JPS6046215A - ポリエチレン多孔質シ−トの成形方法 - Google Patents
ポリエチレン多孔質シ−トの成形方法Info
- Publication number
- JPS6046215A JPS6046215A JP15452383A JP15452383A JPS6046215A JP S6046215 A JPS6046215 A JP S6046215A JP 15452383 A JP15452383 A JP 15452383A JP 15452383 A JP15452383 A JP 15452383A JP S6046215 A JPS6046215 A JP S6046215A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- polyethylene
- forming
- powder
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
- B29C67/205—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored comprising surface fusion, and bonding of particles to form voids, e.g. sintering
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリエチレン多孔質シートの成形方法に関す
る。
る。
更に詳しくは、少なくとも２本のロールの間に超高分子
量のポリエチレン粉末を供給して、ポリエチレン粉末を
融着シート化することを特徴とする。簡易なポリエチレ
ン多孔質シートの成形方法に関するものである。
量のポリエチレン粉末を供給して、ポリエチレン粉末を
融着シート化することを特徴とする。簡易なポリエチレ
ン多孔質シートの成形方法に関するものである。
従来、熱可塑性樹脂を基材とする多孔質シートの製造法
が数多く提案されている。
が数多く提案されている。
例えば、ポリオレフィン、不活性充填材および可塑剤を
配合してシートに成形し、可塑剤の一部を溶出して多孔
質シートを得る方法、あるいは溶媒に難溶性の樹脂と易
溶性の樹脂とを溶融混合してシートを成形した後、易溶
性の樹脂の一部を溶出する方法など、種々の方法が提案
されており、バッテリセパレーター、フィルター、イオ
ン交換膜の製造などの多くの分野で利用されている。
配合してシートに成形し、可塑剤の一部を溶出して多孔
質シートを得る方法、あるいは溶媒に難溶性の樹脂と易
溶性の樹脂とを溶融混合してシートを成形した後、易溶
性の樹脂の一部を溶出する方法など、種々の方法が提案
されており、バッテリセパレーター、フィルター、イオ
ン交換膜の製造などの多くの分野で利用されている。
しかしながら、これらの従来の方法では、原料の配合、
シート化、延伸、抽出、乾燥等の多くの繁雑な工程が必
要である。
シート化、延伸、抽出、乾燥等の多くの繁雑な工程が必
要である。
本発明者らは、これらの従来技術に鑑み、鋭意検討した
結果、簡単な装置で、容易に多孔質シートを製造できる
ことを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
結果、簡単な装置で、容易に多孔質シートを製造できる
ことを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明は、少なくとも２木の逆方向に回転す
るロールの間に、１３５℃デカリン溶液における極限粘
度が８以上のポリエチレン粉末を供給し、成形温度１４
０〜１８０℃の範囲で、該粉末を融着してシート化する
ことを特徴とするポリエチレン多孔質シートの成形方法
に係るものであり、簡便な装置で容易に多孔質シートを
製造することができるものである。
るロールの間に、１３５℃デカリン溶液における極限粘
度が８以上のポリエチレン粉末を供給し、成形温度１４
０〜１８０℃の範囲で、該粉末を融着してシート化する
ことを特徴とするポリエチレン多孔質シートの成形方法
に係るものであり、簡便な装置で容易に多孔質シートを
製造することができるものである。
本発明においては、少なくとも２木の逆方向に回転する
ロール、すなわち、従来から知られているカレンダーロ
ールを利用することができる。
ロール、すなわち、従来から知られているカレンダーロ
ールを利用することができる。
上記カレンダーロールによるシート成形では、高速で厚
み精度の良好なシート材を得ることができるので、主と
してポリ塩化ビニルシートの製造によく用いられてきた
。しかしポリオレフィンの場合には、溶融時の粘度が低
く、腰が弱い。また溶融粘度の温度依存性が大きいので
、成形温度範囲が狭く、非常に加工が困難な状態である
。
み精度の良好なシート材を得ることができるので、主と
