JPH11349146A - 粉粒体の荷揚げ保管供給処理システム及び粉粒体の荷揚げ保管供給処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 粉粒体を迅速に陸揚げすることができるとと
もに、陸揚げ後の粉粒体を迅速に処理することができる
荷揚げ保管供給処理システム及び荷揚げ保管供給処理装
置を提供する。 【解決手段】 船倉１に積んだ石炭や鉄鉱石等の粉粒体
を船Ｆに設けられた搬出装置３により岸壁１３まで搬出
する工程と、岸壁に沿って設けられ、幅方向に貯留部１
５Ｇを備えるとともに下方に搬出手段を備えた貯留体１
５の上部開口部の全面に、粉粒体を搬出装置３を介して
投入する工程と、この荷揚げ後において貯留体に粉粒体
を保管しておく保管工程と、搬出手段１７Ａ，１７Ｂ，
１７Ｃに対して設けられた独立の駆動手段Ｍのうちの、
必要に応じて作動させて各貯留部１５から粉粒体を外部
に搬出する工程と、貯留部１５から搬出された粉粒体を
目的地２２を結んで設けた搬送手段１２で搬送する工程
とを備えさせて、粉粒体の荷揚げ保管供給処理システム
を構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば岩石、砕
石、石炭、鉄鉱石、コークス（木炭）等の粉粒体を運搬
する船から陸地に荷揚げした後、所望箇所へ連続的に搬
送するための粉粒体の荷揚げ保管供給処理システム及び
荷揚げ保管供給処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記粉粒体として例えば石炭を陸揚げす
る場合について説明すれば、一般的に、船側に備えたク
レーンや陸地に設置されたスクリューコンベア形連続式
アンローダを用いて船倉内の石炭を陸揚げすることが行
われている。そして、これらクレーンやアンローダによ
り陸揚げされた石炭を岸壁に設けられているコンベアに
より貯炭場等まで搬送された後、石炭サイロ等に一旦貯
留されるようになっている。

【０００３】しかしながら、上記方法によれば、クレー
ンやアンローダにより船倉の底部に溜まっている石炭の
全てを陸揚げすることができないだけでなく、船倉全域
に貯留されている石炭を陸揚げするためには、クレーン
の先端に備えるバケットやスクリューコンベアの位置を
変更させながら石炭を陸揚げしなければならない。この
ため、連続的に石炭を陸揚げすることができず、石炭の
陸揚げに多大な時間を必要とするものであった。尚、ク
レーンの場合には石炭をバケットで一旦持ち上げてから
陸側にアームを揺動操作することによりコンベアへの受
け渡しを行うため、更に時間がかかるものであった。
又、クレーンやスクリューコンベア形連続式アンローダ
を操作するための熟練作業者をも必要とするものであっ
た。

【０００４】上記不都合を解消するものとして、例えば
実開平２−３３１９６号公報に示されるものがある。こ
れは、船倉内に粉粒体を貯留するためのホッパーを設
け、このホッパーの下方の排出口から排出された粉粒体
を船首側に移送する船底コンベアを設け、船底コンベア
により移送されてきた粉粒体を上甲板上に移送する垂直
コンベアを設けるとともに、上甲板上に移送された粉粒
体を陸揚げする水切りコンベア（粉粒体が水分を含んだ
ものであるため）を設けて、船外に粉粒体を搬出するこ
とができるようにしている。

【０００５】上記方法で粉粒体の陸揚げを行うことによ
って、陸揚げを迅速に行うことができるものの、陸揚げ
された粉粒体の処理が確立されていないため、一旦陸地
に陸揚げし、この陸揚げされた粉粒体をショベルローダ
の先端に備えたバケットを用いて順次掬い上げて搬送用
のコンベアに受け渡し、所望箇所まで搬送するようにし
ている。

