JPS6047348B2 - 熱処理装置 - Google Patents
熱処理装置Info
- Publication number
- JPS6047348B2 JPS6047348B2 JP9154380A JP9154380A JPS6047348B2 JP S6047348 B2 JPS6047348 B2 JP S6047348B2 JP 9154380 A JP9154380 A JP 9154380A JP 9154380 A JP9154380 A JP 9154380A JP S6047348 B2 JPS6047348 B2 JP S6047348B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- steam
- main shaft
- processing furnace
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えば金属ワークの表面に過熱乾燥蒸気
を与えて酸化皮膜を形成する熱処理装置に関する。
を与えて酸化皮膜を形成する熱処理装置に関する。
この種従来金属の表面を処理する装置としては第１図
のように構成され、次の２つの条件を満すように構成さ
れている。
のように構成され、次の２つの条件を満すように構成さ
れている。
この第１の条件は高温中における炉内雰囲気温度の測音
と温度管理が可能なことである。第１の条件を満足させ
るために具体的には、炉１内に収納されるワーク支持機
構を構成する主軸２を管で構成し、この内部に炉１の蓋
３を貫通してサーモカップル（熱電対）の温度センサ４
が挿入され、これによつて炉１内の温度を測定するとと
もに、この測温結果により加熱装置例えばヒータ５の発
熱量が制御可能に構成されている。又第２の条件は、炉
１内の蒸気の流れがワークの表面処理に最適であること
。第２の条件を満足させるために具体的には、蒸気発生
装置６から炉１のポット７底部に供給される蒸気がワー
ク８外周に均一に流れるように、主軸２の下端に固定さ
れた脚板に円筒状のガイド筒９が設けられている。一方
このガイド筒９は、この内測の主軸２の上、下端に固定
されたワーク取付アーム１０，１１に垂直にワーク８が
取付け取外しができるように、例えば軸方向に４分割さ
れ、この分割ガイド片相互間は図示しないヒンジにより
対向する位置の分割ガイド片は両開き可能に構成されて
いる。
と温度管理が可能なことである。第１の条件を満足させ
るために具体的には、炉１内に収納されるワーク支持機
構を構成する主軸２を管で構成し、この内部に炉１の蓋
３を貫通してサーモカップル（熱電対）の温度センサ４
が挿入され、これによつて炉１内の温度を測定するとと
もに、この測温結果により加熱装置例えばヒータ５の発
熱量が制御可能に構成されている。又第２の条件は、炉
１内の蒸気の流れがワークの表面処理に最適であること
。第２の条件を満足させるために具体的には、蒸気発生
装置６から炉１のポット７底部に供給される蒸気がワー
ク８外周に均一に流れるように、主軸２の下端に固定さ
れた脚板に円筒状のガイド筒９が設けられている。一方
このガイド筒９は、この内測の主軸２の上、下端に固定
されたワーク取付アーム１０，１１に垂直にワーク８が
取付け取外しができるように、例えば軸方向に４分割さ
れ、この分割ガイド片相互間は図示しないヒンジにより
対向する位置の分割ガイド片は両開き可能に構成されて
いる。
図中１２はポット７内の底部に固定された支持台、１３
は主軸２の下端に固定された穴１３ａを有する脚板、１
４は主軸２の上端に固定されたワーク支持機構全体を吊
りあげるためのフック、１５は蒸気管、１６は排気管、
１７は炉本体、１８は断熱材である。従つてこのような
構成の処理装置を用いてワークを処理するには、炉１の
蓋３を取外してワーク支持機構を炉１の外部に取出して
、分割ガイド片を開きワーク取付アーム１０，１１に複
数個（こ５こでは６個）のワーク８を取付け、このワー
ク８の取付けられたワーク支持機構を炉１内の収納し、
この底部に固定されている支持台１２に載置され、蓋３
を炉１を取付ける。
は主軸２の下端に固定された穴１３ａを有する脚板、１
４は主軸２の上端に固定されたワーク支持機構全体を吊
りあげるためのフック、１５は蒸気管、１６は排気管、
