JPS6043165A - 内燃機関用燃料噴射弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 不発明は電子制御可能な内燃機関用燃料噴射弁に関する
。

〔従来技術〕

内燃機関、特にディーゼルエンジンの燃料噴射システム
に於ては、噴射燃料圧力の超高圧化ならびに噴射タイミ
ング制御の高精度化が要望されている。超高圧化への対
処方法としては、サーボ増圧ポンプめ使用が欠口られて
いる。高精度化への対処方法としては噴射ノズルニード
ル弁の開閉を電子制御することが望せしい。ニードル弁
の開閉を電子制御できれば噴射開始、停止時期の制御の
高精度化が可能となる。しかし、燃料圧力を超高圧化す
る場合には、超高圧が作用した噴射ノズルを、直接、ソ
レノイド等で開閉するには大きな駆動力を要し、１駆動
力を増すためにソレノイドを大型化すれば応答性が悪く
なるという問題が生じる。

〔発明の概要〕

本発明の目的は、超高圧燃料の噴射および停止を小さな
出力のソレノイドで制御することができ、応答性に優れ
たコン・やクトな内燃機関用燃料噴射弁を提供すること
である。

そこで、本発明は、噴射弁本体内にパワーシリンダを設
け、この）４ワーシリンダを駆動するための制御用油圧
を電子制御可能なソレノイド弁で制御し、このパワーシ
リンダにより噴射ノズルニードル弁の開閉を制御するも
のである。本発明の特徴に従えば、パワーシリンダのピ
ストンの受圧面積は噴射ノズルニー′ドル弁の受圧面積
より大きく、かつ、ニードル弁受圧面積に対するぎスト
ン受圧面積の比は、匍１（財）用油圧に対する噴射用燃
料圧力（噴射ノズルに供給される燃料の圧力）の比より
大きい。

このようなノＥワーシリンダを用いて噴射ノズルニード
ル弁の開閉を制御すれば、ノ４ワーシリンダの制御用油
圧をそれ程高くしなくても、超高圧燃ネ・１が供給され
た噴射ノズルを制御することが可能となる。このため、
小さな駆動力のソレノイド弁でパワーシリンダを制御す
ることができ、ソレノイド弁を小型化することが可能と
なる。又、噴射ノズルのニードル弁の動きはソレノイド
弁を電子制御することにより制御されるから、噴射タイ
ミングの高精度化が可能となる。更に、燃料圧力の上昇
に伴い開弁する型式の噴射弁と異なり、噴射ノズルには
一定圧力の超高圧燃料を供給することができるから、噴
射期間中は一定圧の超高圧噴射を行うことが可能と々乞
。

〔実施例〕

以下、添附図面を参照して本発明の詳細な説明する。異
なる図面を通じて、同−又は類似の描成部材は類似する
袷照番号を用いて表すこととする。

第１図は本発明の燃料１１Ｒ射弁を用いて成る燃料供給
システムの主要構成を示すものである。超高圧燃料ポン
ｆ１０は燃料タンク１２より燃料を吸い上げて例えば約
６００　ｋｇ／ｃｍＦの超高圧に加圧し、６００　ｋｇ
／ｃｒｒ？以上の圧力になった燃料をリリーフサセルタ
メノリリーフ弁１４と、６００　ｋｇ／ｃｎｆの圧力の
燃料を蓄圧するためのアキュムレータ１６を介して、燃
料噴射弁１００の噴射用燃料入口１０２に燃料を供給す
る。中圧燃料ポンプ２０は燃料タンク１２より燃料を吸
い上げて例えば約１５０　ｋｇ／ｃｍ２の圧力に加圧し
、１５ｏ１（ｇ〆蕪２す↓の燃料をリリーフさせるため
のリリーフ弁２２と、１５０　ｋｇ／Ｃｒｎ２の圧力の
燃料を蓄圧するだめのアキュムレータ２４を介して、噴
射弁１ｏｏの制御用燃料入口１０４に燃料を供給する。

