JPH0131959B2 - - Google Patents
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- JPH0131959B2 JPH0131959B2 JP55054661A JP5466180A JPH0131959B2 JP H0131959 B2 JPH0131959 B2 JP H0131959B2 JP 55054661 A JP55054661 A JP 55054661A JP 5466180 A JP5466180 A JP 5466180A JP H0131959 B2 JPH0131959 B2 JP H0131959B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、下水、し尿、産業廃液などリンを含
有する有機性廃水の水浄化および汚泥処理、プロ
セスに関するものである。
有する有機性廃水の水浄化および汚泥処理、プロ
セスに関するものである。
最近、南アフリカの研究者ニコルスらによつ
て、生物学的にリンを除去するいわゆる生物学的
脱リン法が報告されている。この方法は、第１図
のように生物学的硝化脱窒素プロセスA1，A2や
BOD除去を目的とした曝気槽の前に無気性ゾー
ン（anaerobic）Ａを設け、これに原水ａと後続
する硝化脱窒素プロセスあるいは通常の活性汚泥
処理プロセスＢからの返送汚泥ｂを流入せしめる
という操作を行なうと、原水中のリンが微生物の
生理作用によつて効果的に除去され、除去された
リンは、余剰汚泥として、水浄化系外に排出され
るというものである。
て、生物学的にリンを除去するいわゆる生物学的
脱リン法が報告されている。この方法は、第１図
のように生物学的硝化脱窒素プロセスA1，A2や
BOD除去を目的とした曝気槽の前に無気性ゾー
ン（anaerobic）Ａを設け、これに原水ａと後続
する硝化脱窒素プロセスあるいは通常の活性汚泥
処理プロセスＢからの返送汚泥ｂを流入せしめる
という操作を行なうと、原水中のリンが微生物の
生理作用によつて効果的に除去され、除去された
リンは、余剰汚泥として、水浄化系外に排出され
るというものである。
本発明者はこのニコルスらの研究の重要性に着
眼し、追試実験を行なつた結果次のような重大な
予盾に遭遇した。すなわち、リンをとりこんだ余
剰汚泥を処理するために従来、下水処理場で一般
的に採用されている、嫌気性消化後の消化汚泥を
脱水する方法を、生物学的脱リンプロセスから発
生する余剰汚泥について検討したところ嫌気性消
化の過程で、リン酸が多量に余剰汚泥から吐き出
され、消化脱離液中に移行してしまうことがわか
つた。つまり、せつかく生物学的脱リン法によつ
て除去されたリンが再び脱離液側に戻つてしまい
この消化脱離液は再度最初沈殿池にリサイクルさ
れるので、結局のところ水浄化系、汚泥処理系内
でのリンの悪循環が発生し、生物学的脱リン法を
含む水浄化系でのリンの除去率が悪化してしまう
ことが判明したのである。本発明はこのような、
根本的な予盾を解決する有効な方法を提供するこ
とを目的としたものである。
眼し、追試実験を行なつた結果次のような重大な
予盾に遭遇した。すなわち、リンをとりこんだ余
剰汚泥を処理するために従来、下水処理場で一般
的に採用されている、嫌気性消化後の消化汚泥を
脱水する方法を、生物学的脱リンプロセスから発
生する余剰汚泥について検討したところ嫌気性消
化の過程で、リン酸が多量に余剰汚泥から吐き出
され、消化脱離液中に移行してしまうことがわか
つた。つまり、せつかく生物学的脱リン法によつ
て除去されたリンが再び脱離液側に戻つてしまい
この消化脱離液は再度最初沈殿池にリサイクルさ
れるので、結局のところ水浄化系、汚泥処理系内
でのリンの悪循環が発生し、生物学的脱リン法を
含む水浄化系でのリンの除去率が悪化してしまう
ことが判明したのである。本発明はこのような、
根本的な予盾を解決する有効な方法を提供するこ
