JPS58123829A - スラブの急速焼入れ方法 - Google Patents

スラブの急速焼入れ方法

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JPS58123829A
JPS58123829A JP799482A JP799482A JPS58123829A JP S58123829 A JPS58123829 A JP S58123829A JP 799482 A JP799482 A JP 799482A JP 799482 A JP799482 A JP 799482A JP S58123829 A JPS58123829 A JP S58123829A
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JP
Japan
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slab
zone
cooling
heating
heating zone
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JP799482A
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JPS6049693B2 (ja
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Noboru Maki
真木 昇
Shigeisa Ensatsu
円札 重功
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Rozai Kogyo Kaisha Ltd
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Rozai Kogyo Kaisha Ltd
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Publication date
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62Quenching devices

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 、本発明は特に航空機用アルミニウム合金等のスラブを
急速に焼入れする方法の改良に関するものである。
一般にアルミニウム合金等の焼入れにおいては、加熱炉
の開扉始めより冷却槽までの最大焼入れに遅れ時間を、
厚さ2.3 /−以上の材料では/j秒以内にすると云
う規格があり、これによって焼入れが行われている。
従来公知の急速焼入れ方法においては、第1図に示すよ
うに、スラブ(a)をVの位置から矢印方向に移送して
加熱炉(1)の真下の位置Wに転送し、炉扉(2)を開
扉してスラブをワイヤー(δ)を介して吊金具によって
W位置より上向矢印方向に吊り上けてX位置とし、然る
後閉扉し、バーナを燃焼させてスラブ(a)を所定の温
度に均一に加熱した後、再度開扉して加熱したスラブ(
a)をワイt’−(a)を介してX位置より下向矢印方
向に吊り降し、ワイp −(a)が付着したま一冷却槽
(4)のX位置に投入して急冷する。
この際、炉扉(2)が開扉してからスラブ(a)が水面
に到着するまでの時間を/j秒以内にする必要がある。
そ、の後、冷却槽(4)内のX位置におけるスラブ(a
)は冷却してワイ1−− (8)を介して上向矢印方向
に吊り上け、W位置においてワイヤー(8)を取り外し
、水平矢印方向に移送されて2位置に至り急速焼入れを
完了する。
上記の方法によれば、炉の開扉面積は炉床面積に匹敵し
、又長時間開扉するので炉内温度は急激に低下し、閉扉
後所定の温度に回復するまで多大の時間を要し、燃料消
費が大きい等の欠点があり、又操業が煩雑で非能率であ
る等の欠点がある。
又、公知の別の実施例においては第2図に示すように、
スラブ四を加熱帯(2)より、熱風噴出ノズル曽を有す
る接続帯を経て冷却帯(ロ)に送入し、冷却水スプレー
ノズル(ロ)(至)により上下より冷却水を噴出して急
速焼れを行い、出側の水切ノズル(至)で水切りして後
部搬送コシベ?−へ移送しているが、この方法では冷却
水スプレーノズルv)C!4よりの噴出水幕の斑及び多
数のスプレーノズルによる大量の冷却水の噴出によって
冷却水の噴出不足による焼入れ斑を生ずる等の欠点があ