５　超高圧ポンプ１０の、駆動軸２６はエンジンクラン
ク軸の回転に同期してクランク軸の１／２回転毎に１回
転するべく駆動される。駆動軸２６にはクランク軸の回
転角を検出するため５°間隔で設けられた歯２８を持っ
た歯車３０が取付けてあり、さらに歯車３０の側面には
クランク回転角の基準位俗を検出するだめの突起３２が
設けである。歯車３０の爾２８に対向して磁気抵抗素子
（ＭＲＥ　）から成るクランク角検出センサ３４が設け
られ、突起３２に対向して基準位置検出センサ３６が設
けられている。センサ３４．３６の信号は電子制御ユニ
ット（ＥＣＵ　）　、３８に送られる。

車両のアクセルペダル４０にはアクセル開度を検出する
ためのポテンショメータから成るアクセル開度センサ４
２が設けられ、センサ４２は機関負荷に応じたアクセル
開度信号をＥＣＵ　３８に送る。

ＥＣＵ　３８はこれらの信号からエンジン回転数、負荷
条件に応じた最適な燃料噴射開始時期、噴射期間を決定
し、リードａ４４を介して噴射弁１００のソレノイド弁
１０６のソレノイド１０８に通電して燃料の噴射を制御
する。

第２図を参照して燃料噴射弁１００の詳細を説明する。

噴射弁１００は本体１１０を有し、本体１１０の下端に
はリテーナ１１２により噴射ノズル１１４が装着しであ
る。ノズル１１４はノズルポデー１１６を翁−し、ノズ
ルポデー１１６には燃料通路１１８と圧力室１２０と軸
方向デア１２２と噴口１２４が設けてあり、軸方向ボア
１２２にはニードル弁１２６が嵌挿しである。本体１１
０には燃料入口１０２とノズルポデー１１６の燃料通路
１１８とを連通ずる燃料通路１２７が形成しである。

本体１１０内にはｉ９ワーシリンダ１２８が設けである
。この／Ｊクワ−リンダ１２８は、本体１１０内に形成
した軸方向ボア１３０と、このボア１３０に装着された
ピストン１３２から成り、圧力室１３４は制御用燃料通
路１３６により制御用燃料人口１０４に接続されている
。パワーピストン１３２は連接棒１３８により噴射ノズ
ルの二〜ドル弁１２６に機械的に連結されている。圧力
室１３４内の燃料圧力によりピストン１３２に作用する
下向きの力が圧力室１２０内の燃料圧力により二〜ドル
弁１２６に作用する上向きの力に打克つようにするため
、ピストン１３２の直径はニードル弁１２６の直径より
大きくしてあり、（ピストン１３２の受圧面積／ニード
ル弁１２６の受圧面積）〉（噴射用燃料圧力／制御用燃
料圧力）となっている。この実施例ではピストン１３２
の受圧面積はニードル弁受圧面積の約５倍である。

制御用燃料通路１３６はＥＣＵ　３８により電子制御さ
れるソレノイド弁１０６により開閉制御される。ソレノ
イド弁１０６は、ソレノイド１ｎ８と、噴射弁本体１１
．０のデア１４０内に嵌合さればね１゛４２で下向きに
付勢されたプランジャ１４４と、プランジャ１４４に連
結された弁体１４６と、ばねで上向きに付勢された鋼球
１４８から成る。鋼球１４８は制御用燃料通路１３６に
形成した拡径部１５０内に収容されており、この拡径部
１５０には鋼球１４８と協働する弁座１５２が形成しで
ある。弁体１４６の下端には／Ｊ１径の突起１５４が設
けてあり、鋼球１４８に当接しうるようになっている。

弁体１４６はｓｐルア１４の下室１５６と拡径部１５０
を連通する通路１５８内で移動しうるようになっておシ
、この弁体１４６は通路１５Ｂに形成された弁座１６０
と協働して通路１５８を開閉する。ボア１４０の油圧室
１５６はドレーン通路１６２によシピストン１３２下方
の室１６４に連通されている。デア１３０とピストン１
３２との間ならびにボア】２２とニードル弁１２６との
間から室１６４に洩れた燃料はドレーン通路１６２を介
して室１５６へ導かれ、更にそこからドレーン通路１６
６を介して燃料タンクに戻される。