【０００６】上記方法では、船からの粉粒体の搬出量に
対してショベルローダの処理量が小さいため、粉粒体の
処理時間が前述同様に多くかかるものであるだけでな
く、ショベルローダを操作する熟練作業者をも前記同様
に必要とするものであり、改善の余地があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、粉粒体を迅速に陸揚
げすることができるとともに、陸揚げ後の粉粒体を迅速
に処理することができ、しかも、それに伴う熟練作業者
を不要にすることができる荷揚げ保管供給処理システム
及び荷揚げ保管供給処理装置を提供する点にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、船倉に積んだ石炭や鉄鉱石等の粉粒体を船
に設けられた搬出装置により岸壁まで搬出する工程と、
岸壁に沿って設けられ、かつ、岸壁に沿って長尺となる
寸法に設定され、しかも幅方向に単数又は複数の貯留部
を備えるとともに下方に単数又は複数の搬出手段を備え
た貯留体の上部開口部の全面に、前記船倉に積んだ粉粒
体を該船から直接前記搬出装置を介して投入する、又は
該船を岸壁に沿って移動させて投入する工程と、この荷
揚げ後において前記貯留体に粉粒体を保管しておく保管
工程と、前記複数の搬出手段に対して設けられた独立の
駆動手段のうちの、必要に応じて全部の駆動手段を作動
させる又は一部の駆動手段を作動させて各貯留部から粉
粒体を外部に搬出する工程と、前記貯留部から搬出され
た粉粒体を発電装置や溶鉱炉、あるいは他のストック手
段等の目的地へ該貯留部と目的地を結んで設けた搬送手
段で搬送する工程と、よりなる粉粒体の荷揚げ保管供給
処理システムを確立したものである。又、船倉に積んだ
石炭や鉄鉱石等の粉粒体を岸壁まで搬出する搬出装置を
備えた船と、岸壁に沿って設けられ、且つ、岸壁に沿っ
て長尺となる寸法に設定され、しかも、幅方向に単数又
は複数の貯留部を備えるとともに下方に単数又は複数の
搬出手段を備えた貯留体と、前記貯留体の上部開口部の
全面に前記船倉に積んだ粉粒体を、該船から直接前記搬
出装置を介して投入する、又は該船を岸壁に沿って移動
させて投入するための荷揚げ手段と、前記複数の搬出手
段に対して独立して設けられた複数の駆動手段と、これ
ら駆動手段のうちの全部の駆動手段を作動させる、又は
一部の駆動手段を作動させて各貯留部から粉粒体を外部
に搬出する搬出手段と、前記貯留部から搬出された粉粒
体を発電装置や溶鉱炉、あるいは他のストック手段等の
目的地へ搬送するために該貯留部と目的地を結んで設け
た搬送手段と、よりなる粉粒体の荷揚げ保管供給処理装
置を確立したものである。従って、搬出装置により船倉
に積んだ粉粒体が船外へ搬出されると、この搬出された
粉粒体の全部を岸壁に沿って設けられた長尺な貯留体に
連続的に投入することができるのである。この荷揚げ後
の粉粒体は、貯留体に保管したり、外部に搬出し、搬送
手段により目的地まで搬送することができる。このよう
に従来のような熟練作業者を一切必要とせず、船倉の粉
粒体が目的地まで搬送されるまでの一連の動作を途切れ
ることなく連続的に行うことができるのである。しか
も、前記貯留体により粉粒体を貯留しておくことができ
るから、粉粒体の船外への搬出速度を搬出後の粉粒体に
対する処理速度よりも速くして粉粒体の船外への搬出時
間を短縮することができるだけでなく、粉粒体の在庫量
の拡大を図ることができる。前記複数の搬出手段を設け
ている場合には、これら複数の搬出手段に対する駆動手
段を独立して設けることによって、一部の駆動手段が故
障等のトラブルが発生した場合でも、残りの駆動手段に
よって貯留体内の粉粒体を搬出することができる。

【０００９】前記貯留体の上方開口部に蓋体を開閉自在
に設けることによって、貯留体への粉粒体の投入時以外
は蓋体を閉塞しておけば、貯留体内の粉粒体に直接太陽
光線が照射されることや雨水及び海水等が掛かることを
阻止することができ、太陽光線の照射や雨水及び海水等
が掛かることによる粉粒体の物理変化を抑えることがで
きる。

【００１０】前記搬出手段を分岐して搬出口を岸壁に近
接して設け、貯留部内の粉粒体を前記搬出口を介して他
の輸送用の船への搬出供給を可能にすることによって、
他の輸送用の船により他の場所への粉粒体の輸送が容易
に行える。しかも、荷揚げ途中において他の輸送用の船
に粉粒体の積み込みを行うことができる。

【００１１】前記船倉の底壁を４つの傾斜面を有するホ
ッパー状に形成し、前記各傾斜面の傾斜角度を４２度〜
７０度に設定することによって、船倉内の粉粒体がブリ
ッジ等の詰まりを起こしたり、粘りのある粉粒体が滞留
することがない、又は少なく、粉粒体を排出口側へ確実
に移動案内させることができる。

【００１２】前記粉粒体が石炭である場合に、前記貯留
体内に貯留された石炭に水を供給するための水供給装置
を該貯留体に設けることによって、適時に水を石炭にか
けることができ、石炭が自然発火することは勿論のこ
と、高温になることを回避することができる。又、粉塵
等による環境問題の発生を回避することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１に、船倉１を備える船Ｆに粉
粒体を積み込むために出荷地の岸壁３５に停泊している
状態と、粉粒体を積み込んだ船Ｆから粉粒体を入荷地の
岸壁１３に降ろすために停泊している状態とを示してい
る。この船Ｆは、約１０万トンの積載量を有したもので
あるが、積載量はどのような値でもよい。前記粉粒体と
しては、岩石、砕石、石炭、鉄鉱石、コークス（木炭）
等のものであり、この実施例では、石炭を例に挙げて説
明する。

