JPS6046679B2 - 使用済核燃料輸送容器の汚染防止装置 - Google Patents
使用済核燃料輸送容器の汚染防止装置Info
- Publication number
- JPS6046679B2 JPS6046679B2 JP53057839A JP5783978A JPS6046679B2 JP S6046679 B2 JPS6046679 B2 JP S6046679B2 JP 53057839 A JP53057839 A JP 53057839A JP 5783978 A JP5783978 A JP 5783978A JP S6046679 B2 JPS6046679 B2 JP S6046679B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- cask
- nuclear fuel
- spent nuclear
- lid body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、使用済核燃料輸送容器の汚染防止装。
置に関するものである。使用済核燃料輸送容器（以下キ
ャスタという。
ャスタという。
）は、使用済核燃料をその内部に格納して輸送するため
のものである。一方キヤスク内部へ使用済核燃料を格納
する作業は、被爆防止の観点か２ら、キャスク及び使用
済核燃料を水槽に浸漬した状態で行なわれる。従来使用
済核燃料のキヤスク内部への格納作業は、キヤスクを直
接燃料ループなどの水槽に浸漬して行なつていたがため
に、キヤスクの外表面が既に汚染されている水によつて
汚染されることになり、前記格納作業終了後にキヤスク
の外表面を除染する必要があつた。
のものである。一方キヤスク内部へ使用済核燃料を格納
する作業は、被爆防止の観点か２ら、キャスク及び使用
済核燃料を水槽に浸漬した状態で行なわれる。従来使用
済核燃料のキヤスク内部への格納作業は、キヤスクを直
接燃料ループなどの水槽に浸漬して行なつていたがため
に、キヤスクの外表面が既に汚染されている水によつて
汚染されることになり、前記格納作業終了後にキヤスク
の外表面を除染する必要があつた。
周知のようにキヤスクの胴部には多数のフィンが設けら
れているため、その除染作業には多大の時間を要しかつ
除染作業を容易に行ない得ないという問題があつた。本
発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、
以下本発明の実施例を第１図〜第６図に基づき説明する
。
れているため、その除染作業には多大の時間を要しかつ
除染作業を容易に行ない得ないという問題があつた。本
発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、
以下本発明の実施例を第１図〜第６図に基づき説明する
。
１はキヤスクであり、このキヤスク１の胴部１Ａには多
数の環状フィン３とトラニオン４とが設けられている。
数の環状フィン３とトラニオン４とが設けられている。
またキヤスク１の上端部には、蓋（図示せず。）の取付
フランジ部５が設けられている。６はバケツ状の有底箱
体であり、この箱体６の底板６Ａの上面及び下面にはそ
れぞれゴム板７、８を装着している。
フランジ部５が設けられている。６はバケツ状の有底箱
体であり、この箱体６の底板６Ａの上面及び下面にはそ
れぞれゴム板７、８を装着している。
箱体６の側壁６Ｂの外面には腕杆９、９を介して摺動筒
１０、１０を固着してあり、この摺動筒１０、１０を燃
料プール１１中に立設したガイド体１２、１２に外嵌さ
せることにより、この箱体６を鉛直方向に昇降可能とし
ている。ガイド体１２、１２の下部には緩衝バネ１３、
１３を配置している。箱体側壁６Ｂの上端面は、第４図
に示したように、外下がりの環状傾斜面１４として構成
し、この傾斜面１４の中央部にＯリング１５を配設して
いる。また箱体側壁６Ｂの上部には、上部開口１６を取
り囲むように等角度おきに複数の係合爪１７，１７・・
・を配設している。これら係合爪１７，１７・・・はそ
れらの垂直筒部１８により相互に一体となつている。そ
してこの垂直筒部１８の箱体側壁６Ｂとの連設部には、
周方向複数個所に水切孔１９を穿設している。一方２０
は箱体６の上部開口１６を覆う蓋体であり、この蓋体２
０の外周部下面は、前記箱体側壁６Ｂの環状傾斜面１４
に対応すべく、外下がりの傾斜係合面２１として構成さ
れている。また蓋体２０には、同心状に前記キヤスク１
