JPS6047927B2 - 寸法安定性の良好なポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
寸法安定性の良好なポリエステル繊維の製造方法Info
- Publication number
- JPS6047927B2 JPS6047927B2 JP13357278A JP13357278A JPS6047927B2 JP S6047927 B2 JPS6047927 B2 JP S6047927B2 JP 13357278 A JP13357278 A JP 13357278A JP 13357278 A JP13357278 A JP 13357278A JP S6047927 B2 JPS6047927 B2 JP S6047927B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- temperature
- dyeing
- polyester fiber
- dimensional stability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は寸法安定性の良好なポリエステル繊維の製造方
法に関する。
法に関する。
特に本発明は羊毛と混紡する際に寸法安定性において顕
著な効果を有し、羊毛と混紡するに適したポリエステル
綿を得るためのポリエステル繊維の製造方法である。羊
毛混用のポリエステル綿は、羊毛と一定の割合で混合さ
れ紡績工程を経て混紡糸にされる。
著な効果を有し、羊毛と混紡するに適したポリエステル
綿を得るためのポリエステル繊維の製造方法である。羊
毛混用のポリエステル綿は、羊毛と一定の割合で混合さ
れ紡績工程を経て混紡糸にされる。
次に混紡糸はキャリヤ染色法等て染色加工をされるが、
混紡糸の熱収縮率が高いと、染色時に大きく収縮を起こ
す。染色は通常、混紡糸を木管等に巻いた状態でおこな
われ、混紡糸に収縮が発生すると、木管等に巻いた混紡
糸の内層部分は強い力で締め付けられて硬化し、品質の
異常な糸となつてしまう。すなわち、染色後のパーツ等
の内層部分は不合格として処分され合格糸収率が大きく
低下する原因となつている。また、キャリヤ染色法にお
いて、染色性能を向上させるためにキャリヤ濃度を上げ
ることがおこなわれるが、この場合、キャリヤ濃度を上
げると糸の収縮が増大する傾向があり、従つて糸の収縮
率が高いとこの方法がとれない。上記の問題を解決する
には、混紡糸の熱収縮率を低下させることが必要である
が、そのためには原綿の物性を改善することが必要てあ
り、本発明者らは種々の試験を続けて、鋭意研究した結
果本発明に到達した。
混紡糸の熱収縮率が高いと、染色時に大きく収縮を起こ
す。染色は通常、混紡糸を木管等に巻いた状態でおこな
われ、混紡糸に収縮が発生すると、木管等に巻いた混紡
糸の内層部分は強い力で締め付けられて硬化し、品質の
異常な糸となつてしまう。すなわち、染色後のパーツ等
の内層部分は不合格として処分され合格糸収率が大きく
低下する原因となつている。また、キャリヤ染色法にお
いて、染色性能を向上させるためにキャリヤ濃度を上げ
ることがおこなわれるが、この場合、キャリヤ濃度を上
げると糸の収縮が増大する傾向があり、従つて糸の収縮
率が高いとこの方法がとれない。上記の問題を解決する
には、混紡糸の熱収縮率を低下させることが必要である
が、そのためには原綿の物性を改善することが必要てあ
り、本発明者らは種々の試験を続けて、鋭意研究した結
果本発明に到達した。
本発明は、寸法安定性の良好な、すなわち、熱収縮率の
低いポリエステル繊維を製造する方法であり、エチレン
テレフタレート単位を８５％以上含むポリエステルの未
延伸繊維トウを５０〜１０００Ｃて延伸した後、９０〜
１５００Ｃの液浴または蒸気洛中で５％以上の弛緩熱処
理をおこないしかる後に弛緩熱処理温度以上て緊張熱処
理をおこなうことを特徴とする寸法安定性の良好なポリ