してポリ塩化ビニルシートの製造によく用いられてきた
。しかしポリオレフィンの場合には、溶融時の粘度が低
く、腰が弱い。また溶融粘度の温度依存性が大きいので
、成形温度範囲が狭く、非常に加工が困難な状態である
。
このために、ポリオレフィンに無機充填材を多量に配合
して、カレンダー加工に適当な粘弾性を付与する方法等
が採られているが、現状では、未だにポリオレフィン単
味材料の加工は殆ど実用化されていない。
して、カレンダー加工に適当な粘弾性を付与する方法等
が採られているが、現状では、未だにポリオレフィン単
味材料の加工は殆ど実用化されていない。
本発明者らは、溶融粘度が非常に高いポリエチレン、す
なわち、一般的には加工の困難な超高分子量ポリエチレ
ンと上記のカレンダーロールとを組合せることによって
、多孔質シートを製造する際に、最も重要な条件である
成形温度条件を広範囲にし、かつ、瞬間的な融着シート
化を可能にしたものである。
なわち、一般的には加工の困難な超高分子量ポリエチレ
ンと上記のカレンダーロールとを組合せることによって
、多孔質シートを製造する際に、最も重要な条件である
成形温度条件を広範囲にし、かつ、瞬間的な融着シート
化を可能にしたものである。
すなわち、通例のポリエチレンにおいては、溶融時の流
動性が大きいために、材料がロールに粘着したり、膜切
れが発生し易く、成形条件の調整が非常に困難であるが
、超高分子量ポリエチレンの場合には、溶融時の流動性
が小さく、かつ粘弾性が大きいことが却って好都合とな
り、成形条件の広範囲化を可能にしている。一方、゛ポ
リエチレン粉末を融着して多孔化するためには、ポリエ
チレン粒子が溶融して個々の形状を失う前に、瞬時に各
粒子を融着することが必要であり、そのためには、ロー
ルによる線圧的融着を行なうことが好ましい。
動性が大きいために、材料がロールに粘着したり、膜切
れが発生し易く、成形条件の調整が非常に困難であるが
、超高分子量ポリエチレンの場合には、溶融時の流動性
が小さく、かつ粘弾性が大きいことが却って好都合とな
り、成形条件の広範囲化を可能にしている。一方、゛ポ
リエチレン粉末を融着して多孔化するためには、ポリエ
チレン粒子が溶融して個々の形状を失う前に、瞬時に各
粒子を融着することが必要であり、そのためには、ロー
ルによる線圧的融着を行なうことが好ましい。
なお、本発明の方法において使用するポリエチレンとは
、エチレンの単独重合体、エチレンと他のα−オレフィ
ン、例えば、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、
ヘキセン−１，オ’）テン〜ｌ、４−メチル−１−ペン
テン、スチレン等との共重合体、エチレン重合体の塩素
化物およびそれらの混合物を包含する。
、エチレンの単独重合体、エチレンと他のα−オレフィ
ン、例えば、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、
ヘキセン−１，オ’）テン〜ｌ、４−メチル−１−ペン
テン、スチレン等との共重合体、エチレン重合体の塩素
化物およびそれらの混合物を包含する。
本発明において、前記の条件を満足せしめるためには、
ポリエチレンとして、１３５℃デカリン溶液における極
限粘度が８以上のポリエチレンを使用することが必要で
ある。
ポリエチレンとして、１３５℃デカリン溶液における極
限粘度が８以上のポリエチレンを使用することが必要で
ある。
極限粘度が８以下のポリエチレンでは、前記の溶融時の
流動性が大きく、ロールに粘着したり、膜切れが発生し
て、シートの成形が困難になる。
流動性が大きく、ロールに粘着したり、膜切れが発生し
て、シートの成形が困難になる。
成形温度は、１４０−１８０ ”０の範囲、特に１４５
〜１７０℃の範囲が好適である。成形温度が１４０℃未
満では、シート内部のポリエチレン粒子の融解が不充分
となり、脆弱なシートしか得られない。一方、成形温度
が１８０”Ｑを越えると膜切れが起こり易くなり望まし
くない。
〜１７０℃の範囲が好適である。成形温度が１４０℃未
満では、シート内部のポリエチレン粒子の融解が不充分
となり、脆弱なシートしか得られない。一方、成形温度
が１８０”Ｑを越えると膜切れが起こり易くなり望まし
くない。
また、ロール間隙は通例のカレンダー加工の際に設定さ
れる程度の値でよく、より具体的には、０．０５〜０．
７ ｍｍの範囲内に設定することが望ましい。
れる程度の値でよく、より具体的には、０．０５〜０．
７ ｍｍの範囲内に設定することが望ましい。
上記のロール間隙が０．０５ ａｍ未満の場合には膜切
れが発生し易くなる。また、ポリエチレンの熱伝導性が
低いので、ロール間隙が０．７ｍｍ以上になると、シー
ト内部のポリエチレン粒子の融解が不充分となり、層間
剥離の起こり易いシートしか得られないので望ましくな
