JPS6049693B2 - スラブの急速焼入れ方法 - Google Patents
スラブの急速焼入れ方法Info
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- JPS6049693B2 JPS6049693B2 JP799482A JP799482A JPS6049693B2 JP S6049693 B2 JPS6049693 B2 JP S6049693B2 JP 799482 A JP799482 A JP 799482A JP 799482 A JP799482 A JP 799482A JP S6049693 B2 JPS6049693 B2 JP S6049693B2
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- Japan
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- slab
- cooling
- zone
- cooling zone
- heating zone
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特に航空機用アルミニウム合金等のスラブを急
速に焼入れする方法の改良に関するものである。
速に焼入れする方法の改良に関するものである。
一般にアルミニウム合金等の焼入れにおいては、加熱炉
の開扉始めより冷却槽までの最大焼入れに遅れ時間を、
厚さ２．３１−以上の材料では１５秒以内にすると云う
規格があり、これによつて焼入れが行われている。
の開扉始めより冷却槽までの最大焼入れに遅れ時間を、
厚さ２．３１−以上の材料では１５秒以内にすると云う
規格があり、これによつて焼入れが行われている。
従来公知の急速焼入れ方法においては、第１図に示すよ
うに、スラブａをＶの位置から矢印方向に移送して加熱
炉１の真下の位置Ｗに転送し、炉扉２を開扉してスラブ
をワイヤー３を介して吊金具によつてＷ位置より上向矢
印方向に吊り上げてＸ位置とし、然る後閉扉し、バーナ
を燃焼させてスラブａを所定の温度に均一に加熱した後
、再度開扉して加熱したスラブａをワイヤー３を介して
Ｘ位置より下向矢印方向に吊り降し、ワイヤー３が付着
したまゝ冷却槽４のＹ位置に投入して急冷する。
うに、スラブａをＶの位置から矢印方向に移送して加熱
炉１の真下の位置Ｗに転送し、炉扉２を開扉してスラブ
をワイヤー３を介して吊金具によつてＷ位置より上向矢
印方向に吊り上げてＸ位置とし、然る後閉扉し、バーナ
を燃焼させてスラブａを所定の温度に均一に加熱した後
、再度開扉して加熱したスラブａをワイヤー３を介して
Ｘ位置より下向矢印方向に吊り降し、ワイヤー３が付着
したまゝ冷却槽４のＹ位置に投入して急冷する。
この際、炉扉２が開扉してからスラブａが水面に到着す
るまでの時間を１』′以内にする必要がある。
るまでの時間を１』′以内にする必要がある。
その後、冷却槽４内のＹ位置におけるスラブａは冷却し
てワイヤー３を介して上向矢印方向に吊フリ上げ、Ｗ位
置においてワイヤー３を取り外し、水平矢印方向に移送
されてＺ位置に至り急速焼入れを完了する。
てワイヤー３を介して上向矢印方向に吊フリ上げ、Ｗ位
置においてワイヤー３を取り外し、水平矢印方向に移送
されてＺ位置に至り急速焼入れを完了する。
上記の方法によれば、炉の開扉面積は炉床面積に匹敵し
、又長時間開扉するので炉内温度は急激５に低下し、閉
扉後所定の温度に回復するまで多大の時間を要し、燃料
消費が大きい等の欠点があり、又操業が煩雑で非能率で
ある等の欠点がある。
、又長時間開扉するので炉内温度は急激５に低下し、閉
扉後所定の温度に回復するまで多大の時間を要し、燃料
消費が大きい等の欠点があり、又操業が煩雑で非能率で
ある等の欠点がある。
又、公知の別の実施例においては第２図に示１ように、
スラブａを加熱帯３２より、熱風噴出ノズル３３を有す
る接続帯を経て冷却帯３４に送入し、冷却水スプレーノ
ズル３７，３８により上下より冷却水を噴出して急速焼
入れを行い、出側の水切ノズル３５で水切りして後部搬
送コンベヤ３６へ移送しているが、この方法では冷却水
スプレーノズル３７，３８よりの噴出水幕の斑及び多数
のスプレーノズルによる大量の冷却水の噴出によつて冷
