JPS604759Y2 - 熱転写装置 - Google Patents
熱転写装置Info
- Publication number
- JPS604759Y2 JPS604759Y2 JP6409781U JP6409781U JPS604759Y2 JP S604759 Y2 JPS604759 Y2 JP S604759Y2 JP 6409781 U JP6409781 U JP 6409781U JP 6409781 U JP6409781 U JP 6409781U JP S604759 Y2 JPS604759 Y2 JP S604759Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- head
- internal space
- liquid
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、被転写面が凸面であるような物品を対象と
する熱転写装置についての改良に係り、上記凸面への転
写を容易且つ良好に行なわしめんとするものである。
する熱転写装置についての改良に係り、上記凸面への転
写を容易且つ良好に行なわしめんとするものである。
ところで、物品の被転写面へ転写フィルムを用いて転写
しようとする場合には、数面の転写範囲に対して上記フ
ィルムを加熱しつつ加圧する必要があり、且つその被転
写面が三次元曲面からなる凸面であるときは、この面全
面に上記フィルムを添わせるべく、該フィルムに若干の
伸びを生じさせる必要がある。
しようとする場合には、数面の転写範囲に対して上記フ
ィルムを加熱しつつ加圧する必要があり、且つその被転
写面が三次元曲面からなる凸面であるときは、この面全
面に上記フィルムを添わせるべく、該フィルムに若干の
伸びを生じさせる必要がある。
そこで、被転写面が凸面であるような物品を対象とする
熱転写装置に於ては、弾力性に富んだ耐熱性弾性材から
なる内部中実の転写パッドがよく採用される。
熱転写装置に於ては、弾力性に富んだ耐熱性弾性材から
なる内部中実の転写パッドがよく採用される。
このパッドは、被転写面へ強く押し付けたとき、数面の
凸面形状に合致する如く弾性変形を起こして、その復元
弾力で被転写面を加圧すべく数面へ圧接させられるから
、予めこのパッドを加熱しておき、被転写面との間に転
写フィルムを介在させた状態で該パッドを被転写面へ押
し付けるようにすれば、その転写フィルムが上記パッド
で加熱され乍ら若干の伸びを伴なって被転写面へ添わせ
られつつ加圧されるため、数面への転写を実現し得るこ
とになる。
凸面形状に合致する如く弾性変形を起こして、その復元
弾力で被転写面を加圧すべく数面へ圧接させられるから
、予めこのパッドを加熱しておき、被転写面との間に転
写フィルムを介在させた状態で該パッドを被転写面へ押
し付けるようにすれば、その転写フィルムが上記パッド
で加熱され乍ら若干の伸びを伴なって被転写面へ添わせ
られつつ加圧されるため、数面への転写を実現し得るこ
とになる。
然してこのような転写パッドで良好な転写を行なわせる
ためには、該パッドが次のようなものでなければならな
い。
ためには、該パッドが次のようなものでなければならな
い。
即ちこの転写パッドは、加圧面を所要の転写温度に保た
せるため、加熱され易く且つ冷め難いものであることを
要し、然も加圧面を被転写面の凸面形状に正しく合致さ
せるため、充分な弾性変形を起こし得るものであること
を要する。
せるため、加熱され易く且つ冷め難いものであることを
要し、然も加圧面を被転写面の凸面形状に正しく合致さ
せるため、充分な弾性変形を起こし得るものであること
を要する。
然し乍ら、内部中実な転写パッドでこれらの要件をすべ
て満足させることは、なかなかに困難である。
て満足させることは、なかなかに困難である。
例えば、厚さを小とした転写パッドでは、パッド支持盤
に内蔵したヒータで容易に加熱できる利点があるが、そ
の反面に於ては、該パッドの熱容量が小なるため、転写
時に被転写面で熱を奪われて加圧面が所要の転写温度以
下に冷め易く、然も充分な弾性変形量を望み得ないため
、−加圧面を被転写面の凸面形状に正しく合致させ難い
欠点がみられる。
に内蔵したヒータで容易に加熱できる利点があるが、そ
