JPS6048857A - 帯状材送給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、スプールにロール状に巻かれている帯状材の
自由端（先端）を所定の通路に沿って巻取部まで自動的
に送給する帯状材送給装置に関する。

マ、イクロフィルム、磁気テープ、あるいは映画フィル
ム等（以下これらを総称して単に帯状材という）の長尺
の帯状材は、その取扱い、保管等の便を図るために、リ
ールに巻かれカートリッジ内に収容される。従ってたと
えばマイクロフィルムリーグ磁気録音再生装置・撮影機
あるいは映写機等においては、カートリッジ内の帯状材
ロールからその先（始）端をはぎ取り、巻取部まで送給
する自動装置が要求される。

従来この種の帯状材送給装置として、カートリッジ内の
帯状材ロールを巻きほぐし方向に回転させ、無端ベルト
を懸回した複数のプーリの１つを」二記の帯状材のロー
ルに接触させ、その接触点においての無端ベルトの回転
方向をロール回転方向と反対にすることによって、ロー
ルの最外周の帯状材の自由端（先端）をはぎ取り、この
はぎ取られた帯状材の先端を無端ベルトによりリールの
外へ送り出す型式のものが知られている。

この型式の帯状材送給装置は、無端ベル）・をロールに
接触する前進作動位置とロールから離れた後退休止位置
とに前後移動させる必要があるが、一般にベルトを無端
状に懸回保持する複数のローラのうち、１つの駆動ロー
ラは一定位置に置かれているので、上記の前後移動に際
しその無端長さが変化する。また帯状材のロールの巻径
に大小差があるので、それに応じて移動距離が変化し、
これに伴なってベルトが大きく伸縮しなければならない
。しかしベルトの強度および張力等の関係から大きな距
離移動させる事は出来ない。

従って小径の帯状材リールは使用する事が出来ないとい
う問題があった。

本発明は、上記の問題を解消し、ロール径の大小に拘ら
ず適用され、常に自動的に確実円滑に送り出す事が出来
、且長くその機能を保持する帯状材送給装置を提供する
ことを目的とするもので、前記のように複数のブーりに
懸回された無端ベルトの全長が、ベルトの前後移動に際
し略一定に保たれるように、プーリの少なくとも１つを
自動可変面ＢｊＶプーリとしたことを特徴とする。

以下木発明を図面に示した具体例により説明する。第１
図は本発明を適用したマイクロフィルムリーダを示し、
ｌはカートリッジ、Ｆはカートリッジエ内に収納された
供給リール２のスプール２ａに巻かれたフィルム、３は
駆動ローラ６、従動ローラ４・５に回転自在に掛けられ
た無端ベルト、７はピンチローラ、８〜ｌＯはガイドロ
ーラ、ＩＩＡ〜ＩＩＥはガイド板、１２は巻取リール、
１３は照明用ランプ、１４はコンデンサレンズ、１５・
１６はフィルム送給路を挾んで対設された透明ガラス板
、１７は投影レンズ、１８はスクリーンである。

駆動ローラ６は後述する駆動源により駆動されて矢印方
向に回転し、ローラ６の回転により無端ベルト３が駆動
され、ローラ４・５が従動回転する。

巻取り−ル１２には自動巻取装置（不図示）が設けられ
ており、この自動巻取装置によりフィルムの先端は巻取
リールに自動的に巻取られる０巻取リール１２は不図示
のモータに結合されており、モータにより矢印方向に回
転する。

第２図はフィルム送給機構の詳細を示すもので、同図に
おいて、５０はローラ５１−５２に回転自在に掛けられ
た無端ベルトでゴム等の摩擦係数の大きい材料からなる
。ローラ５１・５２はプーリ形状を有し、ローラ５１は
駆動軸５３に固定され、ローラ５２は可動アーム５４に
固定された軸５５に回転自在に支持されている。可動ア
ーム５４は駆動軸５３を中心として回動可能であり、コ
イルスプリング５６により反時計回り方向に回転するよ
うに付勢されている。