【００１４】前記船倉１は、図２及び図３にも示すよう
に、石炭を投入可能な開口部２Ａを備えるとともに、投
入された石炭を排出することができる多数の排出口２Ｂ
を備えている。そして、前記船倉１の底壁を４つの傾斜
面２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆを備えるホッパー状に形成し
て、石炭を排出口２Ｂ側へ移動案内することができるよ
うにしている。尚、前記排出口２Ｂを開閉するためのシ
ャッター（図示せず）を設けて実施してもよい。又、図
示していないが、前記開口部２Ａを閉じるための蓋体を
開閉自在に設けて実施してもよい。前記傾斜面２Ｃ，２
Ｄ，２Ｅ，２Ｆの角度Ｋを４２度〜７０度の範囲に設定
することによって、船倉１内の石炭がブリッジ等の詰ま
りを起こしたり、粘りのある石炭が滞留することがな
い、又は少なく、石炭を排出口２Ｂ側へ確実に移動案内
させることができる。

【００１５】前記船倉１内の石炭を船外へ搬出するため
の搬出装置３を備えさせてあり、この搬出装置３は、図
１及び図２に示すように、前記排出口２Ｂから排出され
る石炭を受け止めて船首尾方向一端、つまり船首側に搬
送するために、排出口２Ｂの下方全域に渡って設けた横
送り搬送装置としての第１ベルトコンベア４と、この第
１ベルトコンベア４により搬送されてきた石炭を船の上
部、つまり上甲板５上まで挟持して搬送する縦送り搬送
装置としての一対の第２ベルトコンベア６，６と、この
第２ベルトコンベア６，６により搬送されてきた石炭を
船幅方向一端に搬送する補助ベルトコンベア７と、この
補助ベルトコンベア７により搬送されてきた石炭を船外
まで搬送する基端部の縦軸芯周りで横方向に揺動自在な
揺動式搬送装置としてのブームコンベア８とから構成し
ている。尚、前記第２ベルトコンベア６，６とブームコ
ンベア８との間に補助ベルトコンベア７を介在したが、
第２ベルトコンベア６，６からの石炭をブームコンベア
８に直接受け渡すようにすれば、補助ベルトコンベア７
を省略することができる。前記ブームコンベア８を基端
部の横軸芯周りで上下方向に揺動自在に設けて、ブーム
コンベア８の先端を横方向だけでなく、上下方向にも位
置変更自在に構成してもよい。又、前記横送り搬送装
置、縦送り搬送装置、揺動式搬送装置の具体構成は、上
記のものに限定されるものではない。

【００１６】図１及び図３に示すように、前記ブームコ
ンベア８の先端から排出された石炭を受け取るとともに
保管可能な受取手段１０と、この受取手段１０により受
け取った石炭を外部まで搬出する後述の複数の搬出手段
としてのベルトコンベア１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃと、こ
れらベルトコンベア１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃにより搬出
された石炭を合流した後、他の輸送用の船ｆに搬出供給
可能となるように岸壁１３に近接して石炭搬出装置１１
が設けられた搬出口２０とを備えた基地１４を設置し
て、ブームコンベア８の先端から排出された石炭を石炭
搬出装置１１まで連続的に搬送することができるように
している。この実施例では、単一の基地１４を設けた場
合を示しているが、複数の基地１４を設けてこれら複数
の基地１４同士を図示していない搬送装置により石炭の
受け渡しが行えるようにしてもよい。

【００１７】前記受取手段１０は、図３及び図４に示す
ように、岸壁１３に沿って設けられ、かつ、岸壁１３に
沿って長尺となる寸法に設定された貯留体１５から構成
し、この貯留体１５は、前記ブームコンベア８から排出
された石炭を投入可能な開口部１５Ａを備えるととも
に、投入された石炭を排出することができる多数の排出
口１５Ｂを備えた貯留部１５Ｇを前後方向に３列設け
て、３列の貯留部１５Ｇで約１５万トンの石炭を貯留す
ることができるようにしている。そして、図１２にも示
すように、これら各貯留部１５Ｇの底壁を４つの傾斜面
１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆを備えるホッパー状に
形成して、排出口１５Ｂ側へ石炭を移動案内することが
できるようにしている。尚、前記排出口１５Ｂを開閉す
るためのシャッター（図示せず）を設けて実施すること
になる。前記貯留部１５Ｇを前後方向に３列設ける他、
１列又は２列又は４列以上設けて実施してもよい。前記
傾斜面１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆの角度Ｋを前記
船倉１と同様に４２度〜７０度の範囲に設定することに
よって、船倉１内の石炭がブリッジ等の詰まりを起こし
たり、粘りのある石炭が滞留することがない、又は少な
く、石炭を排出口１５Ｂ側へ確実に移動案内させること
ができる。

