JPS6044162A - 連鋳設備の鋳片ガイドロ−ルの亀裂測定方法ならびにこれに使用する測定器 - Google Patents
連鋳設備の鋳片ガイドロ−ルの亀裂測定方法ならびにこれに使用する測定器Info
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- JPS6044162A JPS6044162A JP15083383A JP15083383A JPS6044162A JP S6044162 A JPS6044162 A JP S6044162A JP 15083383 A JP15083383 A JP 15083383A JP 15083383 A JP15083383 A JP 15083383A JP S6044162 A JPS6044162 A JP S6044162A
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- roll
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は連鋳設備の鋳片ガイ１へロールの亀裂測定方法
ならびにこれに使用する測定器に係り、詳しくは、級型
のｆ部から切断装置までに互に対向して配列される鋳片
ガイ）ヘロール肝の亀裂の有無やその大きさを測定する
方法ならびにこれに使用する測定器に係る。 連鋳設備のスラブガイドゾーンは互に対向して配列され
た２列の鋳片ガイトロール（以下、単にロールという。 ）群により構成されている“。 例えば、湾曲型連鋳設備においてはガイド半径の大きい
第１０−ル群が固定され、これに対して移動可能とされ
た第２０−ル群が設けられて両ロール群間のスラブガイ
ドゾーンを連鋳スラブが通過していく。連鋳スラブは矯
正ローノドの対向する駆動ロールによる引抜力により引
抜かれ、ローラ・エプロンおよび矯正ロールの非駆動ロ
ールはその引抜力により回転させられる。 また、連鋳機では連鋳スラブのバルジングを防止するた
めにロールピッチを小さくすることが要求され、兜−黙
約にロールの直径も小さなものが選ばれてロールの数を
増大させている。 このような連鋳設備においては、ロール群は連鋳スラブ
による熱および連鋳スラブのバルジングによる外力等を
繰返し受
ならびにこれに使用する測定器に係り、詳しくは、級型
のｆ部から切断装置までに互に対向して配列される鋳片
ガイ）ヘロール肝の亀裂の有無やその大きさを測定する
方法ならびにこれに使用する測定器に係る。 連鋳設備のスラブガイドゾーンは互に対向して配列され
た２列の鋳片ガイトロール（以下、単にロールという。 ）群により構成されている“。 例えば、湾曲型連鋳設備においてはガイド半径の大きい
第１０−ル群が固定され、これに対して移動可能とされ
た第２０−ル群が設けられて両ロール群間のスラブガイ
ドゾーンを連鋳スラブが通過していく。連鋳スラブは矯
正ローノドの対向する駆動ロールによる引抜力により引
抜かれ、ローラ・エプロンおよび矯正ロールの非駆動ロ
ールはその引抜力により回転させられる。 また、連鋳機では連鋳スラブのバルジングを防止するた
めにロールピッチを小さくすることが要求され、兜−黙
約にロールの直径も小さなものが選ばれてロールの数を
増大させている。 このような連鋳設備においては、ロール群は連鋳スラブ
による熱および連鋳スラブのバルジングによる外力等を
繰返し受
【プ、これらの原因によって多くのロールに亀
裂が発生づる。 発生した亀裂は進展成長でる場合とそのままこう着状態
を保つ場合があるが、一般には前者の如く亀裂が進展成
長する場合が多い。このため、連鋳設備ガイドゾーンの
ロールに発生した亀裂が大きく成長し、そのために、非
定常な取替、更には折損による取替を行なわざるを得な
い。 この取替作業は定期修理作業に折り込めるときはその時
に行なわれるが、折り込めない場合には、そのために突
発的に連鋳操業を停止して取替作業を行なうことを余儀
なくさせられでいる。 このような操業ダウンを防止でるために、定期修理時等
を利用して作業昌が非常に狭い鋳造機の内部に入り、手
作業によりロールを１個ずつ回転させて個別に視覚によ
り点検Ｊ−る方法がとられている１が、危険な作業であ
りロール数も多いため多大の労力と時間を必要としてい
る。 また、個々のロールに亀裂の検出装置をつけることも考
えられるが、ロールの数量の白から実際的でないばかり
でなく、高熱、冷却水等のために故障を起こし易く保全
の面からも好ましくない。 本発明は上記欠点の解決を目的とし、連鋳設備のロール
亀裂の点検上の問題を解決するために、連鋳設備の一部
を利用することにより、迅速簡単にロールの亀裂の有無