可動アーム５４に設けられた軸５５に連結されたワイヤ
５７を矢印方向Ａに引張ると可動アーム５４がストッパ
５８による停止位置まで時計回り方向に回転して第２図
の位置に置かれる。ワイヤ５７を緩めるとコイルスプリ
ング５６の作用により可動アーム５４が反時計回り方向
に回転し、これにより無端ベルト５０がフィルムロール
の最外周に接触し、駆動軸５３が後述の駆動源（モータ
）で駆動されると、無端ベルト５０が矢印方向Ｂに駆動
され、フィルムを巻はぐす方向Ｃにり−ル２を回転させ
る。なお、リール２は駆動源に結合された保持軸５９に
回転自在に保持されている。

はぎ取りローラ部は軸位置固定の駆動ローラ６とアーム
６３の両端に軸受けされる従動ローラ４・５から成り、
これ等のローラはＶプーリ形とし、丸ベルト３を懸ける
。

その１つ４がはぎ取りローラで、第５図及び第６ｒＩ！
Ｊに示したように周面に歯車形状の凹凸部４Ａが形成さ
れる。その歯車部４Ａの最外周面は、■溝４Ｂに巻かれ
ている無端ベルト３の外面より外方に突き出ており、リ
ール上のフィルムの最外周に近づく方向に移動したとき
、歯車部４Ａがフィルムの最外周に接触し、無端ベルト
３は接触しない。ローラ４は摩擦係数の小さい材料から
なり、たとえばデルリン（商品名）などのプラスチック
材料で構成される。ローラ４の周面の凹凸形状は図示実
施例のものに限られない。

実施例は、他の１つの従動ローラ５を中央から軸方向に
５Ａ　−５Ｂに二分割し、アーム６３に固定された軸６
４に回転自在に嵌合する。その−力のローラ５Ａはカラ
ー６１Ａを介してアーム６３に受けさせ、他方のローラ
５Ｂと軸６４に設けたスプリング受６１との間にコイル
スプリング６５を設けて分割ローラ５Ａ・５Ｂに常に閉
じ力を与える。無端ベルト３に設定値以上の張力がかか
ると、ローラ５Ｂはスプリング６５に抗して開き。

上記張力がなくなると閉じる自動可変直径■プーリを構
成したものである。

前記のアーム６３は可動アーム７０（第２図）に固定さ
れた受部材７１に固定支持されている。

その可動アーム７０は軸７３を中心として回動可能であ
り、コイルスプリング７４により反時計回り方向に回転
するように付勢されている。上記部材７１に連結したワ
イヤ５７をＡ方向に引張ると可動アーム７０が時計回り
方向に回転し、可動７−１．７０、これと一体の従動ロ
ーラ支軸アーム６３は第２図の位置に置かれる。７５は
可動アーム７０のストッパーである。ワイヤ５７を緩め
るとコイルスプリング７４の作用によりア′−ム７゜・
６３が一体的に反時計方向に回転し、はぎ取りローラ４
がスプール２Ａに巻かれているフィルムの最外周に接触
する。

第７図は駆動ローラ６の駆動機構及びワイヤ５７の緊張
φ弛緩機構を示すもので、駆動ローラ６は正逆転モータ
Ｍに結合された駆動軸８０に固定支持されており、モー
タＭが右回転すると第２図においてＨ方向に回転する。

駆動ローラ６の両端側には、駆動ローラ６とわずかに離
してガイドローラ８２＠８３が配置される。そのガイド
ローラ８２・８３は第８図に示すように駆動ローラ６よ
り外径が大きく駆動軸８０に回転自在に支持されている
。駆動ローラ６の周面には摩擦係数の大きい材料、たと
えばゴム材料からなる被覆層６Ａ（第８図）が設けられ
、その中央部には無端ベルト３を嵌め込むための溝６Ｂ
が設けられている。