【００１８】図４〜図６に示すように、前記貯留体１５
の開口部１５Ａを閉塞するための蓋体１６を開閉自在に
設けている。この蓋体１６は、高さの異なる５枚の蓋部
１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅを貯留体１５
を構成する前後壁１５Ｈ，１５Ｈ（図６では一方の壁の
み図示）の上面に前後方向に設けた５個のＣの字型のガ
イドレール２８…に遊転ローラ２９を介して貯留体１５
の長手方向に移動自在に設けている。そして、例えば図
５に示す矢印方向に、蓋部１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１
６Ｅの４枚を蓋部１６Ａまで移動させることにより開口
部１５Ａを開放して、前記ブームコンベア８から排出さ
れた石炭を受け取ることができるようにしている。尚、
図５に示す矢印とは反対方向の蓋部１６Ｅに他の蓋部１
６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄを移動させるようにして
もよい。前記蓋部の数は、図面に示した数以外でもよ
い。この蓋部１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄ，１６Ｅ
は、図示していない電動モータ等のアクチュエータによ
り移動操作する他、人為操作力により移動操作するよう
にしてもよい。又、前記蓋体１６を横スライド開閉型に
構成したが、後壁１５Ｈの上面に横軸芯周りで揺動開閉
自在に枢着した単一又は複数の蓋部から構成してもよ
い。この場合も流体圧シリンダ等のアクチュエータによ
り移動操作する他、人為操作力により移動操作するよう
にしてもよい。

【００１９】図３にも示すように、前記３つの貯留部１
５Ｇ…の下方に、貯留部１５Ｇの排出口１５Ｂから排出
される石炭を受け取り、貯留部１５Ｇの長手方向一端
部、つまり貯留部１５Ｇの外部に搬出するためのベルト
コンベア１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃを設け、これらベルト
コンベア１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃのうちの前後方向中央
に位置するベルトコンベア１７Ｂを延ばすことによっ
て、前記石炭搬出装置１１へ受け渡す後述のベルトコン
ベア２１まで搬送する第１ベルトコンベア１８を構成す
るとともに、この第１ベルトコンベア１８に前後方向両
端に位置するベルトコンベア１７Ａ，１７Ｃにより搬送
されてきた石炭を合流供給するための合流供給用ベルト
コンベア１９Ａ，１９Ｂを設けて、合流供給用ベルトコ
ンベア１９Ａ，１９Ｂからの石炭を合流して石炭搬出装
置１１まで搬送することができるように構成している。
前記石炭搬出装置１１は、基端部の縦軸芯周りで揺動自
在に設けられたブームコンベアから構成されている。図
に示すＭは、前記ベルトコンベア１７Ａ，１７Ｂ，１７
Ｃ、合流供給用ベルトコンベア１９Ａ，１９Ｂ、ベルト
コンベア２１を駆動する駆動手段を構成する電動モータ
であり、前記３つの貯留部１５Ｇ…の下方から排出され
る石炭を搬送するベルトコンベア１７Ａ，１７Ｂ，１７
Ｃのうちの一部のベルトコンベアの電動モータが故障し
ても残りのベルトコンベアを駆動して石炭の搬出が行え
るようにしている。前記電動モータＭを正逆転可能なも
ので構成することによって、船ｆ内の石炭を降ろしてベ
ルトコンベア２１を介して石炭バンカー２２又は貯留体
１５へ搬送することができる等、いろんな搬送形態を取
ることができる。前記合流供給用ベルトコンベア１９
Ａ，１９Ｂと、第１ベルトコンベア１８と、後述の搬送
装置２４とから前記貯留部１５と目的地である石炭バン
カー２２まで搬送する搬送手段１２を構成するものとす
る。前記実施例では、３つのベルトコンベア１７Ａ，１
７Ｂ，１７Ｃを設けたが、２つのベルトコンベアを設け
て実施してもよいし、４つ以上のベルトコンベアを設け
て実施してもよい。又、ベルトコンベアの個数を貯留部
１５Ｇの個数に一致させる他、貯留部１５Ｇの個数より
も少なくしてもよい。

【００２０】前記合流供給用ベルトコンベア１９Ａ，１
９Ｂの少なくとも搬送始端部、つまり石炭Ｓを受け取る
側の端部を、図７に示すように、ベルトコンベア１９Ａ
又は１９Ｂのベルト１９ａ又は１９ｂの左右端部が端部
側ほど上方に位置する傾斜面を形成するように、水平ロ
ーラ１９ｃ又は１９ｄの左右両側に傾斜ローラ１９ｅ又
は１９ｆを設けて、受け取った石炭Ｓが跳ね上がってベ
ルトコンベア１９Ａ，１９Ｂから地面に落下することを
防止するようにしている。又、図８に示すように、前記
合流供給用ベルトコンベア１９Ａ，１９Ｂから第１ベル
トコンベア１８への合流部も前記同様にベルト１８ａの
左右端部が端部側ほど上方に位置する傾斜面を形成する
ように、水平ローラ１８ｂの左右両側に傾斜ローラ１８
ｃを設けている。前記第１ベルトコンベア１８（１７
Ｂ）の搬送速度を、合流供給用ベルトコンベア１９Ａ，
１９Ｂの搬送速度よりも速くすることによって、第１ベ
ルトコンベア１８（１７Ｂ）への合流部に多量の石炭Ｓ
が合流供給用ベルトコンベア１９Ａ，１９Ｂを介して供
給された場合に、合流部で一部の石炭Ｓが溢れて地面に
落下する等のトラブル発生を阻止することができるが、
搬送量や搬送速度を調節することにより同速度で搬送す
ることもできる。尚、前記合流供給用ベルトコンベア１
９Ａ，１９Ｂの搬送速度とベルトコンベア１７Ａ，１７
Ｃの搬送速度は同一にしている方が石炭Ｓの受け渡しを
スムーズに行うことができる。

