JPH01105441A - マグネトロン用排気管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｉａ）産業上の利用分野 この発明はマグネトロン等電子管の管内の空気を排気す
る排気管の製造方法に関する。

（ｂ）従来の技術 マグネトロンや大型電子管の管内の空気を排気するため
に使用される排気管は一般的に図（Ｆ）に示すように管
部１とフランジ部２とからなっている。従来、この排気
管は、 ■管材の一端をフランし状にふくらまし加工する方法 ■管部とフランジ部とを別に製造しロウ付けで接合する
方法 ■鍛造によって穴の開いたドーナッツ状の円板を作り、
これを焼鈍してフランジ部を作る。このフランジ部を再
度焼鈍して円筒部を作る方法等によって製造されていた
。

（Ｃ）発明が解決しようとする問題点 しかしながら、■の方法では一定の肉厚の管からフラン
ジ部を成形するためフランジ部の肉厚が薄くなり、この
部分に割れ等の不良が発生しやすくなる欠点があった。

■の方法ではロウ付は部の耐久性・信頼性が十分でなく
、工程数が増加するため製造コスト上昇の原因となる欠
点があった。

また、■の方法によれば信頼性の高い製品を製造するこ
とができるが、鍛造工程および穴開は工程に極めて経費
が掛かり製造コストが非常に高くなる問題点があった。

この発明はこのような従来の製造方法の問題点に鑑み、
押出し加工を導入することにより信頼性が高く製造コス
トも安いマグネトロン用排気管の製造方法を提供するこ
とを目的とする。

（ｄ１問題点を解決するための手段 この発明のマグネトロン用排気管の製造方法は、金属丸
棒を短片に切断し、この短片を一端部が薄肉の管状に押
出し加工し、さらに、他端部をフランジ状に押出し加工
することを特徴とする。

（ｅ）作用 この発明のマグネトロン用排気管の製造方法では、金属
の丸棒を短片に切断したのちは全工程を押出し加工で行
う。フランジ部を成形する部分は薄肉の管状に押出さず
肉厚を大きくしであるため押出し加工をしても薄くなる
ことはない。また、丸棒をセントすれば切断工程から所
定の形状までの押出し加工工程までを自動的に行う装置
が今日実用化されており（いわゆる［パーツフォーマＪ
）、このような装置を使用することによって全工程を自
動化することができ、人件費の軽減・製造コストの低廉
化・品質の均一化を実現することができる。

（「）実施例 図はこの発明の実施例であるマグネトロン用排気管の製
造方法の各工程における材料（製品）の横断面図である
。まず、丸棒を直径とほぼ同じ長さの短片に切断する（
図（Ａ））。この短片を円筒形のダイス内に収容し、後
述の管部１の内径の大きさのポンチで押出し管を穿孔す
る（同図（Ｂ）〜（Ｄ））。このようにして内部を穿孔
された部品を、管部１の外径の大きさの金型から押出す
。押出された部分が管部１となる。このとき゛ラムには
前の工程で穿孔された管部の内径のマンドレルがもうけ
られており、管部がつぶれることがないようにされてい
る。この押出し加工は最後の一端を残して終了する（同
図（Ｅ））。この一端が厚肉部３となる。この厚肉部を
横方向に押出し成形でフランジ部２を形成する（同図（
Ｆ））。

（９発明の効果 以上のようにこの発明によれば、肉厚の大きい部分でフ
ランジ部を成形するようにしているため、フランジ部の
厚さが十分に保たれ不良発生や信顛性低下の原因となる
ことがない。

また、この発明によれば、排気管を全工程押出し加工で
製造することができるため製造工程を簡略化することが
できる。さらに、今日実用化されているパーツフォーマ
を使用すれば単一の機械で全工程を行うことができ、製
造を自動化することにより、人件費の軽減・製造コスト
の低廉化・品質の均一化を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

図（Ａ）〜（Ｆ）はこの発明の実施例であるマグネトロ
ン用排気管の製造方法の各工程における材料（製品）の
横断面図である。 ｌ−管部、２−フランジ部、３−厚肉部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属丸棒を短片に切断し、この短片を一端部が薄
   肉の管状に押出し加工し、さらに、他端部をフランジ状
   に押出し加工することを特徴とするマグネトロン用排気
   管の製造方法。