CN220851728U - 一种低温贮罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低温贮罐。其包括外容器、内容器、支撑装置、绝热层和夹层管路。内容器设于外容器内，内容器的底部开设有一通孔，通孔内密封安装有盖体，盖体开设有过孔。支撑装置设置在内容器的底部与外容器的底部之间。绝热层包覆内容器，用以维持内容器的热量。夹层管路设于内容器与外容器之间，其连接于盖体上的过孔，实现与内容器相连通。通过改变内容器底部的结构设置，即设置一盖体，将内容器与支撑装置的连接，以及实现内容器与夹层管路相连通的过孔，均集中设于该盖体上。缠绕绝热层时，只需将盖体裸露，也即只有盖体裸露在外即可。进而安装夹层管路时，便无需破坏已缠绕好的绝热层，从而可维持绝热层的整体性。

Description

一种低温贮罐

技术领域

本实用新型涉及贮罐领域，特别涉及一种低温贮罐。

背景技术

低温贮罐用于储存液化天然气、液氧、液氮等深冷液体。一般小型低温贮罐包括内罐、外罐、外罐与内罐之间的真空绝热夹层、夹层中的管路以及设置在内罐底部的防摆支撑。管路包括多个管道。为减少外界对内罐的传热，在内罐上包裹了绝热层。

传统的做法是先在内罐上缠绕绝热层。由于防摆支撑裸露在外，并且，管路管道需要从内罐的底部引出，例如压差式液位计液管道、自增压液管道等。因此，需破坏部分已缠绕好的绝热层，进而才能实现管道与内罐的连通、防摆支撑与外罐的支撑。这样做的缺点是会破坏绝热层的整体性，从而影响低温贮罐的绝热性能。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足，而提供一种维持绝热层整体性的低温贮罐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种低温贮罐，包括：

外容器；

内容器，其设于所述外容器内，所述内容器的底部开设有一通孔，所述通孔内密封安装有盖体，所述盖体开设有过孔；

支撑装置，其设置在所述内容器的底部与所述外容器的底部之间，所述支撑装置的一端与所述盖体连接，所述支撑装置的另一端与所述外容器的底部连接；

绝热层，其包覆所述内容器，用以维持所述内容器的热量，所述绝热层于所述盖体处设有一避让部，所述避让部位于所述盖体的外侧；

夹层管路，其设于所述内容器与所述外容器之间，所述夹层管路连接于所述盖体上的过孔，所述夹层管路与所述内容器相连通。

在一个示例性实施例中，所述支撑装置包括支撑柱，所述支撑柱的顶端顶持于所述盖体上，所述盖体的中心位于所述支撑柱的轴向上。

在一个示例性实施例中，所述过孔为多个，多个所述过孔环绕设于所述盖体的周缘。

在一个示例性实施例中，所述过孔靠近所述外容器的一端的内侧壁设有台阶部，所述台阶部的孔径大于所述过孔的孔径，所述夹层管路的端部收容于所述台阶部。

在一个示例性实施例中，所述盖体朝向所述外容器的一侧还设有保温层。

在一个示例性实施例中，所述盖体的中部开设有限位槽，所述支撑柱的顶端限位于所述限位槽内。

在一个示例性实施例中，所述支撑装置还包括套设于所述支撑柱的底端的套管组件，所述套管组件包括套管及固定座，所述固定座固定设于所述外容器的内侧壁，所述套管固定设于所述固定座上，所述支撑柱的底端支撑于所述套管内。

在一个示例性实施例中，所述套管组件还包括绝热管，所述绝热管套设于所述套管与所述支撑柱之间。

在一个示例性实施例中，还包括加强板，所述加强板设于所述外容器的底部的内侧壁，所述加强板环绕所述固定座设置，且所述加强板与所述固定座的周缘固定连接。

在一个示例性实施例中，所述支撑柱的底端与所述外容器的底部之间存在间隙。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中的低温贮罐，包括外容器、内容器、用于防止内容器摆动的支撑装置、包覆在内容器上用以维持内容器热量的绝热层，以及设在内容器与外容器之间的夹层管路。内容器的底部开设有一通孔，通孔内密封安装有盖体，盖体开设有过孔。夹层管路连接于盖体上的过孔，实现与内容器相连通。支撑装置设置在内容器的底部与外容器的底部之间，其一端与盖体连接，另一端与外容器的底部连接。

