JPS6044010B2 - 無灰分散剤 - Google Patents
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- JPS6044010B2 JPS6044010B2 JP58026114A JP2611483A JPS6044010B2 JP S6044010 B2 JPS6044010 B2 JP S6044010B2 JP 58026114 A JP58026114 A JP 58026114A JP 2611483 A JP2611483 A JP 2611483A JP S6044010 B2 JPS6044010 B2 JP S6044010B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は潤滑油及び液体燃料油の使用に適する無灰分
散剤に関する。
散剤に関する。
潤滑油中ての使用に好適な無灰分散剤は知られている
。
。
このような添加剤の一つは、炭化水素置換無水こはく酸
をエチレンポリアミンのようなアミンと反応することに
より製造される(米国特許第3272746号)。より
最近には、無水マレイン酸とアルキルメタ苦りレートの
ような共単量体とを高”分子量オレフィン骨格上にグラ
フトし次いでアミド化することにより有効な分散剤が製
造されている(米国特許第416073時)。他の有効
な分散剤はビニルピリジンもしくはN−ビニルピロリド
ンのようなビニル−置換窒素化合物を高分子量のオレ・
フィン骨格にグラフトすることにより製造されうる(米
国特許第414648時)。 内燃機関のクランクケー
ス中で特に有用な非常に有効な潤滑油分散剤が、N−ア
リルアミド(N−Allylamides)をオレフィ
ン重合体骨格上にグ)ラットすることにより製造されう
ることが今や見出された。
をエチレンポリアミンのようなアミンと反応することに
より製造される(米国特許第3272746号)。より
最近には、無水マレイン酸とアルキルメタ苦りレートの
ような共単量体とを高”分子量オレフィン骨格上にグラ
フトし次いでアミド化することにより有効な分散剤が製
造されている(米国特許第416073時)。他の有効
な分散剤はビニルピリジンもしくはN−ビニルピロリド
ンのようなビニル−置換窒素化合物を高分子量のオレ・
フィン骨格にグラフトすることにより製造されうる(米
国特許第414648時)。 内燃機関のクランクケー
ス中で特に有用な非常に有効な潤滑油分散剤が、N−ア
リルアミド(N−Allylamides)をオレフィ
ン重合体骨格上にグ)ラットすることにより製造されう
ることが今や見出された。
本発明の望ましい態様は、平均分子量10000〜2
00000を有するオレフィン重合体骨格に、N、Nー
ジアリルフォルムアミド及びN,Nージアリルアセトア
ミドから選ばれたN−アリルアミドをグラフトさせたも
のからなる、潤滑油中での使用に好適な無灰分散剤であ
る。
00000を有するオレフィン重合体骨格に、N、Nー
ジアリルフォルムアミド及びN,Nージアリルアセトア
ミドから選ばれたN−アリルアミドをグラフトさせたも
のからなる、潤滑油中での使用に好適な無灰分散剤であ
る。
上記無灰分散剤は、環境温度〜250℃の温度で遊離基
生成触媒の存在下、平均分子量10000〜20000
0を有するオレフィン重合体をN,Nージアリルフォル
ムアミド及びN,Nージアリルアセトアミドから選ばれ
たN−アリルアミドと反応させる方法により製造されう
る。
生成触媒の存在下、平均分子量10000〜20000
0を有するオレフィン重合体をN,Nージアリルフォル
ムアミド及びN,Nージアリルアセトアミドから選ばれ
たN−アリルアミドと反応させる方法により製造されう
る。
有用なオレフィン重合体にはエチレン、プロピレン、イ
ソブテン、1−オクテンおよび12個までの炭素原子を
含有する他のアルファーオレフィンの重合体がある。
ソブテン、1−オクテンおよび12個までの炭素原子を
含有する他のアルファーオレフィンの重合体がある。
エチレン/プロピレン共重合体も非常に有用である。エ
チレン/プロピレン−ジエン共重合体が好ましい。
チレン/プロピレン−ジエン共重合体が好ましい。
このよな重合体は30ないし7踵量%のエチレン単位、
20ないし6踵量%のプロピレン単位および1ないし1
0重量%のジエン単位を含むのが望ましい。代表的なジ
エンには1,4−ヘキサジエン、1,5−ヘキサジエン
、1.5−シクロペンタジエン、1.4−ペンタジエン
