JPS60447A - 感光材料の乾式現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は感光材料の乾式現像方法に関する。更に詳しく
は、本発明は露光によりｒｎ料の受容能に変化を生ずる
感光材料の乾式現像方法に関する。

従来、画像様露光により化学的又は物理的性質が変化す
ることを利用した、種々の画像形成用感光材料が提供さ
れて来た。これらの感光材料は、所謂フォトレジストと
して使用され、或いは画像部を可視化してそのまま最終
画像とするものである。後者の場合には、画像を可視化
する第１の方法として、画像部を膨潤せしめる溶剤中に
染料又は顔料を溶解又は分散し、この現像液中に露光後
の感光材料を浸漬し、或いは該現像液を感光材料に吹き
付ける等の所謂湿式方法によって画像を可視化する湿式
現像方法、第２に、例えば画像様の露光により画像部と
非画像部の粘着性に差異が生ずる感光材料を像様に露光
した後、露光後の感光材料の画像部のみに粉末トナーを
イ」省せしめる乾式現像方法に大別される。

しかしながら第１の方法は、溶剤として有機溶剤を使用
する場合が多く、コストの面のみならず衛生、安全性等
の面で好ましくない。又第２の方法によって現像ムラの
ない高品質の画像を得るためには手作業に頼らずを得す
効率的でないという欠点があった。

本発明者は、従来のかかる欠点をなくすべ（鋭意検討の
結果、感光材料の膜面をトナー粒子の上部に配置するこ
とにより、像様の露光により画像部と非画像部のトナー
受容能に差異を生じ得る感光材料を、効率よく乾式で現
像し得ることを見いだし本発明に到達した。

従って本発明の第１の目的は、作業性の良好な感光材料
の乾式現像方法を提供するごとにある。

本発明の第２の目的は、経済的で量産性に優れた感光材
料の乾式現像方法を提供するごとにある。

即し本発明は露光により顔料を受容し得る能力が変化Ｊ
る感光材料を像様に露光し、必要に応じて画像部の顔料
受容能を増大せしめる処理を施した後に顔料をイ」着せ
しめる感光材料の現像方法において、■像露光後の感光
材料を、顔料が敷き詰められたパットの中に膜面が下に
なるように置き、必要に応じ“ζ感光材料を顔料層に対
し゛ζ加圧し、■感光材料の膜面に対して、顔料を相対
的に振動せしめることによって感光材料の表面に顔料を
付着せしめる工程と、■次いで感光材料の非画像部に付
着した顔料を除去する工程とからなることを特徴とする
感光材料の乾式現像方法である。

本発明で使用する感光口材としζは、例えば公知のアク
リル酸系の感光材料の如く、露光前の表面は粘着性が大
きいが、露光によって光重合が進行した露光部の表面に
ついては粘着性が減少するために、露光したのみでその
ままトナー現像することの出来る感光材料は勿論、露光
の前後にかかわらず殆ど粘着性を有しない感光材料をも
使用することが出来る。即ち本発明においては、光照射
による重合反応又は架橋反応可能な基を有する高分子化
合物は勿論、それ１月が非反応性である高分子と光重合
可能な七ツマ−との混合組成物、或いは、高分子と品分
子の間に架橋する架橋剤を含有する高分子組成物等、光
照射によって迅速に化学的、物理的性質の変化をもたら
す、公知の感光性組成物のいかなるものをも使用するこ
とが可能である。

このような感光性組成物の具体例としては、例えばゼラ
チンや卵白にジアゾニウム塩や重クロムｒｆ１．塩を混
入せしめた感光性組成物、ポリビニルアルコールの桂皮
酸エステル等の如くシンナモイル基を感光基とする感光
性樹脂、ゴム感光液の如くアジド基を感光基とする感光
性樹脂、感光性ナイロンの如くアクリロイル基を感光基
とする感光性樹脂、不飽和ポリエステルにアクリルアミ
ドの如き架橋剤を含有せしめた感光性樹脂、エチルセル
ロースの如き非反応性高分子に光重合性アクリル酸誘導
体を混合せしめた感光性樹脂等をそれぞれ主成分とした
感光性組成物の他、キノンジアジド類の如く光照射によ
りアルカリ水溶液に可溶性となるような光分解型の感光
性樹脂を主成分とした感光性組成物をも挙げることが出
来る。