の反面に於ては、該パッドの熱容量が小なるため、転写
時に被転写面で熱を奪われて加圧面が所要の転写温度以
下に冷め易く、然も充分な弾性変形量を望み得ないため
、−加圧面を被転写面の凸面形状に正しく合致させ難い
欠点がみられる。
また厚さを大とした転写パッドでは、充分な弾性変形量
を望み得るため、加圧面を被転写面の凸面形状に正しく
合致させることができ、然も熱容量が大なるため、転写
時にも加圧面が所要の転写温度以下に冷め難い利点を有
するが、その反面に於ては、上記のヒータでパッド全体
を加熱するのに時間がかかつて、該ヒータに近い部分が
加熱され過ぎであるにも拘らず加圧面温度が不足する、
という不都合を招き易い。
を望み得るため、加圧面を被転写面の凸面形状に正しく
合致させることができ、然も熱容量が大なるため、転写
時にも加圧面が所要の転写温度以下に冷め難い利点を有
するが、その反面に於ては、上記のヒータでパッド全体
を加熱するのに時間がかかつて、該ヒータに近い部分が
加熱され過ぎであるにも拘らず加圧面温度が不足する、
という不都合を招き易い。
本考案は、内部中実な転写パッドを採用した場合の上記
のような問題点に対処して、該パッドに求められる前記
したような要件をすべて満足させ得るものとするため、
従来の転写パッドに替えて、加圧面だけが弾性材で構成
された内部中空な転写ヘッドを採用し、その加圧面の背
後における内部空間を加熱された液体で満たして、この
液体を介し加圧面が加熱されるようにしたものである。
のような問題点に対処して、該パッドに求められる前記
したような要件をすべて満足させ得るものとするため、
従来の転写パッドに替えて、加圧面だけが弾性材で構成
された内部中空な転写ヘッドを採用し、その加圧面の背
後における内部空間を加熱された液体で満たして、この
液体を介し加圧面が加熱されるようにしたものである。
以下これを図面に示す実施例について詳述する。
図に於て1は熱転写装置の転写ヘッドAにおけるヘッド
基板、2はこの基板の下方を取り囲む如く該基板の下面
に取り付けられた枠体、3は耐熱性弾性材からなる加圧
板であって、その周囲で上記枠体2の下縁に固着されて
いる。
基板、2はこの基板の下方を取り囲む如く該基板の下面
に取り付けられた枠体、3は耐熱性弾性材からなる加圧
板であって、その周囲で上記枠体2の下縁に固着されて
いる。
この加圧板3は、転写時の加圧力に耐え得るだけの機械
的強度を有する限りに於て、比較的薄いものでよい。
的強度を有する限りに於て、比較的薄いものでよい。
かかる転写ヘッドAの全体は、ヘッド基板1の上面に於
て、適当な支軸4の下端に取り付けられ、該軸上方の図
示しない流体圧シリンダユニットなどで随時昇降させら
れるようになっている。
て、適当な支軸4の下端に取り付けられ、該軸上方の図
示しない流体圧シリンダユニットなどで随時昇降させら
れるようになっている。
然して上記した転写ヘッドAのヘッド基板1、枠体2及
び加圧板3で囲まれた内部空間5は、適当な液体、例え
ばオイルで満たされている。
び加圧板3で囲まれた内部空間5は、適当な液体、例え
ばオイルで満たされている。
即ち第1図の実施例では、上記の内部空間5がヘッド基
板1に設けた通孔1aを介して液体タンク6に接続され
、途中に介在させた制止弁7で、その空間5内へ所要量
の液体が封入されるようになっている。
板1に設けた通孔1aを介して液体タンク6に接続され
、途中に介在させた制止弁7で、その空間5内へ所要量
の液体が封入されるようになっている。
また第2図の実施例では、内部空間5がヘッド基板1に
設けた通孔1a、lbを介してポンプ8及び逆止弁9に
接続され、その空間5内とポンプ8との間で所要量の液
体が循環させられるようになっている。
設けた通孔1a、lbを介してポンプ8及び逆止弁9に
接続され、その空間5内とポンプ8との間で所要量の液
体が循環させられるようになっている。
なお上記の内部空間5に対しては、転写時における該空
間内の液体圧力が著しく増加するのを避けるため、必要
に応じて圧力調整手段が併用されるものとし、第1,2
図の各実施例では通孔1b側に調圧タンク10が接続さ
れている。
間内の液体圧力が著しく増加するのを避けるため、必要
に応じて圧力調整手段が併用されるものとし、第1,2
図の各実施例では通孔1b側に調圧タンク10が接続さ