、2−メチルー1,5−ヘキサジエン、ジシクロペンタ
ジエン、メチレンノルボルネン、2,4−ジメチルー1
,7一オクタジエン、イ゛′プレン、ブタジエン、エチ
ルノルボルナジエン、およびこれらに類するものが含ま
れる。好ましいジエンは1,4−ヘキサジエン、2,5
−ノルボルナジエン、ジシクロペンタジエンおよびエチ
リデンノボルネンである。有用なオレフィン共重合体は
米国特許3522180.号;第3551336号;第
3598738号;第379048吟;第369107
8号;第3389087号;および第3697429号
中に記載されている。このようなエチレン/プロピレン
共重合体もしくはエチレン/プロピレン/ジエン共重合
体は、広範囲の分子量をもつものが商業的に入手可能で
ある。
20ないし6踵量%のプロピレン単位および1ないし1
0重量%のジエン単位を含むのが望ましい。代表的なジ
エンには1,4−ヘキサジエン、1,5−ヘキサジエン
、1.5−シクロペンタジエン、1.4−ペンタジエン
、2−メチルー1,5−ヘキサジエン、ジシクロペンタ
ジエン、メチレンノルボルネン、2,4−ジメチルー1
,7一オクタジエン、イ゛′プレン、ブタジエン、エチ
ルノルボルナジエン、およびこれらに類するものが含ま
れる。好ましいジエンは1,4−ヘキサジエン、2,5
−ノルボルナジエン、ジシクロペンタジエンおよびエチ
リデンノボルネンである。有用なオレフィン共重合体は
米国特許3522180.号;第3551336号;第
3598738号;第379048吟;第369107
8号;第3389087号;および第3697429号
中に記載されている。このようなエチレン/プロピレン
共重合体もしくはエチレン/プロピレン/ジエン共重合
体は、広範囲の分子量をもつものが商業的に入手可能で
ある。
他のエチレン不飽和単量体もN−アリルアミドとともに
、オレフィン重合体骨格に共グラフトすることができる
。
、オレフィン重合体骨格に共グラフトすることができる
。
このような共グラフト化生成物もまた本発明の範囲に入
る。
る。
例えば、他のグラフト単量体にはビニルピリジン、N−
ビニルピロリドンおよびこれに準するものが含まれる。
N−アリルアミドに加て用いられる共グラフトされる単
量体の量は広汎な範囲で変えることができる。
ビニルピロリドンおよびこれに準するものが含まれる。
N−アリルアミドに加て用いられる共グラフトされる単
量体の量は広汎な範囲で変えることができる。
これを使用するとき、N−アリルアミドについて後記す
るのと同一の濃度範囲でこれを反応させるのが望ましい
。他の単量体はN−アリルアミドのグラフトの前もしく
は後にグラフトすることができるが、N−アリルアミド
と同時にグラフトするのが好ましい。N−アリルアミド
は、オレフィン重合体、N−フアリルアミドおよび少量
の遊離基生成触媒の混合物をつくり、かつグラフト反応
を適切な速度で進行させるのに十分に高いが、反応体も
しくは生成物の破壊的な分解を惹起するほど高くない温
度まで混合物を加熱することにより、オレフィン重合門
体にグラフトすることができる。
るのと同一の濃度範囲でこれを反応させるのが望ましい
。他の単量体はN−アリルアミドのグラフトの前もしく
は後にグラフトすることができるが、N−アリルアミド
と同時にグラフトするのが好ましい。N−アリルアミド
は、オレフィン重合体、N−フアリルアミドおよび少量
の遊離基生成触媒の混合物をつくり、かつグラフト反応
を適切な速度で進行させるのに十分に高いが、反応体も
しくは生成物の破壊的な分解を惹起するほど高くない温
度まで混合物を加熱することにより、オレフィン重合門
体にグラフトすることができる。
N−アリルアミドもしくは他の共グラフトされる単量体
の量は広汎な範囲にわたつて変えることができる。
の量は広汎な範囲にわたつて変えることができる。
有用な範囲はオレフィン重合体1kgあたり10ないし
500gである。一層好ましい範囲はjオレフィン重合
体1k9あたり20ないし250qであり最も好ましく
はN−アリルアミド50ないし200yである。過剰量
のN−アリルアミドを用いることができ、また反応後に
未反応で残留するものは蒸留により除去することができ
る。グラフト反応は過酸化物もしくはジアルキル、ジア
シル、アルキル−アシル過酸化物、またはアゾ化合物の
ことき遊離基生成化合物を適当な温度範囲において用い
るとき、これらによつて接触され、あるいは金属塩もし
くは錯体のような共触媒によつてもしくは照射により外
部的に反応開始される。このような触媒の代表例にはジ