【００２１】図６に示すように、前記貯留体１５の前後
壁１５Ｈ，１５Ｈの上側内面にそれぞれ、貯留体１５の
長手方向に沿って水供給用パイプ３０を設置するととも
に、この水供給用パイプ３０の適当間隔置きに水排出用
のノズル３１を設けている。従って、例えば図外の水供
給装置からの水をノズル３１から定期的に排出すること
によって、貯留体１５内の石炭に水を供給して、石炭の
自然発火等を防止するようにしている。この水の供給
は、定期的に行う他、貯留体１５の内部温度に応じて行
うようにしてもよい。又、これら水の供給は、自動的に
行う他、人為的に行うようにしてもよい。前記水供給装
置を、貯留体１５に設ける他、貯留体１５から離れた箇
所に設けてもよい。又、後述の水貯留タンクＴの水を利
用して水供給装置を構成してもよい。

【００２２】図３に示すように、前記貯留体１５の長手
方向一端に前記貯留部１５Ｇ…内に溜まった汚れた水等
を貯留しておくための水貯留タンクＴを配設している。
つまり、図４及び図５に示すように、貯留部１５Ｇ…の
下側に形成された水排出用の多数の孔（図示せず）から
排出される水を受け止める多数の排水パイプ３２を設け
るとともに、これら排水パイプ３２からの水を受け止め
て前記水貯留タンクＴまで案内するための排水トランク
３３を設けている。この排水トランク３３は、図５で
は、水平姿勢に見えるが、水貯留タンクＴ側に水が移動
するように、排水トランク３３の底面が水貯留タンクＴ
側ほど下方に位置するように構成している。図示してい
ないが、この水貯留タンクＴ内には、貯留された水を浄
化するための浄化装置を設けてあり、浄化した水を海に
排出する他、前述のように貯留体１５内の石炭に供給す
る水として利用してもよい。又、排水トランク３３を利
用して水貯留タンクＴの浄化された水を逆流させて貯留
部１５Ｇ…内に供給することによって、貯留部１５Ｇ…
の下側に形成された前記水排出用の多数の孔（図示せ
ず）が目詰まりすることを防止するようにしてもよい。
尚、水貯留タンクＴを省略して実施してもよい。

【００２３】図９〜図１１に示すように、前記第１ベル
トコンベア１８とベルトコンベア２１との間に、該第１
ベルトコンベア１８により搬送されてきた石炭を受け止
めて該ベルトコンベア２１へ供給する状態と火力発電所
２３の石炭バンカー２２まで搬送する搬送装置２４へ供
給する状態とに切り換え可能なフィーダ３４を設けてい
る。前記ベルトコンベア２１も前記第１ベルトコンベア
１８同様にベルト１８ａの左右端部が端部側ほど上方に
位置する傾斜面を形成するように、水平ローラ１８ｂの
左右両側に傾斜ローラ１８ｃを設けている。前記フィー
ダ３４を用いることによって、石炭をベルトコンベア２
１へ供給する状態と搬送装置２４へ供給する状態との２
つの状態のいずれかの状態に切り換えるようにしたが、
石炭をベルトコンベア２１及び搬送装置２４の両方に同
時に供給できるように構成してもよい。前記搬送装置２
４は、前記フィーダ３４の排出口３４Ａからの石炭を受
け止めて上方側へ搬送するバケットエレベータ２５と、
このバケットエレベータ２５により上方へ移動されてき
た石炭を受け取って石炭バンカー２２の投入口に供給す
るためのベルトコンベア２６とから構成している。前記
第１ベルトコンベア１８からの石炭を搬出口２０と火力
発電所２３とに分岐供給するように構成したが、搬出口
２０側の搬送設備及びフィーダ３４を省略して、第１ベ
ルトコンベア１８からの石炭を火力発電所２３の石炭バ
ンカー２０へのみ搬送する構成にしてもよい。

【００２４】前記石炭搬出装置１１へ搬送された石炭
は、例えば内航船である小型船（中型船や大型船でもよ
いが）ｆ等に積み込まれて他の基地や発電所、あるいは
貯蔵庫等のストック手段に移送することになる。この小
型船ｆも前記大型船同様に構成されているため、同一の
番号を付し、説明を省略するものとする。前記小型船の
他、トラックや貨物用コンテナ等に石炭を積み込んで他
の基地や発電所等に移送してもよい。