エステル繊維の製造方法である。ポリエステル繊維の寸
法安定性を改良する方法としては、これまでに、１１６
０〜２６００Ｃの第１熱板により熱延伸並びに緊張熱処
理した後、第１熱板Ｉより低温で、かつ１２０〜２５０
℃の範囲の温度の第２熱板て弛緩熱処理する方法（特公
昭４１−４８１７号）、２１２０〜１８００Ｃの高温下
て４倍以上に第１段延伸をおこない次いで１５０〜２２
０℃て第１段延伸より高い温度で１．１〜１、皓に第２
段延伸をおこなｉい、さらに１３０〜２０００Ｃで１０
％以下の制限収縮熱処理をおこなう方法（特公昭４２−
２１２９８号）３１０〜５０’Ｃで２．６〜３、晧に第
１段延伸をおこない、次いで７０〜１５０℃で全延伸倍
率が３．５〜４．唯になるように第２段目の延伸をおこ
ない、引続いて延伸温度以上で弛緩熱処理する方法（米
国特許３８１６４８６号明細書）４ポリエステル系延伸
糸を１５０〜２５０℃て緊張熱処理し、次いで１６０〜
２６０℃で該緊張熱処理温度より高い温度で弛緩熱処理
をおこなう方法（特開昭５２−６３４２５号）等が示さ
れているがこれらの方法ではキャリヤ染色時の問題に対
しては満足な結果が得られなかつた。
低いポリエステル繊維を製造する方法であり、エチレン
テレフタレート単位を８５％以上含むポリエステルの未
延伸繊維トウを５０〜１０００Ｃて延伸した後、９０〜
１５００Ｃの液浴または蒸気洛中で５％以上の弛緩熱処
理をおこないしかる後に弛緩熱処理温度以上て緊張熱処
理をおこなうことを特徴とする寸法安定性の良好なポリ
エステル繊維の製造方法である。ポリエステル繊維の寸
法安定性を改良する方法としては、これまでに、１１６
０〜２６００Ｃの第１熱板により熱延伸並びに緊張熱処
理した後、第１熱板Ｉより低温で、かつ１２０〜２５０
℃の範囲の温度の第２熱板て弛緩熱処理する方法（特公
昭４１−４８１７号）、２１２０〜１８００Ｃの高温下
て４倍以上に第１段延伸をおこない次いで１５０〜２２
０℃て第１段延伸より高い温度で１．１〜１、皓に第２
段延伸をおこなｉい、さらに１３０〜２０００Ｃで１０
％以下の制限収縮熱処理をおこなう方法（特公昭４２−
２１２９８号）３１０〜５０’Ｃで２．６〜３、晧に第
１段延伸をおこない、次いで７０〜１５０℃で全延伸倍
率が３．５〜４．唯になるように第２段目の延伸をおこ
ない、引続いて延伸温度以上で弛緩熱処理する方法（米
国特許３８１６４８６号明細書）４ポリエステル系延伸
糸を１５０〜２５０℃て緊張熱処理し、次いで１６０〜
２６０℃で該緊張熱処理温度より高い温度で弛緩熱処理
をおこなう方法（特開昭５２−６３４２５号）等が示さ
れているがこれらの方法ではキャリヤ染色時の問題に対
しては満足な結果が得られなかつた。
すなわち、１の方法ではポリエステル綿の熱収縮率を低
下させるために、熱処理温度を上昇させていけば、染色
性能が低下するという欠点をもつている。染色性能を満
足させるために熱処理温度を低下させれば熱収縮率が十
分に低下しない。２も１と同様の欠点をもつている。
下させるために、熱処理温度を上昇させていけば、染色
性能が低下するという欠点をもつている。染色性能を満
足させるために熱処理温度を低下させれば熱収縮率が十
分に低下しない。２も１と同様の欠点をもつている。
３はポリエステル綿の熱収縮率及び染色性能を満足させ
うる方法であるが、原綿を加工して羊毛と混紡した楊合
、混紡糸の熱収縮率が高くなる欠点をもつている。
うる方法であるが、原綿を加工して羊毛と混紡した楊合
、混紡糸の熱収縮率が高くなる欠点をもつている。
すなわち、この方法では、弛緩熱処理後、緊張熱処理が
おこなわれていないため、紡績工程中に外力による歪を
受けやすく、高い熱収縮率の紡績糸しか得られない。４
も３と同様の欠点をもつている。
おこなわれていないため、紡績工程中に外力による歪を
受けやすく、高い熱収縮率の紡績糸しか得られない。４
も３と同様の欠点をもつている。
３及び４において、外力による歪を受けないよう熱処理
温度を高くすると、原綿及び混紡糸の熱収縮率は低下す
