JPS6043878B2 - ホツトメルト接着剤組成物 - Google Patents
ホツトメルト接着剤組成物Info
- Publication number
- JPS6043878B2 JPS6043878B2 JP9481679A JP9481679A JPS6043878B2 JP S6043878 B2 JPS6043878 B2 JP S6043878B2 JP 9481679 A JP9481679 A JP 9481679A JP 9481679 A JP9481679 A JP 9481679A JP S6043878 B2 JPS6043878 B2 JP S6043878B2
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- Japan
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- nylon
- adhesive composition
- hot melt
- adhesive
- melt adhesive
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はホットメルト型の接着剤組成物に関するものて
ある。
ある。
従来より、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体
、アイオノマー、ナイロン等の熱可塑性樹脂を材料とす
るホットメルト型接着剤は多数知られている。
、アイオノマー、ナイロン等の熱可塑性樹脂を材料とす
るホットメルト型接着剤は多数知られている。
しかし、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、
アイオノマー等は金属などの接着に使用した場合充分な
接着強度が得られず実用に供し難かつた。
アイオノマー等は金属などの接着に使用した場合充分な
接着強度が得られず実用に供し難かつた。
又、ナイロンについては金属に対し或る程度の接着強度
は有するがいまだ充分でなく、そのためナイロンにエポ
キシ樹脂等を配合したり、又はナイロンフィルムの両面
にエポキシ樹脂をコーティングしたいわゆるナイロン−
エポキシ系のホットメルト型接着剤が提案されているが
、この様な接着剤は硬化の完了にかなりの長時間を要し
、又、コスト的にも高くつくので、一般的な用途の接着
剤としては適当でない。又、ナイロンにエチレン−酢酸
ビニル共重合体やアイオノマー等を混合することにより
接着強度を向上させようとする試みもなされているが、
いずれの場合も接着強度向上についての満足すべき成果
が得られておらず、さらに該強度の向上が望まれている
。本発明はかゝる現状にかんがみ、金属等に対する接着
強度にすぐれ、使いやすく、しかも安価なホットメルト
型接着剤組成物を提供することを目的としてなされたも
のであり、その要旨はナイロン系重合体１卯重量部に対
してグラファイト又は二硫化モリブデンの微粒子が１〜
２０喧量部が混合されてなることを特徴とするホットメ
ルト接着剤組成物に存する。本発明においてナイロン系
重合体とは一般にナイロンと呼称されており、従来にお
いてホットメルト接着剤として用いることが知られてい
る。
は有するがいまだ充分でなく、そのためナイロンにエポ
キシ樹脂等を配合したり、又はナイロンフィルムの両面
にエポキシ樹脂をコーティングしたいわゆるナイロン−
エポキシ系のホットメルト型接着剤が提案されているが
、この様な接着剤は硬化の完了にかなりの長時間を要し
、又、コスト的にも高くつくので、一般的な用途の接着
剤としては適当でない。又、ナイロンにエチレン−酢酸
ビニル共重合体やアイオノマー等を混合することにより
接着強度を向上させようとする試みもなされているが、
いずれの場合も接着強度向上についての満足すべき成果
が得られておらず、さらに該強度の向上が望まれている
。本発明はかゝる現状にかんがみ、金属等に対する接着
強度にすぐれ、使いやすく、しかも安価なホットメルト
型接着剤組成物を提供することを目的としてなされたも
のであり、その要旨はナイロン系重合体１卯重量部に対
してグラファイト又は二硫化モリブデンの微粒子が１〜
２０喧量部が混合されてなることを特徴とするホットメ
ルト接着剤組成物に存する。本発明においてナイロン系
重合体とは一般にナイロンと呼称されており、従来にお
いてホットメルト接着剤として用いることが知られてい
る。
たとえばナイロン１２、ナイロン１１、ナイロン６、ナ
イロン６賑ナイロン６１０やこれらの共重合体を指すも
のである。本発明接着剤組成物は上記ナイロン系重合体
に”グラファイト又は二硫化モリブデンの微粒子が混合
されたものであるが、該グラファイト及び二硫化モリブ
デンは夫々単独でナイロン系重合体に混合されてもよい
し、又は両者が併用されて混合されてもよい。
イロン６賑ナイロン６１０やこれらの共重合体を指すも
のである。本発明接着剤組成物は上記ナイロン系重合体
に”グラファイト又は二硫化モリブデンの微粒子が混合
されたものであるが、該グラファイト及び二硫化モリブ
デンは夫々単独でナイロン系重合体に混合されてもよい
し、又は両者が併用されて混合されてもよい。
そしてその使用量としてはナイロン・系重合体１００重
量部に対するグラファイト及び二硫化モリブデンの微粒
子の量が１〜２００重量部の範囲であることを必要とす
る。その理由は、グラファイト又は二硫化モリブデンの