とを目的としたものである。
本発明は、下水、し尿、産業廃液などのリンを
含む有機性廃水を無気槽を経て生物処理槽で活性
汚泥処理を施し、最終沈殿池で処理水と活性汚泥
とに分離し、該汚泥の一部を前記無気槽に返送汚
泥として循環させつつ処理する生物学的脱リン処
理において、前記最終沈殿池から排出される余剰
汚泥に、少なくともマグネシウム化合物を添加し
て嫌気性消化工程にて嫌気性消化すると共に、該
嫌気性消化脱離液を前記生物学的脱リン処理の無
気槽に流入せしめて処理することを特徴とする有
機性廃水の処理方法である。
含む有機性廃水を無気槽を経て生物処理槽で活性
汚泥処理を施し、最終沈殿池で処理水と活性汚泥
とに分離し、該汚泥の一部を前記無気槽に返送汚
泥として循環させつつ処理する生物学的脱リン処
理において、前記最終沈殿池から排出される余剰
汚泥に、少なくともマグネシウム化合物を添加し
て嫌気性消化工程にて嫌気性消化すると共に、該
嫌気性消化脱離液を前記生物学的脱リン処理の無
気槽に流入せしめて処理することを特徴とする有
機性廃水の処理方法である。
即ち、本発明の重要な特徴は生物学的脱リン工
程を含む生物処理プロセス（例えば第１図に示し
たニコルスプロセス）から発生するリン含有率の
高い余剰汚泥を嫌気性消化する際に、マグネシウ
ム化合物を添加することによつて、消化過程にお
いて余剰汚泥から放出されるリン酸をリン酸マグ
ネシウムアンモン（NH4・MgPO4）の結晶性の
沈殿物に転換し、リン酸が消化脱離液にほとんど
含まれないようにしたのち、消化脱離液を水浄化
系へ返送処理することにある。なお、嫌気性消化
の対象となる余剰汚泥とは、生物学的脱リン工程
からの余剰汚泥のほかに、最初沈殿池汚泥（生汚
泥）を含み、本発明においても、これらの両者を
嫌気性消化するのが通常採用される。この場合に
は、生汚泥中からアンモニア性窒素が嫌気性消化
の際に余剰汚泥のみのときより多く発生するの
で、より効果的にNH4・MgPO4の沈殿物生成が
行われる。このNH4・MgPO4沈殿物は結晶性で
あり、ち密なので、消化槽内に滞留している間に
消化汚泥とともに、沈降し、消化汚泥とともに排
出され、脱水処理される。
程を含む生物処理プロセス（例えば第１図に示し
たニコルスプロセス）から発生するリン含有率の
高い余剰汚泥を嫌気性消化する際に、マグネシウ
ム化合物を添加することによつて、消化過程にお
いて余剰汚泥から放出されるリン酸をリン酸マグ
ネシウムアンモン（NH4・MgPO4）の結晶性の
沈殿物に転換し、リン酸が消化脱離液にほとんど
含まれないようにしたのち、消化脱離液を水浄化
系へ返送処理することにある。なお、嫌気性消化
の対象となる余剰汚泥とは、生物学的脱リン工程
からの余剰汚泥のほかに、最初沈殿池汚泥（生汚
泥）を含み、本発明においても、これらの両者を
嫌気性消化するのが通常採用される。この場合に
は、生汚泥中からアンモニア性窒素が嫌気性消化
の際に余剰汚泥のみのときより多く発生するの
で、より効果的にNH4・MgPO4の沈殿物生成が
行われる。このNH4・MgPO4沈殿物は結晶性で
あり、ち密なので、消化槽内に滞留している間に
消化汚泥とともに、沈降し、消化汚泥とともに排
出され、脱水処理される。
また前記生物学的脱リン工程から余剰汚泥を重
力濃縮したのち、嫌気性消化槽に流入せしめる
際、カルシウム系アルカリ剤を前記重力濃縮工程
に添加して処理することで、さらに効果的な処理
が可能となる。
力濃縮したのち、嫌気性消化槽に流入せしめる
際、カルシウム系アルカリ剤を前記重力濃縮工程
に添加して処理することで、さらに効果的な処理
が可能となる。
本発明の実施態様を第２図を参照しながら説明
すると、流入下水の原水ａは最初沈殿池１を通つ
たのち、無気性ゾーン（anaerobic）の無気槽２
に流入し、さらに曝気ゾーンの曝気槽３に流入
し、最終沈殿池４で、汚泥が分離され、処理水a1
として導出されるが沈殿池４での分離汚泥の一部
は返送汚泥５として前記無気槽２にリサイクルさ
