JPS60500491A - フオ−ム材料の連続的製造方法 - Google Patents
フオ−ム材料の連続的製造方法Info
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Classifications
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- Y10S264/02—Molding cellular aldehyde resins
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
フオーム材料の連続的製造方法
技術分野
本発明は発泡している(aufsch五u+nende)及び/又は発泡された
(aufHes−cVu+0te)プラスチック出発材料(Kunststol
’fausHangs material)を連続的に操作するプレスのプレス
ゾーン(Preβzone)を通して導くこと及び゛発泡のために必要な熱の少
なくとも一部を電磁高周波コンデンサフィールド(elektromagnet
ischen HochfrequenzkondensaLor felds
)の誘電損失熱(clielektrische VerlustmHrme)
としてプラスチック出発材料の自体において発生させることを含む7オーム材料
の連続的製造方法に関する。
晃行肢遁
前記した方法はたとえは英国特許第58861.7号に記載の装置によって行な
うことかできる。本質的にバンドプレスとして構成されたこの公知の装置は、金
属のエンドレス下部プレスバンド(Preβband)及びプレスされるべき材
料の進行方向においで順々にそして下部プレスハントより成る距離上に配列され
たいくつかのエンドレス」二部プレスバンドとを有し、該上部プレスバンドは連
結されたバンド(G l 1eclerbiinder)として構成され、その
連結部はプレス表面に金属被膜(Metal l isierung)を有して
いる。下部プレスバンドは電気的に接地されているが、上部プレスバンドに高周
波電圧が供給されて、下部プレスバンドと上部プレスバンドとの間の間隙におい
て電磁高周波コンデンサフィールドが行とわたる(herrscht)ようにな
っている。
7オーム材料の連続的製造のために、発泡推進剤を含有するプラスチック出発材
料をこの装置の入口に連続的に供給し、その際下部プレスハンドにより該装置を
通して運搬し、それにより高周波フィールドで加熱されて、該材料は−F部プレ
スバンドに対して発泡する。熱硬化性出発材料か使用される場合には、そのよう
に生成された7オームは該装置を更に通過する開に所望の7オ一ム製品に硬化さ
れる。プレスされるべた物質の高周波加熱を伴なう多重バンドプレスを大体表わ
している上記装置は相対的に複雑なデザインである。本出願人は、わけても重大
なのはこの理由で、出発!!月を発泡するためr二高周波加熱を使用中る7オー
!、イイ料の製造は実際:こは碇立されていな・7・と想定した6、本発明の訓
示
本発明の基礎をなす課題は発泡している及TJ′/又は発泡されたプラスチック
出発材料か連続的に操作するプレスのプレスゾーンを通過すること及び発泡に必
要な熱の少なくとも一部を電磁高周波コンデンサフィールドの誘電損失熱として
プラスチック出発材料そh自体において発生すさせることを含む7オーム材料の
連続的製造方法であって、本発明に従い該方法か従来よりも簡単な装置により実
施することかできるようにした方法を提供することて゛ある。本発明の基礎をな
す課題(よ、」−記出発やオ料におけるこの高周波損失熱の発生が、少なくとも
大部分、該材料が該プレスを通って進む方向;こおいてプレスゾーンの的、こ配
列されている高周波コンデンサフィールドにおいて起こることと、発、包してい
る及び/又は発泡された出発材料に追加の熱を供給するため、又はその表面冷却
を防止しもしくは遅らせるために、高周波フィールドがその開に行き;度ってい
るところの電極の少なくとも1つ及び/又は該プレスのプレス表面の少なくとも
1つを場合により加熱することにより解決される。その場合に出発材料は有利に
は予備加熱された状態で高周波コンデンサフィールド′に供給することができ、
この加熱は少なくとも部分的に赤外線放射により有利に行なうことがCきる。
本発明に従う方法の有利なI!!佳:二従えは、:f:発付料は溶融物の形態で
