JPS6043799B2 - 有機性廃液の処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は下水およびし尿等の有機性廃液を処理する方法
に関するものである。

本発明は、下水およびし尿の生物学的硝化脱窒素処理工
程流出水を活性炭吸着処理する場合において、前記生物
学的脱窒素工程の硝化槽内液の一部を分岐し固液分離し
た後、前記活性炭吸着処理流入液中に添加することによ
つて、活性炭層内の嫌気状態を抑止して、高度処理する
ものである。下水およびし尿の高度処理においては、放
流先の環境問題から、その最終処理水の濃度を、今やＢ
０Ｄ１０ｍ９ｌｌ以下、Ｃ０Ｄ２０ｍ９１ｌ以下および
色度３０度以下等にすることが求められている。

このような処理水を得るには、生物処理、凝集沈殿処理
等のいわゆる二次処理の後段にポリツシヤーとして活性
炭吸着処理が不可避である。この活性炭吸着処理におい
て、従来、二次処理水を活性炭吸着塔に長期間通水する
場合、通水日数の経過と共に、汚水中の有機物が活性炭
に吸着され、蓄積されると活性炭層内が嫌気状態となり
、硫化水素等の硫黄化合物が発生し悪臭を放つてくる。

また活性炭処理水が白濁したり、着色したりし、目標と
する処理水質が得られない場合がしばしば生じている。
これらの原因は確認されて。いないが、汚水中に含有さ
れている硫酸イオンが嫌気状態下で発生した硫酸還元菌
によつて還元さ・れることと、活性炭に吸着された有機
物が嫌気性消化を受けるためと考えられている。この活
性炭層内の硫酸還元菌の発生を防止するには、活性炭吸
着塔流入水中に硝酸イオンが存在しておれば防止できる
ことがわかつており、そのフ方法の１つとして硝酸ナト
リウム等の薬品を活性炭吸着塔流入水中に連続的に添加
する等が行なわれている。

本発明は、有機性廃液の処理工程中に発生するＮＯ２−
，ＮＯ，−（今後ＮＯｘと略す）を有効に利用すること
により、系外から硝酸ナトリウム等の薬品を添加するこ
となく、これらの問題を解決することを目的とするもの
である。

即ち、本発明は、有機性廃液の生物学的硝化脱窒素工程
の硝化槽内の液中には、原液中に含まれているＭＶが好
気性状態のもとで硝化菌の作用により酸化されるＮＯｘ
としてかなりの量が生成されている。このＮＯｘを含有
する液の一部を分岐し、固液分離したのち、前記生物学
的硝化脱窒素工程を経て活性炭吸着塔へ流入する液中に
添加することを特徴とするものである。以下本発明の一
実施態様を図面に基づいて説明する。

有機性廃液として例えばし尿１をまず生物学的脱窒素法
によつて処理する。生物学的脱窒素工程は、硝化工程と
脱窒素工程とからなるが、硝化工程ては、好気性状態の
もとで、硝化菌が汚水中のＮＨ４＋をＮＯ２−を経由し
てＮＯ，］こ酸化し、脱窒素工程では、硝化液、即ちＮ
Ｏ３−に富む液を嫌気状態下に導き、脱窒素菌の脱窒素
作用を利用してＮＯ３−をＮ２に還元する。すなわち、
し尿１を後述する返送汚泥２および循環硝化液３と共に
第１脱窒素槽４に導き、次いで硝化槽５にて苛性ソーダ
６が添加されて硝化作用を受け、硝化液の一部３は上記
のように第１脱窒素槽４へ循環され、他部はさらに第２
脱窒素槽７にてメタノール８の供与の下で脱窒素され、
再曝気槽９を経て沈殿池１０に至る。この沈殿池１０で
分離された汚泥の一部は上記のように返送汚泥２として
第１脱窒素槽！４に返送される。次に、沈殿池１０の分
離液は与剰汚泥１１と混合され、この混合液に硝化槽５
内液、即ちＮＯｘに富む液の一部１２を分岐して添加し
、このスラリー状態の液にカチオンポリマー１３を添加
して、こ脱水機１４によつて脱水ケーキ１５と脱水分離
液１６とを得る。

生物処理後の処理工程はＮＯｘの増減になんら影響を与
えないから、硝化槽内液を一部分岐する量は後述する活
性炭層内の硫酸還元菌の発生を防止４するに必要な量で
ある。

この量は嫌気状態下でＮＯｘ（主成分ＮＯ３−である）
から発生する酸素が有機物を酸化する作用をもつので、
汚水中に含有されるＢＯＤ成分の量によつて異なつてく
る。従つて活性炭吸着塔１７流入水中のＢＯＤを測定し
、分岐する量を適当量に調節する。従来の処理方法では
、前記のように生物処理流出液中には微量のＮＯｘしか
含有されておらず、それがそのまま活性炭吸着塔流入水
となることから前記のような活性炭層内での嫌気状態下
によるトラブルが発生することになる。