れる。この場合前記曝気槽３は、生物学的硝化脱
窒素プロセスにすることが生物学的脱リンを確実
に行わせるのにより望ましい。しかして、分離汚
泥の残部は余剰汚泥（リンを豊富に含有してい
る）６として、前記最初沈殿池１で分離した生汚
泥７とともにシツクナーなどの濃縮工程８で濃縮
され、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウムな
どマグネシウムを含む化合物１４を原水ａ中のリ
ン１モルに対して少くともマグネシウムイオンと
して１〜３添加したのち、嫌気性消化槽９（メタ
ン発酵槽）内に導入される。この嫌気性消化槽９
内では約15〜40日好ましく30日間という長い滞留
時間のあいだにリン酸マグネシウムアンモンの沈
殿物が充分生成し、導出される消化脱離液１０中
にはほとんどリン酸が含まれなくなる。そして嫌
気性消化槽９から排出されるリン酸マグネシウム
アンモンを含む消化汚泥１１は脱水機１２によつ
て脱水されケーキ１５として得られる。さらに該
脱水機１２によつて生成された脱水分離液１３と
前記消化脱離液１０は、最初沈殿池１の入口に返
送されるのではなく、無気槽２に返送するのが、
生物学的脱リンをより効果的に生起させるのに効
果的であり望ましい実施例の一つになつている。
すると、流入下水の原水ａは最初沈殿池１を通つ
たのち、無気性ゾーン（anaerobic）の無気槽２
に流入し、さらに曝気ゾーンの曝気槽３に流入
し、最終沈殿池４で、汚泥が分離され、処理水a1
として導出されるが沈殿池４での分離汚泥の一部
は返送汚泥５として前記無気槽２にリサイクルさ
れる。この場合前記曝気槽３は、生物学的硝化脱
窒素プロセスにすることが生物学的脱リンを確実
に行わせるのにより望ましい。しかして、分離汚
泥の残部は余剰汚泥（リンを豊富に含有してい
る）６として、前記最初沈殿池１で分離した生汚
泥７とともにシツクナーなどの濃縮工程８で濃縮
され、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウムな
どマグネシウムを含む化合物１４を原水ａ中のリ
ン１モルに対して少くともマグネシウムイオンと
して１〜３添加したのち、嫌気性消化槽９（メタ
ン発酵槽）内に導入される。この嫌気性消化槽９
内では約15〜40日好ましく30日間という長い滞留
時間のあいだにリン酸マグネシウムアンモンの沈
殿物が充分生成し、導出される消化脱離液１０中
にはほとんどリン酸が含まれなくなる。そして嫌
気性消化槽９から排出されるリン酸マグネシウム
アンモンを含む消化汚泥１１は脱水機１２によつ
て脱水されケーキ１５として得られる。さらに該
脱水機１２によつて生成された脱水分離液１３と
前記消化脱離液１０は、最初沈殿池１の入口に返
送されるのではなく、無気槽２に返送するのが、
生物学的脱リンをより効果的に生起させるのに効
果的であり望ましい実施例の一つになつている。
また余剰汚泥６または嫌気性消化槽９に添加す
るマグネシウム化合物１４に消石灰などのカルシ
ウム系アルカリ剤をマグネシウム化合物１に対し
て0.1〜10.0の割合で併用することも、効果的で
ある。
るマグネシウム化合物１４に消石灰などのカルシ
ウム系アルカリ剤をマグネシウム化合物１に対し
て0.1〜10.0の割合で併用することも、効果的で
ある。
さらに、余剰汚泥６を嫌気性消化槽９に流入さ
せる前に設ける濃縮工程８には、浮上濃縮法又は
遠心濃縮法を採用することが好ましく、重力濃縮
法はあまり好ましくない。なぜなら、重力濃縮法
では、余剰汚泥が容易に嫌気的になり、リンが再
溶出してしまうためである。重力濃縮法を採用せ
ざるを得ない場合は、余剰汚泥に消石灰を添加し
たのち、重力濃縮工程に導入することが重要とな
る。なおリンの溶出を防ぐために、生物学的脱リ
ン工程からの余剰汚泥を嫌気性消化せずに濃縮脱
水するという方法も考えられたが、現今の省エネ
ルギが要求される状況においては、嫌気性消化工