却水の噴出不足による焼入れ斑を生する等の欠点があつ
た。
スラブａを加熱帯３２より、熱風噴出ノズル３３を有す
る接続帯を経て冷却帯３４に送入し、冷却水スプレーノ
ズル３７，３８により上下より冷却水を噴出して急速焼
入れを行い、出側の水切ノズル３５で水切りして後部搬
送コンベヤ３６へ移送しているが、この方法では冷却水
スプレーノズル３７，３８よりの噴出水幕の斑及び多数
のスプレーノズルによる大量の冷却水の噴出によつて冷
却水の噴出不足による焼入れ斑を生する等の欠点があつ
た。
本発明は公知の急速焼入れ方法におけるこのような欠点
をなくするために、加熱帯より冷却帯へのスラブの移行
時間を短縮して焼入れ遅れ時間を小さくすると共に冷却
帯において冷却水を充満流動させてスラブを均一に焼入
れすることを特徴とするスラブの急速焼入れ方法を提供
するものである。
をなくするために、加熱帯より冷却帯へのスラブの移行
時間を短縮して焼入れ遅れ時間を小さくすると共に冷却
帯において冷却水を充満流動させてスラブを均一に焼入
れすることを特徴とするスラブの急速焼入れ方法を提供
するものである。
次に本発明の実施例を図面によつて説明する。
本発明を実施するための焼入炉は第３図及び第４図に示
すように、スラブを搬送してくる前部コンベヤ５、加熱
帯６、加熱帯と冷却帯との接続部７、冷却帯８、後部搬
送コンベヤ９を直列に配設してなるものである。前部搬
送コンベヤ５より加熱帯６の前面に移送一されて来たス
ラブａは、第５図に示すように前端部両側面に挾持金具
１０を当てがい、コツター１１を打ち込んで爪１２によ
り確実に挾持せられ、然る後、加熱帯６の前部扉１３を
開扉して搬送コンベヤ５と加熱帯６の各スラブ受ロール
５″，．：６″の回転により加熱帯６の適所に送入せら
れ前部扉１３は閉扉される。
すように、スラブを搬送してくる前部コンベヤ５、加熱
帯６、加熱帯と冷却帯との接続部７、冷却帯８、後部搬
送コンベヤ９を直列に配設してなるものである。前部搬
送コンベヤ５より加熱帯６の前面に移送一されて来たス
ラブａは、第５図に示すように前端部両側面に挾持金具
１０を当てがい、コツター１１を打ち込んで爪１２によ
り確実に挾持せられ、然る後、加熱帯６の前部扉１３を
開扉して搬送コンベヤ５と加熱帯６の各スラブ受ロール
５″，．：６″の回転により加熱帯６の適所に送入せら
れ前部扉１３は閉扉される。
この際、スラブａの進行方向を長手方向にしておけば、
前部扉１３の開口面積は、スラブａの短辺方向における
断面及び挾持金具１０が通過し得３る面積があれは充分
であり、大気の加熱帯への流入又は炉内雰囲気の大気へ
の流出が少ないため、炉内温度の降下は加熱帯の入口付
近に止まり、炉内温度の回復は極めて短時間に行われ、
熱エネルギーの放散損失を少なくすることができる。
前部扉１３の開口面積は、スラブａの短辺方向における
断面及び挾持金具１０が通過し得３る面積があれは充分
であり、大気の加熱帯への流入又は炉内雰囲気の大気へ
の流出が少ないため、炉内温度の降下は加熱帯の入口付
近に止まり、炉内温度の回復は極めて短時間に行われ、
熱エネルギーの放散損失を少なくすることができる。
４加熱帯６は第７図示すように下側部及び上側部に
設けた複数個の循環ファン１８，１９によつてスラブａ
の進行方向に対して法線方向に熱風を循環させて均一に
加熱し、所定温度に昇温される。スラブａの昇温後、加
熱帯６の後部扉１５が開扉されると同時に引き出し桿１
４が操作チエン又はワイヤー１６に連結した状態で冷却
帯８の方向から前進して来て、前記挾持金具１０の横桿
１７７に掛止めされ、操作チエン１６を冷却帯１側へ移
動させることにより強制的に急速に引き出され、スラブ
ａは冷却帯８の定位置に送入されて加熱帯６の後部扉１
５は閉扉される。なお、この際、加熱帯６及び冷却帯８
の各スラＯブ受ロール６″，８″はスラブａの急速引き
出しに伴なつて急速に回転するが、加熱帯６及び冷却帯
８のスラブ受ロール６″，８″の駆動用鎖車６″，８２
に一方向クラッチが内蔵されていて、ロールよりの進行
方向に対する回転によつて鎖車が伝動７されることなく
、鎖車とローラの軸とは相互に空転するようになつてい
る。
設けた複数個の循環ファン１８，１９によつてスラブａ
の進行方向に対して法線方向に熱風を循環させて均一に
加熱し、所定温度に昇温される。スラブａの昇温後、加
