JPS63277941A - ロ−ラ−ハ−スキルンの窯内温度の測定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はローラーハースキルンの窯内温度の測定方法
に関する。

（従来の技術）　　、 ローラーハースキルンは、第６図及び第７図に示すよう
に窯の内部に多数のローラー１００を並設したものであ
り、ローラー１００上の被焼成体１０２をローラー１０
０の回転で移動させつつ焼成する。このローラーハース
キルンにおいては。

加熱用バーナーの燃焼制御のために窯内の温度を測定す
ることが行われる。その方法として従来用いられている
方法は、図に示すように熱電対１０４を窯内に垂下させ
てこの熱電対１０４により被焼成体１０２近傍の雰囲気
温度を測定するものである。この場合、熱電対１０４の
下端を被焼成体１０２よりも一定圧１ｌＩｌ（２０〜３
０ｃｍ程度）上方に離しておくのが普通である。ローラ
ー１００上を移動する被焼成体１０２が割れたりすると
、後続の被焼成体１０２がこれに引掛ってどんどん溜っ
てしまい、そしてこれが熱電対１０４に当って熱電対１
０４を破損してしまうからである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながらこのように熱電対１０４を被焼成体１０２
から離して設置すると、被焼成体１０２の実際の温度と
測定温度との間にギャップができてしまう、第８図はそ
のギャップを図示したものであり、横軸に窯内部の位置
を、縦軸に温度をとって被焼成体１０２の実際の温度分
布（Ａ）と測定温度分布（Ｂ）とを示したものである。

更に、上述のように被焼成体１０２の引掛り等に基づく
停滞（いわゆる窯づまり）が起ると、熱電対１０４近傍
の雰囲気温度が急激に変化し、熱電対１０４がこれを拾
ってしまう、ローラーハースキルンにおいては、生産性
を高めるため或いは被焼成体１０２のローラー１００上
でのがたつき現象（いわゆる踊り）防止のために、被焼
成体１０２をローラー１００上にびっしりと並べること
から、被焼成体１０２全体があたかも一枚の延板の如く
なって、窯内部を上部と下部とに仕切ってしまう、しか
も一般にローラーハースキルンにおいては、加熱用バー
ナーが窯の下部側（ローラーｌＯＯの下側）に配設され
ることが多く、このため上記のような窯づまりが起こる
とそこにできた開口から下部側の熱風が上方に吹き上げ
、これを熱電対が拾ってしまい、この結果熱電対からの
信号を受けたコントローラーがバーナーを急激に絞って
しまう不具合を生じるのである。この現象は、被焼成体
１０２の品番切替の際に一群の被焼成体と他の群の被焼
成体との間に間隔を置いた時にも生じる。

（問題点を解決するための手段） 本発明の温度測定方法はこのような問題点を解決するた
めに案出されたものであり、その要旨は、窯内部に配設
された多数のローラーを回転させて該ローラー上の被焼
成体を移動させつつ焼成するローラーハースキルンの窯
内温度の測定方法であって、該ローラーとして内部中空
のローラーを用い、その中空内部に測温体を配設して該
ローラーの温度を測定することにより窯内部の温虐を間
接的に測定することにある。

（作用） 即ち本発明は、窯内部の温度を知るために熱電対を窯の
中に突っ込んで内部雰囲気を直接測定するという従来の
発想を転換し、被焼成体の支持体であるローラーの温度
を測るようにしたのである。かかるローラーは被焼成体
に直接接触しているためにその温度は被焼成体の実際の
温度に近く、従ってその測定値に基づいてバーナーの燃
焼制御を行うようにすれば、被焼成体の実際の温度に応
じた適正な制御を為し得るようになる。

またローラーの温度は上述の窯づまり、被焼成体の品番
切替があってもそれらによつて影響されないから、これ
ら窯づまり１品番切替時に温度測定値が急激に変化して
バーナーが急激に絞られることもなくなる。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。

第１図において、１０はローラーハースキルンの壁体で
内部に多数のローラー１２が回転可能に並設されている
。ローラー１２は中空の部材であって、第２図に示すよ
うに一端が支持部材１４によりベアリング１６を介して
回転可能に支持されている。

ローラー１２の内部には熱電対１８が配設されている。

熱電対１８は、第３図に示すように保護管２０の内部に
熱電素線２２が埋設されたもので、先端の接点が窯内部
のほぼ中央に位置させられている。またその他端は支持
部材１４に固定の支持具兼用の端子２３によりローラー
１２と分離して片持ち状に支持されている。即ち本例で
は熱電対１Ｂは非回転状態に設けられている。