程を組みこむことが有益となるのである。
せる前に設ける濃縮工程８には、浮上濃縮法又は
遠心濃縮法を採用することが好ましく、重力濃縮
法はあまり好ましくない。なぜなら、重力濃縮法
では、余剰汚泥が容易に嫌気的になり、リンが再
溶出してしまうためである。重力濃縮法を採用せ
ざるを得ない場合は、余剰汚泥に消石灰を添加し
たのち、重力濃縮工程に導入することが重要とな
る。なおリンの溶出を防ぐために、生物学的脱リ
ン工程からの余剰汚泥を嫌気性消化せずに濃縮脱
水するという方法も考えられたが、現今の省エネ
ルギが要求される状況においては、嫌気性消化工
程を組みこむことが有益となるのである。
以上のように本発明は、生物学的脱リンプロセ
スによつて、下水、産業廃水などの有機性廃水を
処理する場合発生するリンを豊富に含む余剰汚泥
の処理方法が全く未検討であつたという現状にも
とづき、生物学的脱リンプロセスと余剰汚泥の嫌
気消化プロセスを合理的に結合させた点に最大の
特徴がある。
スによつて、下水、産業廃水などの有機性廃水を
処理する場合発生するリンを豊富に含む余剰汚泥
の処理方法が全く未検討であつたという現状にも
とづき、生物学的脱リンプロセスと余剰汚泥の嫌
気消化プロセスを合理的に結合させた点に最大の
特徴がある。
次に本発明の実施例を示す。
実施例
団地下水を対象として第２図に示した本発明フ
ローの実験プラントによる実験を行なつた。生物
学的脱リンプロセスとしては、第１図に示した工
程を採用した。（第２脱窒素槽は使用してない） 実験条件 原水水質 BOD 200〜260mg／ トータルリン 15〜21 〃 アンモニア性窒素 12〜20 〃 無気槽（アンエアロビツクゾーン） 滞留時間
2.5hr 脱窒素槽（アノキシツクゾーン） 滞留時間 3hr 硝化槽（エアロビツクゾーン） 滞留時間 6.5hr 硝化液の脱窒素部への循環率
５倍（原水流量に対し） 汚泥返送率 ……原水流入量に対し50％ 好気ゾーンMLSS ……7000〜8000mg／ 中温嫌気性消化槽
滞留時間、15日、15日の２段消化 余剰汚泥の濃縮法：遠心濃縮 水酸化マグネシウム添加率 50〜100mg／ （嫌気性消化槽内に直接注入） 生物学的脱リンプロセスから排泥される余剰汚
泥を遠心濃縮し、その濃縮汚泥に水酸化マグネシ
ウムを添加して嫌気性消化したところ 嫌気性消化脱離液 トータルリン →5.3〜6.6mg／ BOD →550〜680mg／ となり、この嫌気性消化脱離液を無気槽に返送し
て生物学的脱リンを継続した結果、 無気槽流出水のトータルリン →48〜53mg／ 処理水水質 BOD →５〜10mg／ トータルリン →0.1〜１mg／ アンモニア性窒素 トレース となつた。
ローの実験プラントによる実験を行なつた。生物
学的脱リンプロセスとしては、第１図に示した工
程を採用した。（第２脱窒素槽は使用してない） 実験条件 原水水質 BOD 200〜260mg／ トータルリン 15〜21 〃 アンモニア性窒素 12〜20 〃 無気槽（アンエアロビツクゾーン） 滞留時間
2.5hr 脱窒素槽（アノキシツクゾーン） 滞留時間 3hr 硝化槽（エアロビツクゾーン） 滞留時間 6.5hr 硝化液の脱窒素部への循環率
５倍（原水流量に対し） 汚泥返送率 ……原水流入量に対し50％ 好気ゾーンMLSS ……7000〜8000mg／ 中温嫌気性消化槽
滞留時間、15日、15日の２段消化 余剰汚泥の濃縮法：遠心濃縮 水酸化マグネシウム添加率 50〜100mg／ （嫌気性消化槽内に直接注入） 生物学的脱リンプロセスから排泥される余剰汚
泥を遠心濃縮し、その濃縮汚泥に水酸化マグネシ
ウムを添加して嫌気性消化したところ 嫌気性消化脱離液 トータルリン →5.3〜6.6mg／ BOD →550〜680mg／ となり、この嫌気性消化脱離液を無気槽に返送し
て生物学的脱リンを継続した結果、 無気槽流出水のトータルリン →48〜53mg／ 処理水水質 BOD →５〜10mg／ トータルリン →0.1〜１mg／ アンモニア性窒素 トレース となつた。
