JPS6049714B2 - 鋼帯の片面めつき方法 - Google Patents
鋼帯の片面めつき方法Info
- Publication number
- JPS6049714B2 JPS6049714B2 JP54055764A JP5576479A JPS6049714B2 JP S6049714 B2 JPS6049714 B2 JP S6049714B2 JP 54055764 A JP54055764 A JP 54055764A JP 5576479 A JP5576479 A JP 5576479A JP S6049714 B2 JPS6049714 B2 JP S6049714B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- carbon
- plating
- fuel
- sided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 20
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 8
- 210000004894 snout Anatomy 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/006—Pattern or selective deposits
- C23C2/0064—Pattern or selective deposits using masking layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶融金属めつき法において鋼帯の片面のみに
めつきを施こす方法に関するものである。
めつきを施こす方法に関するものである。
最近、自動車用鋼板を主として家庭電気機器用鋼板等
に、片面のみにめつきを施こし、耐食性および溶接法を
改善した、いわゆる片面めつき鋼板が使用され始めてい
る。 この片面めつき鋼板の製造方法としては本出願人
は既にスナウトの１部であるマスキング室にて燃料を不
完全燃焼させ、発生した煤を鋼板の非めつき面に被覆し
た後、溶融金属を付着させ片面めつき鋼板を得る方法を
提案している。
に、片面のみにめつきを施こし、耐食性および溶接法を
改善した、いわゆる片面めつき鋼板が使用され始めてい
る。 この片面めつき鋼板の製造方法としては本出願人
は既にスナウトの１部であるマスキング室にて燃料を不
完全燃焼させ、発生した煤を鋼板の非めつき面に被覆し
た後、溶融金属を付着させ片面めつき鋼板を得る方法を
提案している。
（特願昭５３−１０４９８号参照）。この方法では、燃
料を燃焼させるために酸素が必要であるが、酸素不足で
は燃料を十分熱分解することができず生ガスとしての排
出量が多く効率が悪ιル、酸素過多では完全燃焼し煤の
発生量が少なく効率が悪いばかりでなく、燃焼に消費さ
れた以外の余剰の酸素のため、めつき面が酸化される恐
れがある。 本発明の目的はスナウト内に酸素を侵入さ
せることなく効率よく燃料を熱分解することにより、確
実で安価な片面めつきが可能となる片面めつき方法を提
供するにある。
料を燃焼させるために酸素が必要であるが、酸素不足で
は燃料を十分熱分解することができず生ガスとしての排
出量が多く効率が悪ιル、酸素過多では完全燃焼し煤の
発生量が少なく効率が悪いばかりでなく、燃焼に消費さ
れた以外の余剰の酸素のため、めつき面が酸化される恐
れがある。 本発明の目的はスナウト内に酸素を侵入さ
せることなく効率よく燃料を熱分解することにより、確
実で安価な片面めつきが可能となる片面めつき方法を提
供するにある。
本発明は燃料ガスを加熱手段を用いて高温状態にし、
カーボンと分解ガスに熱分解し、これらを鋼帯の非めつ
き面に吹き付けてカーホンを被覆することにより片面め
つきを行うことを特徴とするものである。
カーボンと分解ガスに熱分解し、これらを鋼帯の非めつ
き面に吹き付けてカーホンを被覆することにより片面め
つきを行うことを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を図面により詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例を示し、前処理設備（図示
しない）によりガス清浄処理され表面を活性化された鋼
帯１の片面にスナウト２内に設けた吹出口３よりカーボ
ン４を吹き付け被覆した後、めつき浴５の溶融めつき金
属６中に浸漬し片面へのめつき金属の付着を咀止し片面
めつき鋼帯を製造するものである。
しない）によりガス清浄処理され表面を活性化された鋼
帯１の片面にスナウト２内に設けた吹出口３よりカーボ
ン４を吹き付け被覆した後、めつき浴５の溶融めつき金
属６中に浸漬し片面へのめつき金属の付着を咀止し片面
めつき鋼帯を製造するものである。
シールロール７はカーボン４が前処埋設備内に侵入する
のを防止するものである。熱分解炉８内にはカーボンと
分解ガスに熱分解するための燃料ガスを加熱するため蛇
管９が設けられ、蛇管９の下部に蛇管を加熱するための
バーナ１０が設けられている。蛇管９の入口１１より供
給された燃料は蛇管９内を通過するに従い温度が上昇し
、やがて熱分解に十分な高温に達するとカーボンと分解
