JPS6044010B2 - 無灰分散剤 - Google Patents

無灰分散剤

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JPS6044010B2
JPS6044010B2 JP58026114A JP2611483A JPS6044010B2 JP S6044010 B2 JPS6044010 B2 JP S6044010B2 JP 58026114 A JP58026114 A JP 58026114A JP 2611483 A JP2611483 A JP 2611483A JP S6044010 B2 JPS6044010 B2 JP S6044010B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は潤滑油及び液体燃料油の使用に適する無灰分
散剤に関する。
潤滑油中ての使用に好適な無灰分散剤は知られている
このような添加剤の一つは、炭化水素置換無水こはく酸
をエチレンポリアミンのようなアミンと反応することに
より製造される(米国特許第3272746号)。より
最近には、無水マレイン酸とアルキルメタ苦りレートの
ような共単量体とを高”分子量オレフィン骨格上にグラ
フトし次いでアミド化することにより有効な分散剤が製
造されている(米国特許第416073時)。他の有効
な分散剤はビニルピリジンもしくはN−ビニルピロリド
ンのようなビニル−置換窒素化合物を高分子量のオレ・
フィン骨格にグラフトすることにより製造されうる(米
国特許第414648時)。 内燃機関のクランクケー
ス中で特に有用な非常に有効な潤滑油分散剤が、N−ア
リルアミド(N−Allylamides)をオレフィ
ン重合体骨格上にグ)ラットすることにより製造されう
ることが今や見出された。
本発明の望ましい態様は、平均分子量10000〜2
00000を有するオレフィン重合体骨格に、N、Nー
ジアリルフォルムアミド及びN,Nージアリルアセトア
ミドから選ばれたN−アリルアミドをグラフトさせたも
のからなる、潤滑油中での使用に好適な無灰分散剤であ
る。
上記無灰分散剤は、環境温度〜250℃の温度で遊離基
生成触媒の存在下、平均分子量10000〜20000
0を有するオレフィン重合体をN,Nージアリルフォル
ムアミド及びN,Nージアリルアセトアミドから選ばれ
たN−アリルアミドと反応させる方法により製造されう
る。
有用なオレフィン重合体にはエチレン、プロピレン、イ
ソブテン、1−オクテンおよび12個までの炭素原子を
含有する他のアルファーオレフィンの重合体がある。
エチレン/プロピレン共重合体も非常に有用である。エ
チレン/プロピレン−ジエン共重合体が好ましい。
このよな重合体は30ないし7踵量%のエチレン単位、
20ないし6踵量%のプロピレン単位および1ないし1
0重量%のジエン単位を含むのが望ましい。代表的なジ
エンには1,4−ヘキサジエン、1,5−ヘキサジエン
、1.5−シクロペンタジエン、1.4−ペンタジエン
、2−メチルー1,5−ヘキサジエン、ジシクロペンタ
ジエン、メチレンノルボルネン、2,4−ジメチルー1
,7一オクタジエン、イ゛′プレン、ブタジエン、エチ
ルノルボルナジエン、およびこれらに類するものが含ま
れる。好ましいジエンは1,4−ヘキサジエン、2,5
−ノルボルナジエン、ジシクロペンタジエンおよびエチ
リデンノボルネンである。有用なオレフィン共重合体は
米国特許3522180.号;第3551336号;第
3598738号;第379048吟;第369107
8号;第3389087号;および第3697429号
中に記載されている。このようなエチレン/プロピレン
共重合体もしくはエチレン/プロピレン/ジエン共重合
体は、広範囲の分子量をもつものが商業的に入手可能で
ある。
他のエチレン不飽和単量体もN−アリルアミドとともに
、オレフィン重合体骨格に共グラフトすることができる
このような共グラフト化生成物もまた本発明の範囲に入
る。
例えば、他のグラフト単量体にはビニルピリジン、N−
ビニルピロリドンおよびこれに準するものが含まれる。
N−アリルアミドに加て用いられる共グラフトされる単
量体の量は広汎な範囲で変えることができる。
これを使用するとき、N−アリルアミドについて後記す
るのと同一の濃度範囲でこれを反応させるのが望ましい
。他の単量体はN−アリルアミドのグラフトの前もしく