れている。
一方、この転写ヘッドAでは、加圧板3を内部空間5内
から加熱するため、該空間を満たす液体がまず加熱され
ているものとし、このための熱源は、ヘッド基板1に内
設ないし外設されている。
から加熱するため、該空間を満たす液体がまず加熱され
ているものとし、このための熱源は、ヘッド基板1に内
設ないし外設されている。
即ち第1図の実施例では、ヘッド基板1に複数本のヒー
タ11が内蔵されており、第2図の実施例では、ポンプ
8と通孔1aとの間に液体加熱器12が介在させられて
いる。
タ11が内蔵されており、第2図の実施例では、ポンプ
8と通孔1aとの間に液体加熱器12が介在させられて
いる。
13は転写ヘッドAの下方に位置する転写テーブルであ
って、その上面には物品支持台14が載置されており、
転写の対象となる物品15は、これの凸面形状とされた
頂面を被転写面とするとき、数面を上方へ向けて上記支
持台14で保持されるようになっている。
って、その上面には物品支持台14が載置されており、
転写の対象となる物品15は、これの凸面形状とされた
頂面を被転写面とするとき、数面を上方へ向けて上記支
持台14で保持されるようになっている。
16は上記した物品15への転写に供される長尺の転写
フィルムであって、該物品と転写ヘッドAの間に張架さ
れ、図示しない繰出し軸と巻取り軸との間で1回の転写
に使用される長さだけ間歇的に移動させられるようにな
っている。
フィルムであって、該物品と転写ヘッドAの間に張架さ
れ、図示しない繰出し軸と巻取り軸との間で1回の転写
に使用される長さだけ間歇的に移動させられるようにな
っている。
上記した構成に於て、転写ヘッドAの内部空間5に満た
される液体をヒータ11もしくは加熱器12で加熱する
と1、加圧板3もこの液体によって加熱される。
される液体をヒータ11もしくは加熱器12で加熱する
と1、加圧板3もこの液体によって加熱される。
然してこの加圧板3は、厚さが比較的に薄くされている
から、上記の液体によって容易に所要の転写温度まで加
熱することができる。
から、上記の液体によって容易に所要の転写温度まで加
熱することができる。
そこで、物品支持台14に保持された物品15の凸面形
状をなす被転写面の上方へ転写フィルム16を張架して
静止させた状態で、転写ヘッドAを下降させ、該ヘッド
の加圧面たる加圧板3を上記の被転写面へ強く押し付け
るようにすると、この加圧板3は、その背後が内部中空
とされているから、被転写面の凸面形状に正しく合致す
る如く、充分な弾性変形を起こす。
状をなす被転写面の上方へ転写フィルム16を張架して
静止させた状態で、転写ヘッドAを下降させ、該ヘッド
の加圧面たる加圧板3を上記の被転写面へ強く押し付け
るようにすると、この加圧板3は、その背後が内部中空
とされているから、被転写面の凸面形状に正しく合致す
る如く、充分な弾性変形を起こす。
また加圧板3がこのように変形すると、内部空間5に満
たされた液体は、圧力の上昇を来たして、逆に加圧板3
へ、該板の復元弾力を増すべく、強い静圧を与える。
たされた液体は、圧力の上昇を来たして、逆に加圧板3
へ、該板の復元弾力を増すべく、強い静圧を与える。
従って加圧板3は、これの厚さが比較的薄いものである
にも拘らず、充分な量の弾性変形と復元弾力をもって、
被転写面の全面に対し数面の凸面形状に正しく合致する
よう圧接させられ、両者間に介在させられている転写フ
ィルム16を被転写面上へ充分に加圧せしめる。
にも拘らず、充分な量の弾性変形と復元弾力をもって、
被転写面の全面に対し数面の凸面形状に正しく合致する
よう圧接させられ、両者間に介在させられている転写フ
ィルム16を被転写面上へ充分に加圧せしめる。
一方、転写ヘッドAが上記の如く被転写面に押し付けら
れると、所要の転写温度に加熱されている加圧板3から
は、これの熱が転写フィルム16を介して被転写面に奪
われる。
れると、所要の転写温度に加熱されている加圧板3から
は、これの熱が転写フィルム16を介して被転写面に奪
われる。
然し乍ら内部空間5を満たしている液体は、熱容量が大
であるため、加圧板3から上記の如く熱が奪われても充
分にその熱を補充して、成板が所要の転写温度以下に冷
めるのを防止する。
であるため、加圧板3から上記の如く熱が奪われても充
