JPS60453B2 - オープンエンド精紡機等におけるボビンに対する糸端巻付け方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオープンエンド精紡機等におけるボビンに対す
る糸端巻付け方法及びその装置に関するものである。

一般にオープンエンド糟紡機等、糸を積極的に送り出す
ようにした紡績機においては、玉揚げ時に、糸のボビン
への巻取りが停止された状態でも糸がボビン側へ送出さ
れてくる。

そのため、この玉揚げ時には、特に新たに装着したボビ
ンに糸端を巻付けるとき、巻付けに手間取ると、この糸
が緩んで絡み合い、絡み合ったままボビンに巻取られて
後工程で支障を来たしたり、あるいは緩んだときに糸が
引出しローラに巻付いて紡出が中断されたりするという
問題点があった。このため、従来においては糸端をボビ
ンに者付け易くする目的で、第１図に示すような、一端
部外周に粗面部１、粘着部等を形成したボビン２や、第
２図に示すような、外周面の一部に引掛部３を形成した
ボビン２、あるいは第３図に示すような、側織部に引選
凹部４を設けたボビン２を用いることが考えられた。

ところが、これらのボビン２は特殊な加工を施す必要が
あるため製造コストが高くつくばかりでなく、第２，３
図に示すボビン２においては、それらの引掛部３や引掛
凹部４への糸の引掛けに熟練を要するものであり、簡単
には引掛け動作を行うことができないという欠陥があっ
た。

本発明の目的はオープンエンド糟紙機等において、この
ような特殊ボビンを使用することなく、普通のボビンを
使用し、このボビンに対して簡単かつ容易に糸端を巻付
けることのできる糸端巻付け方法及びその装置を提供す
ることにある。

以−下本発明をオープンエンド糟紡機に具体化した第１
実施態様を第４〜６図について説明すると、全錘共通の
回転軸１１には各錘ごとに巻取りドラム１２が取付けら
れており、その外周面上にはトラバース溝１３が刻談さ
れている。なお、同巻取りドラム１２はＰ矢印方向へ積
極回転されるようになっている。巻取りドラム１２の上
方やや前部寄り位置には、同ドラム１２と接するように
パラレル巻き用のボビン１４が取付けられており、同ボ
ビン１４は両端部において一対のクレードルアーム１５
により着脱可能に、かつ遊転自在に支承されている。な
お、ボビン１４は通常は巻取りドラム１２に当接する側
へ附勢されているため、当接状態においては前記巻取り
ドラム１２のＰ矢印方向への回転にともなって、これと
反対のＱ矢印方向へ回転される。

ボビン１４の右方には、下端が同ボビン１４の前側寄り
に位置する取付アーム１６が上下方向に設けられ、その
下端部左側面には「第６図に示すように球面軸受部１７
が形成されている。

又、取付アーム１６の下端部左方にはボビン１４と平行
するようにニツプローラ１８が設けられており、その軸
１９の一端部に形成された球状部２０が前記取付アーム
１６の球面軸受部１７により遊転及び煩動可能に支承さ
れている。従って、ニップローラ１８は自動調心性を有
するものとなっている。なお「同ニツプローラ１８の長
さはボビン１４の長さとほぼ同一となっており、同ニツ
プローフ１８は糸Ｓの巻取り時には巻取りドラム１２と
の当後部前上方の巻取りドラム１２寄り位置において、
しかもその長さ方向ほぼ全体にわたってボビン１４に当
接している。

そして、同ニップローフ１８はボビン１４のＱ矢印方向
への回転に従って、前記巻取りドラム１２と同機のＰ矢
印方向へ回転され、糸の巻取りに何ら支障を与えない。
前記巻取りドラム１２の右端部下方には、同ドラム１２
と交差する方向へ延びるェアサッカ２１が設けられ、そ
の前端閉口部が玉揚げ時における糸端吸引用の孔２２と
なっている。同ェアサッカ２１の前端には、孔２２を横
切る方向への回動可能にカッタ２３がピン２４により装
着され、同孔２２からェアサッカ２１内に吸引される糸
端を切断し得るようになっている。次に、前記第一実施
態様の作用及び効果について説明する。

さて、玉揚げ時にはまずボビン１３に巻取られつつある
糸Ｓを適当な個所で切断し「その糸端をェアサッカ２１
の孔２２に挿入して、同ェアサツカ２１により吸引把持
するとともに、クレードルアーム１５を上げて同アーム
１５から満巻になったチーズを取外す。