通过这样的设置方式，即是说，将传统连接于内容器底部的支撑装置，以及与内容器相连通的夹层管路，均设置为与盖体的连接，从而避免了在内容器上多次开孔。缠绕绝热层时，只需将盖体裸露在外，后续再将夹层管路与盖体上的过孔连接，便不会破坏已缠绕好的绝热层，从而维持了绝热层的整体性，保证了低温贮罐的绝热性能。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的低温贮罐的半剖面图。

图2是传统的低温贮罐的内罐底端的结构示意图。

图3是图1所示的低温贮罐的A处的放大图。

图4是图1所示的低温贮罐的盖体的仰视图。

图5是图1所示的低温贮罐的盖体的剖面图。

图6是本实用新型的夹层管路安装前的结构示意图。

图7是本实用新型的夹层管路安装后的结构示意图。

附图标记说明如下：1、外容器；2、内容器；21、盖体；211、过孔；212、台阶部；213、限位槽；3、支撑装置；31、支撑柱；32、套管组件；321、套管；322、固定座；323、绝热管；4、绝热层；5、夹层管路；51、管道；6、保温层；7、加强板；8、内罐；9、管路。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图2所示，传统的小型低温贮罐(容积小于等于10m³)，包括内罐8、外罐、防止内罐8摆动的支撑装置以及设置在内罐8与外罐之间的夹层管路。夹层管路包括多个管路9。通常的做法将支撑装置设置于内罐8底端的中心，并在底端中心的周边开设有多个与管路9相连接的连接孔。于是内罐8的底端形成了中间连接有支撑装置，周边为连接孔的布局。因传统的做法是先在内罐8上缠绕绝热层，后续再安装夹层管路。故安装夹层管路之前，需破坏已缠绕好的绝热层，以露出内罐8上与管路9相连接的连接孔，进而才能安装夹层管路。这样的安装方式，破坏了绝热层的整体性，从而影响了贮罐的绝热性能。

本实用新型提供的低温贮罐，安装夹层管路时，无需破坏缠绕好的绝热层。其方案通过以下实施例进行进一步说明。

请参阅图1所示，低温贮罐包括外容器1、内容器2、支撑装置3、绝热层4及夹层管路5。内容器2收容于外容器1内。支撑装置3支持于内容器2与外容器1之间。

外容器1用于与外界接触，对内容器2进行保护和隔热等作用。外容器1的底端为平面状，以稳定地支撑于地面。外容器1的顶端为弧形的封头形状，以增强外容器1的强度。

内容器2用于存储低温介质，该低温介质可以为液化天然气、液氧、液氮、液氩等。内容器2为立式贮罐。内容器2的底端和顶端分别设有封头。夹层管路5设在内容器2与外容器1之间，夹层管路5连通内容器2，并与外容器1相连接。

夹层管路5包括多个管道51。其中，在本实施方式中，管道51可以为压差式液位计液管道、自增压液管道。在其他的实施方式中，管道51还可以为下进液管、出液管等。

在其他实施方式中，内容器2也可以为卧式贮罐。则支撑装置3可以为多个。多个支撑装置3沿内容器2的轴向分布于内容器2的底部。

绝热层4包覆于内容器2的外表面。绝热层4用于对内容器2进行绝热。绝热层4的材料可以为铝箔、保温棉等。

需要说明的是，绝热层4包括但不限于使用一种绝热材料，还可以设置为多种绝热材料的复合形式。例如以玻璃纤维纸作为间隔物，以铝箔作为防热辐射材料，多层玻璃纤维纸和多层铝箔交替组合形成。又例如以化学纤维纸作为间隔物，以镀铝聚酯薄膜作为防热辐射材料，多层化学纤维纸和多层镀铝聚酯薄膜交替组合形成。

参阅图3所示，一优选实施例中，内容器2的底部开设有一圆形通孔，通孔内密封安装有盖体21。

需要说明的是，通孔的形状包括但不限于圆形，还可以是矩形、六边形等。盖体21的形状需与通孔的形状相适配，并保证盖体21与通孔的密封安装。

盖体21的材质可以是镍钢、不锈钢、铝合金等材料，只要满足在低温条件下不脆化，并具有足够的韧性和良好的加工性能即可。

盖体21开设有多个过孔211，过孔211用于与夹层管路5连接，以实现夹层管路5与内容器2相连通。

优选的，参见图3和图4所示，盖体21的中部与支撑装置3相连接。过孔211环绕设于盖体21的周缘，从而充分利用了盖体21，最大限度的缩小了盖体21的散热面积。相当于，盖体21在实现了与支撑装置3的连接，以及与管道51相连通的作用前提下，其占用的面积可达最小，从而在内容器2上开设的通孔也达最小。进一步地，绝热层4缠绕时所覆盖在内容器2的面积达最大，从而保障了内容器2的绝热性能。