や、大きさ、深さ等を測定する方法ならびにこれに使用
する測定器を提案する。 すなわち、本発明方法は連鋳設備の一対の鋳片ガイドロ
ール間に、弾性体の両端に取付けられこの弾性体によっ
て押圧される少なくとも２本の接触検出子を挿入Ｕ、こ
れら各接触検出子のその先端を鋳片ガイドロールに当接
させつつ連鋳設備のダミーバーヘッドに随伴させて移動
させ、鋳片ガイドロールの亀裂深さ等を測定器ることを
特徴とする。 また、この測定時に使用される測定器は連鋳設備のタミ
ーバーヘッド等に取付１プるべき支持枠に弾性体を取付
け、この弾性体の両端にはそれぞれ案内部拐を連結し、
更に、これら各案内部月上には接触検出子を取イ１けて
成ることを特徴とする。 以下、図面によって本発明について詳しく説明覆る。 なお、第１図は本発明によって連鋳設備のロール亀裂を
測定する場合の一例の説明図であり、第２図（ａｌ、（
１））ならひに第３図はそれぞれ本発明の一つの実施例
に係る測定器の平面図、正面図ならびに断面図であり、
第４図（ａ）、第４図（１））ならひに第５図はそれぞ
れ本発明の他の実施例に係る測定器の平面図、正面図な
らひに断面図であり、第６図は本発明【こおける測定信
号等の伝送）幾構の一例のブロック図である。 まず、第１図において、連鋳設備のロール群は曲率半径
の大きい第１０−ル群１１と曲率半径の小さい第２０−
ル群１２により構成され、これらロール群１１．１２の
間にスラブ通路２４が形成される。第２０−ル群１２は
第１０−ル群１１に対して移動可能に構成され、ロール
間隔や、傾斜角等のロール配列が調整可能とされている
。 なお、ロール群には同一回転軸上の中間部で支持されて
いる分割型と中間部では支持されない非分割型とに分け
られ、本発明では伺れのロール群の亀裂の検出もできる
が、とくに、非分割型ロールのスラブ通路幅中央部付近
の亀裂を点検するのが好ましい。 この連鋳設備において鋳造覆る場合には、上部に据付け
られたタンティッシ」−１４に対して溶鋼が鋳込まれ、
スラブが各ロール間のスラブ通路２４を湾曲して通過す
る間に冷却され、矯正ロール１８で引張られて切断装置
（図示けず）にと至る。 ここで、鋳造作業当初においては鋳型１６を通過したス
ラブはタミーバーヘッド２０で誘導されてスラブ通路２
４を下降し、このダミーバーヘッド２０は牽引具２２に
より矯正ロール１８方向へ引張られ、このようにしてス
ラブは矯正ロール１８の方向へ移動され、その後は、上
記の如く矯正ロール１８で引張られる。鋳造作業開始前
にはその準備作業としてタミーバーヘッド２０を鋳造方
向とは逆の方向、つまり、鋳型１６の下部まで移動させ
ることが必要である。 次に、以上の連鋳設備において、ロール１１．１２の亀
裂の形状や、深さを測定する場合には、このダミーパー
２０に随伴させて一対の接触検出子１ａ、１１）をロー
ル１１．１２に当接させつつ移動させ、更に、各接触検
出子１ａ、１１）には交？７ｆｆｉを流して交番磁界を
発生させ、個々のロールの亀裂の有無、その亀裂のおお
よその大きさを検出りる。 りなわら、交番磁界を発生させロール亀裂を測定Ｊる方
法は所謂電磁誘導探傷法または渦流探傷法と云われるも
ので、交番磁界中にロール等の金属をおくと、その金属
中に過電流が誘起され、この電流の強さが金属の電気抵
抗、形状、寸法および欠陥の有無により異なることを利
用して探傷する技術である。従って、この場合は各接触
検出子１ａ、 ｌｂは例えばプローグ型検出コイルとし
て４１４成し、このプローグ型検出コイルの接触検出子
に交流を流１ことによって、交番磁界を生せしめロール
の亀裂を探傷する。このようにすると、亀裂の有無によ
る変化は、コイルのインピーダンスの変化として検出さ
れ、また、うず電流は表Ｈに集中して流れるのでロール
表面から内部に伝帳する亀裂の検出に好適であり、連鋳
設備の各ロールは形状、寸法が一定しており、正確にロ
ール亀裂が検出覆ることができる。 また、以上の通りに一対の接触検出子をロールに当接し
つつ移動させる際に、これら接触検出子はスラブ通路２
４の長さ方向に沿って例えば２００〜４００ｍｍの間隔
をとって複数対若しくは複数組配置し、これらをダミー
パーヘッド２ｏと共に移動させて検出するのが好ましい
。このように検出すると、各ロールについて全周にわた
って亀裂が検出できる。 また、以上の通りに接触検出子によって測定する場合、
これら検出子を組込んで■す定器を次の通りに構成する
のが好ましい。 １なわち、第２図（ａ）、第２図（１））ならひに第３
図に示す如くロール亀裂の検出時には、測定器の支持枠
１０はダミーバーヘッド２０の牽引具２２、とくに、取