１７は炉本体、１８は断熱材である。従つてこのような
構成の処理装置を用いてワークを処理するには、炉１の
蓋３を取外してワーク支持機構を炉１の外部に取出して
、分割ガイド片を開きワーク取付アーム１０，１１に複
数個（こ５こでは６個）のワーク８を取付け、このワー
ク８の取付けられたワーク支持機構を炉１内の収納し、
この底部に固定されている支持台１２に載置され、蓋３
を炉１を取付ける。
この状態で、炉本体１７内に蒸気発生装置６からの蒸気
を蒸気管１５５を介して導くと同時にヒータ５に図示し
ない電源を印加して加熱する。この場合ポット７底部の
蒸気は脚板１３の穴１３ａを通り、ガイド筒９内のワー
ク８の周囲に導かれる。これと同時にヒータ５の発熱で
、ポット７自体が加熱され、このポ４ツト７の加熱によ
りこのポット７とガイド筒９との空間の蒸気が加熱され
、この加熱蒸気によりガイド筒９が加熱され、ガイド筒
９内部が蒸気が例えば３００℃に加熱される。こうして
所定時間経過後ワーク８を冷却した状態でワーク支持機
構を炉１外部に取出してワーク８をワーク取付アーム１
０，１１から取外す。そして別のワーク８を再び処理す
るために前述の動作がくりかえされることから、ガイド
筒９が高温に加熱される動作と、冷却される動作のくり
かえしにより、ガイド筒９が熱変形が生じ、ワーク８と
ガイド筒９との間隙が変化する。このため各ワーク８外
周の蒸気の流れが不揃いとなるので、ワーク８の表面に
形成されフる酸化皮膜が不均一となり、色むらが生じる
。またワーク８の処理ロッドにおいてもバラツキが生じ
、連続生産での品質管理が困難である。さらにガイド筒
９内に、ワーク８を入れてワーク取付アーム１０，１１
に取付け、処理後ワーク８をガイド筒９外部に取出さね
ばならず、その作業が面倒であるばかりでなく、ガイド
筒９内にワーク８を設けることからワーク８の形状およ
び寸法に制約を受ける。またポット７内の温度測定は、
主軸２内に挿入されている温度センサ４で可能である。
この楊合主軸２としては肉厚の薄い管を使用すれば、ワ
ーク８近傍の雰囲気温度に近い温度がすみやかに測定可
能であるが、肉厚の薄い管であると熱変形を生じ、ワー
ク８表面に均一な酸化皮膜が形成されない。このような
ことから主軸２としては熱変形の生じない肉厚の管を使
用しなければならず、従つて温度センサは実際のある時
点のワーク８近傍の雰囲気温度とは異る温度が測定され
、その測定精度も悪いという欠点がある。またポット７
の底部中央に蒸気管１５が貫通されているので、ワーク
８を蒸気管１５の中心に近い位置に配設することが望し
い。しかしワーク支持機構の長さが例えば数ｍもありか
つ重量も大きいことから、これをポット７内に挿入する
ときにはフック１４を例えば起重機で吊り上げ、これを
ポット７内に下げていき、支持台１２の中央と思われる
位置に位置ぎめしなければならない。従つてワーク支持
機構の位置決めが困難で、しかもその精度も悪くワーク
８表面の酸化皮膜にも影響をおよぼす。この発明はこの
ような事情にかんがみてなされたもので、ワーク表面に
酸化皮膜が均一に形成されるとともに、ワーク支持機構
の位置決めが容易で、ワーク近傍の測温精度が向上する
表面処理装置を提供することを目的とする。
を蒸気管１５５を介して導くと同時にヒータ５に図示し
ない電源を印加して加熱する。この場合ポット７底部の
蒸気は脚板１３の穴１３ａを通り、ガイド筒９内のワー
ク８の周囲に導かれる。これと同時にヒータ５の発熱で
、ポット７自体が加熱され、このポ４ツト７の加熱によ
りこのポット７とガイド筒９との空間の蒸気が加熱され
、この加熱蒸気によりガイド筒９が加熱され、ガイド筒
９内部が蒸気が例えば３００℃に加熱される。こうして
所定時間経過後ワーク８を冷却した状態でワーク支持機
構を炉１外部に取出してワーク８をワーク取付アーム１
０，１１から取外す。そして別のワーク８を再び処理す
るために前述の動作がくりかえされることから、ガイド
筒９が高温に加熱される動作と、冷却される動作のくり
かえしにより、ガイド筒９が熱変形が生じ、ワーク８と
ガイド筒９との間隙が変化する。このため各ワーク８外
周の蒸気の流れが不揃いとなるので、ワーク８の表面に
形成されフる酸化皮膜が不均一となり、色むらが生じる
。またワーク８の処理ロッドにおいてもバラツキが生じ