需要说明的是，在本实施例中过孔211数量为两个，且两过孔211的孔径相同。在其他的实施例中，过孔211的数量可以为三个或多个，各过孔211的孔径可以相同或不同。具体地，过孔211的开孔数量以及孔径大小可根据实际需要设置。

参阅图5所示，一优选实施例中，过孔211靠近外容器1的一端的内侧壁设有台阶部212，以便于与管道51的连接。具体地，台阶部212的孔径大于过孔211的孔径，管道51的端部收容于台阶部212。可以理解，台阶部212的设置可以消除管道51壁厚的影响，保证管道51的孔径与过孔211的孔径大小一致，从而不影响从内容器2引出介质的流速。除此之外，台阶部212的设置还避免了管道51与盖体21连接出现管道51对口错边的现象，有利于管道51与盖体21的牢固连接。

参阅图1和图3所示，支撑装置3的一端与盖体21连接，另一端与外容器1的底部连接。支撑装置3包括支撑柱31。支撑柱31的顶端顶持于盖体21的中部，使得盖体21的中心位于支撑柱31的轴向上。

一优选实施例中，参见图4和图5所示，盖体21的中部开设有限位槽213，支撑柱31的顶端限位于限位槽213内，以使支撑柱31与盖体21的连接更牢固，从而对内容器2形成稳定支撑。

继续参见图3，支撑装置3还包括套设于支撑柱31的底端的套管组件32。套管组件32的设置用以支撑支撑柱31。具体地，套管组件32包括套管321及固定座322。固定座322固定设于外容器1的内侧壁，套管321固定设于固定座322上，支撑柱31的底端支撑于套管321内。

优选地，支撑柱31的底端与外容器1的底部之间存在间隙，以减少外界对套管组件32的传热。具体地，支撑柱31的底端与外容器1的底部之间存在间隙，也即套设于支撑柱31底端的套管321也与外容器1存有间隙。相当于，支撑柱31以及套管321均与外容器1无直接接触，仅固定座322的底部与外容器1直接接触，从而减少了支撑装置3与外容器1的接触面积，也即减少了外界热量通过外容器1沿支撑装置3对内容器2的传热。

一优选实施例中，套管组件32还包括绝热管323，以阻隔热量沿套管321和固定座322对支撑柱31的传热。具体地，绝热管323套设于套管321与支撑柱31之间。绝热管323具有隔热的作用，其材质包括但不限于玻璃钢，还可以是其他的材质，例如气凝胶毡、真空绝热板等，只要能实现隔绝热传导、减少热辐射的作用即可。

参见图6所示，绝热层4包覆内容器2。绝热层4通过缠绕设置形成于内容器2的外表面。

绝热层4在盖体21处设有一避让部，避让部位于盖体21的外侧。相当于，缠绕绝热层4时，缠绕至盖体21的周缘结束。

优选的，参见图3所示，盖体21朝向外容器1的一侧还设有保温层6，以保证内容器2的绝热性能。具体地，保温层6设于管道51以及支撑柱31的间隙处，将盖体21覆盖，以防止热量沿盖体21传至内容器2。保温层6与绝热层4相衔接，以进一步保证低温贮罐的绝热性能。

需要说明的是，保温层6可以是缠绕绝热层4后剩余的余料，也可以是其他具有隔热性能的绝热材料。例如玻璃棉、气凝胶毡复合材料等。

一优选实施例中，低温贮罐还包括加强板7，以防止外容器1底部受压产生形变。具体地，加强板7设于外容器1的底部的内侧壁。因低温贮罐的内容器2与外容器1之间的夹层为真空状态。外容器1的底端为平面状，易受到负压作用而产生形变，故设置一加强板7，以限制外容器1的底端过度形变。