チーズを取外したら、次に空ボビン１４をクレードルア
ーム１５に装着するが、この場合、同ボビン１４の外周
には第５図に示すように、糸端を吸引把持されたままの
糸Ｓを、下方からボビン１４の後側面に沿って上方へ向
かうように周回させる。

そして、この状態でクレードルアーム１５を下げて空ボ
ビン１４を巻取りドラム１２及びニップローラ１８外周
に当接させる。

なお、この場合、糸Ｓはボビン１４周回前の部分Ａが同
ボビン１４と巻取りドラム１２との間で挟着され、ボビ
ン１４周回後の部分Ｂがボビン１４とニツプローラ１８
との間でニップされるようにする。又、空ボビン１４を
ニップローラ１８に当俵させたとき、同ローラー８は、
自動調心性を有するものであるため「ボビン１４の寸法
精度や剛性にかかわらず、ボビン１４に対して全体が良
好に接触し、糸Ｓを確実にニップし得るものとなる。こ
の時、糸Ｓの部分Ｂには、糸端がェアサッカ２１により
吸引されているために、第５図に示すよう、ＴＩ方向の
張力が働いている。

次にヱアサッカ２１前端のカツ夕２３を回動させて、糸
端がェアサッカ２１内に吸引されている糸Ｓの部分Ｂを
途中で切断する。すると切断の瞬間、今まで部分Ｂに働
いていたＴＩ方向の張力が解除され、その反力としてＴ
２方向の力が働く。しかも糸Ｓはニップロ−ラによって
確実にニツプミれているため、第５図に二点鎖線で示す
ように、糸のたるみが生じ、ボビン１４と巻取りドラム
１２との間にたるんだ部分が巻き込まれることにより、
糸Ｓは同ボビン１４上に巻き付けられる。そして、巻付
け後は、糸Ｓは巻取りドラム１２上のトラバース溝１３
によってトラバースされながらボビン１４上に巻き取ら
れる。

なお、この第一実施態様ではニップローラ１８がボビン
１４前側において巻取りドラム１２寄り位置に設けられ
ているため、糸Ｓのボビン１４周回後の部分Ｂは切断さ
れたとき、ニップローラ１鼠とよって後方へ付勢され、
同ニップローラ１８が第５図中の一点鎖線で示す位置に
ある場合よりも「ボビン１４と巻取りドラム１２との当
接部近くへより一層接近するので、同ボビン１４への巻
、付けもより容易に行われるものとなる。

次に、本発明の第二実施態様を第７〜９図について説明
すると、全錘共通の巻取りドラム３１の上方やや前部寄
り位置には、同ドラム３１と接するようにコーンチーズ
用のボビン３２が取付けられており、同ボビン３２は両
端部において一対のクレードルアーム３３により着脱可
能に、かつ遊転自在に支承されている。

そして、同ボビン３２は通常巻取りドラム３１に当薮す
る側へ附勢されており、当接状態では巻取りドラム３１
のＰ矢印方向への積極回転にともなって、これと反対の
Ｑ矢印方向へ回転される。巻取りドラム３１の前方には
、これと平行するように全錘共通のトラバースバー３４
が設けられ、同バー３４上の、前記ボビン３２と対応す
る位置にはトラバースガイド３５が固着されている。

トラバースバー３４の前方やや下方寄りには全錘共通の
ェアサッカ３６が設けられ、その上面前側の、前記ボビ
ン３２と対応する位置には糸Ｓの経路差吸収ガイド３７
が形成されている。

又、同じくェアサツカ３６上面の、ボビン３２右端部と
対応する位置には玉揚げ時における糸橋吸引用の孔３８
が透設されており、その直近のェアサッカ３６上面には
、孔３８を横切る方向への回動可能にカツタ３９がピン
４川こより装着され、同孔３８からェアサッカ３６内に
吸引される糸Ｓを切断可能としている。前記孔３８の右
方におけるェアサッカ３６上面には、取付アーム４１が
後部ほど上方へ上がる斜状に立設されており、その上端
部左側面には第９図に示すように、先端に球状部４２を
有する支軸４３が突設されている。

又、同支軸４３の左方には長さの短いニップローラ４４
が設けられ、同ローラ４４は内部中心位置に形成した球
面軸受部４５内に前記支軸４３の球状部４２を鉄入する
ことにより、遊転及び額勤可能に支承されている。従っ
て、このニップローラ４４１ま前記第一の場合と同様、
自動鋼Ｄ性を有するものとなっている。なお、同ニツブ
ローラ４４はボビン３２の長さ方向においては、同ボビ
ン３２上の糸Ｓのトラバース範囲から右方へ外れた位置
にあり、又、上下方向においては、巻取りドラム３１と
ボビン３２との当接部前上方の巻取りドラム３１寄り位
贋でボビン３２の外周面に当接している。そして、ボビ
ン３２のＱ矢印方向への回転にともなって、巻取りドラ
ム３１と同様、Ｐ矢印方向へ回転される。取付アーム４
１の左側面ほぼ中央部には左方へ延びるガイド部材４６
が突設されて、その前記ニップローラ４４と対応する先
端部には、上部が開放されたフック状の糸ガイド部４７
が形成されている。