又は粉末及び/又1よ粒状物として高層;皮コ/デンサフィールl=に供給する
ことかて′きる。
本発明の更:こ有利な態1子(こおいては、高周波フンテンサフィールドにおい
て発泡する出発材料は連続的に操作するプレスのプレ又ゾーンに1ろ担な材料(
fliicl+1He1n Material)の外装内iこあるようにして供
給される。
その場合に出発材料は有利には既にかがる外装内にあるようにして高周波コンデ
ンサフィールドに供給することもできる。
本発明に従う方法の泄の有利な態様:こ従えは、出発材料は、It合及び加熱:
こより生成したペースト状物質の形態で施され、その際混合及び加か。
は押出機内で有利に行なうことかでき、そしで又有利な変法に従えは、ペースト
状物質は好ましくはカレンダによって出発材料の層に連続的:こ転換される。
本発明の最後の有利な態様に従えは、本発明に従う方法は熱硬化性プラスチック
材料(hitzeh葺rtenden duromeren kunstsof
fes)をベースとする出発材料を使用することを特徴とする。その場合にフェ
ノール−アルデヒドフオーム製品の製造のために、有利にはノボラック(Nov
olak)、アルデヒド供与体、発泡推進剤(Treibmittel)及び触
媒を含有する出発材料か使用される。
図通久鋭叫
本発明に従う方法は添付図面の助けによって¥シュ詳細:こ説明される。
添付図面において
第1図は本発明に従う方法を実施するための有利な装置の第2図の線[1に沿っ
た断面図を示す。
第2図は第1図の線+1−IIに沿った第1図:こ従う装置の断面図を示す。
第3図は第1図に従う装置の池の態様の部分断面図を示す。
第1図に従う装置はプレスゾーン(Preβzone) 4にわたりプレスギャ
ップ(Preβ5pa11.)5を取囲む2つの加熱可能な連続的プレスバンド
2及び3を有するバンドプレス1から成る。このプレスゾーン内では、プレス圧
はプレスホイール6によってそれ自体公知の方法でそれぞれプレスバンド2及び
3に伝達される。バンドブレスス1はブレスギャップ入[ニアにおいてそれに供
給された材料を流れの方向8に運搬する。流れ方向8において、ブレスギャップ
人ロアの前(二、高周波加熱装置9が配列されており、これは高周波発生器13
の出口12に接続されてb)る(第2図)プレート形状電極10及U′11を備
えてし)る。加熱コイル14によって独立に加熱する二とができる上記2つの電
極10及び11は低誘電損失率を有する電気的絶縁材料からつくられた2つの縁
ストリップ(Rand−1eisten) 15によl)離されて保持されてい
て、2つの電極10及び11と2つの縁ストリップ15とが加熱されるべき材料
の通過を許容する長方形断面を有する加熱トンネル1Gを規定する。
縁ストリップ15はゾーン17にわたって電極10.11の長さを越えて延ブて
おり、そしてバンドブレス1の領域内でそれらはプレスキャップ5を横方向に規
定する鋼からつくられた横方向縁ストリップ(図には示されていない)により連
続させられている。高周波加熱装置9はドレン管19を備えた電気的しやへい1
8を更に有している。高周波加熱装置つとプレスキャップ入ロアどの空間を橋わ
たしするために、2つの加熱可能なガイドシュー20及び21がバンドブレス1
のプレス表面と整列して配列されて設けられている。
高周波加熱装置9の入口22の前には、供給テーブル23か配列され、そしてそ
れぞれ矢印30及ゾ31の方向に所属のガイドローラ28及び29の上を覆って
引張られる外装材料ウェブ26及び27を収容するための送り出し入プール(V
orraLsrol 1en)24及び25も配列されている。
散布装置(S treuvorricl+tuB) 33が供給テーブル23の
始めの部分に配列されており、散布装置33は外装材料ウェブ26上に粉末状プ
ラスチック出発材料34を定量的に調整して連続的に施こすことを確実にする作
用をし、該外装材料は供給チーフル23の上を滑べり、矢印30の方向に引張ら
れる。供給テーブル23内に埋め込まれた加熱プレート35はプラスチック出発
材料34か高周波加熱装置9に入る前にそれを予備加熱する作用をする。
第1M及び第2図に記載された装置iこよって7オ一ム製品を製造するために、
発泡推進剤を含有しそして有利にはたとえば熱硬化性プラスチック材料をベース
とするものであることかできる粉末状出発材料34は矢印30の方向;こ移動し