本発明は、このように活性炭吸着塔１７流入水中に適当
量のＮＯｘを人為的に含ませることによフリ、活性炭塔
内の嫌気状態化を抑止し活性炭本来の吸着作用を充分に
利用てき、目標とする処理水質を常時得ることを可能と
したものである。

また本発明の生物学的脱窒素工程流出液に、該生物処理
工程の余剰汚泥を混和せしめた混合スラリーにカチオン
ポリマーを添加して、脱水機によつて脱水ケーキと脱水
分離液とに分けるという、いわば汚泥処理工程を水処理
工程に持ち込んだ処理プロセスは、従来の余剰汚泥を水
処理工程と別系統で処理する方法とは異なるものである
。この・結果、従来は余剰汚泥の脱水のための前処理と
しての凝集のみに適用されているカチオンポリマーによ
つて、生物学的硝化脱窒素工程から流出する液中のコロ
イド状色素成分、ＳＳ，ＢＯＤ，ＣＯＤ等が余剰汚泥と
共凝集して脱水ケーキとして排出されるという現象を見
い出し、脱水分離液１６中の汚染物の量を著しく低減せ
しめる方方法を確立したものである。次に、脱水分離液
１６について凝集沈殿１８、浮上分離、透過膜処理、砂
ろ過１９などした後、活性炭吸着塔１７流入水とする。
液中のＮＯｘの量は、上記のようにこれらの処理で影響
を受けないから、これらのどの処理でも適用可能である
。また脱水分離液１６の汚染物の濃度によつては直接活
性炭吸着塔に通水することも可能である。本発明のフロ
ーは汚水処理工程を水処理工程内に持ち込んだところに
特徴の一つを有するが、従来の生物学的硝化脱窒素工程
を含んた汚泥処理工程と水処理工程を明確に区別する処
理プロセスにおいても、硝化槽内液の一部を分岐するこ
とによつて適用可能てある。また、生物学的硝化脱窒素
プロセスの前頭部に発酵帯域を設けた、いわゆる生物学
的脱リン法においても、硝化部内液の一部を分岐するこ
とにより適用可能である。以上述べたように本発明によ
れば、きわめて合理的に有機性廃液の高度処理を行うこ
とができ、さらに系内で発生する余剰汚泥をも一挙に効
果的に処理することができるという従来になかつた有用
な効果をもたらすものである。

本発明の一実施例を示す。

後記の表−１のような質を有するし尿を第１図に示す本
発明のフローにて実験したた。

原水処理量０．５イ／日の場合、実験装置の諸元を次の
ように設定した。

以上のような諸元でし尿を３倍希釈処理した結果、生物
学的脱窒素工程の結果は表−１の如くであつた。

次に沈殿池１０上澄水、溢流水に硝化槽５内液の一部を
分岐して添加し、更に生物学的硝化脱窒．素工程から発
生する余剰汚泥１１を混和したスラリー液に（ＳＳとし
て１００００〜１２０００ｍｇＩｅ）にカチオンポリマ
ー（商品名：フローナツク）を１．５〜２．０％対ＳＳ
添加してデカンター型遠心脱水機で脱水した。

硝化槽内液の分岐量は、脱水機分離液中のＮＯｘ−Ｎが
３．５ｍｇＩ′となるように分岐し、実施例の場合沈殿
池上澄水に対して１１２４倍の量であつた。次に、表−
２に示す水質を有する脱水機分離液に塩化第二鉄（６水
塩）２００ｍｇＩｅを添加して凝集沈殿処理した。

その沈殿上澄水を砂淵過処理した後、活性炭吸塔流入水
として使用した。その結果を表−２に示す。備考 活性
炭処理水は、通水倍量４８００ｅ１′ の平均値である
。

表−２に示す如く、活性炭処理水はＢＯＤ，即′Ｅ，ｃ
ＯＤＭｎ，４．５ｍ９′ｅ色度５度以下であり、また従
来の処理方法で懸念される悪臭の発生もなく、着色水の
流出もなく目標とする処理水質を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様を示す系統説明図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 有機性廃液の生物学的硝化脱窒素工程流出液を活性
   炭処理するに際し、前記生物学的硝化脱窒素工程におけ
   る硝化液の一部を固液分離したのち前記活性炭処理への
   流入液中に添加することを特徴とする有機性廃液の処理
   方法。 ２ 生物学的硝化脱窒素工程流出液と余剰汚泥との混合
   液に硝化液の一部を添加し、固液分離したのち活性炭処
   理する特許請求の範囲第１項記載の処理方法。