JPS6048215A - 燃料噴射ノズルの加工方法及びその装置 - Google Patents
燃料噴射ノズルの加工方法及びその装置Info
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- JPS6048215A JPS6048215A JP15471983A JP15471983A JPS6048215A JP S6048215 A JPS6048215 A JP S6048215A JP 15471983 A JP15471983 A JP 15471983A JP 15471983 A JP15471983 A JP 15471983A JP S6048215 A JPS6048215 A JP S6048215A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- passage
- insulator
- nozzle hole
- fuel injection
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/10—Working turbine blades or nozzles
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
- F02M61/168—Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting
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- F02M61/18—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は内燃機関の燃料噴射ノズル、特にノズル噴孔部
の加工方法及びその装置に関する。
の加工方法及びその装置に関する。
（従来技術）
ディーゼル機関にあっては燃１！Ｉ Ｉｌｌ Ｄｉポン
プより送られてくる高圧燃料は、最終的に噴射ノズルに
より霧化され、機関燃焼室内に噴射されるため、ノズル
の機能はエンジン性能に大きな影響を及ぼす。
プより送られてくる高圧燃料は、最終的に噴射ノズルに
より霧化され、機関燃焼室内に噴射されるため、ノズル
の機能はエンジン性能に大きな影響を及ぼす。
ところで、このような燃料噴射ノズルとしては、［燃料
噴射装置入門ｊｐ、２９５〜ｐ、３０８（（株）海山堂
、昭和５７年５月２０Ｆ１発行）に示されているような
ものがあるが、とくにノズル噴孔の加工をドリル加工に
より行ない、その後に電解加工でドリル加工時のパリ取
りを行なってい−２− る。
噴射装置入門ｊｐ、２９５〜ｐ、３０８（（株）海山堂
、昭和５７年５月２０Ｆ１発行）に示されているような
ものがあるが、とくにノズル噴孔の加工をドリル加工に
より行ない、その後に電解加工でドリル加工時のパリ取
りを行なってい−２− る。
いまこれを第１図に示Ｊが、図中２は噴射ノズルのノズ
ル本体ひ、ノズル本体２内にはニードルバルブ（図示μ
ず）が挿入されて着座覆る弁座３、ニードルバルブを開
弁方向に付勢するように燃圧が轡かれるニードル室４、
さらに先端部に設けられ本体２の中心に対し所定角度を
有する噴孔５等が形成される。
ル本体ひ、ノズル本体２内にはニードルバルブ（図示μ
ず）が挿入されて着座覆る弁座３、ニードルバルブを開
弁方向に付勢するように燃圧が轡かれるニードル室４、
さらに先端部に設けられ本体２の中心に対し所定角度を
有する噴孔５等が形成される。
この噴孔５【３１通常外側からドリル等を使用する機械
加工にて形成されるが、噴孔５の入口部に加−［時のバ
リ０（第２図）を残してしまう。
加工にて形成されるが、噴孔５の入口部に加−［時のバ
リ０（第２図）を残してしまう。
このバリ６があると、流路抵抗が増大づるため、燃Ｈの
微細化が悪く、燃焼を悪化させるので、バリ６を除去Ｊ
る必戚があるが、本体２の内部は狭い、１に１１視出来
ず、ｌＦｍ械加工が困九であるため、通常は電解加−１
−によりバリ６の除去が行なわれる。
微細化が悪く、燃焼を悪化させるので、バリ６を除去Ｊ
る必戚があるが、本体２の内部は狭い、１に１１視出来
ず、ｌＦｍ械加工が困九であるため、通常は電解加−１
−によりバリ６の除去が行なわれる。
ｒＦｉ解加工とはｊｎ化−ノ１−リウム水溶液等の適当
濃庶の電解加Ｉ：液中で、工作物と電気導体をそれぞ４