本発明の感光材料の支持体及び現像に使用する顔料が無
機質である場合には、現像後の感光材料を焼成すること
により、長期間良好な画像品質を維持し得る永久画像を
得ることが可能である。このような永久画像の製造を目
的とする場合には、金属の存在が焼成後の画像の色再現
を妨げる場合があるので、金属を含まない感光材料が好
ましく、特にポリビニルシンナメート系の光硬化型感光
性樹脂〔市販品：例えばイーストマン・コダック社製Ｋ
ＰＲ，東京応化工業ｃ１製ＴＰＲ，（Ｉｎ三宝化学研究
所製ＳＰＲ等〕、ポリビニルシンナミリデンアセテート
系感光性樹脂〔市販品：例えばイーストマン・コタソ／
／社製ＫＯＲ等〕、ポリビニルハラアジドベンゾエート
系感光性樹脂〔市販品：例えば富士薬品工業０１製ＦＰ
ＥＲ等〕を主成分とする感光性組成物を使用することが
好ましい。

本発明で使用する感光材料を製造するためには、上記感
光性組成物を、例えば金属板、紙、プラスチック板或い
はプラスチックフィルム等の任意の支持体上にへヶ又は
ローラー塗布により、或いは感光性組成物を含有する液
の中に浸した後、吊るして乾燥する等、更には、感光性
組成物を含有する液を支持体表面に吹きつけたり、ホエ
ラーを用いて、回転させた支持体上に上耳己の液を注ぐ
等、通常、印刷板等の感光層を形成セしめる場合に用い
る何れの方法をも用いることが出来る。これらの感光性
組成物の中には、感度を上昇させるために、必要に応じ
て、公知の所謂増感剤を含むことが出来、又必要な場合
には、基板と感光層との間に接着層を設けることも出来
る。

本発明で使用する感光材料においては、支持体上の感光
層の塗布厚さは約０．５〜１５μ、好ましくは約１〜１
０μである。感光層の厚さが薄すぎると、画像濃度を十
分に得ることが出来ず好ましくない。逆に、感光層の厚
さが厚ずぎると画像ムラが生じ易＜、露光時間その他の
画像形成工程等に時間を要し、又、永久画像の作製を目
的とする場合には、感光層を消失せしめ画像様に付着し
ている無機顔料を基板に融着せしめるための焼成時間に
長時間を要することとなり好ましくない。

本発明で使用する感光性組成物の性質が、画像様露光の
前後で感光材料の表面の粘着性に差異を生ずる場合には
必ずしも必要ではないが、露光の前後にかかわらず粘着
性を有しない場合には、画像様の露光によって生ずる未
露光部と露光部の溶解性の差異を利用して、適当な溶剤
で感光材料の表面を濡らし、或いは適当な溶剤蒸気に曝
すことにより、画像部と非画像部の間のトナーの受容能
に差異を持たせることが必要である。

従って、光硬化型の感光材料を用いてポジフィルムを通
して露光した場合には、画像部の未硬化の部分を膨潤又
は溶解し得る溶剤の蒸気に曝し、又はそれらの液を噴霧
することが好ましく、光分解等により露光部の溶解性が
変化する感光材料を用いノこ場合には、露光した部分を
膨潤又は溶解し得る溶剤の蒸気に曝し、又はそれらの液
を噴Ｎ子ることが好ましい。しかしながら、露光により
溶解性が変化する光分解型の感光材料を用いた場合には
、露光部分の膨潤をさせることなく、非露光部分を膨潤
せしめる溶剤を使用することにより、非露光部分を現像
することも可能である。即ち、例えばキノンジアジドの
如く露光により溶解性が変化する感光要素を用いた場合
には、トナー（本発明においては、現像のための顔料又
は顔料を主成分とする粉末状現像剤をいう）現像前の膨
潤工程を選択することにより、ネガフィルム及びポジフ
ィルム双方の使用をすることが出来、又、陽画像のみな
らず陰画像をも容易に得ることが出来る。

更に具体的に説明すれば、例えばキノンジアジドを使用
しネガフィルムを用いて露光した場合には、露光後、水
蒸気により画像部を粘着性にせしめて、露光部を現像す
ることが出来る一方、有機溶剤蒸気により非画像部を膨
潤せしめ、次いで非画像部をｌ−ナー現像することも出
来る。