は後にグラフトすることができるが、N−アリルアミド
と同時にグラフトするのが好ましい。N−アリルアミド
は、オレフィン重合体、N−フアリルアミドおよび少量
の遊離基生成触媒の混合物をつくり、かつグラフト反応
を適切な速度で進行させるのに十分に高いが、反応体も
しくは生成物の破壊的な分解を惹起するほど高くない温
度まで混合物を加熱することにより、オレフィン重合門
体にグラフトすることができる。
N−アリルアミドもしくは他の共グラフトされる単量体
の量は広汎な範囲にわたつて変えることができる。
有用な範囲はオレフィン重合体1kgあたり10ないし
500gである。一層好ましい範囲はjオレフィン重合
体1k9あたり20ないし250qであり最も好ましく
はN−アリルアミド50ないし200yである。過剰量
のN−アリルアミドを用いることができ、また反応後に
未反応で残留するものは蒸留により除去することができ
る。グラフト反応は過酸化物もしくはジアルキル、ジア
シル、アルキル−アシル過酸化物、またはアゾ化合物の
ことき遊離基生成化合物を適当な温度範囲において用い
るとき、これらによつて接触され、あるいは金属塩もし
くは錯体のような共触媒によつてもしくは照射により外
部的に反応開始される。このような触媒の代表例にはジ
ー第三ーブチルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、
第三ブチルパーベンゾエート、ベンゾイルパーオキシド
、シクロヘキサノンパーオキシド、ルーパーゾル(Lu
persOl)130〔ペンウオルト(Pennwal
t)社の商標名〕、アゾ−ビスイソブチロニトリルおよ
びこれらに類するものならびにそれらの混合物が含まれ
る。ジー第三ーブチルパーオキシドおよびジクミルパー
オキシドならびにこれらの混合物が好ましい。遊離基生
成触媒の量は触媒量でありさえすればよい。
有用な範囲はオレフィン重合体1kgあたり1ないし2
00yである。さらに好ましい範囲はオレフィン重合体
1kgあたり20ないし100yである。触媒はグラフ
ト反応の開始時にすべてが添加されてよくあるいは反応
の経過に従つて少量づつ添加することによりつくられて
よい。オレフィン重合体およびN−アリルアミドと他の
何らかの共グラフトされる単量体との混合物を触媒と一
緒に反応温度で攪拌する。
温度は触媒が遊離基を生成するのに十分に高くなければ
ならない。実験を行うのに有用な温度範囲は、使用触媒
に従つて、環境温度から250℃までである。ジー第三
ーブチルパーオキシドもしくはジクミルパー1オキシド
を用いる時、好ましい温度範囲は100〜200℃であ
る。分子量2000以上有するオレフィン重合体は非常
に粘稠であり、そして事実、10000以上ではこのよ
うなオレフィン重合体は通常、ゴム状の物質である。
オレフィン重合体が攪拌できないほど粘稠であるかゴム
である場合、不活性溶媒中で反応を行うのが好ましい。
有用な溶媒にはノナン、デカンおよびこれらに類するも
ののごとき脂肪族炭化水素が含まれる。同様に、クロロ
ベンゼン、ジクーロベンゼン、ジクロロトルエンおよび
これらに類するもののごとき塩素化炭化水素を用いるこ
とができる。オレフィンと芳香族との存在は一般に有害
であるが、ただし反応体の量が多いとき少量ならば許容
されよう。選好される溶媒は、プロセス油(PrOce
ssOlりと汎称される中性の鉱油である。
この油は水添分解もしくは水添処理のような製油所プロ
セスにより処理されている水素処理油であるのが望まし
い。使用する稀釈油の量は、取扱可能な生成物を与える
のに十分なものであるべきである。
有効なグラフト化が達成されるとき、生成物の粘度は急
激に増大するてあろう。従つて、分子量のより大きな重
合体はよソー層の稀釈を必要とする。取扱い易さを向上
するために生成物を機械的に均質化してよい。使用する
稀釈油の量はオレフィン重合体を溶解しかつ攪拌可能な
混合物を生成するのに必要な量であるべきである。
この量は、低分子量オレフィン重合体(例えば、分子量
500ないし2000)場合の零から、高分子量オレフ
ィン重合体(例えば、エチレン/プロピレン共重合体お
よびエチレン/プロピレン/ジエン共重合体で分子量が
20000から500000までのもの)の場合、オレ
フィン重合体1kgあたり20k9まで変化してよい。
分子量は数平均分子量である。ゴム状の重合体は、重合
体を小片に切断し、かつ均質溶液が生成するまで、高温
