JPS6048397B2 - 硫黄貯蔵台船 - Google Patents
硫黄貯蔵台船Info
- Publication number
- JPS6048397B2 JPS6048397B2 JP12308277A JP12308277A JPS6048397B2 JP S6048397 B2 JPS6048397 B2 JP S6048397B2 JP 12308277 A JP12308277 A JP 12308277A JP 12308277 A JP12308277 A JP 12308277A JP S6048397 B2 JPS6048397 B2 JP S6048397B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- sulfur
- storage tank
- barge
- bow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硫黄貯蔵台船に関する。
従来、設備がととのつた、またスケジュール通りに作
動している近接した工場間で、溶融状態の硫黄を船舶等
で移送している例はある。
動している近接した工場間で、溶融状態の硫黄を船舶等
で移送している例はある。
しかし、−硫黄の産出湯所が山の中である場合、その積
出港までパイプを利用して硫黄が溶融状態で移送される
が、溶融状態の硫黄を輸送できる輸送船がタイムリーに
入港しないような場所においては、輸送船が来るまで硫
黄を溶融状態のまま保持しなければならず、従つて保温
とか加熱とかを考慮した貯蔵設備を必要とすると共にそ
の保温に多くのエネルギーを必要とし、非常に不経済な
ものであつた。また遠隔地間で溶融状態の硫黄を輸送す
る運搬船にも、溶融状態を維持するための設備及びエネ
ルギーを必要とし、やはり不経済なものであつた。 そ
こで、本発明は、溶融状態で輸送されてきた硫黄を受け
取り、これを固形化して貯蔵すると共に必要に応じて固
形硫黄運搬船や他の搬送装置に払出すことができるよう
にした硫黄貯蔵台船を提供することを目的とする。
出港までパイプを利用して硫黄が溶融状態で移送される
が、溶融状態の硫黄を輸送できる輸送船がタイムリーに
入港しないような場所においては、輸送船が来るまで硫
黄を溶融状態のまま保持しなければならず、従つて保温
とか加熱とかを考慮した貯蔵設備を必要とすると共にそ
の保温に多くのエネルギーを必要とし、非常に不経済な
ものであつた。また遠隔地間で溶融状態の硫黄を輸送す
る運搬船にも、溶融状態を維持するための設備及びエネ
ルギーを必要とし、やはり不経済なものであつた。 そ
こで、本発明は、溶融状態で輸送されてきた硫黄を受け
取り、これを固形化して貯蔵すると共に必要に応じて固
形硫黄運搬船や他の搬送装置に払出すことができるよう
にした硫黄貯蔵台船を提供することを目的とする。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
１は台船で、上甲板２下は横隔壁３により船首尾方向で
複数に区画され、船首尾方向の端部の１つをコンベヤ室
４に形成すると共に、残りを貯蔵槽５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、
５Ｄに形成している。各貯蔵槽５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ
の上部は開口し、これら開口を覆うべく１つのウエザカ
バー６が設けられ、以つてウエザカバー６内は各貯蔵槽
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄに連通する１つの上位貯蔵槽７
を形成する。上位貯蔵槽７内には上部には複数本（２本
）のトリツパー付コンベヤ８が船首尾方向に配設され、
またこれらトリツパー付コンベヤ８の始端部にはホッパ
ー９が設けられる。前記ウエザカバー６の上方に固形化
装置１０が設けられる。固形化装置１０は、船首尾方向
に設けたコンベヤ１１と、このコンベヤ１１を覆う囲繞
壁体１２とを一組にして船巾方向に複数組設けることに
より構成され、コンベヤ１１で搬送される溶融硫黄を、
囲繞壁体１２内を流動させる冷却水（海水など）によつ
て例えばコンベヤベルトを介して間接的に冷却すること
により、固形硫黄化させる。前記コンベヤ１１の終端は
ホッパー９の上方に位置する。台船１の一側中央にはロ
ーデングアーム１３が設けられ、フエンダー１４を介し
て接岸された溶融硫黄輸送船１５内の溶融硫黄を前記コ
ンベヤ１１の始端に供給可能としている。前記各貯蔵槽
