の範囲第４項記載のタンク。 Ｚ　前記断熱空間及び前記環状空間とは抜気されて前記内側管及び前記内側シェ ルを取巻く真空ジャケットを創出する、請求の範囲第４項記載のタンク。 ８　前記断熱空間内部には更に輻射熱障壁手段が配置された、請求の範囲第４項 記載のタンク。 ９　前記外側シェルに対して回転及び揺動しないよう前記内側タンクを支持する 手段を備えた、請求の範囲第４項記載のタンク。 １０、前記外側管内部での半径方向の変位を生じないよう別記内側管の上端を支 持する断熱支持手段を備えた、請求の範囲第４項記載のタンク◇ １１、前記低温液体ポンプには、前記ポンプ取付管の上端をシールする為の手段 を有する取付手段が設けられている、請求の範囲第３項記載のタンク。 １２０組込式ポンプと共に使用される低温液体貯蔵タンクにして、断熱容器、該 断熱容器の壁を貫通して延長するポンプ取付管、前記ポンプ取付管を通して前記 タンク内部に延出する低温液体ポンプとを有し、前記ポンプ取付管は前記タンク 及び該タンクに貯蔵される低温液体の両方から断熱された内側表面を有し、前記 ポンプ取付管は前記タンクからのガス漏れに対してシールされている、低温液体 貯蔵タンク。