JPS6044964A - 扁平形電池の製造法 - Google Patents
扁平形電池の製造法Info
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- JPS6044964A JPS6044964A JP15201283A JP15201283A JPS6044964A JP S6044964 A JPS6044964 A JP S6044964A JP 15201283 A JP15201283 A JP 15201283A JP 15201283 A JP15201283 A JP 15201283A JP S6044964 A JPS6044964 A JP S6044964A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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- H01M6/16—Cells with non-aqueous electrolyte with organic electrolyte
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明に、／−ト状の包装拐に、負極にリチウムを用い
た発電要素を収納して密封する扁平形非水電解液電池の
製造法に関するものである。
た発電要素を収納して密封する扁平形非水電解液電池の
製造法に関するものである。
従来例の構成とその間融点
非水電解液電池は、負極にリチウム音用−Ａのが一般的
で、正極にはフッ化炭素、二酸化マンガン、酸化銅、硫
化鉄、クロム酸銀などの各種ハロゲン化物、酸化物、硫
化物を用いることができ、その種類により様々な特性が
得られる０１だ、電解液にはγ−ブナロラ７トン、グロ
ピレンカーボネイト等の比較的高沸点、高粘度のｍ媒と
テトラヒドロフラン、ディメトギンエタン等の比１数的
低沸点、低粘度の溶媒の単独又は混合溶媒にホウフッ化
リチウム２過塩素リチウム等の溶質をＲｉ １’Ｒした
非水電解液を用いている。これらの電池系の電池の構造
は大別して、円筒形、ボタン形か代表的であり、一般に
普及しつつあるが、近年の゛１Ｌ子機器の小形、薄形化
に伴い、薄形電池の開発か活発に行われている。薄形電
池の構成として、例えば−アルミニウム箔に熱可塑性樹
脂をラミネート］−だフィルムを電池容器とし、ラミネ
ート樹脂相互を熱溶着して発電要素を内封する方式、或
いは２枚の金属箔の周縁部間に熱可塑性樹脂の窓ワク状
の７−ル捌を弁材させＩＣ電池室に発電要素を収納し、
ノ−ル（４と′Ｋｉ２属箭の熱溶ン音により電池を密封
する方θ、か代表的外ものとして、提案されている。こ
れう電池にｒｔｈいるンール拐、ラミネート樹脂は熱溶
／ｌ′１〜か可能で非水電Ｗｆ液に対して化学的に安定
であることが心安で、これを′／１１〜足させるために
はポリオレフィン系樹脂、とりわけポリエチレン、ポリ
プロピレンが適している。ｊ〜かし、より溶着性を僅実
にするために」二記樹脂に無水マイレン酸等との共重合
によりカルボギノル基を゛付加するなど、変性したポリ
オレフィン系樹脂を選択する必要があり、このことは喘
°に金属と樹脂との溶着には不可欠である。ところか」
二記の変性ポリオレフイノ樹脂は前記の電解液中の溶媒
のうち、比較的高沸点、高粘度の溶媒には証ｊえるが、
低沸点、低−粘度の溶媒とはわずか乍ら反応し、溶着性
が損われて′１ｕ池の密封信頼性が不十分なため、前者
に属する溶媒ｔト独、又はこれらを主体とする溶媒を用
いた電解液を用いる必要がある。その場合、電解液の粘
度が高いため、セパレータ及び正極への電解液の含浸速
度が小さいため製造工程に於いて注液した電解液が発電
要素に含浸させるのに多くの時間を要する。この際、含
浸不十分な状態て密」」すると密封時に電解液があふれ
出たり、電池内に空気を残した゛まま封することになる
ので、漏液や液部゛不足による放電性能不足、或い（ｄ
、＊／１１２の膨張をひき起こす。一方、電解液が十分
（′こ含浸させてから密封することは含浸に要する時間
が長いため量産性が著しく悪くなるという問題があった
。