ー第三ーブチルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、
第三ブチルパーベンゾエート、ベンゾイルパーオキシド
、シクロヘキサノンパーオキシド、ルーパーゾル(Lu
persOl)130〔ペンウオルト(Pennwal
t)社の商標名〕、アゾ−ビスイソブチロニトリルおよ
びこれらに類するものならびにそれらの混合物が含まれ
る。ジー第三ーブチルパーオキシドおよびジクミルパー
オキシドならびにこれらの混合物が好ましい。遊離基生
成触媒の量は触媒量でありさえすればよい。
500gである。一層好ましい範囲はjオレフィン重合
体1k9あたり20ないし250qであり最も好ましく
はN−アリルアミド50ないし200yである。過剰量
のN−アリルアミドを用いることができ、また反応後に
未反応で残留するものは蒸留により除去することができ
る。グラフト反応は過酸化物もしくはジアルキル、ジア
シル、アルキル−アシル過酸化物、またはアゾ化合物の
ことき遊離基生成化合物を適当な温度範囲において用い
るとき、これらによつて接触され、あるいは金属塩もし
くは錯体のような共触媒によつてもしくは照射により外
部的に反応開始される。このような触媒の代表例にはジ
ー第三ーブチルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、
第三ブチルパーベンゾエート、ベンゾイルパーオキシド
、シクロヘキサノンパーオキシド、ルーパーゾル(Lu
persOl)130〔ペンウオルト(Pennwal
t)社の商標名〕、アゾ−ビスイソブチロニトリルおよ
びこれらに類するものならびにそれらの混合物が含まれ
る。ジー第三ーブチルパーオキシドおよびジクミルパー
オキシドならびにこれらの混合物が好ましい。遊離基生
成触媒の量は触媒量でありさえすればよい。
有用な範囲はオレフィン重合体1kgあたり1ないし2
00yである。さらに好ましい範囲はオレフィン重合体
1kgあたり20ないし100yである。触媒はグラフ
ト反応の開始時にすべてが添加されてよくあるいは反応
の経過に従つて少量づつ添加することによりつくられて
よい。オレフィン重合体およびN−アリルアミドと他の
何らかの共グラフトされる単量体との混合物を触媒と一
緒に反応温度で攪拌する。
00yである。さらに好ましい範囲はオレフィン重合体
1kgあたり20ないし100yである。触媒はグラフ
ト反応の開始時にすべてが添加されてよくあるいは反応
の経過に従つて少量づつ添加することによりつくられて
よい。オレフィン重合体およびN−アリルアミドと他の
何らかの共グラフトされる単量体との混合物を触媒と一
緒に反応温度で攪拌する。
温度は触媒が遊離基を生成するのに十分に高くなければ
ならない。実験を行うのに有用な温度範囲は、使用触媒
に従つて、環境温度から250℃までである。ジー第三
ーブチルパーオキシドもしくはジクミルパー1オキシド
を用いる時、好ましい温度範囲は100〜200℃であ
る。分子量2000以上有するオレフィン重合体は非常
に粘稠であり、そして事実、10000以上ではこのよ
うなオレフィン重合体は通常、ゴム状の物質である。
ならない。実験を行うのに有用な温度範囲は、使用触媒
に従つて、環境温度から250℃までである。ジー第三
ーブチルパーオキシドもしくはジクミルパー1オキシド
を用いる時、好ましい温度範囲は100〜200℃であ
る。分子量2000以上有するオレフィン重合体は非常
に粘稠であり、そして事実、10000以上ではこのよ
うなオレフィン重合体は通常、ゴム状の物質である。
オレフィン重合体が攪拌できないほど粘稠であるかゴム
である場合、不活性溶媒中で反応を行うのが好ましい。
有用な溶媒にはノナン、デカンおよびこれらに類するも
ののごとき脂肪族炭化水素が含まれる。同様に、クロロ
ベンゼン、ジクーロベンゼン、ジクロロトルエンおよび
これらに類するもののごとき塩素化炭化水素を用いるこ
とができる。オレフィンと芳香族との存在は一般に有害
であるが、ただし反応体の量が多いとき少量ならば許容
されよう。選好される溶媒は、プロセス油(PrOce
ssOlりと汎称される中性の鉱油である。
である場合、不活性溶媒中で反応を行うのが好ましい。
有用な溶媒にはノナン、デカンおよびこれらに類するも
ののごとき脂肪族炭化水素が含まれる。同様に、クロロ
ベンゼン、ジクーロベンゼン、ジクロロトルエンおよび
これらに類するもののごとき塩素化炭化水素を用いるこ
とができる。オレフィンと芳香族との存在は一般に有害
