CN217356475U - 一种深冷液体容器新型保温层 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种深冷液体容器新型保温层，包括高强度钢外罐结构、高反射多层隔热膜、铝制低温隔热辐射冷屏层、超低温不锈钢内罐结构、高弹性绝热填充层和曲面波浪形薄膜结构，所述的高反射多层隔热膜喷涂在高强度钢外罐结构的内表面；所述的铝制低温隔热辐射冷屏层喷涂在高反射多层隔热膜的内侧。本实用新型通过高反射多层隔热膜、高弹性绝热填充层、曲面波浪形薄膜结构这三种结构增加，贮罐使用的安全可靠度提升，更进一步大幅度减少漏冷极大优化绝热性能，这三种结构可采用标准化模块拼装，降低了制造难度，缩短了制造周期，节约了制造成本，可用于各种形状的小中大型双层或多层低温储罐容器。

Description

一种深冷液体容器新型保温层

技术领域

本实用新型属于深冷容器技术领域，尤其涉及一种深冷液体容器新型保温层。

背景技术

由于深冷容器的保温绝热性能优异，一直用来储存液氧、液氮、液氩、液氢、液氦等介质。由于介质温度通常在-160～-269℃之间，所以一直无法直接测量介质的实际温度。由于内胆内介质温度较低、夹层为真空状态、外壳外为环境温度。

真空绝热深冷压力容器广泛的用于贮存LNG、LN2、L02、LAr、LH、LHe等低温介质，随着标准规范的要求及用户实际需要。

现有深冷容器采用内外罐双层或多层结构，内罐、外罐、两者之间增加低温绝热冷屏三层组成，为了减少内罐漏冷，常规方案是通过减少内外罐之间固体传热、增加低温隔热冷屏来减少内罐热辐射、夹层抽高真空来杜绝内外罐之间对流换热这三种方案来减少传热热而降低内罐漏冷，这三种方案共同点均不能解决内罐低温冷缩产生变形而与外罐发生相对位移以及内罐保证安全可靠性。

由鉴于此，发明一种深冷液体容器新型保温层是非常必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种深冷液体容器新型保温层，以解决上述深冷容器采用内外罐双层或多层结构的缺点，保证安全可靠性更佳，保温效果更好，本发明分别采用优化结构在原先三层结构基础上分别于冷屏外缠上多层隔热缠绕膜、内罐内部增加曲面波浪形薄膜、内罐与薄膜之间填充高弹性绝热材料，解决内罐低温冷缩产生变形而与外罐发生相对位移以及内罐保证安全可靠性，进一步提高了内罐保冷性能，制作与安装简单，经济性能极佳。

一种深冷液体容器新型保温层，包括高强度钢外罐结构、高反射多层隔热膜、铝制低温隔热辐射冷屏层、超低温不锈钢内罐结构、高弹性绝热填充层和曲面波浪形薄膜结构，

所述的高反射多层隔热膜喷涂在高强度钢外罐结构的内表面；所述的铝制低温隔热辐射冷屏层喷涂在高反射多层隔热膜的内侧；所述的超低温不锈钢内罐结构通过不锈钢支架连接在高强度钢外罐结构的内侧；所述的高弹性绝热填充层设置在超低温不锈钢内罐结构的内侧；所述的曲面波浪形薄膜结构铆接在超低温不锈钢内罐结构的内侧并位于高弹性绝热填充层的外侧。

优选的，所述的高强度钢外罐结构采用普通高强度钢结构，可以抵消大气压力变形、保证内外罐之间夹层内高真空环境。

优选的，所述的高反射多层隔热膜采用多层反射层与隔热层组成的结构；所述的高反射多层隔热膜的厚度设置在0.5.-1.5μm。

优选的，所述的铝制低温隔热辐射冷屏层采用铝薄板，所述的铝制低温隔热辐射冷屏层的厚度设置在1-4mm之间。

优选的，所述的超低温不锈钢内罐结构采用厚壁超低温不锈钢内罐。

优选的，所述的高弹性绝热填充层采用玻璃纤维、石棉、岩棉或硅酸盐的一种或几种混合颗粒。

优选的，所述的曲面波浪形薄膜结构采用耐受低温与氢极佳材料来做成曲面波浪形薄壁板，具有伸缩弹性；所述的曲面波浪形薄膜结构的曲面弧度设置在60°至120°之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过高反射多层隔热膜、高弹性绝热填充层、曲面波浪形薄膜结构这三种结构增加，贮罐使用的安全可靠度提升，更进一步大幅度减少漏冷极大优化绝热性能，这三种结构可采用标准化模块拼装，降低了制造难度，缩短了制造周期，节约了制造成本，可用于各种形状的小中大型双层或多层低温储罐容器。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、高强度钢外罐结构；2、高反射多层隔热膜；3、铝制低温隔热辐射冷屏层；4、超低温不锈钢内罐结构；5、高弹性绝热填充层；6、曲面波浪形薄膜结构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，本实用新型提供一种深冷液体容器新型保温层，包括高强度钢外罐结构1、高反射多层隔热膜2、铝制低温隔热辐射冷屏层3、超低温不锈钢内罐结构4、高弹性绝热填充层5和曲面波浪形薄膜结构6，