本発明で行なうことのあるトナー現像前の膨潤工程は、
使用する溶剤の種類によっても異なるが、５〜６０°Ｃ
１好ましくは１０〜４０℃の温度で行なうことが出来る
。

本発明においては、膨潤工程で使用する溶剤の種類は、
使用した感光要素が光硬化型であれば、未露光部、即ち
もとの感光要素を膨潤せしめる溶剤又はそれらの混合溶
剤を適宜選択することが出来るし、使用した感光要素が
光分解型である場合には、露光部又は未露光部のいずれ
か一方を膨潤せしめる溶剤を選択すればよい。例えば、
感光要素としてシンナモイル基を有するポリビニルアル
コール系感光性樹脂を使用した場合の現像前の膨潤工程
においては、例えばキシレン、トルエン、酢酸エチル、
酢酸ｎブチル等の溶剤を使用することが出来るが、特に
酢酸ｎブチルを使用することが好ましい。

本発明の現像方法においては、まず露光部と非露光部の
間にトナーの受容能に差異を有する感光材料を、膜面を
下にしてトナーと接触せしめる。

このことは、トナーを敷き詰めたバットの上に該感光材
料を、膜面を下にして置くことにより行うことが出来る
。

この場合、感光材料が適度の重量を有する場合には、感
光材料の自重によってトナー粒子が適度に感光材料の膜
面に押しっ＆Ｊられるので好ましい。

もし、感光材料の重量が不足する場合には、適当な圧力
で感光材料をトナ一層に押しつけることが好ましい。現
像条件により感光材料がトナーに密着する静圧の好まし
い範囲は異なるが、現像時間をあまり長くしないために
は、この圧力ば０．７ｇ／ｃｒＡ以上であることが好ま
しく、又、圧力が大きずぎると被現像物に損傷を生じた
り、トナーの凝集が生ずるので、１００ｇ／ｃＪ以下で
あることが好ましい。

本発明において、感光材料の膜面に対して顔料を相対的
に振動せしめるためには、前述のようにして感光材料の
膜面とトナーとを接触せしめた後、感光材料の上下方向
及び／又は横方向にハント全体を振動せしめ、又は感光
材料の方を振動せしめればよい。

本発明で使用するトナーには、無機及び／又は有機の桐
材を使用することが出来る。本発明で用いる顔料は、あ
らかじめ現像前に、感光材料の画像部を膨潤せしめる溶
剤蒸気中に保存し、該溶剤を顔料表面に吸着させておく
ことが、均一な画像を得るために好都合である。更に、
膨潤した画像部に付盾しやすいように、顔料粒子表面を
樹脂で覆い又は顔料粒子と粒子状の樹脂とをブレンドす
ることも、及び／又は界面活性剤で処理することも出来
る。

本発明の振動現像によって感光材料の画像部に顔料を付
着せしめるためには、現像の間における顔料の移動が容
易であり、感光材料の表面に次々に新しい顔料が供給さ
れることが好ましく、このためにトナーの流動性を高め
ることが好ましい。

このように、本発明で使用するトナーの流動性を高める
ために、タルク、ステアリン酸マグネシウム等の添加剤
を使用することが好ましい。

本発明の現像方法において使用するトナーの量は、感光
材料の種類及び全体の重量並びにバットに与える振動の
大きさく振幅）と種類（振動の方向及び周期）等によっ
て異なるが、バット中に均一に存在する厚さに換算して
約３前以上、好ましくは約４止〜１５０部、更に好まし
くは約５鮪〜１００鰭である。

バット中に存在せしめるトナーの厚みが薄すぎると現像
ムラが生じ易く、又、被現像物の損傷も生じ易い。又、
厚みを必要以上に厚（することは一般に不経済であり好
ましくない。

本発明の振動現像方法においては、振動によって被現像
物がトナーの中に潜り込む傾向があるが、この場合でも
被現像物の回りにトナーの盛り上がりを防止するための
枠を設け、或いは、雷にトナーをバットの下部からバッ
ト中に供給する等の方法によって、一定の現像効果を持
たせることができる。

本発明において特に無機顔料を使用する場合であって、
感光材料の支持体が金属及び／又はその他の無機材料で
ある場合には、ｌ−チー現像後の感光材料を焼成して永
久画像とすることが出来る。