また、前記嫌気性消化脱離液を生物学的脱リン
処理の最初沈殿池、脱窒素槽又は硝化槽のそれぞ
れに返送せしめた場合での実験例の処理水質は次
のとおりであつた。
処理の最初沈殿池、脱窒素槽又は硝化槽のそれぞ
れに返送せしめた場合での実験例の処理水質は次
のとおりであつた。
(i) 最初沈殿池に返送した場合
処理水水質
BOD →５〜10mg／
トータルリン →0.9〜1.8mg／
アンモニア性窒素 トレース
(ii) 脱窒素槽に返送した場合
処理水水質
BOD →５〜10mg／
トータルリン →1.6〜2.8mg／
アンモニア性窒素 トレース
(iii) 硝化槽に返送した場合
処理水水質
BOD →５〜10mg／
トータルリン →1.9〜3.3mg／
アンモニア性窒素 トレース
比較例 １
実施例における嫌気性消化槽への水酸化マグネ
シウムの添加を行わないほかは、全く同一条件で
実験した結果、嫌気性消化脱離液のトータルリン
は346〜430mg／で、嫌気性消化脱離中のリンの
溶出が多く、それに伴つて、生物学的脱リン工程
のリン除去率が悪化した。処理水質範囲は次のと
おりであつた。
シウムの添加を行わないほかは、全く同一条件で
実験した結果、嫌気性消化脱離液のトータルリン
は346〜430mg／で、嫌気性消化脱離中のリンの
溶出が多く、それに伴つて、生物学的脱リン工程
のリン除去率が悪化した。処理水質範囲は次のと
おりであつた。
BOD →５〜10mg／
トータルリン →５〜12mg／
アンモニア性窒素 1.0〜1.8mg／
比較例 ２
実験例における嫌気性消化脱離液を無気槽に流
入させない、即ち第１図従来例の生物学的脱リン
処理で行い他の処理条件は実施例と全く同一条件
で実験した結果は、次の通りであつた。
入させない、即ち第１図従来例の生物学的脱リン
処理で行い他の処理条件は実施例と全く同一条件
で実験した結果は、次の通りであつた。
無気槽流出水のトータルリン →30〜32mg／
処理水水質
BOD →７〜18mg／
トータルリン →７〜10mg／
アンモニア性窒素 0.3〜1.6mg／
このように本実施例では、前記実験例に示すよ
うに嫌気性消化脱離液を無気槽以外に返送した場
合には、トータルリンの除去率が本発明に比べて
悪化した。この原因は無気槽以外に返送する場合
は、脱リン菌に与えられるストレスが本発明法よ
りも弱いためではないかと推定される。
うに嫌気性消化脱離液を無気槽以外に返送した場
合には、トータルリンの除去率が本発明に比べて
悪化した。この原因は無気槽以外に返送する場合
は、脱リン菌に与えられるストレスが本発明法よ
りも弱いためではないかと推定される。
また、比較例１と比べてもリン除去率は大幅に
向上しているし、また比較例２と比べても無気槽
でのリンの放出（吐き出し）が促進されるために
無気槽流出水のトタルリンが高くなり、硝化槽で
吐き出されたリン量以上のリンが摂取されている
ので、リン除去率も大幅に向上していることが明
らかである。
向上しているし、また比較例２と比べても無気槽
でのリンの放出（吐き出し）が促進されるために
無気槽流出水のトタルリンが高くなり、硝化槽で
吐き出されたリン量以上のリンが摂取されている
ので、リン除去率も大幅に向上していることが明
らかである。
本発明は、生物処理工程で浄化処理する際に嫌
気性消化を含み、嫌気性消化の過程でリンが放出
しないようにし、生物学的脱リンプロセスと統合
することによつてリン除去効率を大巾に向上でき
ると共に、生物学的脱リン余剰汚泥の処理方法と
して、省エネルギ的な嫌気性消化工程を採用する
場合でもリンの悪循環が生ぜず生物学的脱リン工
程におけるリンの除去率が悪化しないで処理で
き、しかも硫酸ばん土や、塩化第２鉄など、難脱
水性の水酸化物を発生する凝集剤をいつさい使用
しないので事後処理としての汚泥処理が容易であ
るし、且つ、リンが除去された、嫌気性消化脱離
液を生物学的脱リン工程における無気槽に返送す
るとリンが少なく、BODが高い消化脱離液を生