【００２５】前記石炭の一連の流れを説明すれば、まず
出荷地の岸壁３５に船Ｆを横付けし、岸壁３５に備えた
前記と同一構成の貯留体１５から縦軸芯周りで揺動自在
なブームコンベア３６を介して船Ｆの船倉１に石炭を投
入する。このとき、ブームコンベア３６の揺動角度を変
更したり、船Ｆを岸壁３５に沿って移動させることによ
り、船倉１の全面に石炭を投入するのである。このよう
にして石炭を積み込んだ船Ｆを入荷地の岸壁１３に横付
けすると、船Ｆのブームコンベア８の先端が貯留体１５
の開口部１５Ａ上に位置するようにブームコンベア８を
揺動操作した後、第１ベルトコンベア４、第２ベルトコ
ンベア６、補助ベルトコンベア７、ブームコンベア８の
順に又はそれとは逆の順に又は同時に駆動させることに
よって、排出口２Ｂを介して下方に排出される石炭を第
１ベルトコンベア４により船首尾方向船首側に移動させ
る。前記第１ベルトコンベア４、第２ベルトコンベア
６、補助ベルトコンベア７、ブームコンベア８に対する
起動用スイッチは別々に設ける他、共通の単一のものを
設けて実施してもよい。船首側に移動してきた石炭は、
第２ベルトコンベア６により上甲板５の上方に移動し、
補助ベルトコンベア７によりブームコンベア８まで移動
させ、ブームコンベア８により岸壁１３の貯留体１５へ
石炭を搬出する（石炭を岸壁１３まで搬出する工程）。
このブームコンベア８により搬出された石炭は、直接貯
留体１５に投入する、又は船Ｆを岸壁１３に沿って移動
させて投入する（石炭を貯留体１５に投入する工程又は
荷揚げ手段）。尚、船Ｆを岸壁１３に沿って連続的に移
動させながら石炭を貯留体１５に投入してもよいし、船
Ｆを岸壁１３に沿って設定距離移動させた後、石炭を貯
留体１５に投入することを繰り返し行うようにしてもよ
い。

【００２６】前記のように貯留体１５に投入された石炭
を、その貯留体１５で保管（保管工程）しておいてもよ
いし、貯留体１５の排出口１５Ｂを介して一部又は全部
を下方に排出し、選択された一部のベルトコンベア又は
全部のベルトコンベア１７Ａ…により貯留体１５の長手
方向一端側に移動させ、合流供給用ベルトコンベア１９
Ａ，１９Ｂを介して第１ベルトコンベア１８に合流させ
て、貯留体１５から石炭を外部に搬出してもよい（石炭
を外部に搬出する工程又は石炭を外部に搬出する搬出手
段）。前記第１ベルトコンベア１８の搬送終端部まで搬
送された石炭を、図１０に示すように２点鎖線で示す位
置にフィーダ３４を切り換えることにより、ベルトコン
ベア１８，２１を介してブームコンベア１１に受け渡
し、他の船、例えば小型船ｆに積み込むようにしてい
る。前記ベルトコンベア１７Ａ，１７Ｂ（１８），１７
Ｃ、合流供給用ベルトコンベア１９Ａ，１９Ｂに対する
起動用スイッチは別々に設ける他、共通の単一のものを
設けて実施してもよい。又、前記ベルトコンベア１８に
より搬送されてきた石炭を、図１０に示すように実線で
示す位置にフィーダ３４を切り換えることにより、バケ
ットエレベータ２５、ベルトコンベア２６を介して石炭
バンカー２２に供給するのである（目的地まで搬送する
工程又は目的地まで搬送する搬送手段）。図１及び図３
に示す２７はボイラーやタービン等を内部に備える建物
である。

【００２７】前記実施例では、貯留体１５から排出され
た石炭を、小型船に積み込むために搬送する搬送系と、
石炭バンカー２２に供給するために搬送する搬送系とを
示したが、例えば岸壁１３に設置した他の基地１４まで
搬送する搬送系を設けて、基地１４，１４間同士で石炭
の受渡しが行えるようにする等、搬送系の個数や搬送先
の具体構成等は、自由に変更可能である。又、前記石炭
に代えて、鉄鉱石を溶鉱炉まで搬送する搬送系を設けて
実施してもよい。