永久画像のだめの焼成は４００℃以上で行われるので、
使用する顔料とし°ζは、５００℃以上に加熱しても消
失しないものであればいかなるものをも使用することが
出来る。この場合工芸で用いられる着色の技術が参考と
される。５００°Ｃ以上の加熱の後、良好なマゼンク発
色をするものとしては陶芸用の上絵具が特に好ましいと
ころから、永久カラー画像を再現する場合には、再現に
必要なシアン、イエロー及びブラックについても上絵具
を用いることが、それぞれの顔料の融点を略同−として
焼成工程を単純化し得るので好ましい。

周知の如く、上絵具はＦｌｕｘとよばれる鉛ガラスＦｒ
１ｔと、発色物質である無機金属酸化物とからなってい
るが、中でも長石を含まないＦｒ１ｔが好ましく、特に
、Ｋ２０．　Ｐ　ｂｏ−３ｉ　Ｏ２系及びＮａ２Ｏ、Ｐ
ｂＯ−３ｉ０２系のＦｒ１ｔが好ましい。又、顔料とし
ては特に、シアンについては酸化コバルトを発色物質と
する海防と淡水色の混合物が、イエローについては酸化
アンチモン及び／又はカドミウムを発色物質とする黄色
が、マセンタについてはカシアス紫金及び金を発色物質
とする正円子及び必要な場合には更にマロンを加えた正
円子とマロンの混合物が、ブラックについては熟思が好
ましい。海防と淡水色の混合比（海防／淡水色）は３／
２〜１／６、好ましくは１／１〜１１５であり、マロン
と正円子の比（マロン／正円子）は１／１５〜１／２、
好ましくは　１／１０〜１／３である。これらの顔料の
詳細については、例えば素木洋−著「工芸用陶磁器」１
９１頁〜２３１頁及び窯業協会編「窯業工学ハンドブッ
クＪ　１２３０頁〜１２３１頁に記載されている。

顔料の感光材料への付着性を改良するために界面活性剤
を使用する場合、使用する海面活性剤は顔料及び／又は
感光要素の種類によってカチオン系海面活性剤、アニオ
ン系海面活性剤及びノニオン系海面活性剤の中から適宜
選択することが出来るが、シアン及びイエローを与える
顔料に対してはノニオン系海面活性剤、特にポリオキシ
エチレン・アルキルエーテルが好ましく、マゼンタ及び
ブランクを与える顔料に対してはノニオン系海面活性剤
、特にポリオキシエチレン・ソルビタン・ラウレートが
好ましい。又シアン、イエロー及びブラックを与える顔
料に対しては、カプロン酸の添加も極めて有り！である
。

永久写真を目的とする場合の支持体としては、４００℃
以上の加熱に対して耐え得るものであれば、いかなるも
のでも使用することができる。このようなものとして、
一般的には、いわゆる陶磁器材料、その他のセラミック
材料或いは高融点ガラス等の無機材料の板及び鉄、アル
ミ、銅その他の金属板並びに合金の板等がある。画像を
形成する無機顔料が直接融着して、支持体と一体となり
得る点で、無機材料の基板又は銅及び銀の金泥基板が好
ましいが、コストの点から、特に無機材料の基板が好ま
しい。鉄、アルミニウム等信の金属材料を使用する場合
には特に基板の上に下引き刑を設け、或いは画像部と基
板の熱膨張率を略同−とするために顔料に他の添加物を
加えることが望ましい。

本発明において、画像様露光の具体例は、感光要素とし
て光−硬化性組成物を使用する場合にはポジフィルムを
介し、又、光分解性組成物を使用する場合にはネガフィ
ルムを介して露光するものである。

特にカラー画像を得るためには、網掛は色分解したネガ
フィルム又はポジフィルムを使用する必要がある。露光
には、感光性樹脂の露光に通常使用される光源のいかな
るものをも使用することが出来るが、特に高圧水銀灯又
は超高圧水銀灯が好ましく、それらのうちでも特に、所
謂メタルハライドランプが好ましい。これらのランプに
よる通常の画像様館光に加えて更に一定量の全面露光を
与えると、シ中ド一部の陰門再現性が向上するので好ま
しい。

一般に減法混色によるカラー画像の再現のためには、少
なくともシアン、イエロー及びマゼンタの混合が必要で
あり、色再現を良くするためには更にブラックの混合が
必要であり、更に色再現の精度をもとめる場合にはもっ
と多くの混色を必要とする。