で、正極にはフッ化炭素、二酸化マンガン、酸化銅、硫
化鉄、クロム酸銀などの各種ハロゲン化物、酸化物、硫
化物を用いることができ、その種類により様々な特性が
得られる０１だ、電解液にはγ−ブナロラ７トン、グロ
ピレンカーボネイト等の比較的高沸点、高粘度のｍ媒と
テトラヒドロフラン、ディメトギンエタン等の比１数的
低沸点、低粘度の溶媒の単独又は混合溶媒にホウフッ化
リチウム２過塩素リチウム等の溶質をＲｉ １’Ｒした
非水電解液を用いている。これらの電池系の電池の構造
は大別して、円筒形、ボタン形か代表的であり、一般に
普及しつつあるが、近年の゛１Ｌ子機器の小形、薄形化
に伴い、薄形電池の開発か活発に行われている。薄形電
池の構成として、例えば−アルミニウム箔に熱可塑性樹
脂をラミネート］−だフィルムを電池容器とし、ラミネ
ート樹脂相互を熱溶着して発電要素を内封する方式、或
いは２枚の金属箔の周縁部間に熱可塑性樹脂の窓ワク状
の７−ル捌を弁材させＩＣ電池室に発電要素を収納し、
ノ−ル（４と′Ｋｉ２属箭の熱溶ン音により電池を密封
する方θ、か代表的外ものとして、提案されている。こ
れう電池にｒｔｈいるンール拐、ラミネート樹脂は熱溶
／ｌ′１〜か可能で非水電Ｗｆ液に対して化学的に安定
であることが心安で、これを′／１１〜足させるために
はポリオレフィン系樹脂、とりわけポリエチレン、ポリ
プロピレンが適している。ｊ〜かし、より溶着性を僅実
にするために」二記樹脂に無水マイレン酸等との共重合
によりカルボギノル基を゛付加するなど、変性したポリ
オレフィン系樹脂を選択する必要があり、このことは喘
°に金属と樹脂との溶着には不可欠である。ところか」
二記の変性ポリオレフイノ樹脂は前記の電解液中の溶媒
のうち、比較的高沸点、高粘度の溶媒には証ｊえるが、
低沸点、低−粘度の溶媒とはわずか乍ら反応し、溶着性
が損われて′１ｕ池の密封信頼性が不十分なため、前者
に属する溶媒ｔト独、又はこれらを主体とする溶媒を用
いた電解液を用いる必要がある。その場合、電解液の粘
度が高いため、セパレータ及び正極への電解液の含浸速
度が小さいため製造工程に於いて注液した電解液が発電
要素に含浸させるのに多くの時間を要する。この際、含
浸不十分な状態て密」」すると密封時に電解液があふれ
出たり、電池内に空気を残した゛まま封することになる
ので、漏液や液部゛不足による放電性能不足、或い（ｄ
、＊／１１２の膨張をひき起こす。一方、電解液が十分
（′こ含浸させてから密封することは含浸に要する時間
が長いため量産性が著しく悪くなるという問題があった
。
発明の目的
本発明は、上述した薄形非水成１！ｉｊｌ液゛七池の発
電渋素への電］臀液の含浸を円滑に行わぜて」’ｆｊｐ
（ｉ慴−を向上させ、電池品質を安定化させることを目
的とする０ 発明の構成 本発明は負極にリチウム、電解液に非水電解液を用い、
熱可塑性樹脂相互もしり（Ｌ：１熱可塑性樹脂と金属と
の熱溶着により発電要素を密封する扁平形電池の製造法
に係り、一端か閉制された袋状の電池容器内に少くとも
正極とセパレークと負極とが収納された状態で開封部よ
り電解液をｌ上液するｒ四４Ａに先＼γち、予めセパレ
ータを負極に圧着して固定しておき、開封部を開１］シ
てセパレータと正（１針との間に空隙を生せしめ、この
開口部よりセックレータと正１１反の間に非水電解液を
注入することを！１４徴どするものである。
電渋素への電］臀液の含浸を円滑に行わぜて」’ｆｊｐ
（ｉ慴−を向上させ、電池品質を安定化させることを目
的とする０ 発明の構成 本発明は負極にリチウム、電解液に非水電解液を用い、
熱可塑性樹脂相互もしり（Ｌ：１熱可塑性樹脂と金属と
の熱溶着により発電要素を密封する扁平形電池の製造法
に係り、一端か閉制された袋状の電池容器内に少くとも
正極とセパレークと負極とが収納された状態で開封部よ
り電解液をｌ上液するｒ四４Ａに先＼γち、予めセパレ
ータを負極に圧着して固定しておき、開封部を開１］シ
てセパレータと正（１針との間に空隙を生せしめ、この
開口部よりセックレータと正１１反の間に非水電解液を
注入することを！１４徴どするものである。
本発明は−に記の方法で電ｌｖｌ′液をセノくレータと
正極との間に７１Ｅ人することにより、セパレータと正