１電極としく工作物は陽極にされる）、加工物表面を電
気化学的に連続して溶出させて加工を行な−３− う方法である。なお、溶出した金属イＡンが陰極に付着
するのを防ぐため電解加工液に比較的高い圧力を加えて
電極間隙を高速で流動さ１！るようにしている。
濃庶の電解加Ｉ：液中で、工作物と電気導体をそれぞ４
１電極としく工作物は陽極にされる）、加工物表面を電
気化学的に連続して溶出させて加工を行な−３− う方法である。なお、溶出した金属イＡンが陰極に付着
するのを防ぐため電解加工液に比較的高い圧力を加えて
電極間隙を高速で流動さ１！るようにしている。
具体的には本体２は噴孔５の機械加工後に電解加工装置
に陽極として固定され、この本体２の内部に電気導体１
０を絶縁体１２により被覆１ノだ電極９（陰極）が挿入
される。
に陽極として固定され、この本体２の内部に電気導体１
０を絶縁体１２により被覆１ノだ電極９（陰極）が挿入
される。
第２図は電極９がノズル本体２に挿着された状態を示し
、絶縁体１２の先端外周部１３は円ε１１状に形成され
てノズル本体２の弁座３に密着しており、この絶縁体１
２により電気導体１０の露出部１０ａはノズル本体２ど
の間に所定の電極間隙を有するように位置決めされると
どｂに、電気導体１０内の通路１１を通し−Ｃ電解液の
う〃かれる電極間隙室１４が区画形成される。
、絶縁体１２の先端外周部１３は円ε１１状に形成され
てノズル本体２の弁座３に密着しており、この絶縁体１
２により電気導体１０の露出部１０ａはノズル本体２ど
の間に所定の電極間隙を有するように位置決めされると
どｂに、電気導体１０内の通路１１を通し−Ｃ電解液の
う〃かれる電極間隙室１４が区画形成される。
このため、電解液の流れる通路が通路１１．電解間隙室
１４．噴孔５ ｈ日ら構成され、したがってノズル本体
２を陽極、電気導体１０を陰極と１ノて電圧を印加する
とともに、電極間隙室１４に電解−４− 液を１ｆ）ス゛！ｌるど、電解液に接触する噴孔５人口
部に残されたバリ６は溶出により除去される。
１４．噴孔５ ｈ日ら構成され、したがってノズル本体
２を陽極、電気導体１０を陰極と１ノて電圧を印加する
とともに、電極間隙室１４に電解−４− 液を１ｆ）ス゛！ｌるど、電解液に接触する噴孔５人口
部に残されたバリ６は溶出により除去される。
しかしながらこの電解加工にＪ：ればＬ」本釣には電極
間隙室１／Ｉに供給される電解液に接触する陽極側金属
表面はづべて溶出覆るので、電気導体１０の露出部１０
ａど、この露出部１０ａに対向するノズル本体２の内周
面とがほぼ同一の電極間隙を１広人さＩ！てしまう。
間隙室１／Ｉに供給される電解液に接触する陽極側金属
表面はづべて溶出覆るので、電気導体１０の露出部１０
ａど、この露出部１０ａに対向するノズル本体２の内周
面とがほぼ同一の電極間隙を１広人さＩ！てしまう。
このようにして内部容積が拡大すると、燃料噴口・［弁
どしてノズル本体２にニードルバルブ（図示ゼず）を挿
入して、Ｉｌｌ Ｉｔ状のバルブ先端部を弁座３に着座
さ１！たとぎに、バルブ先端部とノズル本体２どの間に
形成される死空間（デッドスペース）が大きくなり、燃
料の噴！１）−１終りにバルブが着座しＩこ以降１）こ
の死空間に残された燃料が噴孔５を通して後だれを起こ
し燃焼を悪化させることになる。
どしてノズル本体２にニードルバルブ（図示ゼず）を挿
入して、Ｉｌｌ Ｉｔ状のバルブ先端部を弁座３に着座
さ１！たとぎに、バルブ先端部とノズル本体２どの間に
形成される死空間（デッドスペース）が大きくなり、燃
料の噴！１）−１終りにバルブが着座しＩこ以降１）こ
の死空間に残された燃料が噴孔５を通して後だれを起こ
し燃焼を悪化させることになる。
このことは第４図へ一第６図に示す噴射ノズル（リーツ
クレスノズルと呼ばれる）の加工に対して−５＝ も同様であった。
クレスノズルと呼ばれる）の加工に対して−５＝ も同様であった。
すなわち、この例ではニードルバルブの着座する弁座（
シート面）３△に直接的に噴孔５が機械加工にＪ：り形
成される。そして絶縁体１２の先端外周部１３△は挿着
状態で噴孔５を塞がないように電極間隙室１４Ａが形成
される。
シート面）３△に直接的に噴孔５が機械加工にＪ：り形
成される。そして絶縁体１２の先端外周部１３△は挿着
状態で噴孔５を塞がないように電極間隙室１４Ａが形成
される。
また、噴孔５の入口部に残されるバリ６が溶出した後、