るが、染色性能も低下してしまうため、染色性能を、重
視する羊毛混の用途には向かない。
温度を高くすると、原綿及び混紡糸の熱収縮率は低下す
るが、染色性能も低下してしまうため、染色性能を、重
視する羊毛混の用途には向かない。
これに対して、本発明の方法を実施すると、混紡糸の熱
収縮率の低下と染色性能の向上との両方・が満足できる
。
収縮率の低下と染色性能の向上との両方・が満足できる
。
本発明の第１の特徴は、ポリエステル未延伸繊維トウを
５０〜１００℃の温度で延伸し一た後、９０〜１５０′
Ｃの液浴または蒸気浴中５％以上の弛緩熱処理をおこな
うことにある。すなわち、延伸後トウに残る歪を延伸温
度以上の延伸弛緩熱処理により消去することにある。一
般に延伸直後の糸の歪は大きく、従つて熱収縮率は非常
に高い３ため延伸温度以上で熱処理をおこなう必要があ
る。熱処理温度は高ければ高い程熱収縮率が低下するが
同時に染色性能も低下してしまうので、弛緩熱処理温度
は９０〜１５０゜Ｃが好ましい。９０゜Ｃ以下では熱収
縮率が十分に低下しないので好ましくな４３い。
５０〜１００℃の温度で延伸し一た後、９０〜１５０′
Ｃの液浴または蒸気浴中５％以上の弛緩熱処理をおこな
うことにある。すなわち、延伸後トウに残る歪を延伸温
度以上の延伸弛緩熱処理により消去することにある。一
般に延伸直後の糸の歪は大きく、従つて熱収縮率は非常
に高い３ため延伸温度以上で熱処理をおこなう必要があ
る。熱処理温度は高ければ高い程熱収縮率が低下するが
同時に染色性能も低下してしまうので、弛緩熱処理温度
は９０〜１５０゜Ｃが好ましい。９０゜Ｃ以下では熱収
縮率が十分に低下しないので好ましくな４３い。
また著しく高温下で熱処理をおこなうと染色性能が上昇
するが、これは結晶構造の破壊によるものであり、この
場合は強度低下をもたらすので適当でない。熱処理装置
としては、液浴または蒸気浴が好ましい。
するが、これは結晶構造の破壊によるものであり、この
場合は強度低下をもたらすので適当でない。熱処理装置
としては、液浴または蒸気浴が好ましい。
トウを弛緩した状態で熱処理するため、熱板等に接触さ
せる方法では自由に収縮しにくく適当でない。熱風によ
り加熱する方法も考えられるが、熱容量が低いため、繊
維を均一に加熱するのに時間がかかるので適当でない。
以上に述べた弛緩熱処理により繊維の熱収縮率は大巾に
低下するが、このままでは、前述したように、紡績工程
で外力による歪を受けやすいのでひきつづき緊張熱処理
をおこなう。
せる方法では自由に収縮しにくく適当でない。熱風によ
り加熱する方法も考えられるが、熱容量が低いため、繊
維を均一に加熱するのに時間がかかるので適当でない。
以上に述べた弛緩熱処理により繊維の熱収縮率は大巾に
低下するが、このままでは、前述したように、紡績工程
で外力による歪を受けやすいのでひきつづき緊張熱処理
をおこなう。
すなわち、本発明の第２の特徴は弛緩熱処理の後、弛緩
熱処理温度以上で緊張熱処理することにある。
熱処理温度以上で緊張熱処理することにある。
緊張熱処理温度の方を弛緩熱処理温度より高くするのは
、弛緩熱処理で一応安定化した結晶・構造をさらに強化
するためである。これにより、紡績工程を経ても収縮率
の低い糸が得られるようになつた。すなわち、本発明の
方法は、延伸後トウに残る歪を弛緩熱処理をおこなうこ
とにより消去し、ひきつづき緊張熱処理をおこなうこと
により、一段と強固な構造の繊維を得ることにある。
、弛緩熱処理で一応安定化した結晶・構造をさらに強化
するためである。これにより、紡績工程を経ても収縮率
の低い糸が得られるようになつた。すなわち、本発明の
方法は、延伸後トウに残る歪を弛緩熱処理をおこなうこ
とにより消去し、ひきつづき緊張熱処理をおこなうこと
により、一段と強固な構造の繊維を得ることにある。
次に実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。
実施例
２０゜Ｃのフェノール・四塩化エタン等重量混合溶液で