第３図は第１Ｍおよび第２図の噴射弁１００の一部を模
式的に示す拡大図で、連接棒１３８は省略しである。第
３図（ａ）は噴射停止時、第３図（ｂ）は噴射時の各部
の位置を示す。第１図から第３図を参照して噴射弁１０
０の作動を説明する。

ソレノイド１０８に通電しない時は、ばね１４２の作用
により弁体１４６は弁座１６０に着座してお９、弁体１
４６の先端の突起１５４は鋼球１４８を押し下げてｂる
。このため、制御用燃料人口１０４はパワーシリンダ１
２８の圧力室１３４に連通し、ピストン１３２には約１
５０　ａ偽２の燃料圧力が作用し、ピストンが受ける下
向きの力は連接棒］３８を介してニードル弁１２６に伝
えられる。この時、ニードル弁１２６には圧力室１２０
内の約６００ｋｇ／ｃＩｆＬ２の噴射用燃料圧力が作用
し、ニードル弁１２６を上向きに押し上げようとするが
、ピストン受圧面積／ニードル弁受圧面積の比は噴射用
燃料圧力／制御用燃料圧力の比より大きく設定しである
ので、ピストン］３２による下向きの力がニードル弁１
２６による上向きの力に打克つ。このため、ニードル弁
１２６は開弁せず、燃料噴射は行われない（第３図（ａ
））。

ソレノイド１０８に通電すると、プランジャ１４４は上
向きに吸引され、弁体１４６は上方にリフトせられ、弁
座１６０から離れ（第３図（ｂ））、ノｅワーシリンダ
】２８の圧力室１３４は通路１５８を介して室１５６に
連通せられる。また、弁体１４６のストロークは鋼球１
４８のストロークより大きくしであるため、鋼球はばね
１６８および室１５０内の油圧の作用により上方へ移動
し、弁座１５２に押し伺けられて、制御用燃料人口１０
４と圧力室１３４の連通を遮断する。パワーシリンダ１
２８の圧力室１３４は通路１５８を介してドレーン室１
５６に連通せられ、下室１６４はドレーン通路１６２を
介してドレーン室１５６に連通せられるので、ピストン
１３２の両端面に作用する力は均衡する。一方、噴射ノ
ズル１１４の圧力室１２０には超高圧力（６００ｋｇ／
Ｃ１ｎ２）の燃料が作用し玉いるため、ニードル弁１２
６は連接棒１３８を介してピストン１３２を押し上げる
と共に開弁する。従って、超高圧燃料は噴孔１２４がら
噴射される。従って、ソレノイド１０８への通電時期、
通電時間を制御することにより、燃料噴射開始時期およ
び噴射量を制御することができる。

第４図はセンサ３４．３６がらの信号とソレノイド通電
ノｅルス信号および噴射流量の関係を示す。

図において、センサ３４が歯車３０の歯２８により検出
するクランク角信号パルスをＡ１センサ３６が突起３２
により検出する基準信号パルスをＢ１ソレノイドへの通
電パルスをＣ１噴射流量をＤとする。ＥＣＵ　３８は信
号Ａ１信号Ｂ、およびアクセル開度センサ４２からの信
号に基いて、通電・やルスの開始時期θ−（基準位置か
らのクランク回転角）とパルス幅ｔ（通電時間）を決定
し、ＩＪ−ド線４４を介してツレノーｆド１０８に通電
する。

噴射ｉ９ルスＣと実際のニードル弁の開閉時期の間には
応答遅れがあるため、実際の噴射開始時期はθ′となり
、噴射終了時期はθ〃となる。噴射ノ旬レスはこの遅れ
を見込んで早目に設定される。

第５図は・やイロット噴射を行う場合の噴射・ぐルスＣ
２よび噴射流量りを示す。基準位置からクランク回転角
θ１後にパルス幅ｔ１をもってパイロット噴射パルスが
形成され、時間ｔ２後にノ辛ルス幅ｔ３の主噴射パルス
が形成される。