極どＶこ並行して同時ＶＣ電解液を含浸せしめることに
工り含浸時間を短縮することができるものであり、これ
により開封部の熱溶着の際、或いはこれＶＣ先立って行
う゛電池内の脱気のための減圧工程に４、・いて、宙、
精液か外部に漏出したり、開封部のρ１婦７１のための
溶着不良を発生することなく、量産性よく、商品質の電
光の製造を可能とするものである。
正極との間に７１Ｅ人することにより、セパレータと正
極どＶこ並行して同時ＶＣ電解液を含浸せしめることに
工り含浸時間を短縮することができるものであり、これ
により開封部の熱溶着の際、或いはこれＶＣ先立って行
う゛電池内の脱気のための減圧工程に４、・いて、宙、
精液か外部に漏出したり、開封部のρ１婦７１のための
溶着不良を発生することなく、量産性よく、商品質の電
光の製造を可能とするものである。
次に本発明のブｇ施例を従来の方法と対比して説明する
。
。
実施例の説明
第１図は本発明の実施例における扁平形弁水電解８ゲ゛
［Ｌ池の見ル゛り図、第２図は第１図の八−Ａ′線に沿
った断面図である。第３図は第１図、第２Ｎの電池の製
造工程のうち、化１＃Ｎ液の注入工程の見取り図であり
、第４図、第６図は第３図のＢ −Ｂ’線に沿った断面
図で、第４図は従来法の例示、第５図は本発明の実施例
を各々示している。第１図。
［Ｌ池の見ル゛り図、第２図は第１図の八−Ａ′線に沿
った断面図である。第３図は第１図、第２Ｎの電池の製
造工程のうち、化１＃Ｎ液の注入工程の見取り図であり
、第４図、第６図は第３図のＢ −Ｂ’線に沿った断面
図で、第４図は従来法の例示、第５図は本発明の実施例
を各々示している。第１図。
第２図において、１はステンレススチール箔製の負極集
電体と負極端子板を兼ねた負極容器、２ｄ、１０内面に
圧着されたシート状の負極リチウム、３はポリプロピレ
ン不織布のセパレータ、４は二酸化マンガンを活物質と
し、これに導電刊としてアセチレンブラック、結着剤と
してフッ素樹脂ディスパージョン、増粘剤としてカルボ
ギンルメチルセルロースを加えて混練してペースト状と
して正極容器６の片面に塗布して乾燥しｔｃ正極である
。
電体と負極端子板を兼ねた負極容器、２ｄ、１０内面に
圧着されたシート状の負極リチウム、３はポリプロピレ
ン不織布のセパレータ、４は二酸化マンガンを活物質と
し、これに導電刊としてアセチレンブラック、結着剤と
してフッ素樹脂ディスパージョン、増粘剤としてカルボ
ギンルメチルセルロースを加えて混練してペースト状と
して正極容器６の片面に塗布して乾燥しｔｃ正極である
。
正極容器はステンレススチール箔製で、正徐集主体と正
極端子板を兼ねている。６Ｃ：ポリエチレンに無水マレ
イン酸を添加して金属との熱溶治性を付与したシール第
１で、窓枠状に加工されて」３・す、負極容器１と正極
容器５の各周縁部とに熱浴着さ１１、発電要素は密封さ
れている。電池内Ｖ（ｌ ｉ＜：Ｉニブ「１ピレノカー
ボネイトに１モル／、１２の過Ｊｌｌｉ素酸リチウムを
Ｗ； １９’（した非水’市ｗ（液が旧人されている。
極端子板を兼ねている。６Ｃ：ポリエチレンに無水マレ
イン酸を添加して金属との熱溶治性を付与したシール第
１で、窓枠状に加工されて」３・す、負極容器１と正極
容器５の各周縁部とに熱浴着さ１１、発電要素は密封さ
れている。電池内Ｖ（ｌ ｉ＜：Ｉニブ「１ピレノカー
ボネイトに１モル／、１２の過Ｊｌｌｉ素酸リチウムを
Ｗ； １９’（した非水’市ｗ（液が旧人されている。
次に、この化１池の製造工程を第３図、第４図。
第５１７１について説明する。先づ、負極容器１の周縁
の全面にシール拐６′ｌｉ：熱溶着して一体化し、次い
でリチウムシート２をシール材６で囲われた部分の負極
容器１の表面に圧着して王者を一体化する土での工程は
本発明実施例と従来法ともに同一である。次いで、本発
明の実施例の」場合はセパレータ３をリチウムノート２
の表面に圧着して固定する工程を設ける点が従来法と異
る。一方、正極容器６の表面ＶＣ正極４を設ける工程は
、本発明実施例、従来例とも同様に行い、その後、従来
例でｔコ、仙イ水２４正極４の間にセパレータが挿入さ
れた状ｉ２ｉ、 ’Ｑ正帰容器１１１１１と負極容器側
の各部胴を重ね合せ、正極容器６０周縁部の三辺をソー