加强板7环绕固定座322设置，且加强板7与固定座322的周缘固定连接，从而可将内容器2对支撑装置3的压力分散到加强板7上，防止内容器2与支撑装置3的连接处应力集中而产生破坏。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实施例中的低温贮罐通过改变内容器2底部的结构设置，即设置一盖体21，将内容器2与支撑装置3的连接，以及实现内容器2与夹层管路5相连通的过孔211，均集中设于该盖体21上。参见图6，缠绕绝热层4时，只需将盖体21裸露，也即只有盖体21裸露在外即可。参见图7，安装夹层管路5时，便无需破坏已缠绕好的绝热层4，只需将夹层管路5与盖体21上的过孔211连接即可，从而保障了绝热层4的整体性。

在盖体21朝向外容器1的一侧设置保温层6，保温层6与绝热层4相衔接，以进一步保证低温贮罐的绝热性能。盖体21的中部与支撑装置3相连接，过孔211环绕设于盖体21的周缘，充分利用盖体21，最大限度的缩小了盖体21的散热面积。

盖体21上限位槽213的设置，实现了支撑柱31与盖体21的稳定连接。盖体21上台阶部212的设置，消除了管道51壁厚的影响，从而保证了管道51与过孔211的孔径一致，不影响从内容器2引出介质的流速，并且也有利于使管道51与盖体21的连接更牢固。

通过对支撑装置3的结构设置，即固定设于外容器1的内侧壁的套管组件，支撑柱31与外容器1底部之间存在间隙，支撑柱31的外侧套设有绝热管323，在保证对内容器2稳定支撑的同时，尽可能地降低外界对支撑装置3的热传导。

在外容器1的底部还设有加强板7，用以防止外容器1底部受压过度形变以及分散支撑装置3支撑内容器2所产生的应力。

以上各实施例只是结构的举例性说明，各实施例中的结构之间并非固定搭配的组合结构，在无结构冲突的情况下，多个实施例中的各结构可任意组合使用。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种低温贮罐，其特征在于，包括：

外容器；

内容器，其设于所述外容器内，所述内容器的底部开设有一通孔，所述通孔内密封安装有盖体，所述盖体开设有过孔；

支撑装置，其设置在所述内容器的底部与所述外容器的底部之间，所述支撑装置的一端与所述盖体连接，所述支撑装置的另一端与所述外容器的底部连接；

绝热层，其包覆所述内容器，用以维持所述内容器的热量，所述绝热层于所述盖体处设有一避让部，所述避让部位于所述盖体的外侧；

夹层管路，其设于所述内容器与所述外容器之间，所述夹层管路连接于所述盖体上的过孔，所述夹层管路与所述内容器相连通。

2.根据权利要求1所述的低温贮罐，其特征在于，所述支撑装置包括支撑柱，所述支撑柱的顶端顶持于所述盖体上，所述盖体的中心位于所述支撑柱的轴向上。

3.根据权利要求1所述的低温贮罐，其特征在于，所述过孔为多个，多个所述过孔环绕设于所述盖体的周缘。

4.根据权利要求1所述的低温贮罐，其特征在于，所述过孔靠近所述外容器的一端的内侧壁设有台阶部，所述台阶部的孔径大于所述过孔的孔径，所述夹层管路的端部收容于所述台阶部。

5.根据权利要求1所述的低温贮罐，其特征在于，所述盖体朝向所述外容器的一侧还设有保温层。

6.根据权利要求2所述的低温贮罐，其特征在于，所述盖体的中部开设有限位槽，所述支撑柱的顶端限位于所述限位槽内。

7.根据权利要求2所述的低温贮罐，其特征在于，所述支撑装置还包括套设于所述支撑柱的底端的套管组件，所述套管组件包括套管及固定座，所述固定座固定设于所述外容器的内侧壁，所述套管固定设于所述固定座上，所述支撑柱的底端支撑于所述套管内。

8.根据权利要求7所述的低温贮罐，其特征在于，所述套管组件还包括绝热管，所述绝热管套设于所述套管与所述支撑柱之间。

9.根据权利要求7所述的低温贮罐，其特征在于，还包括加强板，所述加强板设于所述外容器的底部的内侧壁，所述加强板环绕所述固定座设置，且所述加强板与所述固定座的周缘固定连接。

10.根据权利要求2所述的低温贮罐，其特征在于，所述支撑柱的底端与所述外容器的底部之间存在间隙。