所述的高反射多层隔热膜2喷涂在高强度钢外罐结构1的内表面；所述的铝制低温隔热辐射冷屏层3喷涂在高反射多层隔热膜2的内侧；所述的超低温不锈钢内罐结构4通过不锈钢支架连接在高强度钢外罐结构1的内侧；所述的高弹性绝热填充层5设置在超低温不锈钢内罐结构4的内侧；所述的曲面波浪形薄膜结构6铆接在超低温不锈钢内罐结构4的内侧并位于高弹性绝热填充层5 的外侧；既极大的保证了内罐安全可靠性更佳、进一步提高绝热性能、提高内罐均匀受力、抵消热应力与内压力变形、制作简单、经济性佳。

上述实施方案中，具体的，所述的高强度钢外罐结构1采用普通高强度钢结构，可以抵消大气压力变形、保证内外罐之间夹层内高真空环境。

上述实施方案中，具体的，所述的高反射多层隔热膜2采用多层反射层与隔热层组成的结构；所述的高反射多层隔热膜2的厚度设置在0.5-1.5μm；该结构在利用多层反射层的层层反射，对辐射热形成很高的热阻，更进一步减少漏冷，提高保温效果。

上述实施方案中，具体的，所述的铝制低温隔热辐射冷屏层3采用铝薄板，所述的铝制低温隔热辐射冷屏层3的厚度设置在八毫米至十五毫米之间；外罐对内的辐射热吸收和给内外罐支撑做热沉，减少支撑件温度梯度，在杜绝外罐对内罐辐射热同时大幅度减少支撑结构固体传热导致的漏热。

上述实施方案中，具体的，所述的超低温不锈钢内罐结构4采用厚壁316L 钢内罐；力学性能优良，耐液氢低温冷脆与防止氢脆，承受更大的载荷，经济性能优良；提高载荷能力同时大幅度提高了绝热性能、提供内罐刚性支撑，可以抵消冲击载荷和热变形。

上述实施方案中，具体的，所述的高弹性绝热填充层5采用玻璃纤维、石棉、岩棉或硅酸盐的一种或几种混合颗粒；采用经济性优材料填充，具有超低温下弹性和极优绝热性能以及支撑性能，该结构在给内罐壁与薄膜弹性支承和绝热，减少甚至抵消内罐热应力与内压力变形，提高内罐保冷隔热性能，增加温度梯度，提高了内罐绝热保温性能，更进一步减少漏冷。

上述实施方案中，具体的，所述的曲面波浪形薄膜结构6采用耐受低温与氢极佳材料来做成曲面波浪形薄壁板，具有伸缩弹性；所述的曲面波浪形薄膜结构6的曲面弧度设置在60°至120°之间；采用耐受低温与氢极佳材料来做成曲面波浪形薄壁板，具有伸缩弹性，吸收和抵消液氢的冲击载荷与低温下材料热应力和内压力变形位移，该结构增加内罐的安全可靠性，减少优质钢材使用量，提高了生产制作的成本，具有较好经济性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种深冷液体容器新型保温层，其特征在于，该深冷液体容器新型保温层，包括高强度钢外罐结构(1)、高反射多层隔热膜(2)、铝制低温隔热辐射冷屏层(3)、超低温不锈钢内罐结构(4)、高弹性绝热填充层(5)和曲面波浪形薄膜结构(6)；

所述的高反射多层隔热膜(2)喷涂在高强度钢外罐结构(1)的内表面；所述的铝制低温隔热辐射冷屏层(3)喷涂在高反射多层隔热膜(2)的内侧；所述的超低温不锈钢内罐结构(4)通过不锈钢支架连接在高强度钢外罐结构(1)的内侧；所述的高弹性绝热填充层(5)设置在超低温不锈钢内罐结构(4)的内侧；所述的曲面波浪形薄膜结构(6)铆接在超低温不锈钢内罐结构(4)的内侧并位于高弹性绝热填充层(5)的外侧。

2.如权利要求1所述的深冷液体容器新型保温层，其特征在于，所述的高强度钢外罐结构(1)采用普通高强度钢结构。

3.如权利要求1所述的深冷液体容器新型保温层，其特征在于，所述的高反射多层隔热膜(2)采用多层反射层与隔热层组成的结构；所述的高反射多层隔热膜(2)的厚度设置在0.5-1.5μm。

4.如权利要求1所述的深冷液体容器新型保温层，其特征在于，所述的铝制低温隔热辐射冷屏层(3)采用铝薄板，所述的铝制低温隔热辐射冷屏层(3)的厚度设置在1-4mm之间。

5.如权利要求1所述的深冷液体容器新型保温层，其特征在于，所述的超低温不锈钢内罐结构(4)采用厚壁钢内罐。

6.如权利要求1所述的深冷液体容器新型保温层，其特征在于，所述的曲面波浪形薄膜结构(6)的曲面弧度设置在60-120°之间。

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