微粒子の混合量が１重量部未満の場合は得られる接着剤
組成物の剥離強度の増大という効果が発現されず、２０
０重量部を越える場合は、ナイロン系重合体との混合性
の限界を越えるためと推測されるが、剥離強度が低下す
る傾向にあるからである。又、グラファイト又は二硫化
モリブデン微粒子の粒径としては１００ミクロン以下の
範囲が好適である。本発明接着剤組成物を製造するには
前記ナイロン系重合体と前記グラファイト又は二硫化モ
リブデンの微粒子とを混合して押出機にかけ、フィルム
状、線状、ペレット状に成形するとか、ロール、ニーダ
ー、パンバリーミキサー等により混練しシート等に成形
する方法が採用出来る。そしてかくして得られた本発明
接着剤組成物にはナイロン系重合体中に前記微粒子が混
合、分散されているのである。本発明接着剤組成物は一
般のホットメルト接着剤と同様な用途に使用されること
が出来るが、特に鉄、アルミニウム、銅、真ちゆうなど
の金属材料、ガラス、陶磁器、スレート、コンクリート
などの無機材料、木綿、絹、羊毛、テトロン、ナイロン
繊維などの繊維材料や紙製品などを接着するのに使用さ
れてすぐれた特性を発揮し得る。
量部に対するグラファイト及び二硫化モリブデンの微粒
子の量が１〜２００重量部の範囲であることを必要とす
る。その理由は、グラファイト又は二硫化モリブデンの
微粒子の混合量が１重量部未満の場合は得られる接着剤
組成物の剥離強度の増大という効果が発現されず、２０
０重量部を越える場合は、ナイロン系重合体との混合性
の限界を越えるためと推測されるが、剥離強度が低下す
る傾向にあるからである。又、グラファイト又は二硫化
モリブデン微粒子の粒径としては１００ミクロン以下の
範囲が好適である。本発明接着剤組成物を製造するには
前記ナイロン系重合体と前記グラファイト又は二硫化モ
リブデンの微粒子とを混合して押出機にかけ、フィルム
状、線状、ペレット状に成形するとか、ロール、ニーダ
ー、パンバリーミキサー等により混練しシート等に成形
する方法が採用出来る。そしてかくして得られた本発明
接着剤組成物にはナイロン系重合体中に前記微粒子が混
合、分散されているのである。本発明接着剤組成物は一
般のホットメルト接着剤と同様な用途に使用されること
が出来るが、特に鉄、アルミニウム、銅、真ちゆうなど
の金属材料、ガラス、陶磁器、スレート、コンクリート
などの無機材料、木綿、絹、羊毛、テトロン、ナイロン
繊維などの繊維材料や紙製品などを接着するのに使用さ
れてすぐれた特性を発揮し得る。
なお本発明接着剤組成物には、着色剤、充填剤等の添加
剤が必要に応じ加えられてもさしつかえない。本発明の
ホットメルト接着剤組成物は上述の通りの構成のもので
あるので、すぐれた接着強度を示すことが出来るもので
ある。
剤が必要に応じ加えられてもさしつかえない。本発明の
ホットメルト接着剤組成物は上述の通りの構成のもので
あるので、すぐれた接着強度を示すことが出来るもので
ある。
以下本発明の実施例について説明する。
実施例１
共重合ナイロン（融点１１７℃、メルトインデックス３
５）とグラファイト（人造黒鉛粉、粒径２〜５０ミクロ
ン）とを第１表に示す割合で配合し、押．出機により厚
さ１００ミクロンのフィルム状に押出して、フィルム状
接着剤となした。
５）とグラファイト（人造黒鉛粉、粒径２〜５０ミクロ
ン）とを第１表に示す割合で配合し、押．出機により厚
さ１００ミクロンのフィルム状に押出して、フィルム状
接着剤となした。
次にこの接着剤をアセトン脱脂した厚さ０．６ｗｎの２
枚の亜鉛鋼板の間におき、温度１２０℃、加圧２ｋ９ノ
ｄ、２分間の接着条件て該鋼板同志を接着・し、接着後
２０゜Ｃで相対湿度６０％の条件下に３日間放置した。
枚の亜鉛鋼板の間におき、温度１２０℃、加圧２ｋ９ノ
ｄ、２分間の接着条件て該鋼板同志を接着・し、接着後
２０゜Ｃで相対湿度６０％の条件下に３日間放置した。
かくして接着された亜鉛鋼板のＴ剥離強度を測定した。
測定条件は剥離速度５０Ｔｖｎ／分、サンプル巾２５？
、温度２０℃、湿度６０％であつた。Ｔ剥離強度の測定
結果を第１表に示す。
測定条件は剥離速度５０Ｔｖｎ／分、サンプル巾２５？
、温度２０℃、湿度６０％であつた。Ｔ剥離強度の測定
結果を第１表に示す。
実施例２
共重合ナイロン（実施例１と同じ）と二硫化モリブデン
（粒径１〜５０ミクロン）を第１表に示す割合で配合し
、以下実施例１と同様にしてＴ剥離強度を測定した。
（粒径１〜５０ミクロン）を第１表に示す割合で配合し
、以下実施例１と同様にしてＴ剥離強度を測定した。
その結果は第１表の通りであつた。ノ比較例１
共重合ナイロン（実施例１と同じ）を単独て用いて実施
例１と同様にして接着剤を用意し、Ｔ剥離強度を測定し
た。
例１と同様にして接着剤を用意し、Ｔ剥離強度を測定し
た。
その結果は第１表の通りてあつた。比較例２
共重合ナイロン（実施例１と同じ）と炭酸カルシウム（
重質炭酸カルシウム、粒径６．３ミクロン）とを第１表
に示される割合で配合し、実施例１と同様にして接着剤
を用意し、Ｔ剥離強度を測゛定した。
重質炭酸カルシウム、粒径６．３ミクロン）とを第１表
に示される割合で配合し、実施例１と同様にして接着剤
を用意し、Ｔ剥離強度を測゛定した。
その結果は第１表の通りであつた。実施例３ナイロン１
２（融点１７９表Ｃ）とグラファイト（実施例１に同じ
）を第２表に示す割合で配合し、実施例１と同様にして
接着剤を用意した。
２（融点１７９表Ｃ）とグラファイト（実施例１に同じ
）を第２表に示す割合で配合し、実施例１と同様にして