のフランジ部５を貫挿可能な孔２２を穿設してあり、こ
の孔２２の周縁部上面にシール体２３の下端部を密着さ
せている。十なわちシール体２３は可撓性のゴム製筒体
にて構成されており、その上端部は前記キヤスク１のフ
ランジ部５の外周面とほぼ同径の環状シール部２３Ａと
なつている。さらに蓋体２０の裏面にブラケット２４，
２４を突設してあり、これらブラケット２４，２４から
ワイヤ２５，２５を介して吊輪２６，２６を吊設してい
る。２７，２７・・・は前記係合爪１７，１７・・・に
対して係合可能な係合片であり、これらは前記蓋体２０
の外周部上面に配置した環状の回動板２８に等角度おき
に形成されている。
１０、１０を固着してあり、この摺動筒１０、１０を燃
料プール１１中に立設したガイド体１２、１２に外嵌さ
せることにより、この箱体６を鉛直方向に昇降可能とし
ている。ガイド体１２、１２の下部には緩衝バネ１３、
１３を配置している。箱体側壁６Ｂの上端面は、第４図
に示したように、外下がりの環状傾斜面１４として構成
し、この傾斜面１４の中央部にＯリング１５を配設して
いる。また箱体側壁６Ｂの上部には、上部開口１６を取
り囲むように等角度おきに複数の係合爪１７，１７・・
・を配設している。これら係合爪１７，１７・・・はそ
れらの垂直筒部１８により相互に一体となつている。そ
してこの垂直筒部１８の箱体側壁６Ｂとの連設部には、
周方向複数個所に水切孔１９を穿設している。一方２０
は箱体６の上部開口１６を覆う蓋体であり、この蓋体２
０の外周部下面は、前記箱体側壁６Ｂの環状傾斜面１４
に対応すべく、外下がりの傾斜係合面２１として構成さ
れている。また蓋体２０には、同心状に前記キヤスク１
のフランジ部５を貫挿可能な孔２２を穿設してあり、こ
の孔２２の周縁部上面にシール体２３の下端部を密着さ
せている。十なわちシール体２３は可撓性のゴム製筒体
にて構成されており、その上端部は前記キヤスク１のフ
ランジ部５の外周面とほぼ同径の環状シール部２３Ａと
なつている。さらに蓋体２０の裏面にブラケット２４，
２４を突設してあり、これらブラケット２４，２４から
ワイヤ２５，２５を介して吊輪２６，２６を吊設してい
る。２７，２７・・・は前記係合爪１７，１７・・・に
対して係合可能な係合片であり、これらは前記蓋体２０
の外周部上面に配置した環状の回動板２８に等角度おき
に形成されている。
２９は回動板２８に形成した円弧状の長孔、３０は、蓋
体２０から該長孔２９を貫通させて突設したガイドピン
である。
体２０から該長孔２９を貫通させて突設したガイドピン
である。
また３１は、前記シール体２３のシール部２３Ａをキヤ
スク１のフランジ部５外周面に密着固定するための環状
チューブであり、この環状チューブ３１の外周面には剛
性の高いプレートコーティングを施してあり、該環状チ
ューブ３１の内部を加圧することにより該環状チューブ
３１が内方に向つてのみ膨張するようになつている。次
にキヤスク１への使用済核燃料の格納手順を説明する。
スク１のフランジ部５外周面に密着固定するための環状
チューブであり、この環状チューブ３１の外周面には剛
性の高いプレートコーティングを施してあり、該環状チ
ューブ３１の内部を加圧することにより該環状チューブ
３１が内方に向つてのみ膨張するようになつている。次
にキヤスク１への使用済核燃料の格納手順を説明する。
まず第１図のように、蓋体２０をクレーンなどで吊り上
げ、キヤスク１の上方まて搬送した後、蓋体２０を下降
させ、該蓋体２０とキヤスク１とを固定する。
げ、キヤスク１の上方まて搬送した後、蓋体２０を下降
させ、該蓋体２０とキヤスク１とを固定する。
この固定は、第２図、第３図から明らかなように、蓋体
２０の孔２２にキヤスク１のフランジ部５を挿通させる
と共に、このフランジ部５の周囲にシール体２３のシー
ル部２３Ａを位置させる。しかる後環状チューブ３１を
シール部２３Ａの外周に収縮状態で外嵌し、次にこの環
状チューブ３１内部を加圧して膨張させる。これによつ
て前記シール部２３Ａは前記フランジ部５のみ外周面に
密着固定される。次にまたはこれに先立ち、蓋体２０か
ら吊設されている吊輪２６，２６をキヤスク１のトラニ
オン４，４に嵌合する。吊輪２６，２６は吊り具の一例
である。なおこのとき箱体６は、使用済核燃料が挿入さ
れている燃料プール１１の水面上に浮力により浮上して
、キヤスク１の格納に備えている。前記のように、吊輪
２６，２６とトラニオン４，４との結合及びキヤスク１