ガスに熱分解する。例えば炭化水素系燃料では次の反応
式でカーボンと水素に熱分解される。熱分解されたカー
ボンと分解ガスはスナウト２内に設けた吹出し口３より
鋼帯１の非めつき面に向つて吹出されカーボンが被覆さ
れる。
のを防止するものである。熱分解炉８内にはカーボンと
分解ガスに熱分解するための燃料ガスを加熱するため蛇
管９が設けられ、蛇管９の下部に蛇管を加熱するための
バーナ１０が設けられている。蛇管９の入口１１より供
給された燃料は蛇管９内を通過するに従い温度が上昇し
、やがて熱分解に十分な高温に達するとカーボンと分解
ガスに熱分解する。例えば炭化水素系燃料では次の反応
式でカーボンと水素に熱分解される。熱分解されたカー
ボンと分解ガスはスナウト２内に設けた吹出し口３より
鋼帯１の非めつき面に向つて吹出されカーボンが被覆さ
れる。
被覆に費された以外の余剰のカーボン及び分解ガスは排
気筒１２より排出される。このようにして非めつき面に
カーボンを被覆された鋼帯１は、めつき浴５に導かれ片
面のみめつきが施こされる。第２図は本発明の他の実施
例を示すもので２基の熱分解炉を１組とし、交互に加熱
工程、分解工程の操作を繰り返すことにより連続的にカ
ーボンを発生さぜスナウトに導く方法である。
気筒１２より排出される。このようにして非めつき面に
カーボンを被覆された鋼帯１は、めつき浴５に導かれ片
面のみめつきが施こされる。第２図は本発明の他の実施
例を示すもので２基の熱分解炉を１組とし、交互に加熱
工程、分解工程の操作を繰り返すことにより連続的にカ
ーボンを発生さぜスナウトに導く方法である。
まず熱分解炉１３Ａの下部の入口１４Ａより空気Ｃ及び
燃料Ｄを供給して完全燃焼を行ないチェッカー状に配置
したれんが１５Ａを、このれんが１５Ａｉ、こより分解
用燃料ガスＥが加熱されたとき十分熱分解する温度、例
えば１１００〜１５０００Ｃに加熱する。所定の温度に
れんが１５Ａが加熱されたところで排気バルブ１６Ａを
閉じ、上部の入口１７Ａより分解用燃料ガスＥを供給す
ると、れんが１５Ａに蓄熱した熱によつて分解反応が開
始しカーボンと分解ガスとに熱分解される。このように
して発生したカーボンと分解ガスは送給管１８よりスナ
ウト内に設けた吹出口３に送られ鋼帯１の非めつき面に
吹き付けられ、カーボンが被覆される。れんが１５Ａが
所定の温度に冷却された時点で、分解用燃料ガスの供給
を中止し、再び加熱工程に移る。第２図において、熱分
解炉１３Ａは加熱工程の場合を、熱分解炉１３Ｂは分解
工程の楊合を示している。このように２基の熱分解炉を
交互に加熱、分解工程を繰り返すことにより、吹出口３
へ連続的にカーボンを供給することができる。このよう
にして非めつき面にカーボンが被覆された鋼帯１は、め
つき浴５に導かれ片面のみめつきが施こされる。前述の
ように本発明によれば、熱分解法によりカーボンを発生
させるため分解用燃料ガスを有効に利用することができ
、スナウト内の雰囲気に酸素が侵入する恐れがないため
、めつき面を酸化させる恐れは皆無となり優れためつき
密着性を有する片面めつき鋼帯が得られその工業的価値
は非常に大きい。
燃料Ｄを供給して完全燃焼を行ないチェッカー状に配置
したれんが１５Ａを、このれんが１５Ａｉ、こより分解
用燃料ガスＥが加熱されたとき十分熱分解する温度、例
えば１１００〜１５０００Ｃに加熱する。所定の温度に
れんが１５Ａが加熱されたところで排気バルブ１６Ａを
閉じ、上部の入口１７Ａより分解用燃料ガスＥを供給す
ると、れんが１５Ａに蓄熱した熱によつて分解反応が開
始しカーボンと分解ガスとに熱分解される。このように
して発生したカーボンと分解ガスは送給管１８よりスナ
ウト内に設けた吹出口３に送られ鋼帯１の非めつき面に
吹き付けられ、カーボンが被覆される。れんが１５Ａが
所定の温度に冷却された時点で、分解用燃料ガスの供給
を中止し、再び加熱工程に移る。第２図において、熱分
解炉１３Ａは加熱工程の場合を、熱分解炉１３Ｂは分解
工程の楊合を示している。このように２基の熱分解炉を
交互に加熱、分解工程を繰り返すことにより、吹出口３
へ連続的にカーボンを供給することができる。このよう
にして非めつき面にカーボンが被覆された鋼帯１は、め
つき浴５に導かれ片面のみめつきが施こされる。前述の
ように本発明によれば、熱分解法によりカーボンを発生
させるため分解用燃料ガスを有効に利用することができ
、スナウト内の雰囲気に酸素が侵入する恐れがないため
、めつき面を酸化させる恐れは皆無となり優れためつき
密着性を有する片面めつき鋼帯が得られその工業的価値
は非常に大きい。
第１図は本発明の実施例を示す配置図を、第２図は本発
明の他の実施例を示す配置図を示す。 １・・・・・・鋼帯、２・・・・・スナウト、３・・・
・・・吹出し口、４・・・・・・カーボン、５・・・・
・・めつき浴、８・・・・・・熱分解炉。
明の他の実施例を示す配置図を示す。 １・・・・・・鋼帯、２・・・・・スナウト、３・・・
・・・吹出し口、４・・・・・・カーボン、５・・・・
・・めつき浴、８・・・・・・熱分解炉。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼帯の非めつき面にめつき阻止剤を被覆した後溶融
めつき金属浴に浸漬し、鋼帯のめつき面にめつき金属を
付着させる方法において、前記めつき阻止剤として燃料