測定した極限粘度０．６６０のポリエチンンテレフタレ
ートを使用し、紡糸温度２８５゜Ｃ１吐出量３２０ｙ／
Ｍｉｎｌ紡糸速度６００Ｔｎ．／Ｍｉｎで４００：ＦＬ
の紡糸口金から溶融紡糸した。
測定した極限粘度０．６６０のポリエチンンテレフタレ
ートを使用し、紡糸温度２８５゜Ｃ１吐出量３２０ｙ／
Ｍｉｎｌ紡糸速度６００Ｔｎ．／Ｍｉｎで４００：ＦＬ
の紡糸口金から溶融紡糸した。
得られた未延伸サブトウを集束し、約３５０万デニール
の未延伸繊維トウとした。これを８０℃の温度で表−１
に示した倍率で延伸し、次いで表−１の条件て蒸気浴中
において弛緩熱処理をおこない、ひきつづいて熱ドラム
で緊張熱処理をおこなつた。その後押込方式による捲縮
付与後、紡績用油剤を供給し、７０℃て乾燥後６４〜１
０２順にバイヤスカットした。得られたステーブル及び
ポリエステル綿と羊毛を１：１の比で混紡して得た紡績
糸の特性は表−１の通りである。比較実施例実施例と同
じ未延伸繊維トウを用いて、これを８０℃の温度で表−
２に示した倍率で延伸し、次いで表−２の条件て弛緩熱
処理、緊張熱処理、弛緩熱処理の順で熱処理をおこなつ
た。
の未延伸繊維トウとした。これを８０℃の温度で表−１
に示した倍率で延伸し、次いで表−１の条件て蒸気浴中
において弛緩熱処理をおこない、ひきつづいて熱ドラム
で緊張熱処理をおこなつた。その後押込方式による捲縮
付与後、紡績用油剤を供給し、７０℃て乾燥後６４〜１
０２順にバイヤスカットした。得られたステーブル及び
ポリエステル綿と羊毛を１：１の比で混紡して得た紡績
糸の特性は表−１の通りである。比較実施例実施例と同
じ未延伸繊維トウを用いて、これを８０℃の温度で表−
２に示した倍率で延伸し、次いで表−２の条件て弛緩熱
処理、緊張熱処理、弛緩熱処理の順で熱処理をおこなつ
た。
その後、実施例と同様の方法でステーブルファイバーと
した。得られた原綿及びポリエステル綿と羊毛を１：１
の比で混紡して得た紡績糸の特性は表−２の通り＊であ
る。表−１ 表−２ 熱収縮率は１７０℃×［分間の条件で熱風乾燥機内て処
理した時の収縮率（％）ある。
した。得られた原綿及びポリエステル綿と羊毛を１：１
の比で混紡して得た紡績糸の特性は表−２の通り＊であ
る。表−１ 表−２ 熱収縮率は１７０℃×［分間の条件で熱風乾燥機内て処
理した時の収縮率（％）ある。
染色吸尽率は下記の測定方法によつて測定するものてあ
り、染色した時の染着量を繊維に対する割合％て表わし
たものてある。
り、染色した時の染着量を繊維に対する割合％て表わし
たものてある。
測定方法
１ 精 練 スコアロール＃４００（花王アトラス社製
）２ｙ／ｌ 浴比１：印温度×時間６０’Ｃ×３紛 ２ 染 色 染料イーストマポリエチレンポリエステル
ダークレツドＦＬ５．５％０ｗｆ （イーストマン・コ タツク社製） 助剤ディスパー（Ｄｉｓｐｌｒ）ＴＬ ｌ．５ｙ／ｌ （明成化学社製） 硫安３ｙ／ｌ 酢酸０．２ｙ／ｌ 浴比１：１００温度×時間 １１５゜Ｃ−印分 ３ 還元洗浄 サンモールＲＣ−１００（日華化学 社製）２ｑ／ｌ ハイドロサルフアイト２ｙ／ｌ 水酸化ナトリウム１ｙ／ｌ 浴比１：５０温度×時間７０ ゜Ｃ×３吟 ４湯 洗 ６０℃×１紛 ５残液比色法により吸尽率を算出する Ｄ＝染色後の残液の光学密度 ＤＯ＝染色前の染液の光学密度 キャリヤ染色時の収縮率は下記の条件でキャリヤ染色し
た時の収縮率である。
）２ｙ／ｌ 浴比１：印温度×時間６０’Ｃ×３紛 ２ 染 色 染料イーストマポリエチレンポリエステル
ダークレツドＦＬ５．５％０ｗｆ （イーストマン・コ タツク社製） 助剤ディスパー（Ｄｉｓｐｌｒ）ＴＬ ｌ．５ｙ／ｌ （明成化学社製） 硫安３ｙ／ｌ 酢酸０．２ｙ／ｌ 浴比１：１００温度×時間 １１５゜Ｃ−印分 ３ 還元洗浄 サンモールＲＣ−１００（日華化学 社製）２ｑ／ｌ ハイドロサルフアイト２ｙ／ｌ 水酸化ナトリウム１ｙ／ｌ 浴比１：５０温度×時間７０ ゜Ｃ×３吟 ４湯 洗 ６０℃×１紛 ５残液比色法により吸尽率を算出する Ｄ＝染色後の残液の光学密度 ＤＯ＝染色前の染液の光学密度 キャリヤ染色時の収縮率は下記の条件でキャリヤ染色し