熱帯６の後部扉１５が開扉されると同時に引き出し桿１
４が操作チエン又はワイヤー１６に連結した状態で冷却
帯８の方向から前進して来て、前記挾持金具１０の横桿
１７７に掛止めされ、操作チエン１６を冷却帯１側へ移
動させることにより強制的に急速に引き出され、スラブ
ａは冷却帯８の定位置に送入されて加熱帯６の後部扉１
５は閉扉される。なお、この際、加熱帯６及び冷却帯８
の各スラＯブ受ロール６″，８″はスラブａの急速引き
出しに伴なつて急速に回転するが、加熱帯６及び冷却帯
８のスラブ受ロール６″，８″の駆動用鎖車６″，８２
に一方向クラッチが内蔵されていて、ロールよりの進行
方向に対する回転によつて鎖車が伝動７されることなく
、鎖車とローラの軸とは相互に空転するようになつてい
る。
又、加熱帯６と冷却帯８の接続部７には第９図に示すよ
うに、その出口側に噴流水噴出用ノズル２０を上下に設
けると共に、その後方に一対の絞゛りロール２１及び２
２を配設して、下部の絞りロール２１を固定し、上部の
絞りロール２２を上下方向に調節可能とし、さらに接続
部７の入口側には熱風噴出ノズル２３を上下に配設して
ある。
うに、その出口側に噴流水噴出用ノズル２０を上下に設
けると共に、その後方に一対の絞゛りロール２１及び２
２を配設して、下部の絞りロール２１を固定し、上部の
絞りロール２２を上下方向に調節可能とし、さらに接続
部７の入口側には熱風噴出ノズル２３を上下に配設して
ある。
そしてスラブａの通過時には噴流水噴出ノズル２０より
噴流水を噴出して冷却帯８よりの冷却水の流出を防止し
つつ、固定の絞りロール２１及びスラブａの厚さに応じ
て調節可能の絞りロール２２によつて流出した冷却水を
絞り取り、又、熱風噴出ノズル２３より噴出する熱風に
よつて加熱帯６への水分を完全に遮断して、スラブ通過
時における加熱帯６への冷却水の影響をなくするように
している。又、加熱帯６の後部扉１５の開扉面積も前記
の前部扉１３と等しく、流出熱量は少なく、加熱帯６の
出口における温度低下も少ない。
噴流水を噴出して冷却帯８よりの冷却水の流出を防止し
つつ、固定の絞りロール２１及びスラブａの厚さに応じ
て調節可能の絞りロール２２によつて流出した冷却水を
絞り取り、又、熱風噴出ノズル２３より噴出する熱風に
よつて加熱帯６への水分を完全に遮断して、スラブ通過
時における加熱帯６への冷却水の影響をなくするように
している。又、加熱帯６の後部扉１５の開扉面積も前記
の前部扉１３と等しく、流出熱量は少なく、加熱帯６の
出口における温度低下も少ない。
冷却帯８は第４図に示すように、数室に分割された冷却
室８ａにより形成せられ、各室にポンプ２４を接続して
ある。
室８ａにより形成せられ、各室にポンプ２４を接続して
ある。
ポンプ２４よりの冷却水は第８図に示すように、各冷却
室８ａの上下の圧力室２５に送られ、孜水口２６よりス
ラブａの上下面に放水され、冷卯室８ａを充満流動して
下部の流出口２７よりタンク２８に流出し、タンク２８
の開口部２９よりニ゜ツド３０に流入し、冷却されてポ
ンプ２４により再度圧力室２５に送られてスラブａに放
水される。
室８ａの上下の圧力室２５に送られ、孜水口２６よりス
ラブａの上下面に放水され、冷卯室８ａを充満流動して
下部の流出口２７よりタンク２８に流出し、タンク２８
の開口部２９よりニ゜ツド３０に流入し、冷却されてポ
ンプ２４により再度圧力室２５に送られてスラブａに放
水される。
このように常に冷水がスラブａに放水されて冷却するた
め、スラブａを従来のように冷却水槽に投入するのに比
べて冷却速度が速く、短時間で冷却することができる。
め、スラブａを従来のように冷却水槽に投入するのに比
べて冷却速度が速く、短時間で冷却することができる。
又、第８図においてはスラブａの上下方よりスラブａの
進行方向に対して法線方向に冷却水を流しているが、本
発明においてはこれに限定されることなく、冷却水をス
ラブａの進行方向に平行に流してもよい。又、引き出し
桿１４によつてスラブａを冷却帯８の定位置に急速に引
き出した後、引き出し桿１４は後部搬送コンベヤ９の位
置に設けた脱桿シリンダー３１の上動によつて挾持金具
１０の横桿１７より外れて後部搬送コンベヤ９の方へ後
退する。
進行方向に対して法線方向に冷却水を流しているが、本
発明においてはこれに限定されることなく、冷却水をス