であるが、ただし反応体の量が多いとき少量ならば許容
されよう。選好される溶媒は、プロセス油(PrOce
ssOlりと汎称される中性の鉱油である。
この油は水添分解もしくは水添処理のような製油所プロ
セスにより処理されている水素処理油であるのが望まし
い。使用する稀釈油の量は、取扱可能な生成物を与える
のに十分なものであるべきである。
セスにより処理されている水素処理油であるのが望まし
い。使用する稀釈油の量は、取扱可能な生成物を与える
のに十分なものであるべきである。
有効なグラフト化が達成されるとき、生成物の粘度は急
激に増大するてあろう。従つて、分子量のより大きな重
合体はよソー層の稀釈を必要とする。取扱い易さを向上
するために生成物を機械的に均質化してよい。使用する
稀釈油の量はオレフィン重合体を溶解しかつ攪拌可能な
混合物を生成するのに必要な量であるべきである。
激に増大するてあろう。従つて、分子量のより大きな重
合体はよソー層の稀釈を必要とする。取扱い易さを向上
するために生成物を機械的に均質化してよい。使用する
稀釈油の量はオレフィン重合体を溶解しかつ攪拌可能な
混合物を生成するのに必要な量であるべきである。
この量は、低分子量オレフィン重合体(例えば、分子量
500ないし2000)場合の零から、高分子量オレフ
ィン重合体(例えば、エチレン/プロピレン共重合体お
よびエチレン/プロピレン/ジエン共重合体で分子量が
20000から500000までのもの)の場合、オレ
フィン重合体1kgあたり20k9まで変化してよい。
分子量は数平均分子量である。ゴム状の重合体は、重合
体を小片に切断し、かつ均質溶液が生成するまで、高温
(例えば50〜250℃)において溶媒油中で小片を攪
拌することにより、溶媒中に溶解することができる。
500ないし2000)場合の零から、高分子量オレフ
ィン重合体(例えば、エチレン/プロピレン共重合体お
よびエチレン/プロピレン/ジエン共重合体で分子量が
20000から500000までのもの)の場合、オレ
フィン重合体1kgあたり20k9まで変化してよい。
分子量は数平均分子量である。ゴム状の重合体は、重合
体を小片に切断し、かつ均質溶液が生成するまで、高温
(例えば50〜250℃)において溶媒油中で小片を攪
拌することにより、溶媒中に溶解することができる。
グラフト反応はN−アリルアミドがオレフィン重合体骨
格上にグラフトすることができるように十分に長い時間
にわたつて実施する。
格上にグラフトすることができるように十分に長い時間
にわたつて実施する。
有用な反応時間は3紛ないし4時間であるが、より長い
もしくは短い時間を採用してもよい。以下の例は添加剤
をいかに製造するかを例解するためのものである。
もしくは短い時間を採用してもよい。以下の例は添加剤
をいかに製造するかを例解するためのものである。
例1
反応槽に水添分解した80ニュートラル鉱油6230y
をいれた。
をいれた。
小片に細断したエチレンプロピレン非共役ジエンゴム状
四貴体〔E.I.デュポン ドネムール(DupOnt
deNemeur′s)社のオルトリユーム(0rth
01eum)2052(登録商標)〕770yを添加し
つつ、反応槽を180℃において窒素下で加熱・攪拌し
た。共重合体は5鍾量%のエチレン単位、4踵量%のプ
ロピレン単位、および約5%の非共役ジエン単位(In
は40000,M−wは100000)を含有した。上
記の結果11重量%のオレフィン共重合体を含む鉱油溶
液が得られる。溶液を160℃まで冷却しかつそれに、
N,Nージアリルフォルムアミド60.1f1ジー第三
ーブチルパーオキサイド13.3f1およびジクミルパ
ーオキシドノ31.3fを添加した。170℃まで徐々
に加熱しつ)窒素下で1時間攪拌を続けた。
四貴体〔E.I.デュポン ドネムール(DupOnt
deNemeur′s)社のオルトリユーム(0rth
01eum)2052(登録商標)〕770yを添加し
つつ、反応槽を180℃において窒素下で加熱・攪拌し
た。共重合体は5鍾量%のエチレン単位、4踵量%のプ
ロピレン単位、および約5%の非共役ジエン単位(In
は40000,M−wは100000)を含有した。上
記の結果11重量%のオレフィン共重合体を含む鉱油溶
液が得られる。溶液を160℃まで冷却しかつそれに、
N,Nージアリルフォルムアミド60.1f1ジー第三
ーブチルパーオキサイド13.3f1およびジクミルパ
ーオキシドノ31.3fを添加した。170℃まで徐々
に加熱しつ)窒素下で1時間攪拌を続けた。
さらに3扮間のこの温度に保つた。反応混合物を冷却し