第６図は本発明の第２実施例を示す。第１実施例と共通
する構成部材は同−又は類似の参照番号で示す。第１実
施例との相違は第１実施例はパワーシリンダの出力を連
接棒を介して噴射ノズルのニードル弁に伝えるように構
成したのに対し、この実施例では噴射用燃料通路を開閉
する弁をパワーシリンダで制御するようにしたことであ
る。噴射弁２００の本体２１０には、超高圧ポンプ１０
からの超高圧燃料を受取る噴射用燃料入口２０２と、中
圧ポンプ２０かもの制御用中圧燃料を受取る制御用燃料
入口２０４が設けである。第１笑施例と同様に、パワー
シリンダ２２８の圧力室２３４と制御用燃料入口２０４
を結ぶ通路２３６はソレノイド弁２０６によシ開閉制御
される。噴射用燃料入口２０２と噴射ノズル２１４を結
ぶ通路２２７には弁座２７０をもった拡径部２７２が形
成してあり、弁座２７０にはパワーシリンダのピストン
２３２に連結されたニードル弁２７４が協働するように
なっている。ソレノイド２０８に通電しない時は制御用
燃料がパワーシリンダ２２８の圧力室に導入され、ピス
トン２３２はニードル弁２７４を弁座２７０吟圧接して
噴射用燃料通路２２７を遮断する。ソレノイドに通電し
た時には、ピストンに加わる油圧は消滅し、ニードル弁
２７４が開弁じて燃料が噴射される。

第７図は本発明の第３実施例の噴射弁３００を示す。第
２実施例では噴射用燃料通路をニードル弁２７４を用い
て制御しているが、この実施例ではスプール弁３７０を
用いた点で相違する。ソレノイド弁３０６のソレノイド
３０８に通電Ｌ／＆い時はスプール弁３７０のスプール
３７２はパワーシリンダ３２８のピストン３３２により
下方に押しつけられ、スプール弁の出力ポート３７４は
リリーフポート３７６に連通しており、燃料噴射は行わ
れない。ソレノイド３０８に通電し、／　′Ｐクワ−リ
ング圧力室３３４の油圧をリリーフすると、スプール３
７２は上昇し、出力ポート３７４とリリーフボート３７
６は遮断され、入力ポート３７８は出力ポート３７４に
連通し、燃料が噴射される。

第８ワ）は本発明の第４実施例の噴射弁４００を示す。

前述した実施例では噴射弁本体には二種の燃料入口を設
け、夫々異なる圧力の燃料ポンプに接続しうるようにし
たが、この実施例は燃料ポンプを共５１η化し、４ｆ、
Ｊｓ料大入口１つにしたところに特色がある。ソレノイ
ド弁４０６およびノぐワーシリンダ４２８の構成は第１
実施例と同様である。噴射弁本体４］０に（は１つの燃
料入口４７０が設けてあり、この燃オ」入口４７０は制
御用燃料通路４３６により／Ｃクワ−リンダ４２８の圧
力♀４３４に接続されていると共に、噴射用燃料通路４
２７により噴射ノズル４１４に接続されている。パワー
シリンダ４２８のピストン４３２は第１図の実施例と同
様に連接棒４３８により噴射ノズルのニードル弁に連結
されている。燃料７３？ンプ５０は燃オｌタンク１２か
らの燃料を加圧してリリーフ弁５２およびアキュムレー
タ５４を介して加圧燃料を燃料噴射弁４００の燃料入口
４７０に供給するゎこの実）ｉｆｉｉ例では燃料ポンプ
が一種で足り、燃料供給システム全体を簡素化できる利
点があるが、高圧の燃料を噴射するためポンプ５０の吐
出圧力を高くすればこれに対応してパワーシリンダ制御
用油圧も高くなり、ソレノイド弁４０６の休止時に弁体
４４６がばね４４２の作用に抗して開弁するおそれがあ
る。本発明の発明者の実験によればポンプ吐出圧力が約
３００　ｋｇ／ｃｒｎ２程度寸でなら程度材噴射を実用
範囲内に制御できたが、例えば約６００　ｋｇ／Ｃｒｎ
２の圧力では制イ１４１でき々かった。