を熱分解させたとき発生するカーボンを用いることを特
徴とする鋼帯の片面めつき方法。 ２ 燃料を熱分解させたとき発生するカーボンを非酸化
性雰囲気中で非めつき面に被覆することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の鋼帯の片面めつき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54055764A JPS6049714B2 (ja) | 1979-05-09 | 1979-05-09 | 鋼帯の片面めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54055764A JPS6049714B2 (ja) | 1979-05-09 | 1979-05-09 | 鋼帯の片面めつき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55148751A JPS55148751A (en) | 1980-11-19 |
| JPS6049714B2 true JPS6049714B2 (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=13007911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54055764A Expired JPS6049714B2 (ja) | 1979-05-09 | 1979-05-09 | 鋼帯の片面めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049714B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0448658Y2 (ja) * | 1986-04-21 | 1992-11-17 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58110664A (ja) * | 1981-12-23 | 1983-07-01 | Nisshin Steel Co Ltd | 鋼帯の部分溶融金属めつき方法 |
-
1979
- 1979-05-09 JP JP54055764A patent/JPS6049714B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0448658Y2 (ja) * | 1986-04-21 | 1992-11-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55148751A (en) | 1980-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106011743A (zh) | 一种合金材料表面锰铬陶瓷涂层的制备方法 | |
| JPS6049714B2 (ja) | 鋼帯の片面めつき方法 | |
| CN201678705U (zh) | 网带炉回火油烟处理装置 | |
| KR960013447A (ko) | 조립된 촉매의 배기시스템 성분에 알루미늄 코팅 적용방법 | |
| KR890000467B1 (ko) | 강대(鋼帶)의 부분용융금속 도금방법 | |
| JP3493299B2 (ja) | ガス浸炭方法及びその装置 | |
| KR100474816B1 (ko) | 연속용융아연도금라인의 가열로 외기 차단용 노즐장치 및그것을 이용한 외기 차단방법 | |
| US4133634A (en) | Steel strip preheating method | |
| KR840001260B1 (ko) | 용융 금속 도금방법 | |
| JP2978298B2 (ja) | 燻し瓦焼成炉 | |
| JPS58104991A (ja) | 炭化水素の加熱又は熱分解における炭素析出の抑制方法 | |
| KR100567910B1 (ko) | 직화로 배출가스 완전연소장치 | |
| CN209840075U (zh) | 一种节能蓄热式燃烧组合结构以及基于该组合结构的炉窑 | |
| JPH1054516A (ja) | ガス化炉バーナ | |
| JP2664072B2 (ja) | 多孔質金属の製造方法 | |
| JPS6135266B2 (ja) | ||
| JP2019163371A (ja) | 燃料化設備の運転方法と燃料化設備 | |
| US1318027A (en) | Jack alexander thompson | |
| JPS6112988B2 (ja) | ||
| JPS558408A (en) | One side hot dipping method of steel plate | |
| JPS63130718A (ja) | 鋼帯の連続焼鈍方法 | |
| JPS58107481A (ja) | 片面亜鉛メツキ鋼板の合金化処理方法 | |
| JPS5941662A (ja) | 内燃機関の燃料噴射弁 | |
| JPH0539292Y2 (ja) | ||
| CN117558482A (zh) | 一种采用水蒸气等离子体处理放射性废物的装置及方法 |