、連続生産での品質管理が困難である。さらにガイド筒
９内に、ワーク８を入れてワーク取付アーム１０，１１
に取付け、処理後ワーク８をガイド筒９外部に取出さね
ばならず、その作業が面倒であるばかりでなく、ガイド
筒９内にワーク８を設けることからワーク８の形状およ
び寸法に制約を受ける。またポット７内の温度測定は、
主軸２内に挿入されている温度センサ４で可能である。
この楊合主軸２としては肉厚の薄い管を使用すれば、ワ
ーク８近傍の雰囲気温度に近い温度がすみやかに測定可
能であるが、肉厚の薄い管であると熱変形を生じ、ワー
ク８表面に均一な酸化皮膜が形成されない。このような
ことから主軸２としては熱変形の生じない肉厚の管を使
用しなければならず、従つて温度センサは実際のある時
点のワーク８近傍の雰囲気温度とは異る温度が測定され
、その測定精度も悪いという欠点がある。またポット７
の底部中央に蒸気管１５が貫通されているので、ワーク
８を蒸気管１５の中心に近い位置に配設することが望し
い。しかしワーク支持機構の長さが例えば数ｍもありか
つ重量も大きいことから、これをポット７内に挿入する
ときにはフック１４を例えば起重機で吊り上げ、これを
ポット７内に下げていき、支持台１２の中央と思われる
位置に位置ぎめしなければならない。従つてワーク支持
機構の位置決めが困難で、しかもその精度も悪くワーク
８表面の酸化皮膜にも影響をおよぼす。この発明はこの
ような事情にかんがみてなされたもので、ワーク表面に
酸化皮膜が均一に形成されるとともに、ワーク支持機構
の位置決めが容易で、ワーク近傍の測温精度が向上する
表面処理装置を提供することを目的とする。
以下この発明について図面に示す実施例を参照して説明
するが、この発明はワーク支持機構に特徴を有するので
、ここではこの部分を主として説明する。
するが、この発明はワーク支持機構に特徴を有するので
、ここではこの部分を主として説明する。
第２図はワーク支持機構を示すもので、主軸２０は例え
ば円管状であつて、この壁面には複数個の穴２０ａが形
成されている。主軸２０の上端にはフック１４が固定さ
れ、また下端には、主軸２０に対してほぼ直角に複数個
の穴１３ａを有する脚板１３が固定されている。この脚
板１３の端縁には、複数個のローラ２１が、互いに間隔
存しかつ脚板１３の端縁より外周に突出して固定される
ている。又主軸２０の上部および下部には、それぞれ複
数個のワーク取付部材例えばワーク取付アーム１０，１
１が放射状に固定され、このワーク取付アーム１０，１
１にはそれぞれ例えば端部にＵ字状の溝（図示せず）が
形成されている。さらに主軸２０の外周には、これと同
心状で所定間隔を存し、例えば円筒状の蒸気ガイド体２
２配置され、この一端部はワーク取付アーム１０に、他
端部は脚板１３にそれぞれ固定されている。この場合ワ
ーク取付アーム１１は蒸気ガイド体２２を貫通して外部
に突出している。ワーク取付アーム１１の下面に、脚板
１３の穴１３ａに対応する位置にそれぞれしやへい体例
えば断面Ｌ形のしやへい板２３が固定されている。なお
蒸気処理炉１は縦方向（軸線方向）に長くし均熱ゾーン
２４を設けてあるのて経済的に有利となつている。この
ような構成のワーク支持機構に第３図のように処理すべ
きワーク８を支持させて炉１内に収納させワーク８を処
理させるには次のようにする。
ば円管状であつて、この壁面には複数個の穴２０ａが形
成されている。主軸２０の上端にはフック１４が固定さ
れ、また下端には、主軸２０に対してほぼ直角に複数個
の穴１３ａを有する脚板１３が固定されている。この脚
板１３の端縁には、複数個のローラ２１が、互いに間隔
存しかつ脚板１３の端縁より外周に突出して固定される
ている。又主軸２０の上部および下部には、それぞれ複
数個のワーク取付部材例えばワーク取付アーム１０，１
１が放射状に固定され、このワーク取付アーム１０，１
１にはそれぞれ例えば端部にＵ字状の溝（図示せず）が
形成されている。さらに主軸２０の外周には、これと同
心状で所定間隔を存し、例えば円筒状の蒸気ガイド体２
２配置され、この一端部はワーク取付アーム１０に、他
端部は脚板１３にそれぞれ固定されている。この場合ワ
ーク取付アーム１１は蒸気ガイド体２２を貫通して外部
に突出している。ワーク取付アーム１１の下面に、脚板