のフランジ部５のシールを終えた後、蓋体２０を吊り上
ける。蓋体２０を吊り上げると、同時にキヤスク１も吊
り上げられるので、これを第２図のように箱体６の上方
まで搬送し、その後下降させ、そして該箱体６内部にキ
ヤスク１を挿入する。このとき、第６図のように蓋体２
０側に設けられている係合片２７，２７・・・を箱体６
側に設けられいる係合爪１７，１７・・・間の間隙へ挿
入する。箱体６内部ヘキヤスク１を挿入する際、箱体側
壁６Ｂの上端の環状傾斜面１４により蓋体２０の傾斜係
合面２１が定位置に案内されるので、蓋体２０をキヤス
ク１に容易に装架することができる。次に回動板２８を
左又は右に回動させ、係合片２７，２７・・・を係合爪
１７，１７・・・の下方にくい込ませる。これによつて
蓋体２０の傾斜係合面２１がＯリング１５を押圧し、も
つて該傾斜係合面２１と前記環状傾斜面１４との間が確
実に水密シールされる。その後クレーンでの蓋体２０の
”懸吊状態を解除すると、第３図のように箱体６にはキ
ヤスク１及び蓋体２０などの重さが加わるのでガイド体
１２に沿つて燃料プール１１の底部まで沈下し、該底部
で緩衝バネ１３，１３により支持される。この状態で、
キヤスク１の上部開口から使用済核燃料を挿入し、その
後キヤスクの上部開口に蓋（図示せず）をして前記燃料
をキヤスク１内部に密封格納する。この場合必要あれば
箱体６の内部を加圧しておく。次にクレーンを吊り上げ
て箱体６を水面上まで浮上させ、この状態で係ｌ合爪１
７，１７・・・と係合片２７，２７・・・との係合状態
を解除して、蓋体２０を箱体６から取り外し、ひきつづ
きクレーンでキヤスク１を燃料プール１１の外方へ定置
する。定置後、環状チューブ３１を収縮させて該環状チ
ューブ３１によるシール体２３のシール部２３Ａのフラ
ンジ部５への固定を解除し、これと共に吊輪２６，２６
をトラニオン４，４から取り外し、キヤスク１から蓋体
２０を取り出す。次にキヤスク１の蓋のみを除染し、目
的地へ輸送する。このようにすると、キヤスク１自体は
燃料プール１１中で箱体６と蓋体２０とシール体２３と
によつて完全に包囲されているので、該キヤスク１が使
用済核燃料格納中に汚染されることはない。したがつて
除染作業が困難でかつそれに長時間を要するキヤスク外
表面を除染する必要がなくなり、もつて作業が極めて効
率の良いものとなる。なおシール体２３としては、叙上
のようなゴム製筒体以外に、第５図に示したような環状
チューブ３３を用いることもできる。
２０の孔２２にキヤスク１のフランジ部５を挿通させる
と共に、このフランジ部５の周囲にシール体２３のシー
ル部２３Ａを位置させる。しかる後環状チューブ３１を
シール部２３Ａの外周に収縮状態で外嵌し、次にこの環
状チューブ３１内部を加圧して膨張させる。これによつ
て前記シール部２３Ａは前記フランジ部５のみ外周面に
密着固定される。次にまたはこれに先立ち、蓋体２０か
ら吊設されている吊輪２６，２６をキヤスク１のトラニ
オン４，４に嵌合する。吊輪２６，２６は吊り具の一例
である。なおこのとき箱体６は、使用済核燃料が挿入さ
れている燃料プール１１の水面上に浮力により浮上して
、キヤスク１の格納に備えている。前記のように、吊輪
２６，２６とトラニオン４，４との結合及びキヤスク１
のフランジ部５のシールを終えた後、蓋体２０を吊り上
ける。蓋体２０を吊り上げると、同時にキヤスク１も吊
り上げられるので、これを第２図のように箱体６の上方
まで搬送し、その後下降させ、そして該箱体６内部にキ
ヤスク１を挿入する。このとき、第６図のように蓋体２
０側に設けられている係合片２７，２７・・・を箱体６
側に設けられいる係合爪１７，１７・・・間の間隙へ挿
入する。箱体６内部ヘキヤスク１を挿入する際、箱体側
壁６Ｂの上端の環状傾斜面１４により蓋体２０の傾斜係
合面２１が定位置に案内されるので、蓋体２０をキヤス
ク１に容易に装架することができる。次に回動板２８を
左又は右に回動させ、係合片２７，２７・・・を係合爪
１７，１７・・・の下方にくい込ませる。これによつて
蓋体２０の傾斜係合面２１がＯリング１５を押圧し、も
つて該傾斜係合面２１と前記環状傾斜面１４との間が確
実に水密シールされる。その後クレーンでの蓋体２０の
”懸吊状態を解除すると、第３図のように箱体６にはキ
ヤスク１及び蓋体２０などの重さが加わるのでガイド体
１２に沿つて燃料プール１１の底部まで沈下し、該底部
で緩衝バネ１３，１３により支持される。この状態で、