第９図は本発明の第５実施例の燃料噴射弁５００を示す
。この実施例の特徴は噴射弁外部の燃料パ？ンプにより
所定圧力に加圧された燃料を、噴射弁に内蔵されたサー
ボ増圧ポンプにより超高圧に増圧しうるようになってい
ることである。第１実施例と同様に、噴射弁本体５１０
にはソレノイド弁５０６およびパワーシリンダ５２８が
設けてあり、ノＲワーシリンダ５２８のピストン５３２
は連接棒５３８により噴射ノズル５１４の二〜ドル弁５
２６に連結されている。

本体５１０には更に、りＮ２のソレノイド弁５０６ａと
、第２０ノ４ワーシリンダ５２８ａと、スプール弁５７
０と、サーボ増圧ポンプ５７２が設けである。

第２ソレノイド弁５０６ａｉｄ：、第１ソレノイド弁５
０６と同様に、ソレノイド５０８ａ　、弁体５４６ａ、
鋼球５４８ａ　、プランジャ５４４ａを有する。第２ノ
ぐワーシリンダ５２８ａは、第１７ぐワーシリンダ５２
８と同様に、ピストン５３２ａおよび圧力室５３４ａを
有する。サーボ増圧ポンプ５７２は本体５１０内に形成
された・段付ポア内に収蔵された大径ピストン５７４と
小径プランジャ５７６を備えて成り、ピストン５７４の
上方には圧力室５７８が画定さし、フランシャ５７６の
下方にはポンプ室５８０がｉｉ！江成されている。ピス
トン５７４の受圧面積はプランジャ５７６の受圧面積の
約５倍になっている。

燃料ポンプ６０は燃料タンク１２から燃料を吸込んでこ
れを約２００　ｋｇ／ｃｍ２の圧力に加圧し、リリーフ
弁６２およびアキュムレータ６４を介して噴射弁５００
の燃料入口５８２に供給する。燃料入口５８２は第２ソ
レノイド弁５０６＆によシ開閉制御される燃料通路５８
４によシ第２パワーシリンダ５２８ａの圧力室５３４ａ
に連通せられていると共に、通路５８６によりスプール
弁５７０の入力ポートに連通せられている。スプール弁
５７０の出力ポートは通路５８８によりサーボ増圧ポン
プ５７２の圧力室５７８に連通せられている。スプール
弁５７０のリリーフポートは噴射弁のドレーンポートに
接続されている。サーボ増圧ポンプ５７２のポンプ室５
８０は超高圧燃料通路５２７により噴射ノズル５１４に
接続されている。スプール弁５７０の入力ポートと超高
圧燃料通路５２７はチェック弁５９２を備えた通路５９
４により互いに接続されており、通路５９４からは制御
用燃料通路５３６が分岐して第１ソレノイド弁５０６ヲ
介して第１パワーシリンダ５２８の圧力室５３４に通じ
ている。

次にこの実施例の作動を説明する。ＥＣＵ　３８はセン
サ３４，３６．’４２からの情報に基いて噴射開始時期
と噴射ノ９ルス幅を決定し、リード線４４および６６を
介して第１および第２ソレノイド弁のソレノイドに通電
する。第２ソレノイド５０８ａに通電しない間は、燃料
入口５８２がらの燃料は第２／ｆＴ７−シリンダの圧力
室５３４ａに流入してピストン５３２ａを図中右方に変
位させるので、スプール弁５７０の出力ポートはドレー
ンポートに連通せられ、サーボ増圧ポンプ５７２は作動
しない。

第２ソレノイド５０８ａに通電すると、第２ノぐワーシ
リンダ５２８ａの圧力室５３４ａの圧力が低下し、ピス
トン５３２ａおよびスプールが図中左方に移動し、スプ
ール弁５７０の入力ポートは出力ポートに連通せられ、
約２００　ｋｇＡｒａ２の圧力の燃料が通路５８８を経
てサーボ増圧ポンプ５７２の圧力室に流入してピストン
５７４を下方に駆動する。このため前ンゾ室５８０内の
燃料はプランジャ５７６により約１０００　ｋｇ／ｃｍ
２の超高圧力に加圧される。