ラブａの進行方向に平行に流してもよい。又、引き出し
桿１４によつてスラブａを冷却帯８の定位置に急速に引
き出した後、引き出し桿１４は後部搬送コンベヤ９の位
置に設けた脱桿シリンダー３１の上動によつて挾持金具
１０の横桿１７より外れて後部搬送コンベヤ９の方へ後
退する。
スラブａの冷却完了後、冷却帯８のスラブ受けロール『
と後部搬送コンベヤ９のスラブ受けロール９″の回転に
より後部搬送コンベヤ９へ移送される。
と後部搬送コンベヤ９のスラブ受けロール９″の回転に
より後部搬送コンベヤ９へ移送される。
又、本発明においては、加熱帯６内のスラブａが冷却帯
８へ移送された後直ちに次のスラブａを前部搬送コンベ
ヤ５より加熱帯６が移送することが可能であり、スラブ
ａが加熱昇温している間に、冷却帯８内のスラブａを、
後部搬送コンベヤ９に移送して然る後引き出し桿１４を
冷却帯８内に送入して加熱帯６よりスラブ引き出し準備
を行うものてある。
８へ移送された後直ちに次のスラブａを前部搬送コンベ
ヤ５より加熱帯６が移送することが可能であり、スラブ
ａが加熱昇温している間に、冷却帯８内のスラブａを、
後部搬送コンベヤ９に移送して然る後引き出し桿１４を
冷却帯８内に送入して加熱帯６よりスラブ引き出し準備
を行うものてある。
上述のように本発明は、加熱帯と冷却帯を直列に連設し
たローラーハース式焼入れ炉において、焼入れすべきス
ラブを挟持金具によつて挟持して加熱帯の定位置に送入
し、該スラブを所定温度に均一に加熱した後、引き出し
桿を挟持金具に引掛けて挾持金具と共にスラブを急速に
充満流動冷却帯の定位置に引き込み、スラブを所定温度
に焼入れすることを特徴とするスラブの急速焼入れ方法
に係るものであるから、スラブを連続的に加熱、冷却し
、能率的に焼入れ操作を行うと共に、スラブの加熱帯よ
り冷却帯への移行時間を短縮して、焼入れ遅れ時間を極
小し、良質の焼入れスラブを得ることができ、又、冷却
帯を複数室に分割して各室に夫々ポンプを設け、スラブ
に均一に冷却帯水を放流してスラブの焼入れ斑をなくし
、又、加熱帯と冷却帯との間において冷却帯へ向つて圧
力水を噴出すると共に、絞りロールをスラブに圧接させ
ることによつて冷却帯よりの冷却水の流出を防ぎ、さら
に熱風を噴出させることによつて加熱帯より冷却帯への
熱の移動を防止して熱エネルギーの損失を少くすること
ができる等各種の特徴を有するものである。
たローラーハース式焼入れ炉において、焼入れすべきス
ラブを挟持金具によつて挟持して加熱帯の定位置に送入
し、該スラブを所定温度に均一に加熱した後、引き出し
桿を挟持金具に引掛けて挾持金具と共にスラブを急速に
充満流動冷却帯の定位置に引き込み、スラブを所定温度
に焼入れすることを特徴とするスラブの急速焼入れ方法
に係るものであるから、スラブを連続的に加熱、冷却し
、能率的に焼入れ操作を行うと共に、スラブの加熱帯よ
り冷却帯への移行時間を短縮して、焼入れ遅れ時間を極
小し、良質の焼入れスラブを得ることができ、又、冷却
帯を複数室に分割して各室に夫々ポンプを設け、スラブ
に均一に冷却帯水を放流してスラブの焼入れ斑をなくし
、又、加熱帯と冷却帯との間において冷却帯へ向つて圧
力水を噴出すると共に、絞りロールをスラブに圧接させ
ることによつて冷却帯よりの冷却水の流出を防ぎ、さら
に熱風を噴出させることによつて加熱帯より冷却帯への
熱の移動を防止して熱エネルギーの損失を少くすること
ができる等各種の特徴を有するものである。
ｊ 図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は従来
の急速焼入れ方法を実施するための焼入れ炉の簡略縦断
正面図、第２図は従来の急速焼入れ方法を実施するため
の別の焼入炉の縦断側面図、第３図は本発明の急速焼入
れ方法を実施するための７焼入れ炉の縦断側面図、第４
図はその縦断平面図、第５図は本発明の実施に使用する
挟持金具の拡大平面図、第６図は引き出し桿の一部の拡
大側面図、第７図は第３図におけるＡ−Ａ線切断面、第
８図は第３図におけるＢ−Ｂ線切断面、第９図フは第３
図におけるＣ部の拡大縦断面図である。 ６・・・・・・加熱帯、８・・・・・冷却帯、８ａ・・
・・・・冷却室、１０・・・・・挾持金具、２１，２２
・・・・・・絞りロール、２４・・・・・・ポンプ。
の急速焼入れ方法を実施するための焼入れ炉の簡略縦断
