JPS6044571A - ポリ塩化ビニル樹脂用ホツトメルト接着剤 - Google Patents
ポリ塩化ビニル樹脂用ホツトメルト接着剤Info
- Publication number
- JPS6044571A JPS6044571A JP15037383A JP15037383A JPS6044571A JP S6044571 A JPS6044571 A JP S6044571A JP 15037383 A JP15037383 A JP 15037383A JP 15037383 A JP15037383 A JP 15037383A JP S6044571 A JPS6044571 A JP S6044571A
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- JP
- Japan
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- acid
- mol
- polyvinyl chloride
- chloride resin
- adhesive
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリ塩化ビニル樹脂用ホットメルト接着剤に
関するものであシ、更に詳しくはポリ塩化ビニル４ｆｆ
、）脂成形品同志及びポリ塩化ビニル樹脂成形品と他の
被着序オとの接着において、優れた接着性能を有する新
規なポリエステル系ホットメルト接着剤に関するもので
ある。
関するものであシ、更に詳しくはポリ塩化ビニル４ｆｆ
、）脂成形品同志及びポリ塩化ビニル樹脂成形品と他の
被着序オとの接着において、優れた接着性能を有する新
規なポリエステル系ホットメルト接着剤に関するもので
ある。
ポリ塩化ビニル樹脂成形品は一般に軟質、硬質いずれの
成形品もジオクチルテレフタレート等の可塑剤を含有し
ておシ、該成形品を接着する場合には可塑剤の移行或は
しみ出しに帰因する接着不良を起こしやすい。
成形品もジオクチルテレフタレート等の可塑剤を含有し
ておシ、該成形品を接着する場合には可塑剤の移行或は
しみ出しに帰因する接着不良を起こしやすい。
従来、ポリ塩化ビニル樹脂成形品の接着には、ｉ 剤型
或はエマルジョン型のポリウレタン系接着剤が主に使わ
れていたが、該接着剤は浴剤或は水を蒸発させるだめの
乾燥設備を必要とし、又、そのだめに接着操作が繁雑で
しかも生産性が不良であった。更に乾燥中に蒸発する浴
剤或は水による作条環境の汚染と工場外排出による工場
周辺の環境汚染管種々の問題を宿していた。近年、省エ
ネルギー、生産性向上、更に環境衛生などの観点よシャ
ホットメルト接着剤が提案されている。これらホットメ
ルト接着剤としではぼりエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共１合体等が知られているが、ポリ塩化ビニル樹脂成
形品の接着に使用するには未だ接着力が不足であシ、更
にこれらホットメルト接着剤は軟化点が低すぎるだめに
接着後の製品の耐熱性に問題を残している。一方、上記
ホットメルト接着剤の欠点を改良したものとして、ポリ
ゾテレンテレ７タレート骨格を主体とする共重合ポリエ
ステルからなるホットメルト接着剤が提案（特開昭５６
−７２０６５号公報）されているが、初期接着強さはあ
る程度改良はされているものの、接着後の耐熱性及び耐
久性が不十分である。
或はエマルジョン型のポリウレタン系接着剤が主に使わ
れていたが、該接着剤は浴剤或は水を蒸発させるだめの
乾燥設備を必要とし、又、そのだめに接着操作が繁雑で
しかも生産性が不良であった。更に乾燥中に蒸発する浴