、潤滑油中で分散性と粘度指数向上特性とをともに有す
るN,Nージアリルフォルムアミドでグラフトされ5た
オレフィン重合体の油溶液が得られた。例2反応槽中に
例1に記載の共重合体の11重量%油溶液273qをい
れた。
、潤滑油中で分散性と粘度指数向上特性とをともに有す
るN,Nージアリルフォルムアミドでグラフトされ5た
オレフィン重合体の油溶液が得られた。例2反応槽中に
例1に記載の共重合体の11重量%油溶液273qをい
れた。
これを攪拌しかつ窒素下で160℃まで加熱し、その際
ジアリルフオルムアミOド2.3q1ジー第三ーブチル
パーオキシド0.4mtおよびジクミルパーオキシド0
.1yを添加した。混合物を徐々に170℃まで加熱し
つ)、窒素下で1時間攪拌した。次に生成物を冷却し、
活性的な分散性の粘度指数向上添加剤の油溶液を得た。
例3反応槽内に例1記載の共重合体の11重量%鉱油溶
液28.7ダを入れた。
ジアリルフオルムアミOド2.3q1ジー第三ーブチル
パーオキシド0.4mtおよびジクミルパーオキシド0
.1yを添加した。混合物を徐々に170℃まで加熱し
つ)、窒素下で1時間攪拌した。次に生成物を冷却し、
活性的な分散性の粘度指数向上添加剤の油溶液を得た。
例3反応槽内に例1記載の共重合体の11重量%鉱油溶
液28.7ダを入れた。
これにN,Nージアリルアセトアミド15.2I1およ
びジー第三ーブチルパーオキシド0.3mLを添加した
。混合物を攪拌しかつ180℃まて窒素下で1.時間加
熱した。180゜Cで3紛間攪拌を続けた。
びジー第三ーブチルパーオキシド0.3mLを添加した
。混合物を攪拌しかつ180℃まて窒素下で1.時間加
熱した。180゜Cで3紛間攪拌を続けた。
次に生成物を100′Cまで冷却しかつ追加的なジー第
三ーブチルパーオキシド0.3m1を添加した。混合物
を攪拌し、30分間かけて180゜Cまで加熱しかつこ
の温度で1時間攪拌した。得られる生成物を688,6
86y/c!1Hg真空をかけることにより真空ストリ
ツピングした。次に反応生成物を冷却し、非常に有効な
分散性の粘度指数向上添加剤を得た。例4 反応槽内に80ニュートラル鉱油中の例1の共重合体の
11重量%溶液230.8yをいれた。
三ーブチルパーオキシド0.3m1を添加した。混合物
を攪拌し、30分間かけて180゜Cまで加熱しかつこ
の温度で1時間攪拌した。得られる生成物を688,6
86y/c!1Hg真空をかけることにより真空ストリ
ツピングした。次に反応生成物を冷却し、非常に有効な
分散性の粘度指数向上添加剤を得た。例4 反応槽内に80ニュートラル鉱油中の例1の共重合体の
11重量%溶液230.8yをいれた。
これにN,Nージアリルフォルムアミド3Vを添加し、
かつ混合物を窒素下で150℃まで加熱した。この温度
でジー第三ーブチルパーオキシド0.15mtを添加し
、かつ170゜Cまで徐々に加熱しつ)溶液を30分間
攪拌した。この温度において追加のジー第三ーブチルパ
ーオキシド0.15TtLを添加しかつ1時間攪拌を継
続した。次に反応混合物中に窒素流を通じながら964
.16gr/CIlHgの真空をかけて揮発分−を除去
し2た。次に生成物を冷却し、濶滑油中での使用のため
に有効な分散性の粘度指数向上剤の粘稠な鉱油溶液を得
た。例5 反応槽に例1の記載の11重量%の共重合体溶液!17
1.6ダをいれた。
かつ混合物を窒素下で150℃まで加熱した。この温度
でジー第三ーブチルパーオキシド0.15mtを添加し
、かつ170゜Cまで徐々に加熱しつ)溶液を30分間
攪拌した。この温度において追加のジー第三ーブチルパ
ーオキシド0.15TtLを添加しかつ1時間攪拌を継
続した。次に反応混合物中に窒素流を通じながら964
.16gr/CIlHgの真空をかけて揮発分−を除去
し2た。次に生成物を冷却し、濶滑油中での使用のため
に有効な分散性の粘度指数向上剤の粘稠な鉱油溶液を得
た。例5 反応槽に例1の記載の11重量%の共重合体溶液!17
1.6ダをいれた。
これにN,Nージアリルフォルムアミド1yおよびジク
ミルパーオキシドの50%溶液1.6m1を添加した。
次に混合物を窒素下で攪拌しかつ160℃まで加熱した
。N,Nージアリルフォルムアミド1.5yおよびジク
ミルパーオキ3シド0.9yを含有するクロロベンゼン
溶液5TfLtを徐々に添加しつ)160ないし165
℃で3紛間攪拌を続けた。170゜Cまで加熱しつ)3
吟間攪拌を続けた。
ミルパーオキシドの50%溶液1.6m1を添加した。
次に混合物を窒素下で攪拌しかつ160℃まで加熱した