正面図、第２図は従来の急速焼入れ方法を実施するため
の別の焼入炉の縦断側面図、第３図は本発明の急速焼入
れ方法を実施するための７焼入れ炉の縦断側面図、第４
図はその縦断平面図、第５図は本発明の実施に使用する
挟持金具の拡大平面図、第６図は引き出し桿の一部の拡
大側面図、第７図は第３図におけるＡ−Ａ線切断面、第
８図は第３図におけるＢ−Ｂ線切断面、第９図フは第３
図におけるＣ部の拡大縦断面図である。 ６・・・・・・加熱帯、８・・・・・冷却帯、８ａ・・
・・・・冷却室、１０・・・・・挾持金具、２１，２２
・・・・・・絞りロール、２４・・・・・・ポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱帯と冷却帯を直列に連設したローラーハース式
焼入れ炉において、焼入れすべきスラブを挾持金具によ
つて挾持して共に加熱帯の定位置に送入し、該スラブを
所定温度に均一に加熱した後、引き出し桿を挾持金具に
引掛けて挾持金具と共にスラブを急速に充満流動冷却帯
の定位置に引き込み、スラブを所定温度に焼入れするこ
とを特徴とするスラブの急速焼入れ方法。 ２ 冷却帯を複数室に分割して、各室に夫々ポンプを設
け、スラブに対して法線方向又はスラブの進行方向に冷
却水を充満流動させることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のスラブの急速焼入れ方法。 ３ 加熱帯と冷却帯の間において、スラブの通過時に、
スラブの進行方向へスラブの上下方より熱風を噴出させ
ると共に、スラブの厚さによつて自動的に間隔を調節で
きる絞りロールを上下方よりスラブに圧接させ、さらに
スラブの進行方向へスラブの上下方より噴流水を噴出さ
せることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスラ
ブの急速焼入れ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP799482A JPS6049693B2 (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | スラブの急速焼入れ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP799482A JPS6049693B2 (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | スラブの急速焼入れ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58123829A JPS58123829A (ja) | 1983-07-23 |
| JPS6049693B2 true JPS6049693B2 (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=11680950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP799482A Expired JPS6049693B2 (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | スラブの急速焼入れ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049693B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0514548Y2 (ja) * | 1987-12-30 | 1993-04-19 |
-
1982
- 1982-01-20 JP JP799482A patent/JPS6049693B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0514548Y2 (ja) * | 1987-12-30 | 1993-04-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58123829A (ja) | 1983-07-23 |
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