イ１ステー２３に取付ける。この支持枠１０の先端には
弾性体３を取付け、通常、支持枠１０の先端に保持筒４
を取付ｔｉて保持筒４の中に弾性体３を保持覆る。また
、この弾性体３の両端にはロール間隔を直径とする円孤
状に構成された案内部材８を取付（プると共に、各案内
部４Ｊ８に（Ｊそれぞれ接触検出子１ａ、１１＋を取付
Ｃプる。このように（１４成Ｊると、各接触検出子は互
に離間りる方向に押圧イ」勢されそれぞれロール表面へ
接近当接Ｊる。また、ロール表面に接近看る各接触検出
子１ａ、１１〕をスラブ通路２４の長さ方向にロール表
面に沿って円滑に移動させるために、小輪６とその軸受
７を設（Ｊ、更に、案内部材８上には除塵ブラシ９を設
ける（なお、符号２は接触検出子の保持部拐であり、５
は１習動部祠であつ−Ｃ１通常、接触検出子はこれら部
材を介して取イリ（づられる。）。 また、保持部ヰ４２を介して複数のプローブ型コイルの
接融検出素子１ａ、１１）を取付（プる場合、スラブ通
路２４の幅方向に３〜４個取付（プるのが好ましい。こ
のプローブ型コイルの接触検出子・は単一コイノしとし
て用いると、雑音の発生により亀裂の検出が困難なこと
もあり、２つのコイルを並置した自己比較方式の試験コ
イルとするのが好ましい。この場合には欠陥の種類や形
状を推定するごとは勤しいため、自己比較方式の試験コ
イルにＪ：る探傷信＠波形を５欠陥の形状にＬヒ較的対
応した探傷信号波形が得られる単一試験コイルによる探
傷信号波形に変換する信号処理を行った方がＪ：Ｌｖ。 また、円孤状の案内部ｔｒＡ８はその曲率がおおよその
ロール間隔を直径とする円弧に一致し、耐熱性、耐食性
を備えた月利から構成する６案内部材はその最外端面が
検出コイル１ａ、１ｂの外端面と同一平面になるように
組付（づる必要がある。 また、各接触検出素子１ａ、１１１は互に離間づる方向
へ押ｊ１−され、これはバネ等の弾１１体の力が利用さ
れるが、その摺動部月５のところにはスケール、水等の
進入を防止する配慮が必要である。 また、各接触検出子１ａ、１ｂがロール表面に接触しつ
つ円滑にスラブ通路の長さ方向へ移動さけるために、接
触検出子群のスラブ通路幅方向の両側に小径で回転自在
の車輪６が設（プられているが、この車輪６を支持する
軸受７は１〜３′の角度までの調芯ができる自動調芯軸
受として構成するのが好ましい。更に、車輪６はその外
端面が接触検出子１ａ、１１）の外端面より約１＋ｎｎ
＋まてのｊ法差内でＰＩＩＩ間方向に突出するように組
イζＪｌ：する必要がある。 また、案内部ｖｉ８においては接触検出素子に対応した
複数個の除塵ブラシ９を回転自在に設（づ、これらブラ
シをロール表面へ接触さけ、接触検出素子が接近する以
前に点検しようと−するロール表面の除ゆを行うことが
望ましい。 また、各接触検出子１ａ、１１）は超音波を送受する回
転型探触子とし−（４１う成し、ロールの亀裂を超音波
探傷法で探傷することもできる。 すなわち、第４図（ａ）ならびに（ｂ）と第５図に示１
如く各接触検出子１ａ、１１】は回転型探触子として構
成Ｊる。口の回転型探触子をスラブ通路２４に沿って移
動させる口とにより、対を成す個々のロールのスラブ通
路幅中央部（−Ｊ近の亀裂深さと併ゼて亀裂の有無を超
＠波探傷法的に測定できる。複数個の回転型探触子は対
を成１個々のロール全周の亀裂深さが察知できるように
スラブ通路の長さ方向に２００〜４００ｎｖの間隔をも
って一牽引具２２のスラブ通路幅方向の中心に取付（プ
ることは、先の場合と同様である。 一対の回転型の接触検出子は同一ロール表面上を３００
〜５００ Ｉｌｌ ｎｌの間隔をおいて配買され、送信
用の検出子より表面波の超音波を送信し受信用の検出子
により受信する。両検出子間の距離を一定に保ってやれ
ば、その際に得られる表面波の伝幅時間は亀裂深さに比
例するものでその時の透過パルス高さと伝幅時間からロ
ール亀裂深さをＪｌｔ定できる。 なお、伝帳時間は伝幅時間測定回路を使って把握する。 回転自在の回転型の接触検出を支持する軸受７は１〜３
°の角度までの調芯が可能な白！ＩＩＩＩｌｌ！ｌ心軸
受として（１４成する。又、軸受７＠１＾持Ｊる軸受箱
６ａはダミーバーヘッド２０と牽引具２２を接続するリ
ンク等の隙間を吸収でるために余１状軸受８ａを内装置
ることにより、支持している軸方向へ約５０ｒｎ ｍ間
隔まで移動可能とし、通常はスラブ幅方向の所定の中心
部に位置し−Ｃおり、ダミーバーが横振れした時等のズ
レを吸収−りる機構としてＩｒ１ｔ成する。 また、回転型の接触検出子に対応した複数個の除塵ブラ
シ９を回転自在に支持してロール表面へ接触させ、回転
型の接触検出子が接触４る以前に測定しようとでるロー
