JPS6044120A - ホツトストリツプミルの放熱防止装置 - Google Patents
ホツトストリツプミルの放熱防止装置Info
- Publication number
- JPS6044120A JPS6044120A JP58151580A JP15158083A JPS6044120A JP S6044120 A JPS6044120 A JP S6044120A JP 58151580 A JP58151580 A JP 58151580A JP 15158083 A JP15158083 A JP 15158083A JP S6044120 A JPS6044120 A JP S6044120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- heat radiation
- duct
- rough bar
- damper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/008—Heat shields
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
置に関するもので、更に詳しくは仕上ミルへ供給される
粗仕上げされた被圧延材料（以下ラフバーき呼ぶ。）の
放熱防止装置に関する。
粗仕上げされた被圧延材料（以下ラフバーき呼ぶ。）の
放熱防止装置に関する。
一般にホットストリップミル設備は、加熱炉。
粗ミル，仕上ミル及びこれらの設備間を接続するローラ
テーブルならびに圧延板製品を巻取るコイラ等の主要設
備から構成されているが、これら設備の配列により種々
の形式の配置がある。
テーブルならびに圧延板製品を巻取るコイラ等の主要設
備から構成されているが、これら設備の配列により種々
の形式の配置がある。
第１図はその代表例である３／４連続ミルの要部を略示
的に示した平面配置図で、図中１は被圧延材（スラブ）
を所定の圧延温度に加熱するための加熱炉、２は炉前テ
ーブル、ＶＳＢは粗スケールブレーカ、Ｒ，、Ｒ２，几
３，Ｒ４は水平ロールからなる粗ミル、Ｆ２， Ｒ３，
Ｒ４は堅ロール、３はディレィテーブル、４は複数台
の仕上ミルＦ１。
的に示した平面配置図で、図中１は被圧延材（スラブ）
を所定の圧延温度に加熱するための加熱炉、２は炉前テ
ーブル、ＶＳＢは粗スケールブレーカ、Ｒ，、Ｒ２，几
３，Ｒ４は水平ロールからなる粗ミル、Ｆ２， Ｒ３，
Ｒ４は堅ロール、３はディレィテーブル、４は複数台
の仕上ミルＦ１。
Ｆ２・・・、５．６は加熱炉の排ガスダクト、７は熱交
換器、８は煙突、２は圧延方向を示す。
換器、８は煙突、２は圧延方向を示す。
粗ミル列Ｒ１−Ｒ４から出た高温（一般に８５０〜１０
００℃）のラフバーは例えは、１００ 〜１３０ ｍと
極めて長くなり、これに対応して、８４〜１１間の機長
Ｓも、例えば、１５０７／ｌ程度と長くする必要がある
。従って、前記ラフバーは長いデイレイテーブル３を経
由して仕上ミル列４へ装入され、ここで所定の寸法のホ
ットストリップに圧延された後コイラ（図示せず。）に
巻取られる。
００℃）のラフバーは例えは、１００ 〜１３０ ｍと
極めて長くなり、これに対応して、８４〜１１間の機長
Ｓも、例えば、１５０７／ｌ程度と長くする必要がある
。従って、前記ラフバーは長いデイレイテーブル３を経
由して仕上ミル列４へ装入され、ここで所定の寸法のホ
ットストリップに圧延された後コイラ（図示せず。）に
巻取られる。
従って、前記ディレィテーブル３上のラフバーの頭端近
傍と尾端近傍とは、仕上圧延機４に到達する間に時間差
があり、その表面の大気露出時間に差が生じる。その結
果、該頭２尾端部はラフバーの保有熱の放熱差により尾
端近傍の温度が頭端近傍の温度より低くなり、ラフバー
の変形抵抗に差が生じる。そのため、仕上圧延機列４で
の被圧延材が圧延方向２に厚さの変動を生じる一因とな
り、圧延製品の品質低下を招くと共に圧延動力の増大を
来し不具合である。これを防止するため、あらかじめ前
記放熱量を予測して加熱炉ｌから抽出するスラブの温度
を余分に高くする必要があり、それだけ熱エネルギーの
増大を来たしていた。
傍と尾端近傍とは、仕上圧延機４に到達する間に時間差
があり、その表面の大気露出時間に差が生じる。その結
果、該頭２尾端部はラフバーの保有熱の放熱差により尾
端近傍の温度が頭端近傍の温度より低くなり、ラフバー
の変形抵抗に差が生じる。そのため、仕上圧延機列４で
の被圧延材が圧延方向２に厚さの変動を生じる一因とな