物学的脱リン工程の無気槽に流入せしめることと
なり、生物学的なリン除去を行える生理条件にあ
る微生物により大きなストレス、即ち生物脱リン
菌に強いストレスを与え、リン吐き出し作用を促
進させ、無気槽流出水のトータルリンが高くな
り、硝化槽で吐き出されたリン量以上のリンが摂
取されているので、生物学的脱リン工程でのリン
の除去率が著しく向上し、リン濃度の少ない処理
水が得られるほか、リンの含有量の高い嫌気性消
化汚泥が得られ、より有効な肥料としての価値が
ある利益があつて水浄化並びに汚泥処理の両方に
総合的で有益な改善をもたらすことができる。
気性消化を含み、嫌気性消化の過程でリンが放出
しないようにし、生物学的脱リンプロセスと統合
することによつてリン除去効率を大巾に向上でき
ると共に、生物学的脱リン余剰汚泥の処理方法と
して、省エネルギ的な嫌気性消化工程を採用する
場合でもリンの悪循環が生ぜず生物学的脱リン工
程におけるリンの除去率が悪化しないで処理で
き、しかも硫酸ばん土や、塩化第２鉄など、難脱
水性の水酸化物を発生する凝集剤をいつさい使用
しないので事後処理としての汚泥処理が容易であ
るし、且つ、リンが除去された、嫌気性消化脱離
液を生物学的脱リン工程における無気槽に返送す
るとリンが少なく、BODが高い消化脱離液を生
物学的脱リン工程の無気槽に流入せしめることと
なり、生物学的なリン除去を行える生理条件にあ
る微生物により大きなストレス、即ち生物脱リン
菌に強いストレスを与え、リン吐き出し作用を促
進させ、無気槽流出水のトータルリンが高くな
り、硝化槽で吐き出されたリン量以上のリンが摂
取されているので、生物学的脱リン工程でのリン
の除去率が著しく向上し、リン濃度の少ない処理
水が得られるほか、リンの含有量の高い嫌気性消
化汚泥が得られ、より有効な肥料としての価値が
ある利益があつて水浄化並びに汚泥処理の両方に
総合的で有益な改善をもたらすことができる。
第１図は従来法のフローシート、第２図は本発
明方法の実施例のフローシートである。 １……最初沈殿池、２……無気槽、３……曝気
槽、４……最終沈殿池、５……返送汚泥、６……
余剰汚泥、７……生汚泥、８……濃縮工程、９…
…嫌気性消化槽、１０……消化脱離液、１１……
消化汚泥、１２……脱水機、１３……脱水分離
液、１４……マグネシウムの化合物、１５……ケ
ーキ。
明方法の実施例のフローシートである。 １……最初沈殿池、２……無気槽、３……曝気
槽、４……最終沈殿池、５……返送汚泥、６……
余剰汚泥、７……生汚泥、８……濃縮工程、９…
…嫌気性消化槽、１０……消化脱離液、１１……
消化汚泥、１２……脱水機、１３……脱水分離
液、１４……マグネシウムの化合物、１５……ケ
ーキ。
Claims (1)
- １ リンを含む有機性廃水を無気槽を経て生物処
理槽で活性汚泥処理を施し、最終沈殿池で処理水
と活性汚泥とに分離し、該汚泥の一部を前記無気
槽に返送汚泥として循環させつつ処理する生物学
的脱リン処理において、前記最終沈殿池から排出
される余剰汚泥に、少なくともマグネシウム化合
物を添加して嫌気性消化工程にて嫌気性消化する
と共に、該嫌気性消化脱離液を前記生物学的脱リ
ン処理の無気槽に流入せしめて処理することを特
徴とする有機性廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5466180A JPS56150494A (en) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | Disposal of organic waste water |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5466180A JPS56150494A (en) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | Disposal of organic waste water |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56150494A JPS56150494A (en) | 1981-11-20 |