ル表面の除塵を行う口とが望ましい。 また、以上の如く、ロールの亀裂また亀裂深さを白検す
る場合に、第６図に示１如く測定信号の転送機構成を構
成すると個々のロールの亀裂の有無やその大きさは自動
的に検出できる。 すなわち、スラブ通路２４の長さ方向に沿って設置され
る第１と第２の対を１１．１２を成τ上流から下流側に
向って順に白検が行なわれる。この場合、個々のロール
についＣ１上記の如き４Ｆ、成の測定器（上ロールの場
合は測定器３６ａ、下ロールの場合は測定器３６１１１
を取イリ（づ、各測定器３６ａ、３６１）にケーブル３
１を接収し、このケーブル３１はタミーバーヘッド２０
の牽引具２２の支持ステー２３に設置された中継ボック
ス３２に接続され、スリップリング方式のケーブルリー
ル３３により答取られるケーブル３１を経て記録計３０
に達する。なお、この中継ボックス３２は内部へのタス
１へ、水の進入および結露を防止する対策が必要であろ
うまた、符号３４は伝幅時簡測定回路であって、接触検
出子を回転型接触子として構成する場合に使用し、符号
３５はホースリールを示１゜また、ケーブル３１はロー
ルに接触すると焼損する恐れがあるのでロールに接触し
ない配慮が必要である。更に、信号の伝送は前述のよう
な有線方式でなく、無線方式で行っても差し支えない。 以上詳しく説明した通り、本発明は連鋳設備の一対の鋳
片カイト］］−小間に、弾性体の両端に取イ」けられこ
の弾性体ｔこよって押１１される少なくとも２本の接触
検出子を挿入し、これら各接触検出子のその先端を鋳片
カイトロールに当接させつつ連鋳設備のダミーバーヘッ
トに随伴させて移動さけ、鋳片カイＩ・ロールの亀裂深
さ等を測定する。 従って、本発明によれば連続鋳造設備に備えつりられた
ダミーバーの牽引機構を利用して、対を成１個々のロー
ル表面に接触検出子を接近させながらスラブ通路内を長
さ方向へ移動させることにより迅速簡単にロールの亀裂
を点検Ｊ−ることができる。これにより作業員がスラブ
通路内に入る時間が減少され安全面で大きく改善される
のみならず、点検に必要な時間と労力が大幅に節減でき
る。
裂が発生づる。 発生した亀裂は進展成長でる場合とそのままこう着状態
を保つ場合があるが、一般には前者の如く亀裂が進展成
長する場合が多い。このため、連鋳設備ガイドゾーンの
ロールに発生した亀裂が大きく成長し、そのために、非
定常な取替、更には折損による取替を行なわざるを得な
い。 この取替作業は定期修理作業に折り込めるときはその時
に行なわれるが、折り込めない場合には、そのために突
発的に連鋳操業を停止して取替作業を行なうことを余儀
なくさせられでいる。 このような操業ダウンを防止でるために、定期修理時等
を利用して作業昌が非常に狭い鋳造機の内部に入り、手
作業によりロールを１個ずつ回転させて個別に視覚によ
り点検Ｊ−る方法がとられている１が、危険な作業であ
りロール数も多いため多大の労力と時間を必要としてい
る。 また、個々のロールに亀裂の検出装置をつけることも考
えられるが、ロールの数量の白から実際的でないばかり
でなく、高熱、冷却水等のために故障を起こし易く保全
の面からも好ましくない。 本発明は上記欠点の解決を目的とし、連鋳設備のロール
亀裂の点検上の問題を解決するために、連鋳設備の一部
を利用することにより、迅速簡単にロールの亀裂の有無
や、大きさ、深さ等を測定する方法ならびにこれに使用
する測定器を提案する。 すなわち、本発明方法は連鋳設備の一対の鋳片ガイドロ
ール間に、弾性体の両端に取付けられこの弾性体によっ
て押圧される少なくとも２本の接触検出子を挿入Ｕ、こ
れら各接触検出子のその先端を鋳片ガイドロールに当接
させつつ連鋳設備のダミーバーヘッドに随伴させて移動
させ、鋳片ガイドロールの亀裂深さ等を測定器ることを
特徴とする。 また、この測定時に使用される測定器は連鋳設備のタミ
ーバーヘッド等に取付１プるべき支持枠に弾性体を取付
け、この弾性体の両端にはそれぞれ案内部拐を連結し、
更に、これら各案内部月上には接触検出子を取イ１けて
成ることを特徴とする。 以下、図面によって本発明について詳しく説明覆る。 なお、第１図は本発明によって連鋳設備のロール亀裂を
測定する場合の一例の説明図であり、第２図（ａｌ、（
１））ならひに第３図はそれぞれ本発明の一つの実施例
に係る測定器の平面図、正面図ならびに断面図であり、
第４図（ａ）、第４図（１））ならひに第５図はそれぞ
れ本発明の他の実施例に係る測定器の平面図、正面図な
らひに断面図であり、第６図は本発明【こおける測定信
号等の伝送）幾構の一例のブロック図である。 まず、第１図において、連鋳設備のロール群は曲率半径