駆動ローラ６に巻かれている無端ベルト３の外径及び駆
動ローラ６の外径はガイドローラ８２拳８３の外径より
小さく設定されている。また駆動ローラ６は送給すべき
フィルムの横幅より小さい幅を有する。８４は横幅の広
いフィルム（たとえば３５ｍｍフィルム）を案内するた
めの補助ガイドローラで、駆動軸８０に回転自在に支持
されている。

第７図において、９０は一方面クラッチ９１を介して駆
動軸８０と連動する摩擦円板で、モータＭが左回転した
とき駆動軸８０と一体的に回転する。９２は摩擦円板９
０と一体の筒軸９０Ａに回転自在に保持された前記のワ
イヤ５７の巻取用ドラムである。９３−９３Ａはドラム
９２の両端面に配置されたフェルト、９６はドラム９２
に対し摩擦円板９０と反対側において筒軸９０Ａに設け
たスプリング受は板で、フェルト板９３Ａとの間にコイ
ルスプリング９７が配置され、このコイルスプリング９
７の作用によりドラム９２はフェルト９３を介して摩擦
円板９０に押し付けられ、ドラム９２はフェルト等から
なる摩擦伝達機構を介して摩擦円板９０と結合される。

従ってモータＭが逆転駆動すると一方面クラッチ９１を
介して摩擦円板９０が左回転し、これによりドラム９２
が回転し、ワイヤ５７がドラム９２に巻取られ、可動ア
ーム５４・７０を第２図に示した位置に移動させ、無端
ベルト３・５．０を不作動体重位置に置く。

その状態においてモータＭが正転すると一方面クラッチ
９１が切れるので、摩擦板９１はフリーになる。一方ア
ーム５４・７０は戻しスプリング５６・７４で引かれて
いるから、ワイヤ５７が引張られ、ドラム９２が逆転し
、可動アーム５４−７０が反時計方向に回転し、フィル
ムはぎ取り用ローラ４及び無端ベルト５０がリール２上
のフィルム外周に接触することになる。

第７図において、９８は駆動軸８０に固定された歯車で
、図に省略した機構で無端ベルト５０の駆動軸５３に連
動し、モータＭが駆動すると無端ベルト５０が駆動され
る０Ｍ２は巻戻し用モータで、リール２を保持する保持
軸５９に結合されており、モータＭ２が駆動するとリー
ル２が反時計方向に回転し、フィルムがリール２に巻取
られる。

第２図において、ピンチローラ７はアーム１１Ｏに回転
自在に設けられ、アーム１１Ｏはコイルスプリング１１
２により時計回り方向に軸１１１を中心に回転するよう
に付勢されス）−／バエ１６に止められている。アーム
１１０の一端はコイルスプリング１１３を介してソレノ
イドプランジャ１１４と連結され、ソレノイドプランジ
ャ１１４が作動するとアーム１１０が反時計方向に回転
し、ピンチローラ７が駆動ローラ６に圧接される。ピン
チローラ７は第８図に示すようにその周面にゴムなどの
摩擦係数の大きい材料からなる２つの輪１１５が巻かれ
ており、この２つの輪１１５はピンチローラ７を駆動ロ
ーラ６に押圧したとき駆動ローラ６の被覆層６Ａと接触
する位置に設けられている・ 次に」二足装置の動作について説明する。供給リール２
からフィルムを送り出す前は第２図に示した状態にある
。スタートボタン（不図示）を操作すると、モータＭが
正転すると共にソレノイドプランジャ】１４が作動する
。モータＭの正転で前記のように駆動ローラ６及びロー
ラ５１がそれぞれ矢印方向に回転して無端ベルト３・５
０を矢印ＧφＢ方向に駆動する。