次に、前記第二実施態様の作用、効果について説明する
。

さてし この実施態様では、玉揚げ時において前記第一
実施態様の場合と同様、藤巻チーズを取外し、空ボビン
３２を糸Ｓがその下方から上方へ向かうように周回させ
てクレードルアーム３３に装着した後、同糸Ｓをボビン
３２、巻取りドラム３１間及びボビン３２、ニツプロー
ラ４４間に挟着したら、次に糸Ｓのうちボビン３２前方
に位置する、ボビン３２周回前の部分Ａと周回後の部分
Ｂとをいずれも前記ガイド部材４６の糸ガイド部４７に
その上方から引掛ける。

そして、この後ェアサッカ３６上面のカッタ３９を回動
させて、ェアサッカ３６内に吸引されている糸Ｓを切断
する。

すると、この場合も、第一実施態様のときと同様、糸の
たるみが生じ、ボビン３２と巻取りドラム３１との間に
たるんだ部分が巻き込まれて、糸Ｓは同ボビン３２上に
容易に巻き付けられる。

なお、この第二実施態様では糸Ｓをボビン３２端部へ案
内するためのガイド部材４６が設けられており、その糸
ガイド部４７より後方において糸Ｓのボビン３２周回前
の部分Ａと周回後の部分Ｂとが同一位相となっているの
で、糸Ｓの切断端部がボビン３２に巻取られる場合、同
端部は糸Ｓのボビン３２周回前の部分Ａと互いのケバ、
摩擦力で絡み合い、より一層容易に巻き取られるものと
なる。そして「糸Ｓはガイド部材４６によって案内され
ながら巻取られると、このガイド部材４６の糸ガイド部
４７がボビン３２のトラバース範囲から外れた位置にあ
るため、糸Ｓの巻取り位置もトラバース範囲外となり、
この部分にトランスフアテール巻きが形成される。

又、このトランスフアテール巻きの巻き始めには、糸Ｓ
の切断端部はニッズローラ４４によってボビン３２に対
し押し付けられるため、トランスフアテール巻き位置か
ら外れることがない。このようにしてトランスフアテー
ル巻きが完了したら、後は糸Ｓをガイド部材４６から外
せばよい。

ガイド部材４６から外された糸Ｓは、ボビン３２前方に
位置する部分が自身のボビン３２中央へ戻ろうとする力
により、若干左方へ移動してトラバース範囲内へ入ると
ともに下方へ下がり、自然にトラバースガイド３５に引
掛かるため、同ガイド３５によってトラバースされなが
らボビン３２に巻取られる。次に、本発明の第三実施態
様を第１０〜１２図について説明すると、この実施態様
の糸端巻付け装置はニップローラ４４とガイド部材４６
が前記第二実施態様と異なるのみである。

すなわち、この実施態様のニップローラ４４は第１１図
に示すように、固定軸５１とその外周を遊転する筒状部
５２とよりなっており、固定軸５１の端部に固着した支
持スプリング５３の外端が取付アーム４１の上端部に固
定されて全体が煩勤可能に支持され、自動鋼０性を有す
るものとなっている。

又、この実施態様では糸Ｓをガイドするためのガイド部
材４６が上下一対設けられており、それらのうち、下部
のガイド部材４６には第二実施態様と同機、上側が開放
された糸ガイド部４７が形成され、上部のガイド部材４
６には下側が開放された糸ガイド部４７が形成されてい
る。

この実施態様では空ボビン３２にトランスフアテール巻
きを形成するとき、糸Ｓは第１２図に示すように、ボビ
ン３２周回前の部分Ａを、まず下部の糸ガイド部４７に
上方から引掛けた後、ボビン３２、巻取りドラム３１間
及びボビン３２、ニップローラ４４間を経て、ボビン３
２周回後の部分Ｂを上部の糸ガイド部４７に下方から引
掛け、さらに下部の糸ガイド部４７に上方から引掛けて
、最後にェアサッカ３６で吸引把持する。