の大きい第１０−ル群１１と曲率半径の小さい第２０−
ル群１２により構成され、これらロール群１１．１２の
間にスラブ通路２４が形成される。第２０−ル群１２は
第１０−ル群１１に対して移動可能に構成され、ロール
間隔や、傾斜角等のロール配列が調整可能とされている
。 なお、ロール群には同一回転軸上の中間部で支持されて
いる分割型と中間部では支持されない非分割型とに分け
られ、本発明では伺れのロール群の亀裂の検出もできる
が、とくに、非分割型ロールのスラブ通路幅中央部付近
の亀裂を点検するのが好ましい。 この連鋳設備において鋳造覆る場合には、上部に据付け
られたタンティッシ」−１４に対して溶鋼が鋳込まれ、
スラブが各ロール間のスラブ通路２４を湾曲して通過す
る間に冷却され、矯正ロール１８で引張られて切断装置
（図示けず）にと至る。 ここで、鋳造作業当初においては鋳型１６を通過したス
ラブはタミーバーヘッド２０で誘導されてスラブ通路２
４を下降し、このダミーバーヘッド２０は牽引具２２に
より矯正ロール１８方向へ引張られ、このようにしてス
ラブは矯正ロール１８の方向へ移動され、その後は、上
記の如く矯正ロール１８で引張られる。鋳造作業開始前
にはその準備作業としてタミーバーヘッド２０を鋳造方
向とは逆の方向、つまり、鋳型１６の下部まで移動させ
ることが必要である。 次に、以上の連鋳設備において、ロール１１．１２の亀
裂の形状や、深さを測定する場合には、このダミーパー
２０に随伴させて一対の接触検出子１ａ、１１）をロー
ル１１．１２に当接させつつ移動させ、更に、各接触検
出子１ａ、１１）には交？７ｆｆｉを流して交番磁界を
発生させ、個々のロールの亀裂の有無、その亀裂のおお
よその大きさを検出りる。 りなわら、交番磁界を発生させロール亀裂を測定Ｊる方
法は所謂電磁誘導探傷法または渦流探傷法と云われるも
ので、交番磁界中にロール等の金属をおくと、その金属
中に過電流が誘起され、この電流の強さが金属の電気抵
抗、形状、寸法および欠陥の有無により異なることを利
用して探傷する技術である。従って、この場合は各接触
検出子１ａ、 ｌｂは例えばプローグ型検出コイルとし
て４１４成し、このプローグ型検出コイルの接触検出子
に交流を流１ことによって、交番磁界を生せしめロール
の亀裂を探傷する。このようにすると、亀裂の有無によ
る変化は、コイルのインピーダンスの変化として検出さ
れ、また、うず電流は表Ｈに集中して流れるのでロール
表面から内部に伝帳する亀裂の検出に好適であり、連鋳
設備の各ロールは形状、寸法が一定しており、正確にロ
ール亀裂が検出覆ることができる。 また、以上の通りに一対の接触検出子をロールに当接し
つつ移動させる際に、これら接触検出子はスラブ通路２
４の長さ方向に沿って例えば２００〜４００ｍｍの間隔
をとって複数対若しくは複数組配置し、これらをダミー
パーヘッド２ｏと共に移動させて検出するのが好ましい
。このように検出すると、各ロールについて全周にわた
って亀裂が検出できる。 また、以上の通りに接触検出子によって測定する場合、
これら検出子を組込んで■す定器を次の通りに構成する
のが好ましい。 １なわち、第２図（ａ）、第２図（１））ならひに第３
図に示す如くロール亀裂の検出時には、測定器の支持枠
１０はダミーバーヘッド２０の牽引具２２、とくに、取
イ１ステー２３に取付ける。この支持枠１０の先端には
弾性体３を取付け、通常、支持枠１０の先端に保持筒４
を取付ｔｉて保持筒４の中に弾性体３を保持覆る。また
、この弾性体３の両端にはロール間隔を直径とする円孤
状に構成された案内部材８を取付（プると共に、各案内
部４Ｊ８に（Ｊそれぞれ接触検出子１ａ、１１＋を取付
Ｃプる。このように（１４成Ｊると、各接触検出子は互
に離間りる方向に押圧イ」勢されそれぞれロール表面へ
接近当接Ｊる。また、ロール表面に接近看る各接触検出
子１ａ、１１〕をスラブ通路２４の長さ方向にロール表
面に沿って円滑に移動させるために、小輪６とその軸受
７を設（Ｊ、更に、案内部材８上には除塵ブラシ９を設
ける（なお、符号２は接触検出子の保持部拐であり、５
は１習動部祠であつ−Ｃ１通常、接触検出子はこれら部
材を介して取イリ（づられる。）。 また、保持部ヰ４２を介して複数のプローブ型コイルの
接融検出素子１ａ、１１）を取付（プる場合、スラブ通
路２４の幅方向に３〜４個取付（プるのが好ましい。こ
のプローブ型コイルの接触検出子・は単一コイノしとし
て用いると、雑音の発生により亀裂の検出が困難なこと
もあり、２つのコイルを並置した自己比較方式の試験コ
イルとするのが好ましい。この場合には欠陥の種類や形
状を推定するごとは勤しいため、自己比較方式の試験コ