る◇ 本発明は公知の急速焼入れ方法におけるこのような欠点
をなくするために、加熱帯より冷却帯へのスラブの移行
時間を短縮して焼入れ遅れ時間を小さくすると共に冷却
帯において冷却水を充満流動させてスラブを均一に焼入
れすることを特徴とするスラブの急速焼入れ方法を提供
するものである。
次に本発明の実!1施例を図面によって説明する。
本発明を実施するための焼入炉は第3図及び第を図に示
すように、スラブを搬送してくる前部コシベN5)、加
熱帯(6)、加熱帯と冷却帯との接続部())、冷却帯
(8)、後部搬送コシベヤ(9)を直列に配設してなる
ものである。
前部搬送コシベ?(5)より加熱帯(6)の前面に移送
されて来たスラブ(a)は、第5図に示すように前端部
両側面に挾持金具σ(#を当てがい、コツター(11)
を打ち込んで爪(ロ)により確実に挾持せられ、然る後
、加熱帯(6)の前部扉(至)を開扉して搬送コシベヤ
(5)と加熱帯(6)の各スラブ受ロール(bJ(6′
)の回転により加熱帯(6)の適所に送入せられ前部扉
(ロ)は閉扉される。
この際、スラブ(a)の進行方向を長手方向にしておけ
ば、前部界θ萄の開口面積は、スラブ(a)の短辺方向
における断面及び挾持金具Q1が通過し得る面積があれ
ば充分であり一大気の加熱帯への流入又は炉内雰囲気の
大気への流出が少ないため、炉内温度の降下は加熱帯の
入口付近に止まり、炉内温度の回復は極めて短時間に行
われ、熱エネルギーの放散損失を少なくすることができ
る。
加熱帯(6)は第7図に示すように下側部及び上側部に
設けた複数個の循環ファシ08)(ロ)によってスラブ
(a)の進行方向に対して法線方向に熱風を循環させて
均一に加熱し、所定温度に昇温される。
スラブ(川の昇温後、加熱帯(6)の後部扉(ロ)が開
扉ラブ(ホ)は冷却帯(8)の定位置に送入されて加熱
帯(6)の後部扉(ロ)は閉扉される。
なお、こめ際、加熱帯(6)及び冷却帯(8)の各スラ
ブ受ロール(d) <j>はスラブ(a)の急速引き出
しに伴なって急速に回転するが、加熱帯(6)及び冷却
帯(8)のスラブ受0−ル(cf) (s)の駆動用鎖
車(6’)ttX)に一方向クラッチが内蔵されていて
、ロールよりの進行方向に対する回転によって鎖車が伝
動されることなく、鎖車と0−5の軸とは相互に空転す
るようになっている。
又、加熱帯(6)と冷却帯(8)の接続部())には第
qINに示すように、その出口側に噴流水噴出用ノズル
に)を上下に設けると共に、その後方に一対の絞り0−
ル(ロ)及びに)を配設して、下部の絞り0−ルQ1)
を固定し、上部の絞りO−ル翰を上下方向に調節可能と
し、さらに接続部(7)の入口側には熱風噴出ノズル翰
を上下に配設しである。
そしてスラブ(a)の通過時には噴流水噴出用ノズル−
より噴流水を噴出して冷却帯(8)よりの冷却水の流出
を防止しつつ、固定の絞り0−ル(ハ)及びスラブ(a
)の厚さに応じて調節可能の絞り0−ル翰によって流出
した冷却水を絞り取り、又、熱風噴出ノズル翰より噴出
する熱風によって加熱帯(6)への水分を完全に遮断し
て、スラブ通過時における加熱帯(6)への冷却水の影
響をなくするようにしている0 又、加熱帯(6)の後部扉(ロ)の開扉面積も前記の前
部扉(至)と等しく、流出熱量は少なく、加熱帯(6)
の出口における温度低下も少ない。
冷却帯(8)は第q図は示すように、数案に分割された
冷却室(B&)により形成せられ、多室にボシプ(財)
を接続しである。
ボシプ(ハ)よりの冷却水は第1図に示すように、各冷
却室(&L)の上下の圧力室(ホ)に送られ、放水口(
ホ)よりスラブ(川の上下面に放水され、冷却室(8a
)を充満流動して下部の流出口(財)よりタシク(ホ)
に流出し、タシクに)の開口部員よりビット曽に流入し
、冷却されてポジづ■により再度圧力室(ハ)に送られ
てスラブに)に放水される。
このように常に冷水がスラブ(&)に放水されて冷却す
るため、スラブ(a)を従来のように冷却水槽に投入す
るのに比べて冷却速度が速く、短時間で冷却することが
できる。
又、第1図においてはスラブ(a)の上下方よりスラブ
(a)の進行方向に対して法線方向に冷却水を流してい
るが、本発明においてはこれに限定されることなく、冷
却水をスラブ(a)の進行方向に平行に流してもよい。
又、引き出し桿(ロ)によってスラブ(a)を冷却帯(
8)の定位置に急速に引き出した後、引き出し程に)は
後部搬送コシベt’ (9)の位置に設けた脱桿シリジ
ターcIυの上動によって挾持金具Q□の横押(ロ)よ
り外れて後部搬送コシベヤ(9)の方へ後退する。