分にその熱を補充して、成板が所要の転写温度以下に冷
めるのを防止する。
従って加圧板3は、被転写面へ押し付けられている間も
所要の転写温度に保たれて、両者間に介在させられてい
る転写フィルム16を充分に加熱する。
所要の転写温度に保たれて、両者間に介在させられてい
る転写フィルム16を充分に加熱する。
よって転写ヘッドAは、比較的薄い加圧板3を使用して
いるにも拘らず、転写フィルム16を物品15の被転写
面全面に対して充分に加熱しつつ加圧せしめることがで
き、従ってその転写フィルム16は、若干の伸びを伴な
い乍ら被転写面によく添わされて、数面の全面に対し良
好な転写を実現させることになる。
いるにも拘らず、転写フィルム16を物品15の被転写
面全面に対して充分に加熱しつつ加圧せしめることがで
き、従ってその転写フィルム16は、若干の伸びを伴な
い乍ら被転写面によく添わされて、数面の全面に対し良
好な転写を実現させることになる。
以上の如く、本考案は加圧面だけが耐熱性弾性材からな
る内部中空な転写ヘッドを採用して、その内部空間を加
熱された液体で満たし、この液体を介して上記の加圧面
を所要の転写温度に加熱せしめるよう構成したものであ
るから、このような本考案によるときは、上記転写ヘッ
ドの加圧面を加熱し易く且つ冷め難いものとなし得て、
然も転写時には該加圧面に充分な弾性変形と復元弾力を
生じさせることができ、従って凸面形状をなす被転写面
への転写フィルムからの転写を容易且つ良好に行なわせ
得る効果が期待できる。
る内部中空な転写ヘッドを採用して、その内部空間を加
熱された液体で満たし、この液体を介して上記の加圧面
を所要の転写温度に加熱せしめるよう構成したものであ
るから、このような本考案によるときは、上記転写ヘッ
ドの加圧面を加熱し易く且つ冷め難いものとなし得て、
然も転写時には該加圧面に充分な弾性変形と復元弾力を
生じさせることができ、従って凸面形状をなす被転写面
への転写フィルムからの転写を容易且つ良好に行なわせ
得る効果が期待できる。
また本考案の第1図に示した実施例では、転写ヘッドの
内部空間を満たす加熱された液体の熱源とし、該ヘッド
の基板にヒータを内蔵させであるため、この熱源から加
圧板への熱伝達を、内部空間内での液体の自然対流に頼
らざるを得す、従って転写により低下した加圧板温度の
回復に、やや時間的な遅れを伴うが、然しその内部空間
へ一旦封入された液体は普段は外部との間で強制的に循
環させる必要がなくて、該空間を閉鎖系となし得るため
、この系の構成を簡略化できる。
内部空間を満たす加熱された液体の熱源とし、該ヘッド
の基板にヒータを内蔵させであるため、この熱源から加
圧板への熱伝達を、内部空間内での液体の自然対流に頼
らざるを得す、従って転写により低下した加圧板温度の
回復に、やや時間的な遅れを伴うが、然しその内部空間
へ一旦封入された液体は普段は外部との間で強制的に循
環させる必要がなくて、該空間を閉鎖系となし得るため
、この系の構成を簡略化できる。
これに対して本考案の第2図に示した実施例では、転写
ヘッドの内部空間を満たす加熱された液体の熱源として
、該空間へ連通ずる液体加熱器を上記ヘッドの外部に設
けであるため、その内部空間と液体加熱器との間で液体
を循環させねばならず、従って循環に要する系の構成が
やや複雑となるが、然し加熱された液体を内部空間内で
強制的に流動させ得るため、熱源から加圧板への熱伝達
を効率良く行わせ得て、転写により低下した加圧板温度
を迅速に回復させることができる。
ヘッドの内部空間を満たす加熱された液体の熱源として
、該空間へ連通ずる液体加熱器を上記ヘッドの外部に設
けであるため、その内部空間と液体加熱器との間で液体
を循環させねばならず、従って循環に要する系の構成が
やや複雑となるが、然し加熱された液体を内部空間内で
強制的に流動させ得るため、熱源から加圧板への熱伝達
を効率良く行わせ得て、転写により低下した加圧板温度
を迅速に回復させることができる。
第1図は本考案の実施例を示す欠截正面図、第2図は同
じく他の実施例を示す欠截正面図、第3図は転写状態を
示す欠截正面図である。 A・・・・・・転写ヘッド、1・・・・・・ヘッド基板
、2・・・・・・枠体、3・・・・・・加圧板、5・・
・・・・内部空間、11・・・・・・ヒータ、12・・
・・・・液体加熱器。