１３の穴１３ａに対応する位置にそれぞれしやへい体例
えば断面Ｌ形のしやへい板２３が固定されている。なお
蒸気処理炉１は縦方向（軸線方向）に長くし均熱ゾーン
２４を設けてあるのて経済的に有利となつている。この
ような構成のワーク支持機構に第３図のように処理すべ
きワーク８を支持させて炉１内に収納させワーク８を処
理させるには次のようにする。
すなわち各ワーク取付アーム１０，１１のＵ字状の溝に
、ワーク８をワーク取付アーム１０，１１の外周方向か
らワークの上下端に有するねじ体８ａをはめ、このねじ
体８ａの突出端に例えばナット８ｂを螺合させて、ワー
ク８をワーク取付アーム１０，１１にそれぞれ取付る。
そして主軸２０の内部には温度センサ４を挿入した状態
で、フック１４を例えば起重機により吊りあげ、その開
口部からポット９内部に除々におろしていく。この場合
脚板１３の端縁にローラ２１が設けられいるので、この
ローラ２１をポット７の内壁に転接させながら、ワーク
支持機構をおろしていき脚板１３を手持台１２に載置さ
せる。その後温度センサ４の端部を外部に出すとともに
炉１の開口部を蓋３で塞ぐ。この状態でポット７内に蒸
気発生装置６から蒸気管１５を介して蒸気を供給すると
ともにヒータ５に図示しない電源を印加して加熱させる
。ヒータ５の発熱で、ポット７自体が加熱され、このポ
ット７の加熱によりポット７の内周壁から中央部の空気
が徐々に加熱されていく。一方ポット７の底部の蒸気は
脚板１３の穴１３ａを通り、しやへい板２３に当り、こ
れにより蒸気はポット７内壁よりに広がりポット７内の
前述した雰囲気温度になじみながらワーク８外周の軸方
向に沿つて流通する。この場合ポット７の軸方向中央部
に配設されている蒸気ガイド体２２とワーク８との間は
、第４図のように間隔Ｃがあり、またワーク８相互間は
間隔ｂがあり、ワーク８とポット７との間は間隔ａがあ
る。従つて、蒸気の流れが各ワーク８外周においてスム
ームズになる。このことに加えて、ワーク支持機構にロ
ーラ２１が設けられていることからワーク支持機構の主
軸２０が蒸気管１５の中心と一致し、従つて蒸気の流れ
が各ワーク８外周においてほぼ等しくなり、各ワーク８
の外周面には均一な酸化皮膜が形成される。また、前述
のように主軸８の外周に蒸気ガイド体２２が配設され、
この蒸気ガイド体２２の外周に複数個のワーク８が互い
間隔を存して配設されているので、従来のものに比べて
ワーク８の取付け取外しが容易であるとともにワーク８
の形状、寸法の制約が少なく、軸方向に長くほぼ同一大
のワーク８が複数個同時に処理できる。さらに”主軸２
０に複数個の穴２０ａが形成されているのて主軸２０内
はポット７内の蒸気温度に速応して変化する。このこと
は主軸２０の外周に間隔に存して蒸気ガイド体２２が設
けられていてもポット７内の蒸気が加熱されると、蒸気
ガイド体２２が・加熱され、この輻射熱で主軸２０内が
温められるからてあり、これにより主軸２０内に設けて
ある温度センサ４でポット７内の蒸気温度を測定する場
合の精度が高くなる。以上述べたこの発明によれば、ワ
ーク表面に酸ノ化皮膜が均一に形成されるとともに、ワ
ークの取付け取外しが容易でかつワーク支持機構の位置
決めが容易で、ワーク近傍の測温精度が向上する表面処
理装置を提供てきる。
、ワーク８をワーク取付アーム１０，１１の外周方向か
らワークの上下端に有するねじ体８ａをはめ、このねじ
体８ａの突出端に例えばナット８ｂを螺合させて、ワー
ク８をワーク取付アーム１０，１１にそれぞれ取付る。
そして主軸２０の内部には温度センサ４を挿入した状態
で、フック１４を例えば起重機により吊りあげ、その開
口部からポット９内部に除々におろしていく。この場合
脚板１３の端縁にローラ２１が設けられいるので、この
ローラ２１をポット７の内壁に転接させながら、ワーク
支持機構をおろしていき脚板１３を手持台１２に載置さ
せる。その後温度センサ４の端部を外部に出すとともに
炉１の開口部を蓋３で塞ぐ。この状態でポット７内に蒸
気発生装置６から蒸気管１５を介して蒸気を供給すると
ともにヒータ５に図示しない電源を印加して加熱させる
。ヒータ５の発熱で、ポット７自体が加熱され、このポ
ット７の加熱によりポット７の内周壁から中央部の空気
が徐々に加熱されていく。一方ポット７の底部の蒸気は