効率良く抑流されるよう絶縁体１２から突出する電気導
体１０の露出部１０ａの円筒状周面には、噴孔５の入口
部に対向する位置に横孔１５を穿設し、露出部１０ａの
開口先端は絶縁体１２ａにより塞がれる。
効率良く抑流されるよう絶縁体１２から突出する電気導
体１０の露出部１０ａの円筒状周面には、噴孔５の入口
部に対向する位置に横孔１５を穿設し、露出部１０ａの
開口先端は絶縁体１２ａにより塞がれる。
したがって、この例でも噴孔５の入１］部に生じたバリ
６は電解液に接触して溶出することにより除去されるの
であるが、横孔１５を有Ｊる露出部１０ａとこの横孔１
５に対向づる部分を中心として本体２内周面の金属が溶
出し、第６図のように死空間が形成されてしまう。
６は電解液に接触して溶出することにより除去されるの
であるが、横孔１５を有Ｊる露出部１０ａとこの横孔１
５に対向づる部分を中心として本体２内周面の金属が溶
出し、第６図のように死空間が形成されてしまう。
これではデッドボリュームを減少さ１！るために構成し
たザックレスノズルであるのに、新たな死−６− 空間の形成によりデッドボリュームが生じることになり
、同じり１１１気性能を悪化させる。
たザックレスノズルであるのに、新たな死−６− 空間の形成によりデッドボリュームが生じることになり
、同じり１１１気性能を悪化させる。
いずれにして−ｂ流路抵抗の低減のために行なわれる噴
孔５の入口部のパリ取りを行なうと、却ってデッドポリ
コームを増加させ、排気中のパイトロカーボン（ｉｔ
Ｃ）等を増大させるという問題があった。
孔５の入口部のパリ取りを行なうと、却ってデッドポリ
コームを増加させ、排気中のパイトロカーボン（ｉｔ
Ｃ）等を増大させるという問題があった。
（発明の目的）
本発明は、ノズル本体内部のデッドボリュームを増大ざ
１！ることなく、噴孔入口部のパリ取りを行ない、ＩＪ
Ｉ気ｖ１能を低下させることなく流路抵抗を減少４るこ
とのできる燃料噴射ノズルの加工方法及びその装置を１
１２供することを目的とでる。
１！ることなく、噴孔入口部のパリ取りを行ない、ＩＪ
Ｉ気ｖ１能を低下させることなく流路抵抗を減少４るこ
とのできる燃料噴射ノズルの加工方法及びその装置を１
１２供することを目的とでる。
（発明の構成及び作用）
本発明の加工方法は、燃料噴射ノズル本体のノズル噴孔
部を機械加工し、噴孔周囲のパリを電解加工にＪ、り除
去づ−るにあたり、電気導体を絶縁体により被覆１ノだ
電極を前記ノズル本体の内部に挿入し、このどき電気導
体部分を通過した電解液がノズル噴孔部の近傍にのみ送
り込まれるように絶−７− 縁体に通路を形成し、ノズル本体と電気導体間に電圧を
印加しつつ上記通路を通（）て電解液を圧送しながら電
解加工を行なう。
部を機械加工し、噴孔周囲のパリを電解加工にＪ、り除
去づ−るにあたり、電気導体を絶縁体により被覆１ノだ
電極を前記ノズル本体の内部に挿入し、このどき電気導
体部分を通過した電解液がノズル噴孔部の近傍にのみ送
り込まれるように絶−７− 縁体に通路を形成し、ノズル本体と電気導体間に電圧を
印加しつつ上記通路を通（）て電解液を圧送しながら電
解加工を行なう。
そしてこの加工方法に使用される本発明の装置は以下の
にうに構成される。
にうに構成される。
すなわち、燃料噴射ノズル本体に挿入される電極は、電
気導体をすっかり絶縁体で被覆し、この絶縁体の外形が
ノズル本体の内面に密着するＪ：うに形成される一方、
ノズル本体の噴孔部の近傍に電気導体の部分から電解液
を導く通路を絶縁体に形成し、かつノズル本体に対する
電極の位置決め手段を設ける。
気導体をすっかり絶縁体で被覆し、この絶縁体の外形が
ノズル本体の内面に密着するＪ：うに形成される一方、
ノズル本体の噴孔部の近傍に電気導体の部分から電解液
を導く通路を絶縁体に形成し、かつノズル本体に対する
電極の位置決め手段を設ける。
この結果、ノズル本体の内周面のうち、ノズル噴孔部の
金属表面のみが電解液と接触して加工されるのであり、
これ以外の部分には電解液が供給されず、電解加工され
ることはない。
金属表面のみが電解液と接触して加工されるのであり、
これ以外の部分には電解液が供給されず、電解加工され
ることはない。
（実施例）
以下図示実施例に基づいて説明Ｊる。
第７図は本発明の一実施例の電解加工装置を示す説明図
で、サックレスノズルの加工に適用され−８＝ た例であり、第８図は電極がノズル本体に装着された状