本発明の現像方法においては、顔料の付着は一色ずつな
されるので、各色の画像再現のために設けられた感光層
に対して、色分解されたリスフィルムを通して露光し現
像するという工程の繰り返しが必要である。この場合、
特に永久写真を目的とする場合であって、色再現の基準
として肌色再現を重視した場合には、シアン、イエロー
、マゼンタ、ブランクの順序で色画像を形成することが
好ましい。

本発明において、現像工程で付着した余分の顔料は、溶
液を用いて洗浄するか又は乾燥した布等を用いてふき取
ることにより除去することが出来る。溶液洗浄によれば
ｉｉ！ｉ像のカブリ濃度が低（良い結果が得られるが、
カラー画像形成工程では、感光要素、顔料及び支持体中
に侵入した水その他の溶液分子が、２回目以降の画像形
成のための感光要素の乾燥時或いは露光時に発生ずる熱
の影響により蒸発し、ブタ状の被膜破壊を生じやすいた
めに好ましくなく、布等特にセーム皮により拭き取る方
法が好ましい。

永久画像の作製を目的とする場合には、このようにして
得られた画像を、基板ごと４００’Ｃ以上で焼成して永
久写真を作製することが出来る。

永久写真のための基板として、軟化点が約４０θ℃のガ
ラスを使用した場合には、焼成温度は約４００℃である
。この場合には、ｒｎ料は完全には溶融しないが、基板
表面も軟化するために顔料は基板に固着する。この場合
、基板の熱膨張率にあわせるために、例えば顔料に基板
ガラスの微粉末を加えるというように、顔料に適当な添
加物を加えることにより、基板と顔料の接着を強固なも
のとすることが出来る。基板として胸板の如く極めて高
い融点のものを使用する場合には、５００℃以上好まし
くは５５０℃以上の、顔料が融解し得る温度で暁成し゛
Ｃ，顔料を基板に強固に融着させることが必要である。

顔料として、工芸で使用される所謂下絵具の如き高Ｍｊ
＋点のものを使用する場合には、焼成温度は約１３００
℃程度迄上げることが可１ｉ１である。しかしながら、
焼成して良好なマゼンタ色をＪＩＴ現するために所謂上
絵具を使用する場合には、５００〜８５０°Ｃ好ましく
は６００〜７５０℃で焼成する。この焼成過程で、顔料
以外の有機物は完全に消失する。

永久写真のための焼成工程は、特に感光材料が消失する
温度迄は注意深く行う必要がある。感光材料中に含まれ
る殆どの成分は約２００℃で消失し得るので、室温から
２００℃迄を４℃／分以下の昇温速度で昇温させること
が好ましい。

カラー写真を製造する場合には、第１の色分解画像を作
製した後に、その表面に新しく感光要素を設けて第２、
第３の色分解画像を作製する工程を繰り返せば良い。こ
のようにして、少なくともシアン、マゼンタ、イエロー
の画１象を、好ましくは更にブラックの画像を形成せし
める。

本発明の現像方法によれば、特に大量の有機溶剤を使用
するということがないので安価である上、作業性に優れ
又、大量処理に極めて有効である。

又、現像トナーは常に感光材料によってつぶされるので
、特に精密な装置を使用しなくても、トナー粒子が大き
な塊となって現像を阻害するということがない。更に、
任意の厚さの感光材料に対して、特に現像条件の開塾を
必要とすることがないばかりか、平面的でない感光材料
の場合にも現像することが可能であるという便利さを有
し、本発明の恩義は大きい。

以下、本発明を実施例により更に詳述するが、本発明は
これにより限定されるものではない。

実施例１゜ 縦１１　ｃｍ横１１ｃｍ厚さ５　ｍｍ重’Ｗｋ　ｌ　０
５　ｇのセラミック板に、ポリビニルバラアジドベンゾ
エートを主原料とする感光要素を乾燥時の厚さで約５μ
となるように塗布した。次にポジフィルムを通してメタ
ルハライドのＩｔ？Ｉ高圧水銀灯（出力ＩＬｙ）で５０
ｃｍの距離から６０秒間ｎ光した後、更に透過率１０％
のフィルターを通して１秒間全面ｎ光を行なった。