(例えば50〜250℃)において溶媒油中で小片を攪
拌することにより、溶媒中に溶解することができる。
グラフト反応はN−アリルアミドがオレフィン重合体骨
格上にグラフトすることができるように十分に長い時間
にわたつて実施する。
有用な反応時間は3紛ないし4時間であるが、より長い
もしくは短い時間を採用してもよい。以下の例は添加剤
をいかに製造するかを例解するためのものである。
例1 反応槽に水添分解した80ニュートラル鉱油6230y
をいれた。
小片に細断したエチレンプロピレン非共役ジエンゴム状
四貴体〔E.I.デュポン ドネムール(DupOnt
deNemeur′s)社のオルトリユーム(0rth
01eum)2052(登録商標)〕770yを添加し
つつ、反応槽を180℃において窒素下で加熱・攪拌し
た。共重合体は5鍾量%のエチレン単位、4踵量%のプ
ロピレン単位、および約5%の非共役ジエン単位(In
は40000,M−wは100000)を含有した。上
記の結果11重量%のオレフィン共重合体を含む鉱油溶
液が得られる。溶液を160℃まで冷却しかつそれに、
N,Nージアリルフォルムアミド60.1f1ジー第三
ーブチルパーオキサイド13.3f1およびジクミルパ
ーオキシドノ31.3fを添加した。170℃まで徐々
に加熱しつ)窒素下で1時間攪拌を続けた。
さらに3扮間のこの温度に保つた。反応混合物を冷却し
、潤滑油中で分散性と粘度指数向上特性とをともに有す
るN,Nージアリルフォルムアミドでグラフトされ5た
オレフィン重合体の油溶液が得られた。例2反応槽中に
例1に記載の共重合体の11重量%油溶液273qをい
れた。
これを攪拌しかつ窒素下で160℃まで加熱し、その際
ジアリルフオルムアミOド2.3q1ジー第三ーブチル
パーオキシド0.4mtおよびジクミルパーオキシド0
.1yを添加した。混合物を徐々に170℃まで加熱し
つ)、窒素下で1時間攪拌した。次に生成物を冷却し、
活性的な分散性の粘度指数向上添加剤の油溶液を得た。
例3反応槽内に例1記載の共重合体の11重量%鉱油溶
液28.7ダを入れた。
これにN,Nージアリルアセトアミド15.2I1およ
びジー第三ーブチルパーオキシド0.3mLを添加した
。混合物を攪拌しかつ180℃まて窒素下で1.時間加
熱した。180゜Cで3紛間攪拌を続けた。
次に生成物を100′Cまで冷却しかつ追加的なジー第
三ーブチルパーオキシド0.3m1を添加した。混合物
を攪拌し、30分間かけて180゜Cまで加熱しかつこ
の温度で1時間攪拌した。得られる生成物を688,6
86y/c!1Hg真空をかけることにより真空ストリ
ツピングした。次に反応生成物を冷却し、非常に有効な
分散性の粘度指数向上添加剤を得た。例4 反応槽内に80ニュートラル鉱油中の例1の共重合体の
11重量%溶液230.8yをいれた。
これにN,Nージアリルフォルムアミド3Vを添加し、
かつ混合物を窒素下で150℃まで加熱した。この温度
でジー第三ーブチルパーオキシド0.15mtを添加し
、かつ170゜Cまで徐々に加熱しつ)溶液を30分間
攪拌した。この温度において追加のジー第三ーブチルパ
ーオキシド0.15TtLを添加しかつ1時間攪拌を継
続した。次に反応混合物中に窒素流を通じながら964
.16gr/CIlHgの真空をかけて揮発分−を除去
し2た。次に生成物を冷却し、濶滑油中での使用のため
に有効な分散性の粘度指数向上剤の粘稠な鉱油溶液を得
た。例5 反応槽に例1の記載の11重量%の共重合体溶液!17
1.6ダをいれた。
これにN,Nージアリルフォルムアミド1yおよびジク
ミルパーオキシドの50%溶液1.6m1を添加した。
次に混合物を窒素下で攪拌しかつ160℃まで加熱した
。N,Nージアリルフォルムアミド1.5yおよびジク
ミルパーオキ3シド0.9yを含有するクロロベンゼン
溶液5TfLtを徐々に添加しつ)160ないし165
℃で3紛間攪拌を続けた。170゜Cまで加熱しつ)3
吟間攪拌を続けた。
次に生成物を冷却し、非常に有効な潤滑油添加剤を得た
。 4例6本例は第二
の単量体の追加的なグラフトを含有するジアリルフオル
ムアミドでグラフトしたオレフィン重合体の製造を例解
する。
反応槽内に例1に記載の共重合体の80ニュートラル油
の11重量%溶液271.8fをいれた。
次いでこれにN,Nージアリルフォルムアミド1.1y
とN−ビニルピロリドン1.1yとを添加した。これを
攪拌しかつ窒素下で145℃まで加熱し、その時クロロ