態を示す要部拡大断面図である。
で、サックレスノズルの加工に適用され−８＝ た例であり、第８図は電極がノズル本体に装着された状
態を示す要部拡大断面図である。
絶縁体１２の先端外周部１３１３は電気導体１０の先端
部を露出さ１！ず、かつ本体２の内周弁座３Δに密着す
るＪ、うに円錐状に形成される。
部を露出さ１！ず、かつ本体２の内周弁座３Δに密着す
るＪ、うに円錐状に形成される。
絶縁体１２どしては、種々の絶縁体が利用できることは
明白であるが、例えばアクリル樹脂やフ゛ ツ素系合成
樹脂、電解液に対する耐腐蝕性を考慮してセラミックス
、内周弁座３Ａへの密着性を考慮して弾性を有する絶縁
体、例えばゴム等の弾性部１を利用することができる。
明白であるが、例えばアクリル樹脂やフ゛ ツ素系合成
樹脂、電解液に対する耐腐蝕性を考慮してセラミックス
、内周弁座３Ａへの密着性を考慮して弾性を有する絶縁
体、例えばゴム等の弾性部１を利用することができる。
絶縁体と（）て、弾性部祠を利用した場合には、内周弁
座３Ａに当接時に、絶縁体１２自体が内周弁座３Ａに応
じて変形し、密着性が向上するのである。
座３Ａに当接時に、絶縁体１２自体が内周弁座３Ａに応
じて変形し、密着性が向上するのである。
この絶縁体１２に、電気導体１０に同心的に形成した通
路１１から噴孔５の近傍にのみ導通する電極間隙通路１
７（噴孔５の入口部よりも若干大ぎく間口される）が形
成され、この通路１７を通して電解液が圧送される。
路１１から噴孔５の近傍にのみ導通する電極間隙通路１
７（噴孔５の入口部よりも若干大ぎく間口される）が形
成され、この通路１７を通して電解液が圧送される。
−〇 −
この噴孔５と通路１７の位相を揃えるための位置決め手
段として、電解加工装置にはビン１８が、ノズル本体２
にはこのビン１８が嵌合されるビン穴１つがそれぞれ設
（プられ、これら１８．１９の嵌合により位相が揃うよ
うになっている。
段として、電解加工装置にはビン１８が、ノズル本体２
にはこのビン１８が嵌合されるビン穴１つがそれぞれ設
（プられ、これら１８．１９の嵌合により位相が揃うよ
うになっている。
その他の構成要素で第４図、第５図と同一部分には同一
符号を付して説明は省略でる。
符号を付して説明は省略でる。
このように構成された加工装置により、電解加工を行な
うには、まず、機械加工により噴孔５の入口部にパリ６
の残っているノズル本体２を、位置決め手段を介して加
工装置の所定位置に固定し、このノズル本体２内に絶縁
体１２にＪ：り被覆した電気導体１０を挿入する。
うには、まず、機械加工により噴孔５の入口部にパリ６
の残っているノズル本体２を、位置決め手段を介して加
工装置の所定位置に固定し、このノズル本体２内に絶縁
体１２にＪ：り被覆した電気導体１０を挿入する。
第８図の挿着状態では絶縁体１２の先端外周部１３Ｂが
弁座３Ａに密着する一方、電気導体１０内の通路１１が
噴孔５の近傍に通路１７を介して導通する。
弁座３Ａに密着する一方、電気導体１０内の通路１１が
噴孔５の近傍に通路１７を介して導通する。
この状態で電気導体１０とノズル本体２を電極として電
圧を印加する一方、通路１７を通して電解液を噴孔５に
圧送して電解加工を行なう。
圧を印加する一方、通路１７を通して電解液を噴孔５に
圧送して電解加工を行なう。
−１０＝
電解液に接触する陽極側金属表面は、噴孔５の入口部周
辺のみとなり、このため噴孔５の周囲のバリ６並びに噴
孔５の入口部周囲の金属表面が電気化学的に溶出し、こ
れら溶出した金属イオンは噴孔５より外に噴出する。
辺のみとなり、このため噴孔５の周囲のバリ６並びに噴
孔５の入口部周囲の金属表面が電気化学的に溶出し、こ
れら溶出した金属イオンは噴孔５より外に噴出する。
したがって、ノズル噴孔部以外のノズル本体２の内周面
は電解液と接触しないので電解加工されることがなく、
第９図のにうにバリ６は除去されるが噴孔５の近傍に形
成される死空間の増大は回避できる。
は電解液と接触しないので電解加工されることがなく、
第９図のにうにバリ６は除去されるが噴孔５の近傍に形
成される死空間の増大は回避できる。
第７図〜第９図ではザックレスノズルについて適用した
例を示［）たが、本発明はサックレスノズルに限られる
ものではなく、その他の種類のノズルの加工にも容易に
適用されるものである。
例を示［）たが、本発明はサックレスノズルに限られる
ものではなく、その他の種類のノズルの加工にも容易に