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの下部は横断面形状において鋸
歯状のホッパーに形成してあり、複数の下端には横向き
のスリット１６が形成される。そして各スリット１６に
は、船首尾方向に走行可能な回転式のフイーグー１７が
設けられ、固形硫黄１８を払出し可能に構成している。
払出された固形硫黄１８を受止める払出しコンベヤ１９
が船首尾方向に設けられ、また各払出しコンベヤ１９の
終端は、ハッチルーム４内に設けた集合コンベヤ２０の
上方に位置する。この集合コンベヤ２０の終端は立上り
コンベヤ２１の始端に接続し、また立上りコンベヤ２１
の終端は他側の上甲板２上に位置する。この立上りコン
ベヤ２１の終端に接続する揚上コンベヤ２２の終端は、
台船１の他側中央に架構２３を介して設けたスラツトロ
ーダー２４に接続し、このスラツトローダー２４をコン
トロールルーム２５からの指令により船巾方向に移動可
能として、ロータリーフエンダー２６を介して接岸され
た固形硫黄輸送船２７に固形硫黄１８を積込可能として
いる。２８はコンベヤ室４内に配設した機械室でポンプ
や発電気などを設置する。
１は台船で、上甲板２下は横隔壁３により船首尾方向で
複数に区画され、船首尾方向の端部の１つをコンベヤ室
４に形成すると共に、残りを貯蔵槽５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、
５Ｄに形成している。各貯蔵槽５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ
の上部は開口し、これら開口を覆うべく１つのウエザカ
バー６が設けられ、以つてウエザカバー６内は各貯蔵槽
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄに連通する１つの上位貯蔵槽７
を形成する。上位貯蔵槽７内には上部には複数本（２本
）のトリツパー付コンベヤ８が船首尾方向に配設され、
またこれらトリツパー付コンベヤ８の始端部にはホッパ
ー９が設けられる。前記ウエザカバー６の上方に固形化
装置１０が設けられる。固形化装置１０は、船首尾方向
に設けたコンベヤ１１と、このコンベヤ１１を覆う囲繞
壁体１２とを一組にして船巾方向に複数組設けることに
より構成され、コンベヤ１１で搬送される溶融硫黄を、
囲繞壁体１２内を流動させる冷却水（海水など）によつ
て例えばコンベヤベルトを介して間接的に冷却すること
により、固形硫黄化させる。前記コンベヤ１１の終端は
ホッパー９の上方に位置する。台船１の一側中央にはロ
ーデングアーム１３が設けられ、フエンダー１４を介し
て接岸された溶融硫黄輸送船１５内の溶融硫黄を前記コ
ンベヤ１１の始端に供給可能としている。前記各貯蔵槽
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄの下部は横断面形状において鋸
歯状のホッパーに形成してあり、複数の下端には横向き
のスリット１６が形成される。そして各スリット１６に
は、船首尾方向に走行可能な回転式のフイーグー１７が
設けられ、固形硫黄１８を払出し可能に構成している。
払出された固形硫黄１８を受止める払出しコンベヤ１９
が船首尾方向に設けられ、また各払出しコンベヤ１９の
終端は、ハッチルーム４内に設けた集合コンベヤ２０の
上方に位置する。この集合コンベヤ２０の終端は立上り
コンベヤ２１の始端に接続し、また立上りコンベヤ２１
の終端は他側の上甲板２上に位置する。この立上りコン
ベヤ２１の終端に接続する揚上コンベヤ２２の終端は、
台船１の他側中央に架構２３を介して設けたスラツトロ
ーダー２４に接続し、このスラツトローダー２４をコン
トロールルーム２５からの指令により船巾方向に移動可
能として、ロータリーフエンダー２６を介して接岸され
た固形硫黄輸送船２７に固形硫黄１８を積込可能として
いる。２８はコンベヤ室４内に配設した機械室でポンプ
や発電気などを設置する。
フエンダー１４を介して台船１に接岸した溶融硫黄輸送
船１５内に溶融硫黄は、ローデングアーム１３を介して
コンベヤ１１の始端に供給され、そして囲繞壁体１２内
を搬送される。
船１５内に溶融硫黄は、ローデングアーム１３を介して
コンベヤ１１の始端に供給され、そして囲繞壁体１２内
を搬送される。
その搬送中において冷却水により間接的に冷却され、固
形硫黄１８化されたのちホッパー９に供給される。ホッ
パー９からトリツパー付コンベヤ８に供給された固形硫
黄１８は、このトリツパー付コンベヤ８の動作により適