キヤスク１の上部開口から使用済核燃料を挿入し、その
後キヤスクの上部開口に蓋（図示せず）をして前記燃料
をキヤスク１内部に密封格納する。この場合必要あれば
箱体６の内部を加圧しておく。次にクレーンを吊り上げ
て箱体６を水面上まで浮上させ、この状態で係ｌ合爪１
７，１７・・・と係合片２７，２７・・・との係合状態
を解除して、蓋体２０を箱体６から取り外し、ひきつづ
きクレーンでキヤスク１を燃料プール１１の外方へ定置
する。定置後、環状チューブ３１を収縮させて該環状チ
ューブ３１によるシール体２３のシール部２３Ａのフラ
ンジ部５への固定を解除し、これと共に吊輪２６，２６
をトラニオン４，４から取り外し、キヤスク１から蓋体
２０を取り出す。次にキヤスク１の蓋のみを除染し、目
的地へ輸送する。このようにすると、キヤスク１自体は
燃料プール１１中で箱体６と蓋体２０とシール体２３と
によつて完全に包囲されているので、該キヤスク１が使
用済核燃料格納中に汚染されることはない。したがつて
除染作業が困難でかつそれに長時間を要するキヤスク外
表面を除染する必要がなくなり、もつて作業が極めて効
率の良いものとなる。なおシール体２３としては、叙上
のようなゴム製筒体以外に、第５図に示したような環状
チューブ３３を用いることもできる。
つまりこの場合は、蓋体３４にキヤスク１のフランジ部
５より稍々大径の孔３６を穿設しておき、前記環状チュ
ーブ３３を収縮させた状態で蓋体３４を前記フランジ部
５に外嵌し、その後環状チューブ３３を膨張させてその
外表面をフランジ部５の外周面及び孔３６の内壁面に密
着させる。３７は空気吹孔であり、キヤスク１を燃料プ
ールから取り出したとき、蓋体３４とフランジ部５との
隙間に残つている水を空気で吹き飛ばすために利用され
る。
５より稍々大径の孔３６を穿設しておき、前記環状チュ
ーブ３３を収縮させた状態で蓋体３４を前記フランジ部
５に外嵌し、その後環状チューブ３３を膨張させてその
外表面をフランジ部５の外周面及び孔３６の内壁面に密
着させる。３７は空気吹孔であり、キヤスク１を燃料プ
ールから取り出したとき、蓋体３４とフランジ部５との
隙間に残つている水を空気で吹き飛ばすために利用され
る。
以上述べたように、本発明によると、使用済核燃料を燃
料プール中でキヤスクへ格納する場合に、該キヤスクの
外表面をプール水て全く汚染すことなく格納作業を行な
うことができる。したがつて従来非常に長時間を要し、
しかも困難を極めていたキヤスク外表面の除染作業が不
要となる。特に本発明によると、有底箱体と蓋体との固
定は、有底箱体上に蓋体を載置した後、回動板を回動し
て係合爪に係合片を係合させることによつて、ワンタッ
チの簡単な操作をして確実に行なうことができ、またそ
の固定を行なつた際に、蓋体の傾斜係合面がＯリングを
押圧し、もつて該傾斜係合面と前記環状傾斜面との間を
確実に水密シールすることができる。なお本発明におい
て箱体及び蓋体は金属材料、プラスチックなどの非金属
材料のいずれで構成しても良いが、除染処理の確点から
は非金属材料の方が望ましい。
料プール中でキヤスクへ格納する場合に、該キヤスクの
外表面をプール水て全く汚染すことなく格納作業を行な
うことができる。したがつて従来非常に長時間を要し、
しかも困難を極めていたキヤスク外表面の除染作業が不
要となる。特に本発明によると、有底箱体と蓋体との固
定は、有底箱体上に蓋体を載置した後、回動板を回動し
て係合爪に係合片を係合させることによつて、ワンタッ
チの簡単な操作をして確実に行なうことができ、またそ
の固定を行なつた際に、蓋体の傾斜係合面がＯリングを
押圧し、もつて該傾斜係合面と前記環状傾斜面との間を
確実に水密シールすることができる。なお本発明におい
て箱体及び蓋体は金属材料、プラスチックなどの非金属
材料のいずれで構成しても良いが、除染処理の確点から
は非金属材料の方が望ましい。
第１図〜第６図は本発明の実施例を示しており、第１図
〜第３図は使用済核燃料のキヤスクへの格納作業手順を
説明するための縦断側面図、第４図は第３図の要部拡大
図、第５図は蓋体とフランジ部とのシール部構造の変形
例を示す拡大縦断側面図、第６図は係合爪１７と係合片
２７とを示す概略平面図てある。 １・・・・・・キヤスク、４・・・・・・トラニオン、
５・・・・・・フランジ部、６・・・・・・有底箱体、
６Ｂ・・・・・箱体側壁、１１・・・・・・燃料プール
、１２・・・・ガイド体、１４・・・・・環状傾斜面、
１５・・・・０リング、１６・・・・・箱体６の上部開