イルにＪ：る探傷信＠波形を５欠陥の形状にＬヒ較的対
応した探傷信号波形が得られる単一試験コイルによる探
傷信号波形に変換する信号処理を行った方がＪ：Ｌｖ。 また、円孤状の案内部ｔｒＡ８はその曲率がおおよその
ロール間隔を直径とする円弧に一致し、耐熱性、耐食性
を備えた月利から構成する６案内部材はその最外端面が
検出コイル１ａ、１ｂの外端面と同一平面になるように
組付（づる必要がある。 また、各接触検出素子１ａ、１１１は互に離間づる方向
へ押ｊ１−され、これはバネ等の弾１１体の力が利用さ
れるが、その摺動部月５のところにはスケール、水等の
進入を防止する配慮が必要である。 また、各接触検出子１ａ、１ｂがロール表面に接触しつ
つ円滑にスラブ通路の長さ方向へ移動さけるために、接
触検出子群のスラブ通路幅方向の両側に小径で回転自在
の車輪６が設（プられているが、この車輪６を支持する
軸受７は１〜３′の角度までの調芯ができる自動調芯軸
受として構成するのが好ましい。更に、車輪６はその外
端面が接触検出子１ａ、１１）の外端面より約１＋ｎｎ
＋まてのｊ法差内でＰＩＩＩ間方向に突出するように組
イζＪｌ：する必要がある。 また、案内部ｖｉ８においては接触検出素子に対応した
複数個の除塵ブラシ９を回転自在に設（づ、これらブラ
シをロール表面へ接触さけ、接触検出素子が接近する以
前に点検しようと−するロール表面の除ゆを行うことが
望ましい。 また、各接触検出子１ａ、１１）は超音波を送受する回
転型探触子とし−（４１う成し、ロールの亀裂を超音波
探傷法で探傷することもできる。 すなわち、第４図（ａ）ならびに（ｂ）と第５図に示１
如く各接触検出子１ａ、１１】は回転型探触子として構
成Ｊる。口の回転型探触子をスラブ通路２４に沿って移
動させる口とにより、対を成す個々のロールのスラブ通
路幅中央部（−Ｊ近の亀裂深さと併ゼて亀裂の有無を超
＠波探傷法的に測定できる。複数個の回転型探触子は対
を成１個々のロール全周の亀裂深さが察知できるように
スラブ通路の長さ方向に２００〜４００ｎｖの間隔をも
って一牽引具２２のスラブ通路幅方向の中心に取付（プ
ることは、先の場合と同様である。 一対の回転型の接触検出子は同一ロール表面上を３００
〜５００ Ｉｌｌ ｎｌの間隔をおいて配買され、送信
用の検出子より表面波の超音波を送信し受信用の検出子
により受信する。両検出子間の距離を一定に保ってやれ
ば、その際に得られる表面波の伝幅時間は亀裂深さに比
例するものでその時の透過パルス高さと伝幅時間からロ
ール亀裂深さをＪｌｔ定できる。 なお、伝帳時間は伝幅時間測定回路を使って把握する。 回転自在の回転型の接触検出を支持する軸受７は１〜３
°の角度までの調芯が可能な白！ＩＩＩＩｌｌ！ｌ心軸
受として（１４成する。又、軸受７＠１＾持Ｊる軸受箱
６ａはダミーバーヘッド２０と牽引具２２を接続するリ
ンク等の隙間を吸収でるために余１状軸受８ａを内装置
ることにより、支持している軸方向へ約５０ｒｎ ｍ間
隔まで移動可能とし、通常はスラブ幅方向の所定の中心
部に位置し−Ｃおり、ダミーバーが横振れした時等のズ
レを吸収−りる機構としてＩｒ１ｔ成する。 また、回転型の接触検出子に対応した複数個の除塵ブラ
シ９を回転自在に支持してロール表面へ接触させ、回転
型の接触検出子が接触４る以前に測定しようとでるロー
ル表面の除塵を行う口とが望ましい。 また、以上の如く、ロールの亀裂また亀裂深さを白検す
る場合に、第６図に示１如く測定信号の転送機構成を構
成すると個々のロールの亀裂の有無やその大きさは自動
的に検出できる。 すなわち、スラブ通路２４の長さ方向に沿って設置され
る第１と第２の対を１１．１２を成τ上流から下流側に
向って順に白検が行なわれる。この場合、個々のロール
についＣ１上記の如き４Ｆ、成の測定器（上ロールの場
合は測定器３６ａ、下ロールの場合は測定器３６１１１
を取イリ（づ、各測定器３６ａ、３６１）にケーブル３
１を接収し、このケーブル３１はタミーバーヘッド２０
の牽引具２２の支持ステー２３に設置された中継ボック
ス３２に接続され、スリップリング方式のケーブルリー
ル３３により答取られるケーブル３１を経て記録計３０
に達する。なお、この中継ボックス３２は内部へのタス
１へ、水の進入および結露を防止する対策が必要であろ
うまた、符号３４は伝幅時簡測定回路であって、接触検
出子を回転型接触子として構成する場合に使用し、符号
３５はホースリールを示１゜また、ケーブル３１はロー
ルに接触すると焼損する恐れがあるのでロールに接触し
ない配慮が必要である。更に、信号の伝送は前述のよう
な有線方式でなく、無線方式で行っても差し支えない。 以上詳しく説明した通り、本発明は連鋳設備の一対の鋳