このローラーハースキルンにおいて、ローラー１２上に
は被焼成体（例えばタイル、以下本例での被焼成体はタ
イルとする）２４が並べられ。

ローラー１２の回転に伴って窯の入口から出口へと運ば
れて行く、その過程でバーナーの燃焼により加熱焼成さ
れて出口から出て行く。

窯内の温度制御は図示しないコントローラーによるバー
ナーの燃焼制御により行われ、熱電対１８はローラー１
２の温度を測定してコントローラーに信号を送る。この
熱電対１８によって測定きれるローラー１２の温度は、
タイル２４の温度を良く反映したものであり、従ってこ
の温度に基づいてバーナーの燃焼制御すれば、タイル２
４を適正な温度条件の下に焼成することができる。

次に第４図は熱電対１８をローラー１２と一緒に回転す
るように設けたもので、ローラ−１２内部に入り込へた
部分が固定リング２６によりローラ−１２内面に固定さ
れている。またその端部な支持する端子２８としてロー
タリーコネクタが用いられ、熱電対１Ｂが回転できるよ
うになワている。

このように熱電対１８を回転可能としてローラー１２に
より直接支持するようにすれば、熱電対１８の垂れ下が
りに基づくローラ−１２内面との摺接を防止でき、以て
熱電対の損耗を防ぐことができる。

以上は測温体として熱電対１８を用いた例であるか１本
発明は他の手段にてローラ−１２内部の温度を測定する
場合を含むものである。第５図はその一例として、放射
温度計３０によりてそのローラ−１２内部の温度を測定
する場合を示している０図において３２，３４．３６は
ローラー１２の温度に応じた熱エネルギーを放射する感
熱子で、この感熱子３２〜３６から放射された熱エネル
ギーを放射温度計３０にて測定することにより、ローラ
ー１２の温度を知ることができる。

本誌においては、内径の異なるリング状の感熱子３４．
３６を複数配設しておくことにより、ローラー１２の軸
心方向の温度分布をも知ることができる。

以上一本発明の実施例を詳述したが１本発明はその他の
態様で実施することも可能である。

例えばローラー内部の温度を測定する手段は上記例示し
たものに限定されるものではなく、その他の手段にて温
度測定することももとより可能である。また上側では被
焼成体としてタイルを例にとったが、本発明は他の被焼
成体の焼成に際しても勿論適用可能である。この他本発
明はその主旨を逸脱しない範囲において当業者の知識に
基づき様々な変形を加えた態様で実施することができる
。

（発明の効果） このように、本発明はローラー内部の温度を測定するこ
とによって窯内部の温度を間接的に知ろうとするもので
ある。これにより被焼成体の実際の温度に応じて窯内部
を適正な温度に制御することが可能となり、被焼成体を
適正な条件で焼成することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である窯内温度測定方法の実
施状態を示す正面断面図である。第２図は第１図の熱電
対の一端側支持部を拡大して示す要部断面図である。第
３図は第２図の熱電対の構成を示す図であり、第４図は
本発明の他の実施例における第２図に相当する図である
。第５図は本発明の更に他の実施例を説明するための説
明図であり、第６図及び第７図は従来の温度測定方法の
一実施状態を示す正面断面図及び側面断面図である。第
８図は第６図及び第７図の方法にて測定される窯内温度
と被焼成体との温度差を説明するための説明図である。 １２：ローラー １８：熱電対 ２４：被焼成体 ３０：放射温度計 ３２．３４，３６：感熱子 第２図 第８図 第４図 第５図 第６図 第７図・ ｍｓ図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）窯内部に配設された多数のローラーを回転させて
   該ローラー上の被焼成体を移動させつつ焼成するローラ
   ーハースキルンの窯内温度の測定方法であって、 該ローラーとして内部中空のローラーを用い、その中空
   内部に測温体を配設して該ローラーの温度を測定するこ
   とにより、窯内部の温度を間接的に測定することを特徴
   とするローラーハースキルンの窯内温度の測定方法。
2. （２）前記測温体として熱電対を用いることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の測定方法。
3. （３）前記測温体がローラー内面に固定されて該ローラ
   ーの温度に対応した熱エネルギーを放射する感熱子であ
   り、該感熱子からの放射エネルギー量を窯外部より放射
   温度計にて測定することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の測定方法。