従って、このようにすれば糸Ｓのボビン３２周回前の部
分Ａと周回後の部分Ｂとは両糸ガイド部４７間において
長い距離にわたり同位相に保持されて互いに接触し合う
ため、その摩擦力が大きくなり絡み易くなって更に一層
容易にボビン３２に巻き付けられる。なお、この第三実
施態様における糸Ｓのガイド部材４６への掛け方は、第
１３図に示すように糸Ｓのボビン３２周回後の部分Ｂを
上部の糸ガイド部４７に下方から引掛けた後、下部の糸
ガイド部４７には掛けず、そのままェアサッカ３６で吸
引するようにしてもよい。

このようにした場合には、糸Ｓのボビン３２とニップロ
ーラ４４とによるニツプ点から力ツタ３９によって切断
される切断部までの部分の長さが短くなるので、この部
分がボビン３２に巻き取られる場合横方向への揺れ幅が
４・さくなり、巻き取られ易くなる。

又、前記いずれの糸Ｓの掛け方においても、糸Ｓのボビ
ン３２周回後の部分Ｂは上部の糸ガイド部４７によって
ボビン３２側へ押圧されているため、切断された後ボビ
ン３２へ非常に巻き付き易くなっている。

最後に、本発明の第四実施態様を第１４，１５図につい
て説明すると、この実施態様の糸端巻付け装置は取付ア
ーム４１をェアサツカ３６に対し着脱可能とした点、カ
ッタ３９をェアサツカ３６上に設けず、ニップローラ４
４直下の取付アーム４１左側面に突設した点及びガイド
部村４６を取付アーム４１上ではなくヱアサツカ３６上
の孔３８後方に設け、しかもこれを後方へ倒れるように
した点において第二実施態様と異なっているのみである
。

この巻付け装置では糸Ｓを空ボビン３２に周回させた後
は、この糸Ｓをカッタ３９によりニップローラ４４直下
で切断してトランスフアテール巻きを行い、これが完了
したらガイド部材４６を後方へ倒してその糸ガイド部４
７から糸Ｓをはずす。

従って、このようにすればボビン３２に巻き取られる糸
Ｓのボビン３２周回後の部分Ｂは同ボビン３２とニツブ
ローラ４４とによってニツプされたニップ点から切断端
までの長さが非常に短くなるため、巻取られるときトラ
ンスフアテール巻き位置から側方へ逸脱せず、後工程で
トランスフアテール巻きを巻き戻す場合にも支障を来た
すことがなくなるとともに、ガイド部材４６を可鰯式と
したので、トランスフアテール巻き終了時における糸Ｓ
の糸ガイド部４７からの取外いま、ガイド部材４６を後
方へ倒すのみで極めて簡単に行うことができる。

又、トランスフアテール巻き終了後は、取付アーム４１
はニツプローラ４４、カツタ３９ごとエアサツカ３６上
から取外して、玉揚げを行う別の錘に取付けて使用する
こともできる。

なお、この実施態様におけるガイド部材４６は第１６，
！７図に示すように前方へ倒れる可鰯式とし、その前面
に、倒れたときに孔３８を閉塞し得るようにしたゴム等
よりなるキャップ６１を取付けることもできる。

この場合には、トランスフアテール巻き終了時にガイド
部村４６を手前に倒すと、孔３８が塞がれて、同孔３８
に不用な空気流の流れるのが防止されるためェアサッカ
３６内の空気流がそれだけ強くなる。

前記第一〜第四実施態様では糸Ｓのボビン３２，１４周
回後の部分Ｂを同ボビン３２，１４に巻付ける場合、こ
の巻付け開始はいずれも糸Ｓの切断後に行われるように
したが、これは第１８図に示すように、まず牽引されつ
つある糸Ｓのボビン３２，１４周回後の部分Ｂに抵抗を
与えたり、この牽引を一時的に中断させたりして、この
部分Ｂをボビン３２，１４、ニツプローラ４４，１８間
より前方において下方へＵ字状にたるませ、そのたるん
だ部分をボビン３２，１４に巻き付かせてから糸Ｓを切
断するようにしてもよい。

なお、糸ＳをＵ字状にたるませてトランスフアテール巻
きを行うときは、糸Ｓの牽引中断時間を適当に短くして
たるみ量を十分少なくすれば、糸Ｓの巻き付け時におい
てたるんだ部分がトランスフアテール巻き位置から外れ
ることがなくなる。