葭光後、このセラミック板を酢酸ｎブチルの飽和蒸気（
２５℃）の雰囲気に６ｏ分間曝して画像部を膨潤せしめ
る一方、工芸用上絵具熟思（梶田絵具店製）を顔料とし
て、縦１５ｃｍ横１５ｃ＋ｎ深さ５ｃｍの箱の中に厚さ
約２０ｍｍとなるように充填した後、箱の下にパイブレ
ーク−を置き３分間運転し均一にした。この場合顔料は
予めＢｉｎブチル飽和蒸気圧内に６０分間（２５℃）経
時したものを使用した。次いで、感光要素を下向きにし
て顔料層の上に置き、箱の下のバイブレータ−を３分ｍ
１運転した後、セラミック板ごと感光要素をバットの中
から取り出した。このように現像したセラミック板を５
５３間室内に放置し、乾燥によって酢酸ｎ−ブチルを除
去した後、ハケとセーム皮で余分な顔料を除去した。感
光要素の表面には現像むらのない解像力と陰門性の良好
な画像を得た。

実施例２゜ 実施例１で得られた現像後のセラミック板を酸化雰囲気
の室温の炉に入れて、略り℃／分の昇温速度で２００℃
とした後、約７０分後に６５０’ｔ：となるように加熱
焼成した。この焼成によって感光要素の層は完全に消失
し、顔料が基板に強固に融着して写真の有する解像力と
階間性を再現した白黒の永久写真が得られた。

実施例３゜ 実施例１の工程において、感光要素を下向きにして顔料
層の上に置いた後、更に顔料の付着を容易にするために
、箱の内壁に密着する重さ約２゜Ｏｇの金属の坂を置き
、箱の下のバイブレータ−を２．５分間運転した他は、
実施例１と全く同様にして写真の有する解像力と借問性
を再現した白黒の画像が得られた。

実施例４゜ 実施例１で使用した感光要素の換わりに、ポリビニルシ
ンナメートを主原料とする感光要素を使用した他は、実
施例Ｉと全く同様にして、極めて良好な白黒の画像が１
！１られた。

実施例５゜ 実施例４で使用したポジフィルム及び熟思の換わりに、
網掛り色分解したシアン画像のためのポジフィルムを使
用し、シアンの顔料を用いた他は実施例４と全く同様に
してシアン画像を得た。次にこの画像の上に５％のポリ
ビニルピロリドンの水？′８液を塗布して乾燥し、約１
μのポリビニルピロリドンの）ｉｌｂＪを設＆Ｊた。次
に実施例４の工程をイエローのポジフィルムとイエロー
顔料を使用して繰り返し、イエロー画像を電ねた。同様
にして、更にマゼンタ画像を重ねて美Ｗなカラー画像を
得た。この場合に使用した顔料としては、通常電子写真
等で使用される顔料を用いた。

実施例６゜ 実施例５で使用した顔ｉ・１の換わりに、工芸で使用す
る上絵具の海豹と淡水色（共に伊勢久株式会社製）の混
合物（海防／淡水色−約０．８０）をシアンの顔料とし
て使用し、合資会社梶田絵具店製の淡黄色をイエロー顔
料として使用し、伊勢久株式会社製の正円子をマゼンタ
顔料として使用した他は実施例４と全く同様にして画像
を得た。次にこのようにして得られた画像を有するセラ
ミック板を実施例２の場合と全（同様にして焼成したと
ころ、各顔料がセラミック板に強固に融着し、階調及び
色再現の良好な永久カラー写真が得られゾこ。

特許出願人　株式会社　有賀写り館 −９【−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 露光により顔料を受容し得る能力が変化する感光材料を
   像様に露光し、必要に応じて画像部の顔料受容能を増大
   せしめる処理を施した後に顔料を付着せしめる感光材料
   の乾式現像方法において、■像露光後の感光材料を、顔
   料が敷き詰められたバフ１・の中に膜面が下になるよう
   に置き、必要に応じて感光材料を顔料層に対して加圧し
   、■感光材料の膜面に対し、顔料を相対的に振動せしめ
   て感光材料の表面に顔料をイ」着せしめる工程と、■次
   いで感光材料の非画像部にｆ」着した顔料を除去する工
   程とからなることを特徴とする感光材料の乾式現像方法
   。