り、圧延製品の品質低下を招くと共に圧延動力の増大を
来し不具合である。これを防止するため、あらかじめ前
記放熱量を予測して加熱炉ｌから抽出するスラブの温度
を余分に高くする必要があり、それだけ熱エネルギーの
増大を来たしていた。
そこで、これが対策としてディレィテーブル３上に防熱
カバーを設置しラフバーの放熱を防止する□手段が採用
されている。
カバーを設置しラフバーの放熱を防止する□手段が採用
されている。
しかし乍ら、通常、ホットストリップミルを休止後運転
再開する場合、特に、ミル休止期間が長くディレィテー
ブル３区域の温度が大気温度まで低下している場合は、
ディレィテーブル３上を通過する運転立上り初期のラフ
バーの放熱損失が大きくなる久点かあり、防熱不士分て
あつブこ 。
再開する場合、特に、ミル休止期間が長くディレィテー
ブル３区域の温度が大気温度まで低下している場合は、
ディレィテーブル３上を通過する運転立上り初期のラフ
バーの放熱損失が大きくなる久点かあり、防熱不士分て
あつブこ 。
本発明は斯かる欠点を有効に解消すべく成されｈもので
、その目的とする処は、仕上ミルへ供給されるラフバー
の放熱を大巾に低減してこれの頭９尾端近傍の温度差を
解消することができ、仕上ミルでの圧延材の圧延方向の
板厚変動を防止し、板製品の品質向上及び仕上ミルの圧
延動力の低減化を図ることができると共に、加熱炉の燃
料の節減及び排カスの有効利用を図って省エネルギに資
することができるホットストリップミルの放熱防止装置
を提供するにある。
、その目的とする処は、仕上ミルへ供給されるラフバー
の放熱を大巾に低減してこれの頭９尾端近傍の温度差を
解消することができ、仕上ミルでの圧延材の圧延方向の
板厚変動を防止し、板製品の品質向上及び仕上ミルの圧
延動力の低減化を図ることができると共に、加熱炉の燃
料の節減及び排カスの有効利用を図って省エネルギに資
することができるホットストリップミルの放熱防止装置
を提供するにある。
斯かる目的を達成すべく本発明は、ディレィテーブル上
部に、その内側寸法がφなくとも該ディレィテーブルの
ローラ胴部及びテーブル全長を覆い、且つその圧延方向
の前、後側壁にはそれぞれラフバー、が自在に該ディレ
ィテーブル上を通過できる最小の開口部を有して成るガ
ス気密状の保温カバーを設けると共に、基台と協働して
ガス気密室を形成し、加熱炉の排ガスダクトからダンパ
及び排風機を介して分岐ダクトを前記ディレィテーブル
下部のガス気密室へ配設し、ガス気密室をダクト及びダ
ンパを介して煙突に接続して本発明装置を構成したこと
をその特徴とする。
部に、その内側寸法がφなくとも該ディレィテーブルの
ローラ胴部及びテーブル全長を覆い、且つその圧延方向
の前、後側壁にはそれぞれラフバー、が自在に該ディレ
ィテーブル上を通過できる最小の開口部を有して成るガ
ス気密状の保温カバーを設けると共に、基台と協働して
ガス気密室を形成し、加熱炉の排ガスダクトからダンパ
及び排風機を介して分岐ダクトを前記ディレィテーブル
下部のガス気密室へ配設し、ガス気密室をダクト及びダ
ンパを介して煙突に接続して本発明装置を構成したこと
をその特徴とする。
以下に本発明の好適な一実施例を添付図面に基づいて詳
述する。
述する。
第２図は本発明に係る放熱防止装置を備える３／４連続
ミルの略示的平面図、第３図は第２図Ａ−Ａ線断面図で
ある。尚第２図においては、第１図に示す従来装置と同
一部材には第１図に付したと同一符号を付し、これらに
ついての説明は省略する。
ミルの略示的平面図、第３図は第２図Ａ−Ａ線断面図で
ある。尚第２図においては、第１図に示す従来装置と同
一部材には第１図に付したと同一符号を付し、これらに
ついての説明は省略する。
第３図に示す如く基台１３にはピット１４が形成され、
該ピット１４の両側に設けられたテーブルビーム１２間
には図示の如くその中央部が大径のローラ胴部１０ａを
構成するデープルローラｌＯがローラ転受１１にて回転
自在に支承されている。尚図中、１５はサイドカイト、
１６はラフバー、９は煙道タンパである。
該ピット１４の両側に設けられたテーブルビーム１２間
には図示の如くその中央部が大径のローラ胴部１０ａを
構成するデープルローラｌＯがローラ転受１１にて回転
自在に支承されている。尚図中、１５はサイドカイト、
１６はラフバー、９は煙道タンパである。
複数台（例示のものは３台、）の加熱炉１の排ガスは、
それぞれ地下ダクト５，６．熱交換器７及び煙道ダンパ
９を経て煙突８のドラフトにより吸引されて大気放出さ
れる。この場合、熱交換器７出側のガス温度は一般に３