脚板１３の穴１３ａを通り、しやへい板２３に当り、こ
れにより蒸気はポット７内壁よりに広がりポット７内の
前述した雰囲気温度になじみながらワーク８外周の軸方
向に沿つて流通する。この場合ポット７の軸方向中央部
に配設されている蒸気ガイド体２２とワーク８との間は
、第４図のように間隔Ｃがあり、またワーク８相互間は
間隔ｂがあり、ワーク８とポット７との間は間隔ａがあ
る。従つて、蒸気の流れが各ワーク８外周においてスム
ームズになる。このことに加えて、ワーク支持機構にロ
ーラ２１が設けられていることからワーク支持機構の主
軸２０が蒸気管１５の中心と一致し、従つて蒸気の流れ
が各ワーク８外周においてほぼ等しくなり、各ワーク８
の外周面には均一な酸化皮膜が形成される。また、前述
のように主軸８の外周に蒸気ガイド体２２が配設され、
この蒸気ガイド体２２の外周に複数個のワーク８が互い
間隔を存して配設されているので、従来のものに比べて
ワーク８の取付け取外しが容易であるとともにワーク８
の形状、寸法の制約が少なく、軸方向に長くほぼ同一大
のワーク８が複数個同時に処理できる。さらに”主軸２
０に複数個の穴２０ａが形成されているのて主軸２０内
はポット７内の蒸気温度に速応して変化する。このこと
は主軸２０の外周に間隔に存して蒸気ガイド体２２が設
けられていてもポット７内の蒸気が加熱されると、蒸気
ガイド体２２が・加熱され、この輻射熱で主軸２０内が
温められるからてあり、これにより主軸２０内に設けて
ある温度センサ４でポット７内の蒸気温度を測定する場
合の精度が高くなる。以上述べたこの発明によれば、ワ
ーク表面に酸ノ化皮膜が均一に形成されるとともに、ワ
ークの取付け取外しが容易でかつワーク支持機構の位置
決めが容易で、ワーク近傍の測温精度が向上する表面処
理装置を提供てきる。
図面の簡単な説明第１図は従来の表面処理装置の一例を
示す概略構成図、第２図はこの発明の要部であるワーク
支持機構の概略構成を示す部分断面図、第３図はこの発
明による熱処理装置の一実施例を示す概略構成図、第４
図は同実施例のポット、ワークおよび蒸気ガイド体の配
置関係を説明するための図である。
示す概略構成図、第２図はこの発明の要部であるワーク
支持機構の概略構成を示す部分断面図、第３図はこの発
明による熱処理装置の一実施例を示す概略構成図、第４
図は同実施例のポット、ワークおよび蒸気ガイド体の配
置関係を説明するための図である。
１・・・・・・炉、３・・・・・・蓋、４・・・・・・
温度センサ、５・・・・・・ヒータ、６・・・・・・蒸
気発生装置、７・・・・・・ポット、８・・・・・・ワ
ーク、１０，１１・・・・・・ワーク取付アーム、１２
・・・・・・支持台、１３・・・・・穴１３ａを有する
脚板、１５・・・・・蒸気管、１６・・・・・・俳気管
、２０・・・・・穴２０ａを有する主軸、２１・・・・
・・ローラ、２２・・・・蒸気ガイド体、２３・・・・
・化やへい板。
温度センサ、５・・・・・・ヒータ、６・・・・・・蒸
気発生装置、７・・・・・・ポット、８・・・・・・ワ
ーク、１０，１１・・・・・・ワーク取付アーム、１２
・・・・・・支持台、１３・・・・・穴１３ａを有する
脚板、１５・・・・・蒸気管、１６・・・・・・俳気管
、２０・・・・・穴２０ａを有する主軸、２１・・・・
・・ローラ、２２・・・・蒸気ガイド体、２３・・・・
・化やへい板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内部に蒸気が給排可能でかつ周部に配設した加熱装
置により前記内部蒸気が軸方向にほぼ均一に加熱可能な
筒状の処理炉と、この処理炉内にこの軸方向のほぼ中央
位置に着脱可能に収納された主軸と、この主軸に互いに
間隔を存して取付けられ前記主軸の外周方向からワーク
の取付け取外しが可能なワーク取付部材と、前記主軸、
ワークとの間にこのワークに対して離間しかつ前記主軸
を包囲するように配設され前記処理炉内の蒸気をワーク
外周に導くための蒸気ガイド体とを備えた熱処理装置。 ２ 主軸を筒状として温度センサを挿入可能にするとと
もに周壁に内部と貫通する複数個の穴を形成した特許請
求の範囲第１項記載の熱処理装置。３ 内部に蒸気が給
排可能でかつ周部に配設した加熱装置により前記内部蒸
気が軸方向にほぼ均一に加熱可能な筒状の処理炉と、こ