い。ロール間隙は、一般的には、ポリエチレンの粒径が
大きい程広い方が好ましい。
れが発生し易くなる。また、ポリエチレンの熱伝導性が
低いので、ロール間隙が０．７ｍｍ以上になると、シー
ト内部のポリエチレン粒子の融解が不充分となり、層間
剥離の起こり易いシートしか得られないので望ましくな
い。ロール間隙は、一般的には、ポリエチレンの粒径が
大きい程広い方が好ましい。
使用するポリエチレン粉末の粒径は、特に制限されない
が、粒径が小さい程、得られる多孔質シートの孔径は小
さくなる。本発明の多孔質シートの孔径および気孔率は
、ポリエチレン粉末の粒径、成形温度、ロール周速度、
ロール間隙等により適宜に調整することができる。
が、粒径が小さい程、得られる多孔質シートの孔径は小
さくなる。本発明の多孔質シートの孔径および気孔率は
、ポリエチレン粉末の粒径、成形温度、ロール周速度、
ロール間隙等により適宜に調整することができる。
また、本発明の方法を実施するために使用するロール群
としては、互に逆方向に回転する２木のロールだけでも
良いが、更に加熱ロールおよびん却ロールを追加しても
良く、また、通例のＬ形、逆り形、Ｚ形等のカレンダー
ロール装置を使用することもできる。
としては、互に逆方向に回転する２木のロールだけでも
良いが、更に加熱ロールおよびん却ロールを追加しても
良く、また、通例のＬ形、逆り形、Ｚ形等のカレンダー
ロール装置を使用することもできる。
上記のように５本発明によれば、従来の配合、延伸、抽
出、乾燥等の複雑な工程を必要とせず、従来から使用さ
れている簡便なカレンダー加工装置を用いて、可塑化す
ることなく直接供給する粉末から、連続的に多孔質シー
トを得ることができる。
出、乾燥等の複雑な工程を必要とせず、従来から使用さ
れている簡便なカレンダー加工装置を用いて、可塑化す
ることなく直接供給する粉末から、連続的に多孔質シー
トを得ることができる。
以下に、本発明を、実施例によって更に詳細に説明する
。
。
実施例１
ロール間隙０．２２ ａｍ、成形温度（ロール表面温度
）１５４°Ｃの互いに逆方向に回転する２本のロールの
間に、１３５℃デカリン溶液における極限粘度が１６の
ポリエチレン粉末（商品名：ハイゼックスミリオン、三
井石油化学■製、平均粒径２００ ｐ）を供給し、ロー
ル周速度２ ｍ ７分で粉末を融着シート化し、厚さ０
．６ ｍｍの多孔質シートを得た。このシートの気孔率
は３１％で、孔径は６３ルであった。
）１５４°Ｃの互いに逆方向に回転する２本のロールの
間に、１３５℃デカリン溶液における極限粘度が１６の
ポリエチレン粉末（商品名：ハイゼックスミリオン、三
井石油化学■製、平均粒径２００ ｐ）を供給し、ロー
ル周速度２ ｍ ７分で粉末を融着シート化し、厚さ０
．６ ｍｍの多孔質シートを得た。このシートの気孔率
は３１％で、孔径は６３ルであった。
実施例２
０一ル間隙０．２０ ｍｍ、成形温度（ロール表面温度
）１５１’Ｃの逆り形４本ロールカレンダー装置に、１
３５°Ｃデカリン溶液における極限粘度が１５のポリエ
チレン粉末（商品名：ハイゼックスミリオン、三井石油
化学■製、平均粒径１３０ＩＬ）を供給し、ロール周速
度２ ｍ ７分で粉末を融着シート化し、厚さ０．４
ｆｆ１ｍの多孔質シートを得た。このシートの気孔率は
２６％で、孔径は４０ルであった。
）１５１’Ｃの逆り形４本ロールカレンダー装置に、１
３５°Ｃデカリン溶液における極限粘度が１５のポリエ
チレン粉末（商品名：ハイゼックスミリオン、三井石油
化学■製、平均粒径１３０ＩＬ）を供給し、ロール周速
度２ ｍ ７分で粉末を融着シート化し、厚さ０．４
ｆｆ１ｍの多孔質シートを得た。このシートの気孔率は
２６％で、孔径は４０ルであった。
特許出願人 日本石油化学株式会社
代 理 人 弁理士 前 島 肇
手続補正書
１、事件の表示
昭和５８年特許願第１５４５２３号
２、発明の名称
ポリエチレン多孔質シートの成形方法
３、袖山をする名
事件との関係 特許出願人
名称 日本石油化学株式会社
４、代理人
住 所 東京都台東区上野７丁目１１番７号川村ビル６
、補正により増加する発明の数 な し７、補正の対象 特願昭５８−１５４５２３号 補 正 の 内 容 明細書中、発明の詳細な説明の欄、第７頁、第４行、「
もできる。」の後へ以下の通り加入する。
、補正により増加する発明の数 な し７、補正の対象 特願昭５８−１５４５２３号 補 正 の 内 容 明細書中、発明の詳細な説明の欄、第７頁、第４行、「
もできる。」の後へ以下の通り加入する。
「また、本発明で用いる超高分子昂ポリエチレンの粉末
に、多孔性が消失しない程度に、通例の、低密度、中密
度、あるいは高密度ポリエチレン粒子をブレンドするこ
とにより、多孔質シートの機械的強度を向上させること
ができる。」以 上
に、多孔性が消失しない程度に、通例の、低密度、中密