また前記のようにワイヤ巻取用ドラム９２が回転自由と
なるので、アーム５４・７０がスプリング５６・７４に
より反時計方向にそれぞれ回転する。

アーム５４の回転により無端ベルト５ｏがフィルムロー
ラＦの！外周に接触し、これをフィルムを巻きほぐす方
向Ｃに回転させる。一方、アーム７０・６３が一体的に
図で左回動する。その場合駆動ローラ６は一定位置にあ
るので、従動ローラ４・５が一定間隔を保持して移動し
、はぎ取りローラ４がフィルムロールの最外周に接触し
た位置でアーム７０・６３は停（トする。

この状態において、はぎ取りローラ４がフィルムロール
の回転方向と反対方向に回転し、フィルムの先端がロー
ラ４の歯車部４Ａに接触したときフィルムの先端がロー
ラからはぎ取られ、駆動ローラ６ｅピンチローラ７間に
無端ベルト３で導かれる。

−Ｉ−記のはぎ取りローラ４の第２図体止位置と第３・
第４図作動位置の関係においてリール２に巻かれている
フィルムの巻径が大きい場合（第３図）と小さい場合（
第４図）とでは従動ローラ４・５の移動量が異なり、そ
れ等に懸回された無端ベルト３の長さ従って張力が異な
ることになる。

そのとき本発明はその張力変化に応じて可変値ＩＶプー
リ５がスプリング６５に抗して開き、ブーり径をｉ１１
節して無端ベルト３の全長を一定に保持するように構成
したものである。

従って無端ベルト３は大ぎく伸縮することがないから、
伸縮性の大きいものを用いる必要がない。また無端ベル
トの張力がほぼ一定に保たれるので、はぎ取りローラ４
のフィルムに対する圧接力もほぼ等しくできる。フィル
ムロール径が第３・第４図のように大差のあるものにも
すべてに適用される。無端ベルト３の伸縮変化が少ない
ので耐久的で且はぎ取り機能が円滑確実に保たれる等の
利点がある６ なおフィルムの先端が巻取リール１２に巻付くと、巻付
検知器（不図示）の信号でソレノイドプランジャ１１４
が不作動になり、かつモータＭが逆転に転換する。モー
タＭの逆転により駆動軸８０を介して摩擦円板９０・ワ
イヤ巻取用ドラム９２が回転し、ドラム９２にワイヤ５
７が巻取られる。ワイヤ５７の巻取りによりアーム５４
・７０が時計回り方向に回転してはぎ取りローラ４及び
無端ベルト５０がリール上のフィルム外周から離間し、
第２図の元の休止に復帰する。モータＭは一定の時間逆
転して停止する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用するマイクロフィルムリーグの構
成図、第２図はフィルム送給装置の構成図、第３図及び
第４図はフィルム送給装置の動作を説明する図、第５図
はその一部の斜視図、第６図は第５図の平面図、第７図
は駆動機構の破断斜視図、第８図は駆動ローラ・ピンチ
ローラの断面図である。 ２は送給リール、Ｆは帯状材ロール、３番５０は無端ベ
ルト、４はローラ、５は自動可変直径Ｖプーリ、６５は
抑圧スプリング。 特許出願人　キャノン株式会社 ｌ　：’：ｉｌＪ、、： 代　理　人　福　１）　勧、　Ｊ・ 第４図 第１図 「□□ 第７図 第６図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数のプーリとそれ等に懸回された１つの無端ヘ
   ルドから成り、そのブーりの１つが回転軸位置を固定さ
   れていて駆動力を受けて無端ベルトを回動させ、他のブ
   ーりが移動してその１つが帯状材ロールの周面に接触し
   、帯状材の先端をはぎ取って巻取部まで送給する装置に
   おいて、上記の複数のブーりのうちの少なくとも一個の
   プーリを１′１動口■変直径■プーリとして無端ベルト
   の全長の変動を少なくすることを特徴とする帯状材送給
   装置。