スラブ(a)の冷却完了後、冷却帯(8)のスラブ受け
0−ル(d)と後部搬送コシベ?(9)のスラブ受け0
−ル(d)の回転により後部搬送コシベヤ(9)へ移送
される。
又、本発明においては、加熱帯(6)内のスラブ(a)
が冷許帯(8)へ移送された後直ちに次のスラブ(a)
を前部搬送〕シベt’ (5)より加熱帯(6)が移送
することが可能であり、スラブ(a)が加熱昇温してい
る間に、冷却帯(8)内のスラブ(a)を、後部搬送コ
シベt−(9)に移送して然る後引き出し桿に)を冷却
帯(8)内に送入して加熱帯(6)よりスラブ引き出し
準備を行うものである。
上述のように本発明は、加熱帯と冷却帯を直列に連設し
た0−ラーハース式焼入れ炉において、焼入れすべきス
ラブを挾持金具によって挾持して加熱帯の定位置に送入
し、該スラブを所定温度に均一に加熱した後、引き出し
桿を挾持金具に引掛けて挾持金具と共にスラブを急速に
充満流動冷却帯の定位置に引き込み、スラブを所定温度
に焼入れすることを特徴とするスラブの急速焼入れ方法
に係るものであるから、スラブを連続的に加熱、冷却し
、能率的に焼入れ操作を行うと共に、スラブの加熱帯よ
り冷却帯への移行時間を短縮して、焼入れ遅れ時間を極
小にし、良質の焼入れスラブを得ることができ、又、冷
却帯を複数室に分割して各室に夫々ボシプを設け、スラ
ブに均一に冷却水を放流してスラブの焼入れ斑をなくシ
、又、加熱帯と冷却帯との間において冷却帯へ向って圧
力水を噴出すると共に、絞りロールをスラブに圧接させ
ることによって冷却帯よりの冷却水の流出を防ぎ、さら
に熱風を噴出させることによって加熱帯より冷却帯への
熱の移動を防止して熱エネルイ−の損失を少くすること
ができる等各種の特徴を有するものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は従来の急
速焼入れ方法を実施するための焼入れ炉の簡略縦断正面
図、第2図は従来の急速焼れ方法を実施するための別の
焼入炉の縦断側面図、第3図は本発明の急速焼入れ方法
を実施するための焼入れ炉の縦断側面図、第1図はその
縦断平面図、第j目は本発明の実施に使用する挾持金具
の拡大平面図、第6図は引き出し桿の一蔀の拡大側面図
、第7図は第3図におけるA−A線切断面、第8図は第
3図におけるB−B線切断面、第9図は第3図における
0部の拡大縦断面図である。 (6)・・・加熱帯、(8)・・・冷却帯、(8a)・
−・冷却室、α0・・・挾持金具、(ロ)(2)・・・
絞り〇−ル、(ハ)・・・ポシプ。 特許出願人  0ザイ工業株式会社 代理人弁理士   中 尾 房 太 部、多べ 7 ハ 10 )A 6 ハ ≧べ・ フ  ハ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ■ 加熱帯と冷却帯を直列に連設した0−ラーハース式
    焼入れ炉において、焼入れすべきスラブを挾持金具によ
    って挾持して共に加熱帯の定位置に送入し、該スラブを
    所定温度に均一に加熱した後、引き出し桿を挾持金具に
    引掛けて挾持金具と共にスラブを急速に充満流動冷却帯
    の定位置に引き込み、スラブを所定温度に焼入れするこ
    とを特徴とするスラブの急速焼入れ方法。 ■ 冷却帯を麹数室に分割して、各室に夫々ポジづを設
    け、スラブに対して法線方向又はスラブの進行方向に冷
    却水を充満流動させることを特徴とする特許請求の範囲
    第1項記載のスラブの急速焼入れ方法。 ■ 加熱帯と冷却帯の間において、スラブの通過時に、
    スラブの進行方向へスラブの上下方より熱風を噴出させ
    ると共に、スラブの厚さによって自動的に間隔を調節で
    きる絞りロールを上下方よりスラブに圧接させ、さらに
    スラブの進行方向へスラブの上下方より噴流水を噴出さ
    せることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のスラ
    ブの急速焼入れ方法。
JP799482A 1982-01-20 1982-01-20 スラブの急速焼入れ方法 Expired JPS6049693B2 (ja)

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JPH0514548Y2 (ja) * 1987-12-30 1993-04-19

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