。N,Nージアリルフォルムアミド1.5yおよびジク
ミルパーオキ3シド0.9yを含有するクロロベンゼン
溶液5TfLtを徐々に添加しつ)160ないし165
℃で3紛間攪拌を続けた。170゜Cまで加熱しつ)3
吟間攪拌を続けた。
次に生成物を冷却し、非常に有効な潤滑油添加剤を得た
。 4例6本例は第二
の単量体の追加的なグラフトを含有するジアリルフオル
ムアミドでグラフトしたオレフィン重合体の製造を例解
する。
。 4例6本例は第二
の単量体の追加的なグラフトを含有するジアリルフオル
ムアミドでグラフトしたオレフィン重合体の製造を例解
する。
反応槽内に例1に記載の共重合体の80ニュートラル油
の11重量%溶液271.8fをいれた。
の11重量%溶液271.8fをいれた。
次いでこれにN,Nージアリルフォルムアミド1.1y
とN−ビニルピロリドン1.1yとを添加した。これを
攪拌しかつ窒素下で145℃まで加熱し、その時クロロ
ベンゼン中のジクミルパーオキシドの50%溶液3.8
m1を添加した。温度を165℃まで徐々に上昇しつ)
1時間にわたり加熱を続けた。この温度で3時間17分
攪拌を続け、その後反応生成物を冷フ却し、有効な潤滑
油添加剤を得た。例7 反応槽内に例1の共重合体の80ニュートラル油中の1
1重量%溶液174.2ダを入れた。
とN−ビニルピロリドン1.1yとを添加した。これを
攪拌しかつ窒素下で145℃まで加熱し、その時クロロ
ベンゼン中のジクミルパーオキシドの50%溶液3.8
m1を添加した。温度を165℃まで徐々に上昇しつ)
1時間にわたり加熱を続けた。この温度で3時間17分
攪拌を続け、その後反応生成物を冷フ却し、有効な潤滑
油添加剤を得た。例7 反応槽内に例1の共重合体の80ニュートラル油中の1
1重量%溶液174.2ダを入れた。
これにN,Nージアリルフォルムアミド1.7fI:ニ
.N−ビニル7ビ呂りトン0.5gとを添加した。混合
物を攪拌しかつ窒素下で160℃まで加熱し、その時に
クロロベンゼン中のジクミルパーオキシドの50%溶液
2.4mtとジー第三ーブチルパーオキシド0.6m1
とを加えた。1時間3紛にわたつて攪拌を続けつ)゛徐
々に170℃まで加熱した。
.N−ビニル7ビ呂りトン0.5gとを添加した。混合
物を攪拌しかつ窒素下で160℃まで加熱し、その時に
クロロベンゼン中のジクミルパーオキシドの50%溶液
2.4mtとジー第三ーブチルパーオキシド0.6m1
とを加えた。1時間3紛にわたつて攪拌を続けつ)゛徐
々に170℃まで加熱した。
生成物を冷却し、有効な分散性粘度指数向上剤を得た。
例8 反応槽に80ニュートラル鉱油中の例1の共重合体の1
1重量%溶液271.5yをいれた。
例8 反応槽に80ニュートラル鉱油中の例1の共重合体の1
1重量%溶液271.5yをいれた。
これにN,Nージアリルアセトアミド2.6yを加えた
。この混合物を攪拌しかつ窒素下で150℃まで加熱し
た。この温度下でジー第三ーブチルパーオキシド16m
1を添加し、かつ温度を170℃まで徐々に上昇しつ)
1時間3紛にわたつて攪拌および加熱を続けた。混合物
を冷却し、非常に有効な潤滑油添加剤を得た。添加剤は
、所望の水準の分散度を達成しかつ高分子量の重合体の
場合所望の水準の粘度指数の向上を達成する濃度にて潤
滑油中で用いられる。
。この混合物を攪拌しかつ窒素下で150℃まで加熱し
た。この温度下でジー第三ーブチルパーオキシド16m
1を添加し、かつ温度を170℃まで徐々に上昇しつ)
1時間3紛にわたつて攪拌および加熱を続けた。混合物
を冷却し、非常に有効な潤滑油添加剤を得た。添加剤は
、所望の水準の分散度を達成しかつ高分子量の重合体の
場合所望の水準の粘度指数の向上を達成する濃度にて潤
滑油中で用いられる。
添加剤はまた、所望の特性を達成するために他の分散剤
および粘度指数向上剤と組合せて用いられてよい。有用
な濃度範囲は稀釈油を除いたグラフト化重合の0.1な
いし1鍾量%である。添加剤は内燃機関のクランクケー
ス中での使用に好適な粘度をもつ鉱油もしくは合成油中
に使用することができる。
および粘度指数向上剤と組合せて用いられてよい。有用
な濃度範囲は稀釈油を除いたグラフト化重合の0.1な
いし1鍾量%である。添加剤は内燃機関のクランクケー
ス中での使用に好適な粘度をもつ鉱油もしくは合成油中
に使用することができる。
クランクケース潤滑油は2100Fで80セイポルト国
際秒(99潤Cで1.5X10−6r!l/秒)までの
粘度を有する。添加剤の潤滑油分散剤の有効性は分散性