００〜５００°Ｇである。ディレイテーブル３上部に％
該テーブル３の全長及び少なくとも、該テーブル３のロ
ーラ胴部１０ａを覆ふ保温カバー１７を装着する。前記
保温カバー１７は、その長手方向（Ｚ方向）に直角な断
面が図示の如くほぼコの字状をなしその底面のみが開放
され゛たガス気密構造の箱形をなし、基台１３と協働し
てガス気密室１８ａ、１８ｔ）を形成し、前記ディレィ
テーブル（少なくともテーブルローラ群）３を周囲の大
気からほぼ遮断する如く基台１３（又は場合によっては
テーブルビーム１２）に固設される。
それぞれ地下ダクト５，６．熱交換器７及び煙道ダンパ
９を経て煙突８のドラフトにより吸引されて大気放出さ
れる。この場合、熱交換器７出側のガス温度は一般に３
００〜５００°Ｇである。ディレイテーブル３上部に％
該テーブル３の全長及び少なくとも、該テーブル３のロ
ーラ胴部１０ａを覆ふ保温カバー１７を装着する。前記
保温カバー１７は、その長手方向（Ｚ方向）に直角な断
面が図示の如くほぼコの字状をなしその底面のみが開放
され゛たガス気密構造の箱形をなし、基台１３と協働し
てガス気密室１８ａ、１８ｔ）を形成し、前記ディレィ
テーブル（少なくともテーブルローラ群）３を周囲の大
気からほぼ遮断する如く基台１３（又は場合によっては
テーブルビーム１２）に固設される。
前記保温カバー１７の圧延方向２の前後側壁１９ａ、１
９ｂは、第３図の如くテーブルビーム１２下のビット１
４底面まで延びてガス気密状に装着されると共に、前記
ディレィテーブル３上をサイドガイド１５に沿ってラフ
バー１６が自在に通過できる最小のし１４０部２０を設
ける。
９ｂは、第３図の如くテーブルビーム１２下のビット１
４底面まで延びてガス気密状に装着されると共に、前記
ディレィテーブル３上をサイドガイド１５に沿ってラフ
バー１６が自在に通過できる最小のし１４０部２０を設
ける。
なお、前記ビット１４底部には図示の如く排水溝２１が
テーブル長手方向に貫設されているため、前記前後側壁
１９ａ、１９ｂ下部はその排水を阻害しない程夏に開口
せしめる。
テーブル長手方向に貫設されているため、前記前後側壁
１９ａ、１９ｂ下部はその排水を阻害しない程夏に開口
せしめる。
才た、保温カバー１７の天井１７ａは図示されていない
が長手方向に適宜数に分割されそれぞれ例えば、図示の
如く複数個のシリンダ２２及びレバー２３を介してビン
２４を支点に自在に開閉できる如く装着されている。
が長手方向に適宜数に分割されそれぞれ例えば、図示の
如く複数個のシリンダ２２及びレバー２３を介してビン
２４を支点に自在に開閉できる如く装着されている。
菫だ、保温カバー１７の内壁は、通常公知の耐火、断熱
材力）らなる防熱材２５を内張すすると共にほぼテーブ
ルローラ１０部分以上の内壁部には、例えばステンレス
鋼板等の耐熱性の反射板（図示せず。）をさらに装着す
る。さらに、テーブルローラ１０及び軸受１１は水冷構
造とすることが望才しい。
材力）らなる防熱材２５を内張すすると共にほぼテーブ
ルローラ１０部分以上の内壁部には、例えばステンレス
鋼板等の耐熱性の反射板（図示せず。）をさらに装着す
る。さらに、テーブルローラ１０及び軸受１１は水冷構
造とすることが望才しい。
一方、各加熱炉ｌの排ガスダクト６の適宜位置（この位
置は熱交換器７出側と煙道ダンパ９の中間か望ましい。
置は熱交換器７出側と煙道ダンパ９の中間か望ましい。
）にそれぞれ分岐ダクト２６及びタンパ２７を設け、排
風機２８％ダクト２９及び適宜数の枝管３０を介して排
ガスをディレイテーブル３下部ガス気密室１８ｂへ導入
する如く配設する。前記各ダクト２９，３？ｌｌは図示
の如く、適宜地下配設することが望ましい。
風機２８％ダクト２９及び適宜数の枝管３０を介して排
ガスをディレイテーブル３下部ガス気密室１８ｂへ導入
する如く配設する。前記各ダクト２９，３？ｌｌは図示
の如く、適宜地下配設することが望ましい。
また、テーブルローラ１０上部の保温カバー１７の適宜
位置（例示のものは側壁１７ｂ）に適宜数の排ガスダク
）３１を設け、上部カス室１８ａのガスをダクト３２．
ダンパ３３及タクト３４を介して煙突８へ排出できる如
く接続する。前記保温カバー１７からの排カスは煙突の
ドラフトにより吸引されるが必要に応じて前記ダクト３
２に排風機（図示せず。）を設けて強制排気を行うこと
もある。
位置（例示のものは側壁１７ｂ）に適宜数の排ガスダク
）３１を設け、上部カス室１８ａのガスをダクト３２．
ダンパ３３及タクト３４を介して煙突８へ排出できる如
く接続する。前記保温カバー１７からの排カスは煙突の