度、あるいは高密度ポリエチレン粒子をブレンドするこ
とにより、多孔質シートの機械的強度を向上させること
ができる。」以 上
Claims (2)
- （１）少なくとも２木の逆方向に回転するロールの間に
、１３５°Ｃデカリン溶液における極限粘度が８以上の
ポリエチレン粉末を供給し、成形温度１４０〜１８０℃
の範囲で、該粉末を融着してシート化することを特徴と
するポリエチレン多孔質シートの成形方法。 - （２）前記ロールの間隙が０．０５〜０．７Ｈの範囲で
ある特許請求の範囲第１項に記載のポリエチレン多孔質
シートの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15452383A JPS6046215A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | ポリエチレン多孔質シ−トの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15452383A JPS6046215A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | ポリエチレン多孔質シ−トの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046215A true JPS6046215A (ja) | 1985-03-13 |
Family
ID=15586114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15452383A Pending JPS6046215A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | ポリエチレン多孔質シ−トの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046215A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6334118A (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-13 | Chuko Kasei Kogyo Kk | 超高分子量ポリエチレン製中空体の製造方法 |
| JP2006272665A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 被覆成形体の製造装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4841801A (ja) * | 1971-09-26 | 1973-06-19 | ||
| JPS4847953A (ja) * | 1971-10-23 | 1973-07-07 | ||
| JPS57150534A (en) * | 1980-12-15 | 1982-09-17 | Ribuia Kotsupa Endo Burasu Inc | Roll tamping product of polymer, its manufacture and device for said manufacture |
-
1983
- 1983-08-24 JP JP15452383A patent/JPS6046215A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4841801A (ja) * | 1971-09-26 | 1973-06-19 | ||
| JPS4847953A (ja) * | 1971-10-23 | 1973-07-07 | ||
| JPS57150534A (en) * | 1980-12-15 | 1982-09-17 | Ribuia Kotsupa Endo Burasu Inc | Roll tamping product of polymer, its manufacture and device for said manufacture |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6334118A (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-13 | Chuko Kasei Kogyo Kk | 超高分子量ポリエチレン製中空体の製造方法 |
| JP2006272665A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Matsushita Electric Works Ltd | 被覆成形体の製造装置 |
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