剤或は水による作条環境の汚染と工場外排出による工場
周辺の環境汚染管種々の問題を宿していた。近年、省エ
ネルギー、生産性向上、更に環境衛生などの観点よシャ
ホットメルト接着剤が提案されている。これらホットメ
ルト接着剤としではぼりエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共１合体等が知られているが、ポリ塩化ビニル樹脂成
形品の接着に使用するには未だ接着力が不足であシ、更
にこれらホットメルト接着剤は軟化点が低すぎるだめに
接着後の製品の耐熱性に問題を残している。一方、上記
ホットメルト接着剤の欠点を改良したものとして、ポリ
ゾテレンテレ７タレート骨格を主体とする共重合ポリエ
ステルからなるホットメルト接着剤が提案（特開昭５６
−７２０６５号公報）されているが、初期接着強さはあ
る程度改良はされているものの、接着後の耐熱性及び耐
久性が不十分である。
本発明者らは上述の現状を十分考慮し、■ポリ塩化ビニ
ル樹脂成形品に良好な接着性を有し、かつ■接り後の削
〃〜性及び耐久性に優れた、ポリエステル系のホットメ
ル） ｉｆｆ Ｓ７剤をａ？）発するべく、鋭意研究し
た結果、本発明を完成した。
ル樹脂成形品に良好な接着性を有し、かつ■接り後の削
〃〜性及び耐久性に優れた、ポリエステル系のホットメ
ル） ｉｆｆ Ｓ７剤をａ？）発するべく、鋭意研究し
た結果、本発明を完成した。
即ち、本発明は、（イ）テレフタル酸３０〜７０モル％
、（ロ）イソフタル醒５〜４０モル％、（ハ）コハク酸
及びグルタル酸２〜５０モル％、に）炭素原子数６〜２
０の脂肪族ジカルｌン酸５〜４０モルｈからなるジカル
ボン酸成分及び炭素原子数２〜ｌＯのアルキレングリコ
ール成分からなシ、環球法による軟化点８０〜１８０℃
及び環元粘度０．３〜１．２ｄｌ／ｒである共重合ポリ
エステルを主成分としてなるポリ塩化ビニル樹脂用ホッ
トメルト接着剤に関するものである。
、（ロ）イソフタル醒５〜４０モル％、（ハ）コハク酸
及びグルタル酸２〜５０モル％、に）炭素原子数６〜２
０の脂肪族ジカルｌン酸５〜４０モルｈからなるジカル
ボン酸成分及び炭素原子数２〜ｌＯのアルキレングリコ
ール成分からなシ、環球法による軟化点８０〜１８０℃
及び環元粘度０．３〜１．２ｄｌ／ｒである共重合ポリ
エステルを主成分としてなるポリ塩化ビニル樹脂用ホッ
トメルト接着剤に関するものである。
本発明のポリ塩化ビニル樹脂用ホットメルト接着剤は、
共重合ポリエステルを主成分とするものであシ、該共重
合ポリエステルはジカルボン酸成分に特徴がある。
共重合ポリエステルを主成分とするものであシ、該共重
合ポリエステルはジカルボン酸成分に特徴がある。
本発明において、テレフタル酸とはテレフタル酸及びそ
の低級アルキルエステルのこと（以下、ジカルボン酸成
分については同様に低級アルキルエステルヲ含む）であ
り、テレフタル酸が３０モル％未満の場合は共重合ポリ
エステルの軟化点が低下して接着後の耐熱性に欠点を生
じ、又、ポリエステルの凝集力が低下し、機械的強度の
低下をもたらし、その結果、接着強さに欠点を生じる。
の低級アルキルエステルのこと（以下、ジカルボン酸成
分については同様に低級アルキルエステルヲ含む）であ
り、テレフタル酸が３０モル％未満の場合は共重合ポリ
エステルの軟化点が低下して接着後の耐熱性に欠点を生
じ、又、ポリエステルの凝集力が低下し、機械的強度の
低下をもたらし、その結果、接着強さに欠点を生じる。
一方、７０モル％を越えると結晶性が高すぎ硬くなり柔
軟性に欠け、又、ポリエステルの軟化点が高くなシ、そ
の結果、接着温度を高温に設定せざるを得なくなシ、ポ
リ塩化ビニル４☆１脂成形品を損う。イソフタル酸が５