ドラフトにより吸引されるが必要に応じて前記ダクト３
２に排風機（図示せず。）を設けて強制排気を行うこと
もある。
以上の構成であるから、例えばホットストリップライン
を休止後運転再開せんとする場合、先ず、いずれか１台
の加熱Ｐ１のダクト６の分岐タンパ２７及び煙突人ロダ
ンバ３３を開き排風機２８を運転して、高温（一般に３
００〜５００００）排ガスの一部をディレィテーブル３
の下部へ導入し、保温カバで形成されるガス気密室１８
ａ。
を休止後運転再開せんとする場合、先ず、いずれか１台
の加熱Ｐ１のダクト６の分岐タンパ２７及び煙突人ロダ
ンバ３３を開き排風機２８を運転して、高温（一般に３
００〜５００００）排ガスの一部をディレィテーブル３
の下部へ導入し、保温カバで形成されるガス気密室１８
ａ。
１８ｂ内の大気を適宜温度（例えばＺｏｏ°Ｃ程度。）
に予熱する。この場合、通常公知技術の制御装置（図示
せず。）により各ダンパ２７，３３又は、場合によって
は前記排ガスダクト３２系に設置された排風機（図示せ
ず。）を制御することによってガス気密室１８ａ、１８
ｂ内のガス圧力は、常に大気圧址たは、若干大気圧以下
に保持される如く構成されていやため、加熱ガスが保温
カバー１７周辺から漏出することはない。
に予熱する。この場合、通常公知技術の制御装置（図示
せず。）により各ダンパ２７，３３又は、場合によって
は前記排ガスダクト３２系に設置された排風機（図示せ
ず。）を制御することによってガス気密室１８ａ、１８
ｂ内のガス圧力は、常に大気圧址たは、若干大気圧以下
に保持される如く構成されていやため、加熱ガスが保温
カバー１７周辺から漏出することはない。
かくて、保温カバー内のディレィテーブル３まわりの雰
囲気温度が所定の温度（例えば１００℃。）になった事
を温度計（図示せず。）により確認した後、圧延を開始
する。圧延開始によりラフバー１６がディレィテーブル
３を通過すると、該ラフバー１６の保有熱により加熱さ
れて保温カバー１７内の募囲気温度が前記設定温（例え
ば１００℃）以上になった事を確認後前記タンパ２７゜
３３を閉じ、排風機２８又はダクト２９系内の排風機を
休止させる。以下従来の手）１シＪにより圧延を続行す
る。
囲気温度が所定の温度（例えば１００℃。）になった事
を温度計（図示せず。）により確認した後、圧延を開始
する。圧延開始によりラフバー１６がディレィテーブル
３を通過すると、該ラフバー１６の保有熱により加熱さ
れて保温カバー１７内の募囲気温度が前記設定温（例え
ば１００℃）以上になった事を確認後前記タンパ２７゜
３３を閉じ、排風機２８又はダクト２９系内の排風機を
休止させる。以下従来の手）１シＪにより圧延を続行す
る。
ここで、保温カバー内壁及びテーブルローラ等は、高温
ラフバー（一般に８５０〜１０００°Ｃ，）の放熱（主
として輻射熱）により加熱されるが、防熱材及び反射板
ならひにロール冷却等により十分対処できる。
ラフバー（一般に８５０〜１０００°Ｃ，）の放熱（主
として輻射熱）により加熱されるが、防熱材及び反射板
ならひにロール冷却等により十分対処できる。
才た、圧延中又は休止中にディレィテーブルの保守点検
、場合によっては該テーブル上のラフバーを糸外へ取り
出す等の作業を要する場合には、保温カバー１７の天井
１７ａをシリンジ２２により開放することにより容易に
実施できるので支障ない。
、場合によっては該テーブル上のラフバーを糸外へ取り
出す等の作業を要する場合には、保温カバー１７の天井
１７ａをシリンジ２２により開放することにより容易に
実施できるので支障ない。
以上の説明で明らかな如く、本発明によれは、仕上ミ・
ルヘ供給されるラフバーのか熱を大巾に低減し頭２尾端
近傍の温度差をほぼ均一にすることが可能となり、仕上
ミルでの圧延材の圧延方向の板厚変動を防止し、板製品
の品質向上は勿論、仕上ミルの圧延動力を低減できる。
ルヘ供給されるラフバーのか熱を大巾に低減し頭２尾端
近傍の温度差をほぼ均一にすることが可能となり、仕上
ミルでの圧延材の圧延方向の板厚変動を防止し、板製品
の品質向上は勿論、仕上ミルの圧延動力を低減できる。
さらに又、ラフバーの放熱防止によりそれだけ加熱炉か
ら抽出されるスラブ材の温度を低くできる。すなわち加
熱炉の燃料を節減できると同時に排ガスの有効利用と相
まって省エネルギ効果は極めて犬である。
ら抽出されるスラブ材の温度を低くできる。すなわち加
熱炉の燃料を節減できると同時に排ガスの有効利用と相
まって省エネルギ効果は極めて犬である。
第１図は従来例に係る３／４連続ミルの暗示的平面図、