ル拐６と熱Ｍ層して一辺が未溶着で開封された袋状の容
器な二形成する。本発明の」場合は予めセパレータ３が
負極２に固定されて一体になっているので、正極容器側
と負惨容２旧１１］」の各一体化部材を重ね合せ゛Ｃ正
極容器６の周縁部の辺をシールして一辺が開封さ、ｌＪ
だ袋状の容器とする。第３図は５上記の如く電池部材を
収容した袋状の容器に電解液を注入し易いように容器の
両面を吸盤をもつ減圧パイプで吸着させて開封部を開口
すると共に、容器内に空隙を形成した状態を図解したも
ので、７．Ｙ′は各々減圧パイプ、８は電解液圧入ノズ
ル、９は′電解液である。この際、電池の各構成要素の
うち、正極容器６．負極容器１は薄くてバネ性を有し、
セパレータ３．負極２．正極４はれｂい−にＶＣ軟性で
可撓性を有しているので、」二記の如き操作により注液
時の開口は容易に行うことができ、注′ＫＩｊ、後減圧
を解除すれば減圧前の状態に復元し、その後回封部１０
全溶着すれ幻゛、第１図及び第２図の如き電池が完成す
る。第４図は従来法の場合で上記の如き一辺の開口操作
を行った場合の第３（２）のＢ−Ｂ’線に沿った断面で
あるが、セパレータ３が固定さねていないため、電池室
の空隙部が不定形な状態で存在している。このため、開
口部１１より注入した電解液９が正極４とセパレータ３
との間、負極２とセパレータ３との間に不定の比率で存
在することになる。この際、負極２は無孔性のリチウム
乙ので本１７ｇ↓的に゛【ｈ精液を含浸する性質はなく
、負（ｉｊｉ ２１１ｉ！ｌ ｖｃイｆ在する電解液９
′はセパレーク３に含浸さ）するか、この′電解液９′
の正極４への含浸はセパレータ３１＜浸透してＰ＆ Ｉ
／Ｃはじめて開始されることＶ′ｃなり、元来セパレー
タ３への電解液９′の浸透速ｊνが遅いたけに著しく電
解液９′の含浸速度が遅くなり、−８１：光重に乞Ｊ、
時間のｆｌｉ！Ｉ約があり、小実上多くの遊回１し′た
電）ヅ（液を残し１こ−ま−ま開封部を直着せざるをイ
１↑す、ｍ着時に開［］状態が復元した際に空隙かなく
なり、遊離の電解液の少なくとも一部が電池外に漏出し
たり、未溶着部のシール材の表向をｅｌｍらし、電解液
不足て＋＜ｈ能不十分々電池や、密封不十分で保存の信
頼性の低い電池を製造することＶＣｌる。
の全面にシール拐６′ｌｉ：熱溶着して一体化し、次い
でリチウムシート２をシール材６で囲われた部分の負極
容器１の表面に圧着して王者を一体化する土での工程は
本発明実施例と従来法ともに同一である。次いで、本発
明の実施例の」場合はセパレータ３をリチウムノート２
の表面に圧着して固定する工程を設ける点が従来法と異
る。一方、正極容器６の表面ＶＣ正極４を設ける工程は
、本発明実施例、従来例とも同様に行い、その後、従来
例でｔコ、仙イ水２４正極４の間にセパレータが挿入さ
れた状ｉ２ｉ、 ’Ｑ正帰容器１１１１１と負極容器側
の各部胴を重ね合せ、正極容器６０周縁部の三辺をソー
ル拐６と熱Ｍ層して一辺が未溶着で開封された袋状の容
器な二形成する。本発明の」場合は予めセパレータ３が
負極２に固定されて一体になっているので、正極容器側
と負惨容２旧１１］」の各一体化部材を重ね合せ゛Ｃ正
極容器６の周縁部の辺をシールして一辺が開封さ、ｌＪ
だ袋状の容器とする。第３図は５上記の如く電池部材を
収容した袋状の容器に電解液を注入し易いように容器の
両面を吸盤をもつ減圧パイプで吸着させて開封部を開口
すると共に、容器内に空隙を形成した状態を図解したも
ので、７．Ｙ′は各々減圧パイプ、８は電解液圧入ノズ
ル、９は′電解液である。この際、電池の各構成要素の
うち、正極容器６．負極容器１は薄くてバネ性を有し、
セパレータ３．負極２．正極４はれｂい−にＶＣ軟性で
可撓性を有しているので、」二記の如き操作により注液
時の開口は容易に行うことができ、注′ＫＩｊ、後減圧
を解除すれば減圧前の状態に復元し、その後回封部１０
全溶着すれ幻゛、第１図及び第２図の如き電池が完成す
る。第４図は従来法の場合で上記の如き一辺の開口操作
を行った場合の第３（２）のＢ−Ｂ’線に沿った断面で
あるが、セパレータ３が固定さねていないため、電池室
の空隙部が不定形な状態で存在している。このため、開