【００２８】

【発明の効果】請求項１及び請求項６によれば、船倉の
粉粒体が目的地まで搬送されるまでの一連の動作を途切
れることなく連続的に行うことができるから、粉粒体を
迅速に陸揚げすることができるとともに、陸揚げ後の粉
粒体を迅速に処理することができ、しかも、それに伴う
熟練作業者を不要にしながら実現することができ、陸揚
げ時間の短縮は勿論のこと、陸揚げ後の粉粒体の処理時
間の短縮をも図ることができ、更には作業者の削減化に
よるコストの低減化をも図ることができる。又、前記貯
留体により粉粒体を貯留しておくことができるから、粉
粒体の船外への搬出速度を搬出後の粉粒体に対する処理
速度よりも速くして粉粒体の船外への搬出時間を短縮す
ることができるだけでなく、粉粒体の在庫量の拡大を図
ることができる。又、前記複数の搬出手段を設けている
場合には、これら複数の搬出手段に対する駆動手段を独
立して設けることによって、一部の駆動手段が故障等の
トラブルが発生した場合でも、残りの駆動手段によって
貯留体内の粉粒体を搬出することができる。又、貯留体
に粉粒体を上から投入して下から排出する構成にしてい
るから、粉粒体を投入した順から処理することができ、
貯留体を空にするまで次回の粉粒体の投入が行えない等
の不都合を解消することができ、粉粒体を連続的に使用
することができる。

【００２９】請求項２及び請求項７によれば、貯留体の
上方開口部に蓋体を開閉自在に設けることによって、貯
留体への粉粒体の投入時以外は蓋体を閉塞しておけば、
貯留体内の粉粒体に直接太陽光線が照射されることや雨
水及び海水等が掛かることを阻止することができ、太陽
光線の照射や雨水及び海水等が掛かることによる粉粒体
の物理変化を抑えることができるだけでなく、粉粒体の
粉塵等が飛ぶことを蓋体により阻止することができ、環
境面において優れたものにすることができ、このような
粉粒体の保存に適した貯留体とすることができる。

【００３０】請求項３及び請求項８によれば、搬出手段
を分岐して搬出口を岸壁に近接して設け、貯留部内の粉
粒体を前記搬出口を介して他の輸送用の船への搬出供給
を可能にすることによって、他の輸送用の船により他の
場所への粉粒体の輸送が容易に行える。しかも、荷揚げ
途中において他の輸送用の船に粉粒体の積み込みを行う
ことができ、一層粉粒体の処理時間の短縮化を図ること
ができる。

【００３１】請求項４及び請求項９によれば、船倉の底
壁を４つの傾斜面を有するホッパー状に形成し、前記各
傾斜面の傾斜角度を４２度〜７０度に設定することによ
って、船倉内の粉粒体がブリッジ等の詰まりを起こした
り、粘りのある粉粒体が滞留することがない、又は少な
く、粉粒体を排出口側へ確実に移動案内させることがで
きる。しかも、４つの傾斜面を利用して粉粒体を排出口
側へ移動案内することができるから、粉粒体排出用の専
用の駆動装置等を不要にすることができ、コスト面にお
いて有利になる。

【００３２】請求項５及び請求項１０によれば、粉粒体
が石炭である場合に、前記貯留体内に貯留された石炭に
水を供給するための水供給装置を該貯留体に設けること
によって、適時に水を石炭にかけることができ、石炭が
自然発火することは勿論のこと、高温になることを回避
することができる。その結果、石炭の劣化を可及的に抑
制することができ、石炭の火力が低下することを確実に
回避することができる。又、前記蓋体が開放中であって
も、粉塵が飛び難くすることができ、粉塵が飛ぶことに
よる環境問題の発生を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】荷揚げ保管供給処理システム全体の概略を示す
平面図