モル％未満の場合はポリ塩化ビニル樹脂成形品との接着
性が劣シ、又、４０モル５Ａ全越えるとポリエステルが
硬く脆くなシ、接着性が劣シ、耐熱性及び銅久性に欠け
る。コノ・り酸及びグルタルｌ”ｉｉ２はポリ塩化ビニ
ル樹脂成形品との接着性及び耐熱性、耐水性等の耐久性
に微妙な影響を与えるものであり、共重合酸成分比とし
ては２〜５０モル％、好しくけ５〜５０モル％が適当で
ある。２モル％未満ではボ゛り塩化ビニル樹脂成形との
接着性向上に効果がなく、又、５０モル％を越えるとポ
リエステルが脆くなυ、ポリ塩化ビニルｌｏｔ脂成形物
との接着性史に耐熱エージング性、耐水性にも問題が生
じる。コノ・り酸とグルタル酸は併用することによシ、
好都合に効果を発揮するものであシ、その割合は１：９
〜９：１更に２＝８〜８：２が好ましい。炭素原子数６
〜２０の脂肪族ジカルボン酸は接着剤の柔軟性を向上さ
せるものであり、５〜４０モル％が好ましい。５モル％
未満では柔軟性向上の効果はなく、４０モル％を越える
と接着強さ、耐水性、耐薬品性に問題を生じてくる。
軟性に欠け、又、ポリエステルの軟化点が高くなシ、そ
の結果、接着温度を高温に設定せざるを得なくなシ、ポ
リ塩化ビニル４☆１脂成形品を損う。イソフタル酸が５
モル％未満の場合はポリ塩化ビニル樹脂成形品との接着
性が劣シ、又、４０モル５Ａ全越えるとポリエステルが
硬く脆くなシ、接着性が劣シ、耐熱性及び銅久性に欠け
る。コノ・り酸及びグルタルｌ”ｉｉ２はポリ塩化ビニ
ル樹脂成形品との接着性及び耐熱性、耐水性等の耐久性
に微妙な影響を与えるものであり、共重合酸成分比とし
ては２〜５０モル％、好しくけ５〜５０モル％が適当で
ある。２モル％未満ではボ゛り塩化ビニル樹脂成形との
接着性向上に効果がなく、又、５０モル％を越えるとポ
リエステルが脆くなυ、ポリ塩化ビニルｌｏｔ脂成形物
との接着性史に耐熱エージング性、耐水性にも問題が生
じる。コノ・り酸とグルタル酸は併用することによシ、
好都合に効果を発揮するものであシ、その割合は１：９
〜９：１更に２＝８〜８：２が好ましい。炭素原子数６
〜２０の脂肪族ジカルボン酸は接着剤の柔軟性を向上さ
せるものであり、５〜４０モル％が好ましい。５モル％
未満では柔軟性向上の効果はなく、４０モル％を越える
と接着強さ、耐水性、耐薬品性に問題を生じてくる。
炭素原子数６〜２ｏの脂肪族ジカルボン酸は１種或は２
種以上であってもよい。ｔ［＋ｆに好ましい脂肪族ジカ
ルボン酸としてはアジピンｈそ、アゼライン酸、セパシ
ン酸、デカンジカルボン酸等を例示することができる。
種以上であってもよい。ｔ［＋ｆに好ましい脂肪族ジカ
ルボン酸としてはアジピンｈそ、アゼライン酸、セパシ
ン酸、デカンジカルボン酸等を例示することができる。
本発明に用いるグリコール成分は、炭素原子数２〜ｌＯ
のアルキレングリコールを主体とするもので例えばエチ
レングリコール、１．３−フロノξンジオール、１．４
−ブタンジオール、ｌ、６−ヘキサンジオール、ネオペ
ンチルグリコール等カある。これらのアルキレングリコ
ールは１種でもよいし、或ｅよ２種以上の混合であって
もよい。特に好まし伝グリコールとしてエチレングリコ
ール、１．４−ブタンジオールを挙げることができる。
のアルキレングリコールを主体とするもので例えばエチ
レングリコール、１．３−フロノξンジオール、１．４
−ブタンジオール、ｌ、６−ヘキサンジオール、ネオペ
ンチルグリコール等カある。これらのアルキレングリコ
ールは１種でもよいし、或ｅよ２種以上の混合であって
もよい。特に好まし伝グリコールとしてエチレングリコ
ール、１．４−ブタンジオールを挙げることができる。
本発明の接着剤となる共重合ポリエステルは通常の方法