又、前記の場合においては、糸Ｓのボビン３２，１４周
回前の部分Ａをガイド部材４６の糸ガイド部４７から外
すのは糸Ｓの巻付け開始後ならば糸Ｓの切断前、切断後
いずれでもよい。このように本発明は紙糸装置から送り
出される糸の端を、巻取りドラムと同ドラムによって回
転駆動されるボビンとの間から、同ボビン外周面に沿っ
て上方へ向かうように周回させて前下方へ牽引把持する
一方、同糸端を前記巻取りドラムとボビンとの当綾部の
前上方において、同ボビンとニツプローラとによってニ
ツプするとともに、このニップ点より糸の糸端把持部寄
り位置において糸のボビン周回後の部分を切断又はたる
ませてから切断するようにしたので「糸をボビンに対し
て容易に巻付けることができる。

なお、糸Ｓのボビン３２への巻き始めにおけるトランス
フアテール巻きは、糸Ｓをボビン３２の端部へ案内して
行うのではなく、ボビン３２を、その端部のトランスフ
アテール巻き位置が糸Ｓと対応するように移動させるこ
とによって行うこともでき、又、糸端の牽引把持は人手
でたぐることによって行うこともできる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は従来の特殊ボビンを示す断面図及び正面図
、第４図は本発明をオープンエンド糟紡機に具体化した
第一実施態様を示す要部斜視図、第５図は同じくその拡
大側断面図、第６図は同じく取付アームによるニップロ
ーラの支持状態を示す一部拡大断面図、第７図は本発明
の第二実施態様の要部斜視図、第８図はその拡大側断面
図、第９図は同じく敬付アームによるニツプローラの支
持状態を示す一部拡大断面図、第１０図は本発明の第三
実施態様の要部斜視図、第１１図はその取付アームによ
るニップローラの支持状態を示す一部拡大断面図、第１
２図は第１０図の拡大側断面図、第１３図は同じく糸の
掛け方の別例を示す拡大側断面図、第１４図は本発明の
第四実施態様を示す要部斜視図、第１５図はその取付ア
ームを取外して、ガイド部材を倒した状態の斜視図、第
１６，１７図は同じくガイド部村の別例を示す一部拡大
斜視図、第１８図は糸をたるませてボビンに巻きつける
ようにした別例を示す要部拡大側断面図である。 巻取りドラム……１２，３１、ボビン・・・・・・１４
，３２、ニツプローフ……１８，４４、エアサツカ……
２１，３６、カツタ……２３，３９、糸．・・．・・Ｓ
。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図 第１８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 紡出装置から送り出される糸の端を、巻取りドラム
   と同ドラムによって回転駆動されるボビンとの間から、
   同ボビン外周面に沿って上方へ向かうように周回させて
   前下方へ牽引把持する一方、同糸端を前記巻取りドラム
   とボビンとの当接部の前上方において、同ボビンとニツ
   プローラとによってニツプするとともに、このニツプ点
   より糸の糸端把持部寄り位置において糸のボビン周回後
   の部分を切断又はたるませてから切断することにより糸
   をボビンに巻付けるようにしたことを特徴とするオープ
   ンエンド精紡機等におけるボビンに対する糸端巻付け方
   法。 ２ ボビンを周回する糸のうち、同ボビン周回前の部分
   と周回後の部分とを互いに同位相としたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のオープンエンド精紡機等
   におけるボビンに対する糸端巻付け方法。 ３ ボビンとニツプローラとによって糸をニツプするニ
   ツプ点を、同ボビンと巻取りローラとの当接部に近い位
   置にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１又は２項
   記載のオープンエンド精紡機等におけるボビンに対する
   糸端巻付け方法。 ４ 糸のボビンとニツプローラとによってニツプされた
   ニツプ点の直近において同糸を切断するようにしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１〜３項のいずれかに記
   載のオープンエンド精紡機等におけるボビンに対する糸
   端巻付け方法。 ５ 糸のボビン周回後の部分におけるたるませた部分の
   長さを適当に短くしたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１〜３項のいずれかに記載のオープンエンド精紡機等
   におけるボビンに対する糸端巻付け方法。 ６ 紡出装置から送り出される糸の端を、巻取りドラム
   と同ドラムによって回転駆動されるボビンとの間から、
   同ボビン外周面に沿って上方へ向かうように周回させて
   前下方へ牽引把持するとともに、同糸端をボビンとの間
   でニツプするためのニツプローラを、前記巻取りドラム
   とボビンとの当接部の前上方においてボビンに接するよ
   うに、かつ回転可能に設けたことを特徴とするオープン
   エンド精紡機等におけるボビンに対する糸端巻付け装置
   。 ７ ニツプローラが自動調心性を有することを特徴とす
   る特許請求の範囲第６項記載のオープンエンド精紡機等
   におけるボビンに対する糸端巻付け装置。