適用されるものである。
（発明の効果）
以上のＪ：うに本発明によれば、ノズル噴孔部にのみ導
通ずる電極間隙通路を絶縁体に形成した加工装置を用い
、この通路を通して電解液をノズル噴孔部に接触させ電
解加工を行なうようにしたので、ノズル噴孔部の近傍の
み効率的に電解加工す−１１− ることができ、機械加工によるパリを除去して燃料噴射
時のノズル流路抵抗を低減できることはもちろん、デッ
ドボリュームの増大が回避され、噴射ノズルの性能とエ
ンジンの排気性能が向上するという効果が得られる。
通ずる電極間隙通路を絶縁体に形成した加工装置を用い
、この通路を通して電解液をノズル噴孔部に接触させ電
解加工を行なうようにしたので、ノズル噴孔部の近傍の
み効率的に電解加工す−１１− ることができ、機械加工によるパリを除去して燃料噴射
時のノズル流路抵抗を低減できることはもちろん、デッ
ドボリュームの増大が回避され、噴射ノズルの性能とエ
ンジンの排気性能が向上するという効果が得られる。
また、電解加工による加工体積が必要最小限に抑えられ
るため、消費電力の削減、加工時間の短縮によるコスト
低減がはかれる。
るため、消費電力の削減、加工時間の短縮によるコスト
低減がはかれる。
加工装置はノズル本体と電極との相対位置を決めである
ため、加工操作性が良く、量産化に対する生産性が向上
する。
ため、加工操作性が良く、量産化に対する生産性が向上
する。
第１図はザック付きノズルに適用される従来の電解加工
装置を示す説明図、第２図は電極がノズル本体に装着さ
れた状態、第３図は加工後の状態をそれぞれ示す要部拡
大断面図である。 第４図はりツクレスノズルに適用される従来の電解加工
装置を示す説明図、第５図は電極がノズル本体に装着さ
れた状態、第６図は加工後の状態をそれぞれ示す要部拡
大断面図である。 −１２− 第７図は本発明の一実施例の電解加工装置を示す説明図
、第８図は電極がノズル本体に装着された状態、第９図
は加工後の状態をそれぞれ示す要部拡大断面図である。 ２・・・ノズル本体、３，３Ａ・・・弁座、５・・・噴
孔、６・・・パリ、９・・・電極、１０・・・電気導体
、１０ａ・・・露出部、１２・・・絶縁体、１３．１３
Ａ、１３Ｂ・・・先端外周部、１４．１４Ａ・・・電極
間隙室、１７・・・電極間隙通路、１８・・・ピン、１
９・・・ビン穴。 −１３−
装置を示す説明図、第２図は電極がノズル本体に装着さ
れた状態、第３図は加工後の状態をそれぞれ示す要部拡
大断面図である。 第４図はりツクレスノズルに適用される従来の電解加工
装置を示す説明図、第５図は電極がノズル本体に装着さ
れた状態、第６図は加工後の状態をそれぞれ示す要部拡
大断面図である。 −１２− 第７図は本発明の一実施例の電解加工装置を示す説明図
、第８図は電極がノズル本体に装着された状態、第９図
は加工後の状態をそれぞれ示す要部拡大断面図である。 ２・・・ノズル本体、３，３Ａ・・・弁座、５・・・噴
孔、６・・・パリ、９・・・電極、１０・・・電気導体
、１０ａ・・・露出部、１２・・・絶縁体、１３．１３
Ａ、１３Ｂ・・・先端外周部、１４．１４Ａ・・・電極
間隙室、１７・・・電極間隙通路、１８・・・ピン、１
９・・・ビン穴。 −１３−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、燃料噴射ノズル本体のノズル噴孔部を機械加工し、
噴孔周囲のパリを電解加工により除去するにあたり、電
気導体を絶縁体により被覆した電極を前記ノズル本体の
内部に挿入し、このとき電気導体部分を通過した電解液
がノズル噴孔部の近傍にのみ送り込まれるように絶縁体
に通路を形成し、ノズル本体と電気導体間に電圧を印加
しつつ上記通路を通して電解液を圧送しながら電解加工
を行なうことを特徴とする燃料噴射ノズルの加工方法。 ２、燃料噴射ノズル本体に挿入される電極は、電気導体
をすっかり絶縁体で被覆し、この絶縁体の外形がノズル
本体の内面に密着するにうに形成される一方、ノズル本
体の噴孔部の近傍に電気導体の内部通路から、電解液を
導く通路を絶縁体に形成し、かつノズル本体に対する電
極の位置決め手段を設けたことを特徴とする燃料噴射ノ