しかし、第１ソレノイド５０８に通電する１では燃料噴
射は起らない。

次に第１ソレノイド５０８に通電すると、第１ノ４ワー
シリンダ５２８の圧力室５３４内の油圧が低下し、連接
棒５３８を介して噴射ノズル５１４のニードル弁５２６
に作用するピストン５３２の付勢力が消失し、ニードル
弁５２６が開弁じて燃料が噴射される。第１ソレノイド
５０８への通電を停止すると燃料噴射は終了する。次に
第２ソレノイド５０８ａへの通電を停止すると、スプー
ル弁５７０は図中右方に移動するのでサーボ増圧ポンプ
５７２のピストン５７４は上方に復帰し、プランジャ５
７６はｆニック弁５９２を介して醪ンプ室５′８０内に
燃料を吸込み、次のサイクルに備える。

第１０図を参照して第５実施例の制御方法を説明する。

図において、Ａはクランク角センサ３４からの・Ｐルス
信号、Ｂは基準位置センサ３６がらのＡルス信号である
。Ｃは第２ソレノイド５０６ａへの通電信号で、基準位
桁がら角度θ１で通電を開始し、時１ｉ４ｊｔｌ後に通
電を停止する。この通電期間ｔ１はエンジンの全ゆる運
転条件における噴射開始時期、噴射ｔｔをカバーできる
ように十分長い時間がとっである。Ｄ（ｌ−１：超高圧
燃料通路５２７内のり竹科圧力である。燃料ポンプ６ｏ
の吐出圧である低圧２　（１０ｋｇＡＭｎ２とサーボ増
圧ポンプ５７２の吐出圧である超高圧１１０００１（／
ｃＩｒＬ２の間を第２ソレノイド５０６ａへの通電によ
シ制御される。Ｅけａｉ１１ソレノイド５０６への通電
、信号を示し、基準位置からクランク角度θ２で通電を
開始し、時間ｔ２後に通電を停止する。この通笛′、信
号Ｅは噴射開始時期と噴射柘を１］］制御するものであ
る。Ｆは　゛噴射流量を示す。通′Ｉ□、・１ぎ号Ｅと
実際のニードル弁の開閉時用１の間には応谷遅れかを〕
るため、ブ！際の噴射開始ｌＦ！１期は０２′となり、
噴射終了時期はθ２〃゛となる。通１［（信号Ｅｌｄこ
の遅れを見込んで早目に設定する。又、この実施例にお
いてもパイロット噴射を行うことが可能であり、そのた
めには第５図に示す様に主１負射〕Ｅルスに先行して短
時間の・千イロット噴射パルスを形成すればよい。