じく他の実施例を示す欠截正面図、第3図は転写状態を
示す欠截正面図である。 A・・・・・・転写ヘッド、1・・・・・・ヘッド基板
、2・・・・・・枠体、3・・・・・・加圧板、5・・
・・・・内部空間、11・・・・・・ヒータ、12・・
・・・・液体加熱器。
Claims (3)
- (1)加圧面だけが比較的に薄い耐熱性弾性材からなる
加圧板で形成された内部中空な転写ヘッドを備え、且つ
該ヘッドの内部空間が、加熱された液体で満たされてい
ることを特徴とする熱転写装置。 - (2)転写ヘッドの内部空間を満たす加熱された液体の
熱源として、該ヘッドのヘッド基板にヒータが内蔵され
ていることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第1項
に記載した熱転写装置。 - (3)転写ヘッドの内部空間を満たす加熱された液体の
熱源として、その内部空間へ連通する液体加熱器が転写
ヘッドの外部に設けられていることを特徴とする実用新
案登録請求の範囲第1項に記載した熱転写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6409781U JPS604759Y2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | 熱転写装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6409781U JPS604759Y2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | 熱転写装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57175747U JPS57175747U (ja) | 1982-11-06 |
| JPS604759Y2 true JPS604759Y2 (ja) | 1985-02-12 |
Family
ID=29860185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6409781U Expired JPS604759Y2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | 熱転写装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604759Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992001560A1 (fr) * | 1990-07-18 | 1992-02-06 | Nissha Printing Co., Ltd. | Dispositif et procede d'impression par transfert |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60203448A (ja) * | 1984-03-28 | 1985-10-15 | Fujisash Co | 金属製室内建具の印刷方法 |
-
1981
- 1981-04-30 JP JP6409781U patent/JPS604759Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992001560A1 (fr) * | 1990-07-18 | 1992-02-06 | Nissha Printing Co., Ltd. | Dispositif et procede d'impression par transfert |
| EP0495111B1 (en) * | 1990-07-18 | 1997-01-22 | Nissha Printing Co., Ltd. | Device and method of transfer printing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57175747U (ja) | 1982-11-06 |
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