によって製造するーことができる。例えばテレフタル酸
、イソフタル酸、コハク酸、グルタル酸、アジピンｆｆ
ｉ＆もしくはそれらの低級アルキルエステルをグリコー
ルと同時に又は段階的に直接エステル化或はエステル交
換反応させ、その後高真空下で縮重合して高分子ｈ）：
の共重合、ｄ ＩＪエステルを得ることができる。その
際、慣用きれている任意の各種肋媒、安定剤、改質剤及
び添加剤等を使用してもよい。
によって製造するーことができる。例えばテレフタル酸
、イソフタル酸、コハク酸、グルタル酸、アジピンｆｆ
ｉ＆もしくはそれらの低級アルキルエステルをグリコー
ルと同時に又は段階的に直接エステル化或はエステル交
換反応させ、その後高真空下で縮重合して高分子ｈ）：
の共重合、ｄ ＩＪエステルを得ることができる。その
際、慣用きれている任意の各種肋媒、安定剤、改質剤及
び添加剤等を使用してもよい。
かくして得られだ共重合、ＩＦ ｌ）エステルは環球法
（ＪＩＳ Ｋ−２５３１）により８０〜１８０℃の軟化
点を有するようにポリマー組成比を調１１する必要があ
る。
（ＪＩＳ Ｋ−２５３１）により８０〜１８０℃の軟化
点を有するようにポリマー組成比を調１１する必要があ
る。
軟化点が８０℃未満の場合は接着後の耐熱性に欠け、又
、接着剤がペレット状或は粉体形状である場合には保存
時にゾロツキングを起す。１８０℃を越えると接着時の
加熱が高温となシ、ポリ塩化ビニル樹脂成形品を損傷す
る。共重合ポリエステルは還元粘度０．３〜１．２ｄｌ
／ｆを有するものである。
、接着剤がペレット状或は粉体形状である場合には保存
時にゾロツキングを起す。１８０℃を越えると接着時の
加熱が高温となシ、ポリ塩化ビニル樹脂成形品を損傷す
る。共重合ポリエステルは還元粘度０．３〜１．２ｄｌ
／ｆを有するものである。
還元粘度（”ｆ、、／Ｃ）はポリマーロ／オルトクロロ
フェノール１００ｍＪの溶液を調製し、３５℃で測定し
た値であるが、この値が０．３未満の歩合はポリマーの
凝集力が弱く、接着強さが発現できない。又、１．２を
越えると溶融粘度が高くなシ、接着加工性が劣る。
フェノール１００ｍＪの溶液を調製し、３５℃で測定し
た値であるが、この値が０．３未満の歩合はポリマーの
凝集力が弱く、接着強さが発現できない。又、１．２を
越えると溶融粘度が高くなシ、接着加工性が劣る。
本発明におけるホットメルト接着剤の適用には、共重合
２１！リエステルを粉体状、ペレット状−、テープ状、
ひも状或はフィルム状など各種の形態に成形し、被着体
（ポリ塩化ビニル樹脂成形品又は他素材からなる被着体
）にはさんで共重合ポリエステルの軟化点以上で加り、
〜融着する方法や接着アプリケータ、押出椋などを用い
、被着体上に溶融状態の共重合ポリエステルを塗布し、
冷却同化接着する方法などの方法を採用することができ
る。又、本発明のホットメルト接着剤はポリ塩化ビニル
樹脂成形品の被色剤、刊印剤としても使用可能である。
２１！リエステルを粉体状、ペレット状−、テープ状、
ひも状或はフィルム状など各種の形態に成形し、被着体
（ポリ塩化ビニル樹脂成形品又は他素材からなる被着体
）にはさんで共重合ポリエステルの軟化点以上で加り、
〜融着する方法や接着アプリケータ、押出椋などを用い
、被着体上に溶融状態の共重合ポリエステルを塗布し、
冷却同化接着する方法などの方法を採用することができ
る。又、本発明のホットメルト接着剤はポリ塩化ビニル
樹脂成形品の被色剤、刊印剤としても使用可能である。
本発明のポリエステル糸ホットメルト接着剤は共重合ポ
リエステルのほかに、必要に応じて、安定剤、添加剤、
顔料、充てん剤又はその他の熱可塑性樹脂を共重合ポリ
エステルの本来の性質をそこなわない程度に含んでいて