片カイト］］−小間に、弾性体の両端に取イ」けられこ
の弾性体ｔこよって押１１される少なくとも２本の接触
検出子を挿入し、これら各接触検出子のその先端を鋳片
カイトロールに当接させつつ連鋳設備のダミーバーヘッ
トに随伴させて移動さけ、鋳片カイＩ・ロールの亀裂深
さ等を測定する。 従って、本発明によれば連続鋳造設備に備えつりられた
ダミーバーの牽引機構を利用して、対を成１個々のロー
ル表面に接触検出子を接近させながらスラブ通路内を長
さ方向へ移動させることにより迅速簡単にロールの亀裂
を点検Ｊ−ることができる。これにより作業員がスラブ
通路内に入る時間が減少され安全面で大きく改善される
のみならず、点検に必要な時間と労力が大幅に節減でき
る。
第１図は本発明によって連ｖｉ設備のローラ亀裂を測定
する場合の一例の説明図であり、第２図（ａ）、（１）
）ならびに第３図はそれぞれ本発明の一つの実施例に係
る測定器の平面図、正面図ならびに断面図であり、第４
図（ａ）、第４図（１））ならびに第５図はそれぞれ本
発明の他の実施例に係る測定器の平面図、正面図ならひ
に断面図であり、第６図は本発明における測定信号等の
伝送ｌｊＵ ４Ｍの一例のブロック図である。 符号１ａ、１１）・・・・・・接触検出子２・・・・・
・保護月３・・・・・・弾性体４・・・・・・弾性体の
保持筒５・・・・・・摺動部材６・・・・・・車輪 ７
・・・・・・車輪の軸受８・・・・・・案内部材 ９・
・・・・・除塵ブラシ１０・・・・・・支持枠 １１・
・・・・・第１０−ル群１２・・・・・・第２０−ル群
１４・・・・・・タンディツシュ１６・・・・・・鋳
型 １８・・・・・・矯正ロール２０・・・・・・ダミ
ーバーヘット ２２・・・・・・牽引具 ２３・・・・・・取イリスチ
ー２４・・・・・・スラブ通路 ３０・・・・・・記録
泪３１・・・・・・ケーブル ３２・・・・・・中継ボ
ックス３３・・・・・・ケーブルリール 特訂出願人 川崎製鉄株式会社 代 埋 人 弁理士 松 下 義 勝 弁訛士 副 島 文 ｈ、１１ 第１門 第２ｒ′！ （ａン 第２図（ｂ） 第３図 ７８４図（ａ＞ ６ ７＾ 第４図 （レフ
する場合の一例の説明図であり、第２図（ａ）、（１）
）ならびに第３図はそれぞれ本発明の一つの実施例に係
る測定器の平面図、正面図ならびに断面図であり、第４
図（ａ）、第４図（１））ならびに第５図はそれぞれ本
発明の他の実施例に係る測定器の平面図、正面図ならひ
に断面図であり、第６図は本発明における測定信号等の
伝送ｌｊＵ ４Ｍの一例のブロック図である。 符号１ａ、１１）・・・・・・接触検出子２・・・・・
・保護月３・・・・・・弾性体４・・・・・・弾性体の
保持筒５・・・・・・摺動部材６・・・・・・車輪 ７
・・・・・・車輪の軸受８・・・・・・案内部材 ９・
・・・・・除塵ブラシ１０・・・・・・支持枠 １１・
・・・・・第１０−ル群１２・・・・・・第２０−ル群
１４・・・・・・タンディツシュ１６・・・・・・鋳
型 １８・・・・・・矯正ロール２０・・・・・・ダミ
ーバーヘット ２２・・・・・・牽引具 ２３・・・・・・取イリスチ
ー２４・・・・・・スラブ通路 ３０・・・・・・記録
泪３１・・・・・・ケーブル ３２・・・・・・中継ボ
ックス３３・・・・・・ケーブルリール 特訂出願人 川崎製鉄株式会社 代 埋 人 弁理士 松 下 義 勝 弁訛士 副 島 文 ｈ、１１ 第１門 第２ｒ′！ （ａン 第２図（ｂ） 第３図 ７８４図（ａ＞ ６ ７＾ 第４図 （レフ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）連鋳設備の一対の鋳片ガイドロー小間に、弾性体の
両端に取付けられこの弾性体によって押圧される少なく
とも２本の接触検出子を挿入し、これら各接触検出子の
その先端を鋳片ガイドロールに当接させつつ連鋳設備の
ダミーバーヘッドに随伴させて移動させ、鋳片ガイトロ
ールの亀裂深さ等を測定することを特徴と覆る連鋳設備
の鋳片ガイドロールの亀裂測定方法。 ２）連鋳設備のタミーバーヘッド等に取付けるべき支持
枠に弾性体を取付け、この弾性体の両端にはそれぞれ案
内部材を連結し、更に、これら各案内部材上には接触検
出子を取付（ブー構成ることを特徴とする連鋳設備の鋳