口、１７・・・・・・係合爪、２０，３４・・・蓋体、
２１・・・・・傾斜係合面、２２，３６・・・・・・孔
、２３・・・・・ウール体、２６・・・・・吊輪、２７
・・・・・・係合片、３１，３３・・・・・・環状チュ
ーブ。
〜第３図は使用済核燃料のキヤスクへの格納作業手順を
説明するための縦断側面図、第４図は第３図の要部拡大
図、第５図は蓋体とフランジ部とのシール部構造の変形
例を示す拡大縦断側面図、第６図は係合爪１７と係合片
２７とを示す概略平面図てある。 １・・・・・・キヤスク、４・・・・・・トラニオン、
５・・・・・・フランジ部、６・・・・・・有底箱体、
６Ｂ・・・・・箱体側壁、１１・・・・・・燃料プール
、１２・・・・ガイド体、１４・・・・・環状傾斜面、
１５・・・・０リング、１６・・・・・箱体６の上部開
口、１７・・・・・・係合爪、２０，３４・・・蓋体、
２１・・・・・傾斜係合面、２２，３６・・・・・・孔
、２３・・・・・ウール体、２６・・・・・吊輪、２７
・・・・・・係合片、３１，３３・・・・・・環状チュ
ーブ。
Claims (1)
- １ 燃料プール中で昇降可能な有底箱体と、この有底箱
体の上部開口を覆う蓋体とを有し、前記有底箱体の側壁
上端面を外下がりの環状傾斜面に構成すると共に、この
傾斜面の中央部にＯリングを配設し、前記蓋体の外周部
下面を、前記環状傾斜面に対応する外下がりの傾斜係合
面に構成し、そして有底箱体の側壁上端から垂直筒部を
立設すると共に該垂直筒部の内面に複数の係合爪を等角
度おきに配設し、さらに蓋体の外周部上面に回動板を配
置すると共に、この回動板に、その回動により前記係合
爪に係合可能な係合片に形成し、前記蓋体に使用済核燃
料輸送容器の胴部上端部が貫挿可能な孔を形成し、この
孔の周縁部に、前記胴部上端部の外周面に密着可能なシ
ール体を配置し、さらに蓋体に前記容器のトラニオンに
嵌合可能なトラニオン吊り具を設けたことを特徴とする
使用済核燃料輸送容器の汚染防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53057839A JPS6046679B2 (ja) | 1978-05-15 | 1978-05-15 | 使用済核燃料輸送容器の汚染防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53057839A JPS6046679B2 (ja) | 1978-05-15 | 1978-05-15 | 使用済核燃料輸送容器の汚染防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54148999A JPS54148999A (en) | 1979-11-21 |
| JPS6046679B2 true JPS6046679B2 (ja) | 1985-10-17 |
Family
ID=13067124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53057839A Expired JPS6046679B2 (ja) | 1978-05-15 | 1978-05-15 | 使用済核燃料輸送容器の汚染防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046679B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56141598A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-05 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Cask baging method |
| US4532104A (en) * | 1981-04-06 | 1985-07-30 | British Nuclear Fuels Limited | Transport and storage flask for nuclear fuel |
| JPS5896298A (ja) * | 1981-12-04 | 1983-06-08 | 日立造船株式会社 | 使用済燃料輸送容器の昇降方法 |
| GB8809433D0 (en) * | 1988-04-21 | 1988-05-25 | British Nuclear Fuels Plc | Flask assembly for contaminated objects |