当な貯蔵槽５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄに振分け供給される
が、このとき各貯蔵槽５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄが満杯に
なつたとき、それ以降の固形硫黄１８は引続いて上位貯
蔵槽７に貯められる。これにより固形化ならびに貯蔵が
行なわれる。固形硫黄１８の払出しは、先ずフイーグー
１７によりスリット１６を介して払出しコンベヤ１９に
払い出し、そして集合コンベヤ２０→立上りコンベヤ２
１→揚上コンベヤ２２と搬送してスラツトローダー２４
に渡し、このスラツトローダー２４から固形硫黄輸送船
２７に積込まれる。
形硫黄１８化されたのちホッパー９に供給される。ホッ
パー９からトリツパー付コンベヤ８に供給された固形硫
黄１８は、このトリツパー付コンベヤ８の動作により適
当な貯蔵槽５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄに振分け供給される
が、このとき各貯蔵槽５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄが満杯に
なつたとき、それ以降の固形硫黄１８は引続いて上位貯
蔵槽７に貯められる。これにより固形化ならびに貯蔵が
行なわれる。固形硫黄１８の払出しは、先ずフイーグー
１７によりスリット１６を介して払出しコンベヤ１９に
払い出し、そして集合コンベヤ２０→立上りコンベヤ２
１→揚上コンベヤ２２と搬送してスラツトローダー２４
に渡し、このスラツトローダー２４から固形硫黄輸送船
２７に積込まれる。
以上、実施例で述べた本発明によると、台船には、陸か
ら供給された溶融硫黄を冷却して固形化する固形化装置
と、固形硫黄を貯蔵する貯蔵槽と、この貯蔵槽から固形
硫黄を搬出するコンベヤ、スラツトローダ等とが設けら
れているため、溶融状態で移送されてきた硫黄を固形化
して貯蔵でき、従つて硫黄を溶融状態で貯蔵する場合に
比べて、保温、加熱装置等が不要になると共に保温のた
めのエネルギーも不要になり、非常に経済的である。
ら供給された溶融硫黄を冷却して固形化する固形化装置
と、固形硫黄を貯蔵する貯蔵槽と、この貯蔵槽から固形
硫黄を搬出するコンベヤ、スラツトローダ等とが設けら
れているため、溶融状態で移送されてきた硫黄を固形化
して貯蔵でき、従つて硫黄を溶融状態で貯蔵する場合に
比べて、保温、加熱装置等が不要になると共に保温のた
めのエネルギーも不要になり、非常に経済的である。
また固形化した硫黄を輸送できるため、輸送船において
も、上記と同様に、保温、加熱装置及び保温のためのエ
ネルギーが不要となり、非常に経済的である。また台船
は、横隔壁にて貯蔵槽を形成することによりその下部構
造を強固にできこれにより上部構造は雨などを防ぐだけ
の簡単なウエザカバーにより形成できると共に、該上部
構造内を、トリツパー付コンベヤなどの配設やこれを利
用しての積付けが容易な一つの上位貯蔵槽に形成できる
。また立上りコンベヤなどをコンベヤ室に配置すること
から台船の深さが大きくなるのを防ぐことができ、しか
もコンベヤ室のスペースを利用して各種機械などを設置
することによりスペースの無駄を省くことができる。
も、上記と同様に、保温、加熱装置及び保温のためのエ
ネルギーが不要となり、非常に経済的である。また台船
は、横隔壁にて貯蔵槽を形成することによりその下部構
造を強固にできこれにより上部構造は雨などを防ぐだけ
の簡単なウエザカバーにより形成できると共に、該上部
構造内を、トリツパー付コンベヤなどの配設やこれを利
用しての積付けが容易な一つの上位貯蔵槽に形成できる
。また立上りコンベヤなどをコンベヤ室に配置すること
から台船の深さが大きくなるのを防ぐことができ、しか
もコンベヤ室のスペースを利用して各種機械などを設置
することによりスペースの無駄を省くことができる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は側面図、第２
図平面図、第３図は第１図におけるＡ−Ａ断面図、第４
図は同Ｂ−Ｂ断面図である。 １ ・・・・・・台船、２・・・・・・上甲板、３・・
・・・・横隔壁、４・・・・・・コンベヤ室、５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ，５Ｄ・・・・・・貯蔵槽、６ ・・・・・・
ウエザカバー、７ ・・・・・・上位貯蔵槽、８ ・・
・・・・トリツパー付コンベヤ、１０・・・・・・固形
化装置、１３・・・・・・ローデングアーム、１５・・
・・・・溶融硫黄輸送船、１７・・・・・・フィーダー