もよい。
リエステルのほかに、必要に応じて、安定剤、添加剤、
顔料、充てん剤又はその他の熱可塑性樹脂を共重合ポリ
エステルの本来の性質をそこなわない程度に含んでいて
もよい。
かくして得られだ共Ｍ）合ポリエステルからなるホット
メルト接着剤は、塩化ビニル樹脂成形品に対して極めて
良好な接着性を有し、又、接着後の耐久性にも優れてお
−リ、ポリ塩化ビニル樹脂成形品用のホットメルト接着
剤として有効に利用できる。
メルト接着剤は、塩化ビニル樹脂成形品に対して極めて
良好な接着性を有し、又、接着後の耐久性にも優れてお
−リ、ポリ塩化ビニル樹脂成形品用のホットメルト接着
剤として有効に利用できる。
次に実施例葡あげて本発明を更に詳＃＋Ｉｔに説、明す
る。
る。
４９．８部（０，３０モル）、コハク酸５．９部（Ｏ，
ＯＳモル）、グルタル畝６．６部（ｏ、ｏｓモル）、ア
ジピン鼠１４．６部（０，１０モル）に１．４ブタン・
フォール１４４部（１，６モル）及び融媒としてテトラ
イソプロピルチタネート０．１２４部（０，ｆ１００４
七ル）を加え、反応釜で窒素気流下、１８０〜２２０℃
で１時間、次いで２２０℃で２時０１ｊ、エステル化反
応を行った後、２２０℃から２４０℃まで１時間かけて
昇温させ、これと平行して徐々に減圧しながら０．５陣
ＨＰまで減圧する。その後、２４０℃、０．５闇Ｉｉｒ
の東件で２時間線重合を行ないポリエステル（５）を得
た。このポリエステル込）の玖１球法軟化点は１４２℃
、又、還元粘度は０．７５ｔＮ／ｒであった。
ＯＳモル）、グルタル畝６．６部（ｏ、ｏｓモル）、ア
ジピン鼠１４．６部（０，１０モル）に１．４ブタン・
フォール１４４部（１，６モル）及び融媒としてテトラ
イソプロピルチタネート０．１２４部（０，ｆ１００４
七ル）を加え、反応釜で窒素気流下、１８０〜２２０℃
で１時間、次いで２２０℃で２時０１ｊ、エステル化反
応を行った後、２２０℃から２４０℃まで１時間かけて
昇温させ、これと平行して徐々に減圧しながら０．５陣
ＨＰまで減圧する。その後、２４０℃、０．５闇Ｉｉｒ
の東件で２時間線重合を行ないポリエステル（５）を得
た。このポリエステル込）の玖１球法軟化点は１４２℃
、又、還元粘度は０．７５ｔＮ／ｒであった。
該ポリエステル樹脂をホットメルトアプリケーター（ノ
ードソン社１！ベレット用ハンドガンＡＤ２５型）を用
い、ノズル出口１ｈＡ 紋２００℃にて被着材（５）に
塗布し、ついでｌｉｋ Ｔｊポリ塩化ビニルシート（厚
さ０ 、５ ｔｍｎ ）を子早く貼υ合ぜ、３ ｋｒｙ
／’ａｎ２の荷重上冷却し、接着を行った。得られた接
着品の［１能評価を表１に示す。表１において側熱エー
ジング試験は試験片を８０℃オーブン中に４８時間保持
した後、１８０°はく離強さを測定した値であり、又、
ｌｔ１温水試験は６０℃の温水中に２週間保持した後、
１８０°はく離強さを測定した値である。
ードソン社１！ベレット用ハンドガンＡＤ２５型）を用
い、ノズル出口１ｈＡ 紋２００℃にて被着材（５）に
塗布し、ついでｌｉｋ Ｔｊポリ塩化ビニルシート（厚
さ０ 、５ ｔｍｎ ）を子早く貼υ合ぜ、３ ｋｒｙ
／’ａｎ２の荷重上冷却し、接着を行った。得られた接
着品の［１能評価を表１に示す。表１において側熱エー
ジング試験は試験片を８０℃オーブン中に４８時間保持
した後、１８０°はく離強さを測定した値であり、又、
ｌｔ１温水試験は６０℃の温水中に２週間保持した後、
１８０°はく離強さを測定した値である。
表 １ （Ｑ−位；縁／ ２５ ｍｍ ）※：１００℃
に予熱しんアルミニウム板にポリエステル樹脂を塗布、
その後、軟質ポリ塩化ビニルシートラ貼シ合せた。
に予熱しんアルミニウム板にポリエステル樹脂を塗布、