| FR2674225B1 (fr) * | 1991-03-20 | 1993-07-16 | Euritech | Procede et installation pour transferer des produits d'une enceinte contaminee dans une deuxieme enceinte, sans contaminer cette derniere. |
| EP1109173A1 (de) * | 1999-12-17 | 2001-06-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Behältersystem, Materialbehälter und Verfahren zur Konditionierung von radioaktivem Material |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247039Y2 (ja) * | 1974-05-09 | 1977-10-25 |
-
1978
- 1978-05-15 JP JP53057839A patent/JPS6046679B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54148999A (en) | 1979-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3917953A (en) | Method for decreasing radiation hazard in transporting radioactive material | |
| US4055508A (en) | Cask handling method and apparatus | |
| US5646971A (en) | Method and apparatus for the underwater loading of nuclear materials into concrete containers employing heat removal systems | |
| EP1359594A2 (en) | System and method for transferring spent nuclear fuel from a transfer cask to a storage cask | |
| JPS6046679B2 (ja) | 使用済核燃料輸送容器の汚染防止装置 | |
| JPH0116400B2 (ja) | ||
| JPS5957199A (ja) | 放射性物質の運搬貯蔵容器 | |
| US5400374A (en) | Self-expanding waterproof cover for crane hook | |
| JP2000009890A (ja) | キャニスタの輸送装置 | |
| JPS6262319B2 (ja) | ||
| JPH0521037Y2 (ja) | ||
| JPH107373A (ja) | 大型容器の吊り装置 | |
| JPH01253698A (ja) | 容器の蓋、及びディスペンサから容器に物質を移す方法及び装置 | |
| US5386443A (en) | Self-expanding waterproof cover for crane hook | |
| JPS606797Y2 (ja) | 使用済核燃料輸送容器の汚染防止装置 | |
| JPS6044890A (ja) | 核燃料輸送容器の汚染防止スカ−ト構造 | |
| JPH1114792A (ja) | 使用済核燃料の貯蔵方法及びその貯蔵容器 | |
| JPH10115698A (ja) | キャニスタ搬送容器 | |
| KR920003954B1 (ko) | 드럼의 원격 폐쇄장치 | |
| JPH044236Y2 (ja) | ||
| JPS598236Y2 (ja) | 使用済核燃料運搬容器の汚染防止装置 | |
| JPH09236691A (ja) | 放射性物質輸送容器とその使用方法 | |
| JP2615306B2 (ja) | キャスクの二重吊下搬送方法 | |
| JP2001264494A (ja) | 放射性物品移動装置 | |
| JPH0345199Y2 (ja) |