JPS6044438B2 - リグノ・セルロ−ス質繊維を含有するパルプの塩素による処理法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は木材パルプの如きリグノ・セルロース含有物質
を塩素で処理し蒸解工程後に残存するリグニンを除去す
る目的を達する方法に関する。

漂白工程は通常塩素化工程を以つて始まる。この工程で
リグニンは水溶性或はアルカリに可溶性の形に転化し、
それによつてリグニンは容易に除去される。塩素は他の
漂白剤に較べると低廉であるから、業界ではパルプの品
質を考慮に入れて塩素を用いてパルプから出来るだけ多
くのリグニンを除去する様に努力する。こうして次後の
漂白工程に必要な化学薬剤の量を減少する。従来、パル
プの塩素化は、塩素化塔の中で３〜４％のパルプ濃度で
行われて来た。

その場合、水に溶解した塩素をパルプスラリー中に混合
し１時間反応させる。パルプの強度を考慮に入れると、
二酸化塩素を加えることが有利である。パルプの塩素化
は気相塩素化として行うことも出来る。

この際、約３０％のパルプ濃度をもつように繊維間の水
分が除去されたパルプを塩素ガス流中で処理する。この
反応の時間は非常に短かい。脱リグニンは一定の限度の
値まで、塩素装入量に依存する。この限度は塩素の量が
リグニン１ｇに対して１．３ｙの時に達する。脱リグニ
ンでは一工程の塩素化によつてバルブスラリー中のリグ
ニンの約８０％を溶解できる。バルブスラリーを洗浄し
それによつて塩素化したリグニンを除去し且つ新しい塩
素化を行う楊合に、残存リグニンの約５０％が溶解でき
る。゛すなわぢ蒸煮工程後バルブスラリー中に残存する
リグニンの約９０％が除去できる。今日まで使用されて
来た方法は、二工程の塩素化と一工程の洗浄を必要とし
且つ更に塩素による処理によつて高度の脱リグニンを要
する場合には非常に多量の塩素を消費する。

本発明の目的は、既知の方法よりは少い処理工程より成
り、且つそれによつて使用化学薬剤の消費量を節減して
高い程度の脱リグニンを得るこにある。

本発明によれば塩素又は塩素と二酸化塩素との両者をガ
ス状態でバルブスラリーの中に混合し繊維中にあるリグ
ニンと反応させる。

その反応で生成した塩素化リグニンをたとえば公知の手
法で塩素溶解、あるいは塩素と二酸化塩素との溶液を以
つて入れ代え、排除（Ｄｉｓｐｌａｃｅ）することによ
り除去する。この処理は６〜１２％好ましくは８〜１０
％のバルブ濃度によつて行う。この際、塩素と二酸化塩
素は混合機中で細かい気泡の形でバルブスラリーの中に
一様に分散させることができる。この気泡は急速に水中
に溶解し且つバルブ中のリグニンと反応する。この処理
は少し高い温度（３０〜６０′Ｃ）で行うのが好ましい
。これによつて反応は促進される。最適温は４５℃であ
る。リグニン１ｙ当り０．７〜１．２ｇの塩素を必要と
し、然るに０．１〜０．５ｙを排除工程に使用する。こ
の塩素化反応は僅か数分を必要とするが、しかし実際に
はもう少しの時間反応のために維持する。即ち５〜１紛
通常約１紛間である。しかしながら塩素装入量は少いの
でたとえ反応時間が延長されるとしても有害な副反応を
起すことなく全部の塩素が消費される。本発明の方法の
第一工程において非常に迅速且つ効率よく塩素化が行わ
れる理由は、塩素が塩素ガス気泡からバルブスラリーの
液体中に連続的に溶解し且つそのガスが実際に排出され
るまでその液体が基本的に飽和したままであるからであ
る。

従来、最も多くの場合に使用された方法によれば、約３
％のバルブ濃度で塩素化が行われ、また塩素の量が大き
く且つ反応時間が長いので実際の塩素化反応の外に塩素
を消費する副反応たとえば塩素化リグニンの酸化および
セルロース分子の部分的分解が起る。以下本発明の方法
を添付図面によつて更に詳しく説明する。