その後、軟質ポリ塩化ビニルシートラ貼シ合せた。
実施例２〜７及び比較例１〜３
実施例１と同様のア「合方法で酸成分組成及びグリコー
ル成分の秤類を変えて共重合ポリエステルを得、又、実
施例１と四柱の方法で性能を評価した。共重合ポリエス
テルの組成及び物性を表２に、又、性能の評価結果を表
３に示す。
ル成分の秤類を変えて共重合ポリエステルを得、又、実
施例１と四柱の方法で性能を評価した。共重合ポリエス
テルの組成及び物性を表２に、又、性能の評価結果を表
３に示す。
以下余白
Claims (1)
- １、 （イ）テレフタル酸３０〜７０モル％、（ロ）・
イソフタルｉ７！２５〜４０モル％、（ハ）コハクｅ及
０：ｆルタル酸２〜５０モル％、に）炭素原子数６〜２
０の脂肪族ジカルメン酸５〜４０モル％からなるジカル
ボン酸成分及び炭素原子数２〜１０のアルキレングリコ
ール成分からなシ、環球法による軟化点８０〜１８０℃
及び環元粘度０．３〜１．２ｄｌ／ｆでＺ コハク酸と
グルタル酸のモル比が１＝９〜９：１の範囲である１１
ν許請求の範囲第１項記載のポリ塩化ビニル樹脂用ホッ
トメルト接着剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15037383A JPS6044571A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | ポリ塩化ビニル樹脂用ホツトメルト接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15037383A JPS6044571A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | ポリ塩化ビニル樹脂用ホツトメルト接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044571A true JPS6044571A (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=15495571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15037383A Pending JPS6044571A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | ポリ塩化ビニル樹脂用ホツトメルト接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044571A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02219934A (ja) * | 1989-02-21 | 1990-09-03 | Daikin Ind Ltd | 空気調和機の加湿装置 |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP15037383A patent/JPS6044571A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02219934A (ja) * | 1989-02-21 | 1990-09-03 | Daikin Ind Ltd | 空気調和機の加湿装置 |
| JPH0762547B2 (ja) * | 1989-02-21 | 1995-07-05 | ダイキン工業株式会社 | 空気調和機の加湿装置 |
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