た時の収縮率である。
染料 テラシル ネイビイ、ブルー２％０ｗｆ（Ｔｅ
ｒａｓｉｌＮａｖｙＢＩｕｅ）ＳＧＬ（チバ社 製）
助剤 サンソルト７０００（日華化学社製）
１ｙ／′硫安 ２ダ／′
酢酸 ０．５ｃｃ／ＧＹＫキャリヤ０Ｌ（山川
薬品社製） ５ｙ／′浴比 １：２０染色温度×時
間 １０５℃×６紛。
ｒａｓｉｌＮａｖｙＢＩｕｅ）ＳＧＬ（チバ社 製）
助剤 サンソルト７０００（日華化学社製）
１ｙ／′硫安 ２ダ／′
酢酸 ０．５ｃｃ／ＧＹＫキャリヤ０Ｌ（山川
薬品社製） ５ｙ／′浴比 １：２０染色温度×時
間 １０５℃×６紛。
Claims (1)
- １ エチレンテレフタレート単位を８５％以上含むポリ
エステルの未延伸繊維トウを５０〜１００℃で延伸した
後、９０〜１５０℃の液浴または蒸気浴中で５％以上の
弛緩熱処理をおこない、しかる後に弛緩熱処理温度以上
で緊張熱処理をおこなうことを特徴とする寸法安定性の
良好なポリエステル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13357278A JPS6047927B2 (ja) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | 寸法安定性の良好なポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13357278A JPS6047927B2 (ja) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | 寸法安定性の良好なポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5562216A JPS5562216A (en) | 1980-05-10 |
| JPS6047927B2 true JPS6047927B2 (ja) | 1985-10-24 |
Family
ID=15107937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13357278A Expired JPS6047927B2 (ja) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | 寸法安定性の良好なポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047927B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57176227A (en) * | 1981-04-20 | 1982-10-29 | Toyo Boseki | Polyester spun sewing machine yarn |
| JPS60259620A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-21 | Toyobo Co Ltd | 耐熱性高モジユラス低収縮ポリエステル繊維およびその製造方法 |
| JP5730635B2 (ja) * | 2010-06-29 | 2015-06-10 | 日本バイリーン株式会社 | 極細ポリアミド系繊維の製造方法 |
| CN106087177B (zh) * | 2016-08-26 | 2018-06-08 | 四川省纺织科学研究院 | 一种液晶聚酯纤维的连续固相缩聚热处理方法 |
-
1978
- 1978-10-30 JP JP13357278A patent/JPS6047927B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5562216A (en) | 1980-05-10 |
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