添付図面は本発明の方法を使用するバルブ漂白工程のフ
ローシートである。図において符号１は蒸解器の次のバ
ルブ洗浄器から来るバルブの流れを示す。

このバルブスラリーの流れ１に対してガス状の二酸化塩
素２およびガス状の塩素３を別々に供給する。これらは
混合機４および混合機５中でバルブ中に混合される。そ
の代りに塩素と二酸化塩素のガス状混合物をバルブの流
れに混合することも出来る。次にバルブを漂白器６に流
す。主として漂白器６の底部で塩素化が起る。適当な反
応時間の後、反応生成物すなわち塩素化リグニンは、デ
ィフューザー７の第一排除工程で塩素水溶液８を以つて
入れ代え、排除することによつて除去される。排除され
た液体９は反応器から除去される。次のディフューザー
１０では、第一排除工程で生成した塩素化リグニンと、
残存することのある塩素とを、アルカリ性水溶液１１と
入れ代え、排除させる。リグニン１３はディフューザー
１０からの流れ１２から除去され、液体は反応系に戻さ
れる。この際、塩素１４、又は塩素と二酸化塩素とを添
加する。次にバルブは最後にディフューザー１５の中で
既知の方法で漂白され、且つディフューザー１６中で洗
浄される。本発明の方法の実施例を以下に既知の方法の
場合ど比較して説明した。

なお従来の方法の場合での第１工程においては、水に溶
かした塩素ガスをバルブスラリーに混合させ、バルブス
ラリー中のリグニンと反応させるものである。

実施例 従来の方法 本発明の方法
の場合 の楊合第１塩素化工程 リグニン （％） ４４ 塩素供給量 （活性塩素）（％） ６３．２ バルブ濃度（％） ３．５９．０ 温度（℃）２０５０ 反応時間（分） ４５１５ 塩素消費量（％） ９０１００ 脱リグニン（％） ８３８０ 残留リグニン（％） ０．６８０．８０ 洗滌工程 有 第２塩素化工程 塩素供給量（％） １．６１．２ 反応時間（分） ４５１５ 塩素消費量（％） ９０９０ 脱リグニン率（％）５０６０ 残留リグニン（％） ０．３４０．３２ 結果 合計塩素供給量（％）７．６４．４ 脱リグニン（％） ９０９２ 実施例の上表から明らかなように、本発明の；法によれ
ばより少い塩素消費量を以つてより高（脱リグニン率が
得られることがわかる。

５図面の簡単な説明 図は本発明の方法を使用するバルブ漂白工程（フロー
シートである。

符号の説明、１・・・・・・蒸解後のバルブの流れ、
・・・・ガス状二酸化塩素、３・・・・・・ガス状塩素
、４１０５・・・・・・混合機、６・・・・・・漂白器
、７，１０，１５１６・・・・・ディフューザー、９・
・・・・・排除溶液、１・・・・アルカリ性水溶液、１
２・・・・・・リグニンの冫れ、１３・・・・・リグニ
ン、１４・・・・・・塩素、８・・・・・・ｔ素水溶液
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 塩素・又は二酸化塩素と塩素とを気体状態で６〜１
   ２％のパルプ濃度を有するリグノ・セルロース質繊維含
   有パルプスラリーに混合し且つ該繊維中のリグニンと反
   応させ、然るのち、塩素溶液又は二酸化塩素を含有する
   塩素溶液をもつて前記パルプスラリー中の液体を入れ代
   え、排除することによつて、反応生成物の塩素化リグニ
   ンを除去することを特徴とする、リグノ・セルロース質
   繊維含有パルプを塩素をもつて処理する方法。 ２ ８〜１０％のパルプ濃度において塩素処理を行う特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ ３０〜６０℃の温度において塩素処理を行う特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 ４ 塩素を細かい気泡状でパルプスラリー中に分散させ
   る特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の方
   法。 ５ パルプに混合する活性塩素の量がリグニン１ｇに対
   し０．７〜１．２ｇである特許請求の範囲第１項、第２
   項、第３項または第４項記載の方法。 ６ 反応生成物を除去するに用いる塩素溶液中の活性塩
   素の量がパルプ中の当初のリグニン１ｇ当り０．１〜０
   ．５ｇである特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７ パルプスラリー中に混合する塩素を５〜１５分間反
   応させその後に該パルプスラリー中の液体を塩素溶液と
   入れ代え、排除する特許請求の範囲第１項記載の方法。