接着剤を用意した。
次に接着を温度２４０℃、加圧２ｋ９１Ｃ７１ｆ１２分
間の条件で行う以外は実施例１と同様にして試料を用意
し、Ｔ剥離強度の測定を行つた。その結果は第２表に示
される通りであつた。実施例４ ナイロン１２（実施例３と同じ）と二硫化モリブデン（
実施例２と同じ）を第２表に示す割合で配合する以外は
実施例３と同様にして接着剤を用意し、Ｔ剥離強度の測
定を行つた。
間の条件で行う以外は実施例１と同様にして試料を用意
し、Ｔ剥離強度の測定を行つた。その結果は第２表に示
される通りであつた。実施例４ ナイロン１２（実施例３と同じ）と二硫化モリブデン（
実施例２と同じ）を第２表に示す割合で配合する以外は
実施例３と同様にして接着剤を用意し、Ｔ剥離強度の測
定を行つた。
その結果は第２表の通りであつた。比較例３
ナイロン１２（実施例３と同じ）を単独で用いて接着剤
とする以外は実施例３と同様にした。
とする以外は実施例３と同様にした。
その結果は第２表の通りてあつた。比較例４
ナイロン１２（実施例３と同じ）と炭酸カルシウム（比
較例２と同じ）とを第２表に示される割合て用いて接着
剤とする以外は実施例３と同様にした。
較例２と同じ）とを第２表に示される割合て用いて接着
剤とする以外は実施例３と同様にした。
その結果は第２表の通りであつた。実施例５
共重合ナイロン（実施例１に同じ）とグラファイト（実
施例１と同じ）と二硫化モリブデン（実施例２と同じ）
とを第２表に示す割合で配合し、以下実施例１と同様に
してＴ剥離強度を測定した。
施例１と同じ）と二硫化モリブデン（実施例２と同じ）
とを第２表に示す割合で配合し、以下実施例１と同様に
してＴ剥離強度を測定した。
その結果は第２表の通りであつた。実施例６〜１１、比
較例５〜９ 実施例１と同様にして、第３表及ひ第４表に記載の組成
を有する接着剤を用意し、Ｔ剥離強度を測定した。
較例５〜９ 実施例１と同様にして、第３表及ひ第４表に記載の組成
を有する接着剤を用意し、Ｔ剥離強度を測定した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ナイロン系重合体１００重量部に対しグラファイト
又は二硫化モリブデンの微粒子が１〜２００重量部混合
されてなることを特徴とするホットメルト接着剤組成物
。 ２ 微粒子の粒径が１００ミクロン以下である第１項記
載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9481679A JPS6043878B2 (ja) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | ホツトメルト接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9481679A JPS6043878B2 (ja) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | ホツトメルト接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5618672A JPS5618672A (en) | 1981-02-21 |
| JPS6043878B2 true JPS6043878B2 (ja) | 1985-09-30 |
Family
ID=14120572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9481679A Expired JPS6043878B2 (ja) | 1979-07-24 | 1979-07-24 | ホツトメルト接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043878B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210592A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-19 | Kumagai Gumi Ltd | 熱交換器 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02181304A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-07-16 | Nippon Soken Inc | 酸化亜鉛系透明導電膜およびその製膜方法 |
| JP5589732B2 (ja) * | 2010-06-25 | 2014-09-17 | 東レ株式会社 | ホットメルト接着剤組成物およびホットメルト接着剤付きフィルム |
-
1979
- 1979-07-24 JP JP9481679A patent/JPS6043878B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210592A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-19 | Kumagai Gumi Ltd | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5618672A (en) | 1981-02-21 |
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