ているたとえばソーダクラフト紙からつくられた下部外装材料ウェア26Jlに
散布装置33によって連続的に且つ定量的に調整された方式で振りかけられる。
出発材料の振りかけられた層は次いで出発材料34の発泡温度より低い温度での
加熱プレート35からの熱の供給により層形状溶融物36に転換される。出発材
料が振りかけられた少し後、外装材料の下部ウェブ26は図には示されていない
慣用の装置によって、37で示された如く、最初鉛直方向に上向きに両縁で連続
的に折られ(aufgefal teL)次いで製造されるべきプレート形状の
フオーム製品の頂部側でそれは2つの縁ストリップにおいて両縁で水平方向に折
り曲げられて、外装材料の下部ウェブ26の形か第2図に示された如く得られる
ようにする。出発材料溶融物36を運ふ゛この上向きに折られた外装材料ウェブ
26はやはりソーダクラフト紙から成ることかできる上部外装材料ウェブ27と
一緒に高周波加熱装置9の入口22に連続的に供給され、上部外装祠科ウェブ2
7はそれか上部電極11の底部側に沿って滑べるようにして緊張状態で加熱トン
ネル16を通過せしめられる。
加熱トンネル16の内側には、電磁高周波コンデンサフィールドが行きわたって
おり、このフィールドは加熱トンネル16を通って移送された出発材料)容融物
36において誘電損失熱/dietρkjrische ’j打い+3+田1r
me)を発生して、くさ1形に(keilformig)発泡する出発材料の温
度の迅速で均一な上昇をもたらす。いくらかの出発材料に関しては、この温度上
昇は初期硬化反応の発熱性により更(こスピードアップすることができる。電極
10及び11を加熱することによって発泡している材料からの表面熱損失は回避
される。高周波電圧及び装置を通る材料の移動速度は、発泡している材料が、は
ぼそれぞれ2つの加熱式〃イド′シュー20及び21と加圧ギャップの入ロアど
の間に位置した地点において2つの外装材料ウェアにより形成された外装を初め
て完全に充填するように相互に調節される。この外装に対して発泡している材料
がまだ柔軟である限りは、それは外装の内表面に僅かな圧力のみ及;よし、この
圧力は可撓性外装材料ウェア26.27を介して外装を案内する作用をする固定
された表面、たとえばそれぞれ加熱されたがイドシュー20及び21の表面に伝
達される。この僅かな締めっけ圧の故1こその固定された〃イド表面に沿った外
装の滑べりはほとんど妨害されない。
まだ柔軟な発泡された材料で充填された外装は年やバンドプレスのプレスゾーン
4を通り、そこでフオームの内圧か先ず上昇し、次いでフオームは硬化してプラ
スチツク7オーム物品となる。発泡の終り頃又は硬化の間のプラスチックフオー
ムの表面冷却は加熱されたがイドシュー及び加熱されたプレスバンド2.3によ
り妨げられ又は少なくとも遅延させられる。仕」−げられた硬化されたフオーム
物品3Sは最後にバンドプレス1の出口に現われそして3つで・示されたテーブ
ル上に運υ″去られ次に、縁をトリミングされそして個々のピースに分けられる
。
第3図は修正された出発材料供給器を有する第1図に従う装置の変更態様を示す
。第1図において左側で線IIIにより示された装置部分はこの変更態様におい
では第3図に示された装置部分により置換えられている。
この態様においてはたとえば粉末状の出発材料は、押出しヘッドが第3図におい
て40として示されているところの押出し機中で混合及び加熱されそしてペース
ト状ストランド42の形態で/スル・↓11こよって押出される。このストラン
ド421土カレンダロールキヤツフ’43Hこおいて均一な厚さのバント441
こ形成さバ、次いで連続的:こT°部外装材料ウェブ26′1こ供給される。ウ
ェア26′は供給ロール2 Xlから力゛イドローラ28″を経由して引っ張ら
れ、供給チーフル2.3′上で矢印30′の方向に滑べりながら移動させられる
。供給チーフル23′の上に赤外線放射源45か設けられており、こizはバン
ド形状のペースト状出発材料を層形状溶融物36′に転換上層形状;容融物36
′は次いで第1図と同様に7オ一ム製品の製造のための出発材料として作用する
。
本発明に従う方法は、高周波エネルギーを供給するゾーンと、逆圧(Ge3en
drucks)の蓄積下のフオームかプレス表面7こj=t Lで発泡しそして
場合によ1)7オームかそこで硬化するところのプレスゾーン・4とか相互(こ