前述した実施例では、電気式開閉弁としてツレご４喜望
ル ノイド弁を使用したが、磁歪効果を使用することも可能
である。

以」二に述べた様に、本発明の燃料噴射弁によれば、高
圧燃料、殖に超高圧燃料の噴射開始時期、噴射期間、パ
イロット噴射等の制御を比較的小さガカで極めて高精度
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の燃料噴射弁を用いた燃料
供給システムの全体図、第２図は第１実施例の縦断面図
、第３図は連接棒を省略した第１実施例の噴射弁要部の
模式図で、第３図（ａ）は休止位記′に第３図（ｂ）は
作動位置に対応しており、第４図は第１実施例のセンサ
信号とソレノイド通′１６信号と噴射流量の関係を示す
タイミングチャート、第５図は・やイロット噴射を行う
揚台の第４図同様のタイミングチャート、第６図は本発
明の第２実施例の燃料噴射弁を用いた燃料供給システム
の全体図、２１１７図は第３実施例の燃料噴射弁を用い
たＪ９簀・［供給システムの全体図、第８図は第４実施
例の燃料噴射弁を用いた燃料供給システムの全体図、第
９図は第５実施例の燃料噴射弁を用いた燃料イｊＬ給シ
ステムの全体図、第１０（２）は第５実施例のタイミン
グチャートである。 １０・・・超高圧燃料ポンプ、２０　、５０　、６０・
・・中圧燃料ポンプ、１００　、２００　、３００．４
００゜５００・・・燃料噴射弁、１０６，２０６，３０
６゜４、０６　、５０６・・・ンルノイド弁、１１４　
、２１４−　。 ３１４．４１４，５１４・・・噴射ノズル、１２８゜２
２８．３２８．４２８．５２８・・・パワーシリンダ、
５０６ａ・・・第２ソレノイド弁、５２８ａ・・・第２
パワーシリンダ。 特許出ｊ頭人 株式会社日本自動車部品総合研究所 特許出願代理人 弁理士　青水　朗 弁理士　西舘和之 弁理士　中山恭介 弁理士　山　口　昭　之 弁理士　西山雅也 第２図 第３図 １１１１４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　高圧の噴射用・燃料を受入れる噴射用燃料入口（
   １０２）と前記噴射用燃料圧力より低圧の制御用燃料を
   受入れる制御用燃料入口（１０４）とを備えた本体（１
   １０）と、本体（１１０）の一端に装着され圧力３Ｊ　
   （１２０）とニードル弁（１２６）を備えた噴射ノズル
   （１１４）と、噴射用燃料入口（１０２）と圧力室（１
   ２０）を結ぶ噴射用燃料通路（１２７）と、本体（１１
   ０）に形成された軸方向ボア（１３０）内に収蔵された
   ぎストン（１３２）と圧ブ）室（１３４）を有する・ぐ
   ワーシリンダ（１２８）と、制御用燃料圧力（１０４）
   と／ｆ７−シリンダ圧力室（１３４）を結ぶ制御用燃料
   通路（１３６）と、ピストン（１３２）とニードル弁（
   １２６）の間に配置された連接棒（１３Ｒ）と、制御用
   燃料通路（１３６）を開閉する電子制御式ソレノイド弁
   （１０６）、とを備えて成り、ピストン（１３２）の受
   圧面積はニードル弁（１２６）の受圧面積より大きく、
   ニードル弁受圧面積に対するピストン受圧面積の比は制
   御用燃料圧力に対する噴射用燃料圧力の比より大きいこ
   とを特徴とする内燃機関用燃料噴射弁（１００）。 ２、高圧の噴射用燃料を受入れる噴射用燃料入口（２０
   ２）と前記噴射用燃料圧力より低圧の制御用燃料を受入
   れる制御用燃料入口（２０４）とを備えた本体（２１０
   ）と、本体（２１０）の一端に装着され圧力室とニード
   ル弁を備えた噴射ノズル（２１４）と、噴射用燃料入口
   （２０２）と噴射ノズル圧力室を結ぶ噴射用燃料通路（
   ２２７）と、本体（２１０）に形成された軸方向ボア内
   に収蔵されたピストン（２３２）と圧力室（２３４）を
   有するノぐワーシリンダ（２２８）と、制御用燃料入口
   （２０４’）とパワーシリンダ圧力室（２３４）を結ぶ
   制御用燃料通路（２３６）と、制御用燃料通路（２３６
   ）を開閉する重子制御式ソレノイド弁（２０６）と、ピ
   ストン（２３２）に駆動されて噴射用燃料通路（２２７
   ）を開閉する弁体（２７４）、とを備えて成り、ピスト
   ン（２３２）の受圧面積は噴射ノズルニードル弁の受圧
   面積より大きく、ニードル弁受圧面積に対するピストン
   受圧面積の比は制御用燃料圧力に対３．高圧の噴射用燃
   料を受入れる噴射用燃料入口（３０２）と前゛記噴射用