片カイトロールの亀裂の測定に使用覆る測定器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15083383A JPS6044162A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 連鋳設備の鋳片ガイドロ−ルの亀裂測定方法ならびにこれに使用する測定器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15083383A JPS6044162A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 連鋳設備の鋳片ガイドロ−ルの亀裂測定方法ならびにこれに使用する測定器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044162A true JPS6044162A (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=15505374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15083383A Pending JPS6044162A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 連鋳設備の鋳片ガイドロ−ルの亀裂測定方法ならびにこれに使用する測定器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044162A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62286824A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-12 | Diesel Kiki Co Ltd | 車室内送風装置 |
| JPH01296000A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-29 | Shimizu Corp | トンネル排ガス処理方法 |
| US5052538A (en) * | 1987-10-01 | 1991-10-01 | Sanden Corporation | Coin handling apparatus |
| US5112275A (en) * | 1987-10-01 | 1992-05-12 | Sanden Corporation | Coin separator with means for detecting an erroneously separated coin |
| US5145046A (en) * | 1987-10-08 | 1992-09-08 | Sanden Corporation | Coin handling mechanism for vending machine |
| US6286653B1 (en) | 1998-02-05 | 2001-09-11 | Kabushiki Kaisha Nippon Conlux | Coin sorter |
-
1983
- 1983-08-18 JP JP15083383A patent/JPS6044162A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62286824A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-12 | Diesel Kiki Co Ltd | 車室内送風装置 |
| US5052538A (en) * | 1987-10-01 | 1991-10-01 | Sanden Corporation | Coin handling apparatus |
| US5112275A (en) * | 1987-10-01 | 1992-05-12 | Sanden Corporation | Coin separator with means for detecting an erroneously separated coin |
| US5145046A (en) * | 1987-10-08 | 1992-09-08 | Sanden Corporation | Coin handling mechanism for vending machine |
| JPH01296000A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-29 | Shimizu Corp | トンネル排ガス処理方法 |
| US6286653B1 (en) | 1998-02-05 | 2001-09-11 | Kabushiki Kaisha Nippon Conlux | Coin sorter |
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