| JPH0131959B2 true JPH0131959B2 (ja) | 1989-06-28 |
Family
ID=12976964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5466180A Granted JPS56150494A (en) | 1980-04-24 | 1980-04-24 | Disposal of organic waste water |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56150494A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134588A (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-07 | 株式会社荏原製作所 | 肥料の製造方法 |
| JP3724990B2 (ja) * | 1999-08-11 | 2005-12-07 | 株式会社荏原製作所 | 有機性廃棄物の処理方法と装置 |
| SE533193C2 (sv) * | 2009-03-25 | 2010-07-20 | Scandinavian Biogas Fuels Ab | Biogasproducerande system |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52124768A (en) * | 1976-04-12 | 1977-10-20 | Air Prod & Chem | Method of inhibiting breeding of fiborous biomass |
| JPS5468053A (en) * | 1977-11-11 | 1979-05-31 | Ebara Infilco Co Ltd | Digestion disposal method of thick organic suspension |
| JPS54127148A (en) * | 1978-03-24 | 1979-10-02 | Ebara Infilco Co Ltd | Method of disposing raw sewage system sewage |
-
1980
- 1980-04-24 JP JP5466180A patent/JPS56150494A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52124768A (en) * | 1976-04-12 | 1977-10-20 | Air Prod & Chem | Method of inhibiting breeding of fiborous biomass |
| JPS5468053A (en) * | 1977-11-11 | 1979-05-31 | Ebara Infilco Co Ltd | Digestion disposal method of thick organic suspension |
| JPS54127148A (en) * | 1978-03-24 | 1979-10-02 | Ebara Infilco Co Ltd | Method of disposing raw sewage system sewage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56150494A (en) | 1981-11-20 |
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