口部１１より注入した電解液９が正極４とセパレータ３
との間、負極２とセパレータ３との間に不定の比率で存
在することになる。この際、負極２は無孔性のリチウム
乙ので本１７ｇ↓的に゛【ｈ精液を含浸する性質はなく
、負（ｉｊｉ ２１１ｉ！ｌ ｖｃイｆ在する電解液９
′はセパレーク３に含浸さ）するか、この′電解液９′
の正極４への含浸はセパレータ３１＜浸透してＰ＆ Ｉ
／Ｃはじめて開始されることＶ′ｃなり、元来セパレー
タ３への電解液９′の浸透速ｊνが遅いたけに著しく電
解液９′の含浸速度が遅くなり、−８１：光重に乞Ｊ、
時間のｆｌｉ！Ｉ約があり、小実上多くの遊回１し′た
電）ヅ（液を残し１こ−ま−ま開封部を直着せざるをイ
１↑す、ｍ着時に開［］状態が復元した際に空隙かなく
なり、遊離の電解液の少なくとも一部が電池外に漏出し
たり、未溶着部のシール材の表向をｅｌｍらし、電解液
不足て＋＜ｈ能不十分々電池や、密封不十分で保存の信
頼性の低い電池を製造することＶＣｌる。
一ブバ第５図は本発明実施例の電池の開［」状態の断面
図であり、セパレータ３が予め負イタ２の表面にＩＩ！
１′１定さねているため、開１］により生じた空隙ｋｊ
１、必ず正極４ビセパレ一タ３０間に存在し、電解液は
必ず正極４とセパレータ３の間に注入さＪ］る。従って
、注入された′電解液はセパレータ３と正極４の双方に
接触して双方に同時に含浸さＩ］ていく。従って５前記
の従来例の場合よりも電解液の含着速度が速く、遊離の
電解液の少ない状態でｔ４着］二程に入ることができ、
電解液の漏出やシール拐６の表面の漏れのない状態で耐
層して密封を果せるので放電性能、保存１／１ユ能とも
にすぐれた′電池を製造することができる。
図であり、セパレータ３が予め負イタ２の表面にＩＩ！
１′１定さねているため、開１］により生じた空隙ｋｊ
１、必ず正極４ビセパレ一タ３０間に存在し、電解液は
必ず正極４とセパレータ３の間に注入さＪ］る。従って
、注入された′電解液はセパレータ３と正極４の双方に
接触して双方に同時に含浸さＩ］ていく。従って５前記
の従来例の場合よりも電解液の含着速度が速く、遊離の
電解液の少ない状態でｔ４着］二程に入ることができ、
電解液の漏出やシール拐６の表面の漏れのない状態で耐
層して密封を果せるので放電性能、保存１／１ユ能とも
にすぐれた′電池を製造することができる。
次に、本発明の実施例における市。池と、従来法の電池
を試作して比較評価した結果全説明する。
を試作して比較評価した結果全説明する。
＞１５ ％の形状＆ｊ、）ｑさ１．Ｏ＋ｎ＋ｎ、縦２６
１１１１１１ 、 横６０ （（（ｍで、正極容器５．
負極容器１の厚さは各々６０μ、′融解液圧液後減圧パ
イプの、減圧糾持時間は１分間とした。次表に温厚２０
℃、負荷１ｔＪ、Ｕ抗５にΩで故７ｈした場合の放゛市
持続時間と、６０℃で１力月保存１−た」場合の゛電池
の重量減少と漏液発生率とを示した。
１１１１１１ 、 横６０ （（（ｍで、正極容器５．
負極容器１の厚さは各々６０μ、′融解液圧液後減圧パ
イプの、減圧糾持時間は１分間とした。次表に温厚２０
℃、負荷１ｔＪ、Ｕ抗５にΩで故７ｈした場合の放゛市
持続時間と、６０℃で１力月保存１−た」場合の゛電池
の重量減少と漏液発生率とを示した。
（以下余白）
この表にノ」りさ７′する如く、従来法では電池製造部
の′ｌｌＪ、フ１１ＩＣ液の／１１１ｉ出により放電反
応に必要な電解液が不足するとともＶＣハラツギが大き
く、本発明実施例の電池の性能より著るしく劣っている
。さらに、従来法でｄ、屯フ奸液でシーノリ２表面か濡
れた状態で密、Ｊ＋Ｊされている′電池が多いため、Ｍ
着が不完全で保イ）中Ｖこ゛［’４１’ｌ’４液か蒸発
して外部に逸散したり、ｄｉｉ液し易いのに対し、本゛
発明では保存性能の信頼性が（赤めて高いことが実証さ
扛ている。
の′ｌｌＪ、フ１１ＩＣ液の／１１１ｉ出により放電反
応に必要な電解液が不足するとともＶＣハラツギが大き
く、本発明実施例の電池の性能より著るしく劣っている
。さらに、従来法でｄ、屯フ奸液でシーノリ２表面か濡
れた状態で密、Ｊ＋Ｊされている′電池が多いため、Ｍ
着が不完全で保イ）中Ｖこ゛［’４１’ｌ’４液か蒸発
して外部に逸散したり、ｄｉｉ液し易いのに対し、本゛