空間的:こ分離さrじこおり、そzt:こより詠力法の遂行の際に普通の比較的
簡単な構造の装置部品から成ることかで・さる比較的簡単な装置て′間に合うと
いう本質的利点を有している。
不]I月を実施するだめの最も良と方法本発明に従う方法は、発泡期間中出発ヰ
A料において発熱反応が起こらないか又はかかる反応の発熱性か発泡に必要な熱
の実質的部分を供給するのには余りにも低いところの、プラスチックフオーム製
品の製造に特に好適である。
フェノール−ホルムアルデヒド7オームの製造のために、水溶性レゾールから出
発することは知られているがその場合に硬化は強い酸性条件下に行なわなけれは
ならない。この樹脂系を使用すると、硬化反応は非常に強く発熱性であるので発
泡は何らの間型ち生しない。この系に含有された酸は仕上げられた7オームから
もはや除くことはできずそのため仕」二げられtこ7オームプレートの表面は腐
食性であり、そのことをその使用の際に制限として考慮しなければ′ならない。
更に、これらの7オームはそれらの製造期間中、発泡し及び硬化している物質か
ら相対的に大量の水が除去されなければならないという欠点を有する。これは多
分、かかるフオームにおいて高い百分率の独立気泡(gescl’+Iosse
nen Poren)を達成できないか又は達成するのか非常に困難であること
に対する1つの理由であろう。
その製造において7ボラツク、ヘキサメチレンテトラミン、及び発泡推進剤を含
有する出発材料を使用し、硬化は弱塩基性で行なわれるところのフェノール−ホ
ルムアルデヒド樹脂7オーム系か過去数年間知られて外でいる。出発材料の加熱
期間中ヘキサメチレンテトラミンはホルムアルデヒドとアンモニアに分解しアン
モニアは一部は触媒としで、一部はガス状発泡剤として作用する。かかる系は米
国特許@ 3.08 ] 、 296号に記載されている。無水の出発材料の故
に、本質的に縮合反応期間中放出された量の水のみを発泡及「び硬化期間中除去
する必要かあり、そのため/ホ゛ラックをベースとするかかる7不−ム;こおい
て高い百分率の独立気泡を得ることは普通1土余り困難ではない。
しカルながら、ノボラックベースのかかるフオームの製造jこおける欠点は硬化
反応期間の発熱性か追加の熱を供給しなし・でフオームを硬化するのには十分で
はないということである。更に、フオームの低い熱伝導性の故に、発泡後非常に
低い速度でしか熱を供給する二とができず、そのため相対的に長い硬化時間をも
たらし、これは多くの場合に経済的製造を妨害する。この欠点は本発明に従う方
法によって回避される。
本発明に従う方法の好ましい態様として第1図及び第2図に基づいて説明された
方法によるフェアールーアルデヒド樹脂フオーム製品の連続的製造を以下に更に
詳細に説明する。
出発物質として、
7ホ゛ラック−;″#潤潤製混合物 N ovolat+−N eLz+ni
1.tel −に e+++1scl+) 1 (−1(l 0重量部
ホルムアルデヒド供与体としてのヘキサメチレンチ)ラミン1.50重量部発泡
推進剤としてのアゾ−イソフチコニトリル50重量部及び充填剤としての水酸化
アルミニウム150重量部を各々0.25mmより小さい粒径を有する粉末形態
:こおいて相互に均一に混合しそしで振りかけ装置33に供給する。
フオーム製品を製造するために、バンドプレス1を走行させなから、粉末状の出
発材料を、下部外装材料ウェア26として作用するクラフト紙ウェア’−J−に
均一な層において振りかけ装置33によってふりかけそしてこの層を加熱プレー
ト35からの熱吸収により溶融物36に転換し、ウェブ26を折り立てそして」
二部外装材料ウェブ27として作用する追加のクラフト紙ウェアを供給した後、
溶融物36を加熱トンネル16において電極10及び1Jの間に行き渡っている
電磁高周波コンデンサフィールドにおいて加熱し、その際ヘキサメチレンテトラ
ミンはホルムアルデヒド及び゛アンモニアに分解し、そしてアゾ−イソ7チロニ
トリルはそのガス状分解生成物に分解し、それにより上記材料はくさび形に(R
e−il f5rmig)発泡し、最後に150℃乃至165℃の温度1こ達す
る。常に150’C乃至165°Cの温度に保持されている電極10.11から
の熱供給によって、発泡している材Hの加熱はたとえ僅かな量であるとしても依
然として支持される。
加熱された力゛イトシュー20.21及び゛ハンドプレス」のプレスハント2.