のペンチ試験を用いて測定した。
際秒(99潤Cで1.5X10−6r!l/秒)までの
粘度を有する。添加剤の潤滑油分散剤の有効性は分散性
のペンチ試験を用いて測定した。
この試験においては、鉄ナフテネート触媒を用いる10
0ニュートラル油の空気酸化によりアスフアルテンスラ
ツジがつくられた。ヘプタン中に可溶なスラッジ部分を
溶解するために、沈積したスラッジを含有する酸化油を
ヘプタンで稀釈した。スラッジで飽和したヘプタン溶液
をp過しかつ少量のブタノールで安定化されかつ試験ス
ラッジ溶液として用いられる。試験は、スラッジ溶液1
m1を種々の濃度試験添加剤を含有する100ニュート
ラル鉱油中に混合することにより実施された。試料を■
時間以上放置し、次いて視覚的に評価した。試験基準は
、沈積物を何ら生成しない分散剤の最低濃度であつた。
従つて、濃度が低いほど分散剤は効果的である。現在の
商業的な分散性粘度指数向上剤は0.25重量%の低濃
度まで有効てあり、その時0.125重量%″〕沈積物
を与える。以下の表は種々の濃度における種々な添加剤
の千能を示す。
0ニュートラル油の空気酸化によりアスフアルテンスラ
ツジがつくられた。ヘプタン中に可溶なスラッジ部分を
溶解するために、沈積したスラッジを含有する酸化油を
ヘプタンで稀釈した。スラッジで飽和したヘプタン溶液
をp過しかつ少量のブタノールで安定化されかつ試験ス
ラッジ溶液として用いられる。試験は、スラッジ溶液1
m1を種々の濃度試験添加剤を含有する100ニュート
ラル鉱油中に混合することにより実施された。試料を■
時間以上放置し、次いて視覚的に評価した。試験基準は
、沈積物を何ら生成しない分散剤の最低濃度であつた。
従つて、濃度が低いほど分散剤は効果的である。現在の
商業的な分散性粘度指数向上剤は0.25重量%の低濃
度まで有効てあり、その時0.125重量%″〕沈積物
を与える。以下の表は種々の濃度における種々な添加剤
の千能を示す。
これらの結果は0.062%もの低濃度において添川剤
が非常に有効であることを示す。
が非常に有効であることを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 環境温度〜250℃の温度で遊離基生成触媒の存在
下、平均分子量10,000〜200,000を有する
オレフィン重合体をN,N−ジアリルフォルムアミドま
たはN,N−ジアリルアセトアミドと反応させることか
らなる方法により製造された油溶性生成物であることを
特徴とする無灰分散剤。 2 上記オレフィン重合体がエチレン及びC_3_−_
1_2アルフアオレフンの共重合体である特許請求の範
囲第1項記載の無灰分散剤。 3 上記オレフィン重合体がエチレン、C_3_−_1
_2アルフアオレフンおよび4〜15個の炭素原子を有
する少くとも一種のジエンの共重合体である。 特許請求の範囲第1項記載の無灰分散剤。4 上記共重
合体が、30〜79重量パーセントのチレン単位、60
〜69重量パーセントのプロピレン単位及び1〜10重
量パーセントのジエン単位を含有する特許請求の範囲第
3項記載の無灰分散剤。 5 上記ジエンが1,4−ヘキサジエン、2,5−ノル
ボルナジエン及びシンクロペンタジエンからなる群から
選ばれる特許請求の範囲第4項に記載の無灰分散剤。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/350,205 US4519929A (en) | 1982-02-19 | 1982-02-19 | Lubricating oil composition containing N-allyl amide graft copolymers |
US350205 | 1994-12-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58193724A JPS58193724A (ja) | 1983-11-11 |
JPS6044010B2 true JPS6044010B2 (ja) | 1985-10-01 |
Family
ID=23375666
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58026114A Expired JPS6044010B2 (ja) | 1982-02-19 | 1983-02-18 | 無灰分散剤 |