、１８・・・・・・固形硫黄、１９・・・・・・払出し
コンベヤ、２０・・・・・・集合コンベヤ、２１・・・
・・・立上りコンベヤ、２２・・・・・・揚上コンベヤ
、２４・・・・・・スラツトローダー、２７・・・・・
・固形硫黄輸送船。
図平面図、第３図は第１図におけるＡ−Ａ断面図、第４
図は同Ｂ−Ｂ断面図である。 １ ・・・・・・台船、２・・・・・・上甲板、３・・
・・・・横隔壁、４・・・・・・コンベヤ室、５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ，５Ｄ・・・・・・貯蔵槽、６ ・・・・・・
ウエザカバー、７ ・・・・・・上位貯蔵槽、８ ・・
・・・・トリツパー付コンベヤ、１０・・・・・・固形
化装置、１３・・・・・・ローデングアーム、１５・・
・・・・溶融硫黄輸送船、１７・・・・・・フィーダー
、１８・・・・・・固形硫黄、１９・・・・・・払出し
コンベヤ、２０・・・・・・集合コンベヤ、２１・・・
・・・立上りコンベヤ、２２・・・・・・揚上コンベヤ
、２４・・・・・・スラツトローダー、２７・・・・・
・固形硫黄輸送船。
Claims (1)
- １ 台船を横隔壁により船首尾方向に複数に区画して、
一端をコンベヤ室に形成すると共に残りを貯蔵槽に形成
し、これら貯蔵槽の上方をウエザカバーで覆つて各貯蔵
槽が連通する上位貯蔵槽を形成し、前記ウエザカバーの
上方に、溶融硫黄を固形硫黄化させる固形化装置を設け
、固形硫黄を各貯蔵槽に振分け供給するトリツパー付コ
ンベヤを上位貯蔵槽の上部に設け、貯蔵槽の下方に船首
尾方向の払出しコンベヤを設けると共にこの払出しコン
ベヤの終端をコンベヤ室に至らしめ、前記払出しコンベ
ヤからの固形硫黄を上甲板上に搬出する立上りコンベヤ
を設け、この立上りコンベヤと積出し用のスラツトロー
ダーとを接続する揚上コンベヤを設けたことを特徴とす
る硫黄貯蔵台船。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12308277A JPS6048397B2 (ja) | 1977-10-13 | 1977-10-13 | 硫黄貯蔵台船 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12308277A JPS6048397B2 (ja) | 1977-10-13 | 1977-10-13 | 硫黄貯蔵台船 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5457782A JPS5457782A (en) | 1979-05-09 |
| JPS6048397B2 true JPS6048397B2 (ja) | 1985-10-26 |
Family
ID=14851741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12308277A Expired JPS6048397B2 (ja) | 1977-10-13 | 1977-10-13 | 硫黄貯蔵台船 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048397B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55148687A (en) * | 1979-05-10 | 1980-11-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Water surface storage facility for bulk cargo |
| JPS5675089U (ja) * | 1979-11-15 | 1981-06-19 | ||
| JPS58174084A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-13 | Sugiue Eng Kk | サイロバ−ジ |
| JP5140856B2 (ja) * | 2008-03-07 | 2013-02-13 | 有限会社寺岡商事 | 全方位積込可能システム |
-
1977
- 1977-10-13 JP JP12308277A patent/JPS6048397B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5457782A (en) | 1979-05-09 |
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