ズルの加ニー １ − 装置。 ３、絶縁体が、弾性部材であることを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載の燃料噴射ノズルの加工装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15471983A JPS6048215A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 燃料噴射ノズルの加工方法及びその装置 |
| US06/637,728 US4578164A (en) | 1983-08-24 | 1984-08-06 | Method of electrolytically finishing spray-hole of fuel injection nozzle |
| DE19843431079 DE3431079A1 (de) | 1983-08-24 | 1984-08-23 | Verfahren zum elektropolieren der spruehoeffnungen einer kraftstoff-einspritzduese |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15471983A JPS6048215A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 燃料噴射ノズルの加工方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048215A true JPS6048215A (ja) | 1985-03-15 |
Family
ID=15590462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15471983A Pending JPS6048215A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | 燃料噴射ノズルの加工方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048215A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6110350A (en) * | 1997-11-20 | 2000-08-29 | General Electric Company | Method and apparatus for electrochemically deburring a diesel injector nozzle |
| KR20220000664A (ko) * | 2020-06-26 | 2022-01-04 | 주식회사 신원미크론 | 전해 가공을 이용한 내부 형상 가공 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5789520A (en) * | 1980-11-20 | 1982-06-03 | Mitsubishi Electric Corp | Electrolytic burr removing machining electrode |
-
1983
- 1983-08-24 JP JP15471983A patent/JPS6048215A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5789520A (en) * | 1980-11-20 | 1982-06-03 | Mitsubishi Electric Corp | Electrolytic burr removing machining electrode |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6110350A (en) * | 1997-11-20 | 2000-08-29 | General Electric Company | Method and apparatus for electrochemically deburring a diesel injector nozzle |
| KR20220000664A (ko) * | 2020-06-26 | 2022-01-04 | 주식회사 신원미크론 | 전해 가공을 이용한 내부 형상 가공 방법 |
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