JP60101174A Pending JPS6116995A (ja) | 1982-02-19 | 1985-05-13 | 潤滑油組成物 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60101174A Pending JPS6116995A (ja) | 1982-02-19 | 1985-05-13 | 潤滑油組成物 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4519929A (ja) |
EP (1) | EP0087234B1 (ja) |
JP (2) | JPS6044010B2 (ja) |
CA (1) | CA1211591A (ja) |
DE (1) | DE3367614D1 (ja) |
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DE3443343A1 (de) * | 1984-11-28 | 1986-05-28 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Neue pfropfpolymerisate und deren abmischungen mit polyamiden |
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US4640788A (en) * | 1985-04-29 | 1987-02-03 | Texaco Inc. | Hydrocarbon compositions containing polyolefin graft polymers |
DE3524234A1 (de) * | 1985-07-06 | 1987-01-08 | Bayer Ag | Neue pfropfpolymerisate und deren abmischungen mit polyamiden |
GB8706369D0 (en) * | 1987-03-18 | 1987-04-23 | Exxon Chemical Patents Inc | Crude oil |
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KR100241818B1 (ko) * | 1996-08-13 | 2000-03-02 | 스기야마 도모오 | 열가소성 수지 조성물 및 그에 사용되는 상용화제 |
SG85658A1 (en) * | 1998-07-02 | 2002-01-15 | Nat Starch Chem Invest | Package encapsulants prepared from allylated amide compounds |
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WO2015149223A1 (en) | 2014-03-31 | 2015-10-08 | Dow Global Technologies Llc | Crosslinkable polymeric compositions with diallylamide crosslinking coagents, methods for making the same, and articles made therefrom |
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US3089832A (en) * | 1955-12-01 | 1963-05-14 | Exxon Research Engineering Co | Polymeric lubricating oil additives |
US3033790A (en) * | 1958-06-17 | 1962-05-08 | Shell Oil Co | Lubricating composition |
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1982
- 1982-02-19 US US06/350,205 patent/US4519929A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-02-01 CA CA000420687A patent/CA1211591A/en not_active Expired
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