発明では保存性能の信頼性が（赤めて高いことが実証さ
扛ている。
な、）９以上の例ではおもに二枚の金属箔間に枠状のノ
ール月を介在させて発電要素を密封する形式の薄形゛電
池を例にとって説明したが、この他に本発明ｃ・〕、例
えば金属箔に樹脂をラミネートシたフィルムや（☆（脂
ノイルー相互に］：り電池要素を包装して密封する形式
の電池にも適用でき、同様の効果か得られる。
ール月を介在させて発電要素を密封する形式の薄形゛電
池を例にとって説明したが、この他に本発明ｃ・〕、例
えば金属箔に樹脂をラミネートシたフィルムや（☆（脂
ノイルー相互に］：り電池要素を包装して密封する形式
の電池にも適用でき、同様の効果か得られる。
発明の効果
以−ト述へた如く、本発明は放′市性能、保存性にすぐ
れた高品質の扁平形弁水電解液電池を量産に１：良く製
造するために極めて効果的な方法である。
れた高品質の扁平形弁水電解液電池を量産に１：良く製
造するために極めて効果的な方法である。
第１図は扁平形非水″ｃＬＭ液電池の〜例を示す見取り
図、第２図は第１図のＡ −Ａ’１ｍｌ ＶＣＫ”ｉっ
だ断面［￥：、第３図は住液丁程時の゛「Ｌ池及び４ｒ
液装置１イを示す見取り図、第４図は第３図のＢ−Ｂ’
線に沿った従来の電池製造法における断面は１、第５図
に、第３図のＢ−Ｂ’線に沿った本発明の電池製造法に
おける電池の断面図である。 １・・・・・・負極容器、２・・・・負イタ、３・・・
・・・セパレータ、４・・・・正極５５・・・・正極容
器、６・ ノール月、７，７′ ・減圧パイプ、８・・
・′１江ｗｒ液ｔ１：入ノズル、９・・・・・非水電解
液、９′・・・・・負ｌｉ＆ ｆｆｌ！ｌ ＶＣｔＦ人
した電解液、１０・・・開封部（未溶着／−ルイＡ表面
９．１１・・・・・・開１」（注ｅ、Ｉ］）。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 にか１名第
１ 図 ハ ／ 第２図
図、第２図は第１図のＡ −Ａ’１ｍｌ ＶＣＫ”ｉっ
だ断面［￥：、第３図は住液丁程時の゛「Ｌ池及び４ｒ
液装置１イを示す見取り図、第４図は第３図のＢ−Ｂ’
線に沿った従来の電池製造法における断面は１、第５図
に、第３図のＢ−Ｂ’線に沿った本発明の電池製造法に
おける電池の断面図である。 １・・・・・・負極容器、２・・・・負イタ、３・・・
・・・セパレータ、４・・・・正極５５・・・・正極容
器、６・ ノール月、７，７′ ・減圧パイプ、８・・
・′１江ｗｒ液ｔ１：入ノズル、９・・・・・非水電解
液、９′・・・・・負ｌｉ＆ ｆｆｌ！ｌ ＶＣｔＦ人
した電解液、１０・・・開封部（未溶着／−ルイＡ表面
９．１１・・・・・・開１」（注ｅ、Ｉ］）。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 にか１名第
１ 図 ハ ／ 第２図
Claims (1)
- 負極ＶＣリチウム、化１１イ液に非水電解液を用い、熱
可塑１ノ１樹脂相ｆ７−もしくは熱可塑性樹脂と金属と
の熱溶着により発電要素を密封する扁平形電池の１！！
造法であって、一端を未溶着の開封部とした袋状の電池
容器内に少くとも正極とセパレータと負極とが収納され
た状態で前記開封部より注液する工程に先１ｊち、予め
セパレーターを負極に圧着して固定しておき、注液時に
セパレータと正極との間に形成されている空隙に非水電
解液をｔ十人することを特徴とする扁平形電池の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15201283A JPS6044964A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 扁平形電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15201283A JPS6044964A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 扁平形電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044964A true JPS6044964A (ja) | 1985-03-11 |