の処理炉内にこの軸方向のほぼ中央位置に着脱可能に収
納された主軸と、この主軸に互いに間隔を存して取付け
られた前記主軸の外周方向からワークの取付け取外しが
可能なワーク取付部材と、前記主軸、ワークとの間に、
このワークに対して離間しかつ前記主軸を包囲するよう
に配設され前記処理炉内の蒸気をワーク外周に導くため
の蒸気ガイド体と、前記主軸の一部に取付けられ前記処
理炉内に前記主軸等を収納時にこの処理炉内壁に転接し
主軸の位置決めおよびガイドとなるローラを備えた熱処
理装置。 ４ 主軸を筒状として温度センサを挿入可能にするとと
もに周壁に内部と貫通する複数個の穴を形成した特許請
求の範囲第３項記載の熱処理装置。 ５ 内部に蒸気が給排可能でかつ周部に配設した加熱装
置により前記内部蒸気が軸方向にほぼ均一に加熱可能な
筒状の処理炉と、この処理炉内にこの軸方向のほぼ中央
位置に着脱可能に収納された主軸と、この主軸に互いに
間隔を存して取付けられた前記主軸の外周方向からワー
クの取付け取外しが可能なワーク取付部材と、前記主軸
、ワークとの間に、このワークに対して離間しかつ前記
主軸を包囲するように配設され前記処理炉内の蒸気をワ
ーク外周に導くための蒸気ガイド体と、前記ワーク取付
部材と前記処理炉の蒸気流入口との間に配設され蒸気が
ワークに直接触れるのを防ぐしやへい体とを備えた熱処
理装置。 ６ 主軸を筒状として温度センサを挿入可能にするとと
もに周壁に内部と貫通する複数個の穴を形成した特許請
求の範囲第５項記載の熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9154380A JPS6047348B2 (ja) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | 熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9154380A JPS6047348B2 (ja) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | 熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5719380A JPS5719380A (en) | 1982-02-01 |
| JPS6047348B2 true JPS6047348B2 (ja) | 1985-10-21 |
Family
ID=14029381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9154380A Expired JPS6047348B2 (ja) | 1980-07-04 | 1980-07-04 | 熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047348B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5173684A (en) * | 1989-09-08 | 1992-12-22 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Low molecular weight organic liquid sensor and detection system using same |
| DE19845803C2 (de) * | 1998-09-30 | 2002-10-17 | Siemens Ag | Verfahren zum Vakuumbeschichten von Metallbauteilen |
| CN115233146B (zh) * | 2022-07-06 | 2024-05-07 | 迈格发(上海)科技股份有限公司 | 一种金属零部件蒸汽处理装置 |
-
1980
- 1980-07-04 JP JP9154380A patent/JPS6047348B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5719380A (en) | 1982-02-01 |
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