   燃料圧力より低圧の制御用燃料を受入れる制御用燃料入
   口（３０４）とを備えた本体（３１０）と、本体（３１
   ０）の一端に装着され圧力室とニードル弁を備えた噴射
   ノズル（３１４）と、噴射用燃料入口（３０２）と噴射
   ノズル圧力室を結ぶ噴射用燃料通路（３２７）と、本体
   （３１０）に形成された軸方向がア内に収蔵されたピス
   トン（３３２）と圧力室（３３４）を有するｉ’？ワー
   シリンダ（３２８）と、制御用燃料入口（３０２）とパ
   ワーシリンダ圧力室（３３４）を結ぶ制御用燃料通路（
   ３３６）と、制御用燃料通路（３３６）を開閉する電子
   制御式ソレノイド弁（３０６）と、ピストン（３３２）
   に駆動されて噴射用燃料通路（３２７）を開閉するスプ
   ール弁（３７０）、とを備えて成り、ピストン（３３２
   ）の受圧面積は噴射ノズルニードル弁の受圧面積より大
   きく、ニードル弁受圧面積に対するピストン受圧面積の
   比は制御用燃料圧力に対する噴射用燃料圧力の比より大
   きいことを特徴とする内燃機関用燃料噴射弁（３’ＯＯ
   ）。 ４、加圧燃料を受入れる燃料入口（４７０）を備えた本
   体（４１０）と、本体（４１０）の一端に装着され圧力
   室とニードル弁とを備えた噴射ノズル（４１’４　）と
   、燃料入口（４７０）と噴射ノズル圧力室を結ぶ噴射用
   燃料通路（４２７）と、本体（４１０）に形成された軸
   方向がア内に収蔵されたピストン（４３２）と圧力室（
   ４３４）を有するパワーシリンダ（４２８）と、燃料入
   口（４７０）とノやワーシリンダ圧力’Ｊ（４３４）を
   結ぶ制御用燃料通路（４３６）と、パワーシリンダピス
   トン（４３２）！：”］Ｊｔノズルニードル弁との間に
   配置された連接棒（４３８）と、ＲｊｌＪ　？＋ｉｌ用
   燃料通路（４３６）を開閉する電子制御式ソレノイド弁
   （４０６）、とを備えて成り、ピストン（３３２）の受
   圧面積は噴射ノズルニードル弁受圧面積より大きいこと
   を特徴とする内燃機関用燃料噴射弁（４００）。 ５、加圧燃料を受入れる燃料入口（５８２）を備えた本
   体（５１０）と、本体（５１’Ｏ）の一端に装着され圧
   力室とニードル弁とを備えた噴射ノズル（５１４）と、
   本体（５１０）内に形成された段付きがア内に収蔵され
   た大径ピストン（５７４）と小径ノランジャ（５７６）
   から成り圧力室（５７８）とポンプ室（５８０）、を有
   するサーボ増圧、ポンプ（５７２）と、サーボ増圧ボン
   デ（５７２）のポンプ室（５８０）と噴射ノズル圧力室
   を結ぶ・噴射用燃料通路（５２７）と、燃料入口（５８
   ２）とサーｄ？増圧ポンプ（５７２）の圧力室（５７８
   ）を結ぶ燃料通路（５８６，５８８）と、本体（５］０
   ）内に形成された軸方向ボア内に収蔵されたピストン（
   ５３２）と圧力室（５３４）を有する第１のパワーシリ
   ンダ（５２８）と、燃料入口（５８２）と第１ノやワー
   シリンダ圧力室（５３４）を結ぶ制御用燃料通路（５８
   ６，５９４，５３６）と、第１パワーシリンダ（５２８
   ）のピストン（’５３２　）と［す）射ノズルニードル
   弁（５２６）との間に配置された連接棒（５３８）と、
   第１パワーシリンダ（５２８）の制御用燃料通路（５８
   ６，５９４，５３６）を開閉する電子制御式の第１のソ
   レノイド弁（５０６）と、サーブ増圧ポンプ（５７２）
   の燃料通＃（５８６，５８８）を開閉する開閉弁Ｃ５７
   ０）と、本体（イ１０）内に形成されたがア内に収蔵さ
   れたピストン（５３２ａ）と圧力室（５３４ａ）を有し
   開閉弁（５７０）を駆動する第２のパワーシリンダ（５
   ２８ａ）と、燃料入口（５８２）と第２・母ワーシリン
   ダ（５２８ａ）の圧力室・（５３４ａ）を結ぶ第２の制
   御用燃料通路（５３６ａ）と、第２制御用燃料通路（５
   ３６ａ）を開■１する電子制御式の第２のソレノイド弁
   （５０６ａ）、とを備えて成り、第１ノやワーシリンダ
   （５２８）のピストン（５３２）の受圧面積は噴射ノズ
   ルニードル弁（５２６）の受圧面積より大きく、ニード
   ル弁（５２６）受圧面積に対するピストン（５３２）受
   圧面積の比は燃料入口（５８２）における燃付圧力に対
   するサーボ増圧ポンプ吐出圧力の比より大きいことを特
   徴とする内燃機関用燃料噴身４弁　（５００）　。