【図２】船の前側を示す縦断側面図

【図３】荷揚げ保管供給処理を示す平面図

【図４】船から石炭を貯留部に降ろす状態を示す一部を
断面にした説明図

【図５】貯留部の縦断背面図

【図６】蓋体の取付部を示す要部の断面図

【図７】貯留部から搬送されてきた石炭を合流供給用ベ
ルトコンベアに受け渡す部分を示す説明図

【図８】２つの合流供給用ベルトコンベアにより搬送さ
れてきた石炭をベルトコンベアに受け渡す部分を示す説
明図

【図９】ベルトコンベアにより搬送されてきた石炭をフ
ィーダによりバケットエレベータ又はベルトコンベアの
いずれかに供給する状態を示す説明図

【図１０】図９の平面図

【図１１】石炭バンカーへの石炭の搬送を行う具体的設
備を示す側面図

【図１２】貯留体の排出口付近を示す要部の斜視図

【符号の説明】

１ 船倉 2A 開口部 2B 排出口 2C,2D,2E,2F 傾
斜面 ３ 搬出装置 ４ 第１ベルト
コンベア ５ 上甲板 ６ 第２ベルト
コンベア ７ 補助ベルトコンベア ８ ブームコン
ベア 10 受取手段 11 石炭搬出装
置( ブームコンベア) 12 搬送手段 13 岸壁 14 基地 15 貯留体 15A 開口部 15B 排出口 15C,15D,15E,15F 傾斜面 15G 貯留部 16 蓋体 16A,16B,16C 蓋
部 17A,17B,17C ベルトコンベア（搬出手段） 18 第１ベルトコンベア 18a,19a,19b,21a ベルト 18c,19e,19f,21
c 傾斜ローラ 18b,19c,19d,21b 水平ローラ 19A,19B 合流供
給用ベルトコンベア 20 搬出口 21 ベルトコン
ベア 22 石炭バンカー（目的地） 23 火力発電所 24 搬送装置 25 バケットエ
レベータ 26 ベルトコンベア 27 建物 28 ガイドレール 29 遊転ローラ 30 水供給用パイプ 31 ノズル 32 排水パイプ 33 排水トラン
ク 34 フィーダ 34A 排出口 35 岸壁 36 ブームコン
ベア Ｆ，ｆ 船 Ｋ 角度 Ｔ 水貯留タンク Ｍ 電動モータ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 船倉に積んだ石炭や鉄鉱石等の粉粒体を
   船に設けられた搬出装置により岸壁まで搬出する工程
   と、 岸壁に沿って設けられ、かつ、岸壁に沿って長尺となる
   寸法に設定され、しかも幅方向に単数又は複数の貯留部
   を備えるとともに下方に単数又は複数の搬出手段を備え
   た貯留体の上部開口部の全面に、前記船倉に積んだ粉粒
   体を該船から直接前記搬出装置を介して投入する、又は
   該船を岸壁に沿って移動させて投入する工程と、 この荷揚げ後において前記貯留体に粉粒体を保管してお
   く保管工程と、 前記複数の搬出手段に対して設けられた独立の駆動手段
   のうちの、必要に応じて全部の駆動手段を作動させる又
   は一部の駆動手段を作動させて各貯留部から粉粒体を外
   部に搬出する工程と、 前記貯留部から搬出された粉粒体を発電装置や溶鉱炉、
   あるいは他のストック手段等の目的地へ該貯留部と目的
   地を結んで設けた搬送手段で搬送する工程と、 よりなる粉粒体の荷揚げ保管供給処理システム。
2. 【請求項２】 前記貯留体の上方開口部に蓋体を開閉自
   在に設けてなる請求項１記載の粉粒体の荷揚げ保管供給
   処理システム。
3. 【請求項３】 前記搬出手段を分岐して搬出口を岸壁に
   近接して設け、貯留部内の粉粒体を前記搬出口を介して
   他の輸送用の船への搬出供給を可能にしてなる請求項１
   記載の粉粒体の荷揚げ保管供給処理システム。
4. 【請求項４】 前記船倉の底壁を４つの傾斜面を有する
   ホッパー状に形成し、前記各傾斜面の傾斜角度を４２度
   〜７０度に設定してなる請求項１記載の粉粒体の荷揚げ
   保管供給処理システム。
5. 【請求項５】 前記粉粒体が石炭である場合に、前記貯
   留体内に貯留された石炭に水を供給するための水供給装
   置を該貯留体に設けてなる請求項１記載の粉粒体の荷揚
   げ保管供給処理システム。
6. 【請求項６】 船倉に積んだ石炭や鉄鉱石等の粉粒体を
   岸壁まで搬出する搬出装置を備えた船と、 岸壁に沿って設けられ、且つ、岸壁に沿って長尺となる
   寸法に設定され、しかも、幅方向に単数又は複数の貯留
   部を備えるとともに下方に単数又は複数の搬出手段を備
   えた貯留体と、 前記貯留体の上部開口部の全面に前記船倉に積んだ粉粒
   体を、該船から直接前記搬出装置を介して投入する、又
   は該船を岸壁に沿って移動させて投入するための荷揚げ
   手段と、 前記複数の搬出手段に対して独立して設けられた複数の
   駆動手段と、 これら駆動手段のうちの全部の駆動手段を作動させる、
   又は一部の駆動手段を作動させて各貯留部から粉粒体を
   外部に搬出する搬出手段と、 前記貯留部から搬出された粉粒体を発電装置や溶鉱炉、
   あるいは他のストック手段等の目的地へ搬送するために
   該貯留部と目的地を結んで設けた搬送手段と、 よりなる粉粒体の荷揚げ保管供給処理装置。
7. 【請求項７】 前記貯留体の上方開口部に蓋体を開閉自
   在に設けてなる請求項６記載の粉粒体の荷揚げ保管供給
   処理装置。
8. 【請求項８】 前記搬出手段を分岐して搬出口を岸壁に
   近接して設け、貯留部内の粉粒体を前記搬出口を介して
   他の輸送用の船への搬出供給を可能にしてなる請求項６
   記載の粉粒体の荷揚げ保管供給処理装置。
9. 【請求項９】 前記船倉の底壁を４つの傾斜面を有する
   ホッパー状に形成し、前記各傾斜面の傾斜角度を４２度
   〜７０度に設定してなる請求項６記載の粉粒体の荷揚げ
   保管供給処理装置。
10. 【請求項１０】 前記粉粒体が石炭である場合に、前記
    貯留体内に貯留された石炭に水を供給するための水供給
    装置を該貯留体に設けてなる請求項６記載の粉粒体の荷
    揚げ保管供給処理装置。