第２図は本発明に係る放熱防止装置を備える３／４連続
ミルの暗示的平面図、第３図は第２図Ａ−Ａ線断面図で
ある。 尚図面中％１は加熱炉、３はディレィテーブル、４は仕
上ミル、５，６は排ガスダクト、７は熱交換器、８は煙
突、９は煙道ダンパ、１０はテーブルローラ、１３は基
台、１６はラフバー、１７は保温カバー、１８ａ、１８
ｂはガス気密室、２０は開口部、２６，２９，３０，３
１゜３２．３４はダクト、２７．３３はダンパ、２８は
排風機である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人弁理士 光石士部（他１名）
第２図は本発明に係る放熱防止装置を備える３／４連続
ミルの暗示的平面図、第３図は第２図Ａ−Ａ線断面図で
ある。 尚図面中％１は加熱炉、３はディレィテーブル、４は仕
上ミル、５，６は排ガスダクト、７は熱交換器、８は煙
突、９は煙道ダンパ、１０はテーブルローラ、１３は基
台、１６はラフバー、１７は保温カバー、１８ａ、１８
ｂはガス気密室、２０は開口部、２６，２９，３０，３
１゜３２．３４はダクト、２７．３３はダンパ、２８は
排風機である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人弁理士 光石士部（他１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ディレィテーブル上部に、その内側寸法が少なくとも該
ディレィテーブルのローラ胴部及びテーブル全長を覆い
、且つその圧延方向の前。 後側壁にはそれぞれラフバーが自在に該ディレィテーブ
ル上を通過できる最小の開口部を有して成るガス気密状
の保温カバーを設けると共に、基台と協働してガス気密
室を形成し、加熱炉の排ガスダクトからダンパ及び排風
機を介して分岐ダクトを前記ディレィテーブル下部のガ
ス気密室へ配設し、ガス気密室をダクト及びダンパを介
して煙突に接続して構成されることを特徴とするホット
ストリップミルの放熱防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58151580A JPS6044120A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | ホツトストリツプミルの放熱防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58151580A JPS6044120A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | ホツトストリツプミルの放熱防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044120A true JPS6044120A (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=15521620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58151580A Pending JPS6044120A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | ホツトストリツプミルの放熱防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044120A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6282974B1 (en) | 1996-03-12 | 2001-09-04 | Fujikiko Kabushiki Kaisha | Operating apparatus for automatic transmission |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP58151580A patent/JPS6044120A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6282974B1 (en) | 1996-03-12 | 2001-09-04 | Fujikiko Kabushiki Kaisha | Operating apparatus for automatic transmission |
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