ベンゼン中のジクミルパーオキシドの50%溶液3.8
m1を添加した。温度を165℃まで徐々に上昇しつ)
1時間にわたり加熱を続けた。この温度で3時間17分
攪拌を続け、その後反応生成物を冷フ却し、有効な潤滑
油添加剤を得た。例7 反応槽内に例1の共重合体の80ニュートラル油中の1
1重量%溶液174.2ダを入れた。
これにN,Nージアリルフォルムアミド1.7fI:ニ
.N−ビニル7ビ呂りトン0.5gとを添加した。混合
物を攪拌しかつ窒素下で160℃まで加熱し、その時に
クロロベンゼン中のジクミルパーオキシドの50%溶液
2.4mtとジー第三ーブチルパーオキシド0.6m1
とを加えた。1時間3紛にわたつて攪拌を続けつ)゛徐
々に170℃まで加熱した。
生成物を冷却し、有効な分散性粘度指数向上剤を得た。
例8 反応槽に80ニュートラル鉱油中の例1の共重合体の1
1重量%溶液271.5yをいれた。
これにN,Nージアリルアセトアミド2.6yを加えた
。この混合物を攪拌しかつ窒素下で150℃まで加熱し
た。この温度下でジー第三ーブチルパーオキシド16m
1を添加し、かつ温度を170℃まで徐々に上昇しつ)
1時間3紛にわたつて攪拌および加熱を続けた。混合物
を冷却し、非常に有効な潤滑油添加剤を得た。添加剤は
、所望の水準の分散度を達成しかつ高分子量の重合体の
場合所望の水準の粘度指数の向上を達成する濃度にて潤
滑油中で用いられる。
添加剤はまた、所望の特性を達成するために他の分散剤
および粘度指数向上剤と組合せて用いられてよい。有用
な濃度範囲は稀釈油を除いたグラフト化重合の0.1な
いし1鍾量%である。添加剤は内燃機関のクランクケー
ス中での使用に好適な粘度をもつ鉱油もしくは合成油中
に使用することができる。
クランクケース潤滑油は2100Fで80セイポルト国
際秒(99潤Cで1.5X10−6r!l/秒)までの
粘度を有する。添加剤の潤滑油分散剤の有効性は分散性
のペンチ試験を用いて測定した。
この試験においては、鉄ナフテネート触媒を用いる10
0ニュートラル油の空気酸化によりアスフアルテンスラ
ツジがつくられた。ヘプタン中に可溶なスラッジ部分を
溶解するために、沈積したスラッジを含有する酸化油を
ヘプタンで稀釈した。スラッジで飽和したヘプタン溶液
をp過しかつ少量のブタノールで安定化されかつ試験ス
ラッジ溶液として用いられる。試験は、スラッジ溶液1
m1を種々の濃度試験添加剤を含有する100ニュート
ラル鉱油中に混合することにより実施された。試料を■
時間以上放置し、次いて視覚的に評価した。試験基準は
、沈積物を何ら生成しない分散剤の最低濃度であつた。
従つて、濃度が低いほど分散剤は効果的である。現在の
商業的な分散性粘度指数向上剤は0.25重量%の低濃
度まで有効てあり、その時0.125重量%″〕沈積物
を与える。以下の表は種々の濃度における種々な添加剤
の千能を示す。
これらの結果は0.062%もの低濃度において添川剤
が非常に有効であることを示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 環境温度〜250℃の温度で遊離基生成触媒の存在
    下、平均分子量10,000〜200,000を有する
    オレフィン重合体をN,N−ジアリルフォルムアミドま
    たはN,N−ジアリルアセトアミドと反応させることか
    らなる方法により製造された油溶性生成物であることを
    特徴とする無灰分散剤。 2 上記オレフィン重合体がエチレン及びC_3_−_
    1_2アルフアオレフンの共重合体である特許請求の範
    囲第1項記載の無灰分散剤。 3 上記オレフィン重合体がエチレン、C_3_−_1
    _2アルフアオレフンおよび4〜15個の炭素原子を有
    する少くとも一種のジエンの共重合体である。 特許請求の範囲第1項記載の無灰分散剤。4 上記共重
    合体が、30〜79重量パーセントのチレン単位、60
    〜69重量パーセントのプロピレン単位及び1〜10重
    量パーセントのジエン単位を含有する特許請求の範囲第
    3項記載の無灰分散剤。 5 上記ジエンが1,4−ヘキサジエン、2,5−ノル
    ボルナジエン及びシンクロペンタジエンからなる群から
    選ばれる特許請求の範囲第4項に記載の無灰分散剤。
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