3を同様に150℃乃至165°Cの同し温度に保持することによって、発泡し
でいる及び/又は更に引と続いて発泡される材料は、バントプレス1を通過する
際の硬化する期間中その全断面にわたってほぼ同し最適硬化温度に保持されるこ
とを達成する。
有利な製造実施例シこおいては、5cmの厚さと30kg/+n3の容積重量(
Raum6e(1)icht)を有するフエ/−ルーホルムアルデヒド7オーム
プレートは下記製造条件下に得られる。
高周波電圧 4kV、13.56MH7゜電極間隙 5cm
電極長さ 1 !20 t。
プレスゾーン4の長さ 6 、 f) mバンドプレスを通る材料供給速度的
101/分$3図により説明された変法は、しばしはもとに分離のする危険かあ
るところの、出発材料としての容易に飛散する(staubenden)粉末混
合物を用いて加工するのではないという利点を有する。この変法は特にノボラッ
ク−湿潤剤混合物を含有する出発材料を[吏用する場合にし、この別に製造され
る混合物は特定17)粒径:こ粉砕される必要かないという利点及び出発材料の
池の成分粒径及び粒径分布も必須に重要て゛あるというのではないという利点を
有する。
商業的使用可能性
本発明に従う方法によって、特に熱絶縁材料として使用される合成フオーム製品
の連続的製造は公知の方法と比較して実質的に簡単化される。
国際調査報告
ANNEX To TH此 INTERNATIONAL 5EARCHREP
ORT 0NINTERNATIONAL APPLICATION No、
PCT/AT 84100004 (SA 6556)US−A−324348
4None
CB−A−1116349None
CB−A−1098471None
US−A−2945261None
GB−A−588617None
US−A−3081269None
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 10発泡している及び/又は発泡されたプラスチック出発材料か連続的に操作す るプレス(1)のプレスゾーン(4)を通して導かれること及び発泡に必要な熱 の少なくとも一部を電磁高周波コンデンサフィールドの誘電損失熱としてプラス チック出発材料それ自体におυ1て発生させることを含むフオーム材料の連続的 製造方法において、該出発材料におけるこの誘電損失熱の発生は少なくとも大部 分が、プレス(1)を通る該材料の進行方向においてプレスゾーン(4)の前に 配列されてν・る高周波コンデンサフィールドにおいて起こることと、発泡して しする及び/又は発泡された出発材料に追加の熱を供給するため、又はその表面 冷却を防止しもしくは遅らせるために、高周波フィールドかその間に行き渡って (・るところの電極/IQ、]1)の少なくとも1つ及び/又は該プレスのプレ ス表面の少なくとも1つを場合:こより加熱することを特徴とする方法。 2、該出発祠料を予備加熱された状態で該高周波コンデンサフィールドに供給す る請求の範囲第1項記載の方法。 3、該予備加熱は少なくとも一部か赤外線放射により行なわれることを特徴とす る請求の範囲第2項記載の方法。 4、該出発材料を溶融物(36,36′)の形態で該高周波コンデンサフィール ドに供給することを特徴とする請求の範囲第2又は3項記載の方法。 5、該出発材料を粉末及び/又は粒状物の形態で該高周波コンデンサフィールド に供給することを特徴とする請求の範囲第1〜3項の何れかに記載の方法。 6、高周波コンデンサフィールドにおいて発泡して・9)る出発材料を平担な材 料(fHchigem Material)の外装内にあるようにして前記連続 的に操作するプレスのプレスゾーンに供給することを特徴とする請求の範囲第1 〜5項の何れかに記載の方法。 7、該出発材料を既にかかる外装(26,26’、27)内にあるようにして該 高周波コンデンサフィールドに供給することを特徴とする請求の範囲第6項記載 の方法。 8、該出発材料を混合及び加熱により生じたペース状物質の形態で供給すること を特徴とする請求の範囲第1〜7の何れかに記載の方法。 9、該出発材料の混合及び加熱を押出機内で行なうことを特徴とする請求の範囲 第8項記載の方法。 10、押し出されたペースト状物質を好ましくはカレンダにより連続的に出発材 料の層に転換することを特徴とする請求の範囲第9項記載の方法。 11、熱硬化性プラスチックをベースとする出発材料を使用することを特徴とす る請求の範囲第1〜10項の何れかに記載の方法。 12、フェノール−アルデヒド−7オーム材料の製造のためにノボラツ夕、アル デヒド供給体、発泡推進剤及び触媒を含有することを特徴とする請求の範囲第1 1項記載の方法。
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