| JPH0370345B2 JPH0370345B2 (ja) | 1991-11-07 |
Family
ID=15531129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15201283A Granted JPS6044964A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | 扁平形電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044964A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6951699B2 (en) * | 1998-05-20 | 2005-10-04 | Osaka Gas Company Limited | Non-aqueous secondary battery and its control method |
| JP2012502413A (ja) * | 2008-09-05 | 2012-01-26 | レナタ・アーゲー | 薄膜電池 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5654568U (ja) * | 1979-10-02 | 1981-05-13 | ||
| JPS5796460A (en) * | 1980-12-06 | 1982-06-15 | Hitachi Maxell Ltd | Method of manufacturing battery of organic electrolyte |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5355153A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-19 | Ube Industries | Method and apparatus for reading accumulated values indicated by flowmeter |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP15201283A patent/JPS6044964A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5654568U (ja) * | 1979-10-02 | 1981-05-13 | ||
| JPS5796460A (en) * | 1980-12-06 | 1982-06-15 | Hitachi Maxell Ltd | Method of manufacturing battery of organic electrolyte |
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| US6951699B2 (en) * | 1998-05-20 | 2005-10-04 | Osaka Gas Company Limited | Non-aqueous secondary battery and its control method |
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| US8110303B2 (en) | 1998-05-20 | 2012-02-07 | Kri Inc. | Non-aqueous secondary battery and its control method |
| JP2012502413A (ja) * | 2008-09-05 | 2012-01-26 | レナタ・アーゲー | 薄膜電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370345B2 (ja) | 1991-11-07 |
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