JPS6042710A - 端面傾斜のない光学繊維束およびその製法 - Google Patents
端面傾斜のない光学繊維束およびその製法Info
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- JPS6042710A JPS6042710A JP58150609A JP15060983A JPS6042710A JP S6042710 A JPS6042710 A JP S6042710A JP 58150609 A JP58150609 A JP 58150609A JP 15060983 A JP15060983 A JP 15060983A JP S6042710 A JPS6042710 A JP S6042710A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/028—Drawing fibre bundles, e.g. for making fibre bundles of multifibres, image fibres
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- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、端面傾斜のない光学伊錐束およびその製造方
法、詳しくけ酸溶出法により製作される光学ｆ＆維束の
端部に接続用口金を形成する際、これをメッキにより形
成するようにした光学繊維束およびその製造方法に関す
る。
法、詳しくけ酸溶出法により製作される光学ｆ＆維束の
端部に接続用口金を形成する際、これをメッキにより形
成するようにした光学繊維束およびその製造方法に関す
る。
従来、光像伝達用等の可撓性を有するガラス光学繊維束
を製造する方法として、酸溶出法が広く用いられている
。この酸溶出法は周知のように、比較的高い屈折率の芯
ガラスと、この芯ガラスを被覆した比較的低い屈折率の
被覆ガラスと、更にその外側に囲むように被覆された酸
に可溶な酸溶出ガラスからなる光学繊維を多数本束ねて
、熱融着。
を製造する方法として、酸溶出法が広く用いられている
。この酸溶出法は周知のように、比較的高い屈折率の芯
ガラスと、この芯ガラスを被覆した比較的低い屈折率の
被覆ガラスと、更にその外側に囲むように被覆された酸
に可溶な酸溶出ガラスからなる光学繊維を多数本束ねて
、熱融着。
延伸などを行うことによって所定の硬い像伝達用ガラス
繊維束、即ちコンジットを製作し、このコンジットの両
端面を研磨仕上してから、上記コンジットの両端部を酸
に不溶な収縮チー−プでシールして、これを酸中に浸漬
し、酸溶出ガラスを済し出すことによって上記チューブ
でシールした部分だけが硬性部として残り、中間部分が
可撓性を有するガラス光学繊維束を製造するものである
。
繊維束、即ちコンジットを製作し、このコンジットの両
端面を研磨仕上してから、上記コンジットの両端部を酸
に不溶な収縮チー−プでシールして、これを酸中に浸漬
し、酸溶出ガラスを済し出すことによって上記チューブ
でシールした部分だけが硬性部として残り、中間部分が
可撓性を有するガラス光学繊維束を製造するものである
。
さらに内視鏡などに上記光学繊維束な組み込んで使用す
る場合には、第１図に示すように光学繊維束１の端部の
硬性部２にステンレス製のパイプで形成された接続用口
金３を接着剤４を用いて接着し、これを通じて固定する
ようにしていた。ところがこの接着工程において、第２
図に示すように上記光学繊維束１の研磨された端面５が
、口金３の端面に対し傾斜してしまったり、第３図に示
すよ”５に硬性部２全体が口金３内において片寄り、口
金３の中心軸と繊維束１の中心軸とが一致せずにズレを
生じ偏心した状態に固定されてしまうという不都合があ
った。
る場合には、第１図に示すように光学繊維束１の端部の
硬性部２にステンレス製のパイプで形成された接続用口
金３を接着剤４を用いて接着し、これを通じて固定する
ようにしていた。ところがこの接着工程において、第２
図に示すように上記光学繊維束１の研磨された端面５が
、口金３の端面に対し傾斜してしまったり、第３図に示
すよ”５に硬性部２全体が口金３内において片寄り、口
金３の中心軸と繊維束１の中心軸とが一致せずにズレを
生じ偏心した状態に固定されてしまうという不都合があ
った。
本発明の目的は、このような従来の欠点を除去するため
に、上記ステンレス製パイプの口金を硬性部に接着剤を
用いて接着することを廃止し、がわりにメッキ処理によ
って接続用口金を形成するようにした光学繊維束、およ
びその製造方法を提供するにある。
に、上記ステンレス製パイプの口金を硬性部に接着剤を
用いて接着することを廃止し、がわりにメッキ処理によ
って接続用口金を形成するようにした光学繊維束、およ
びその製造方法を提供するにある。
以下、本発明を図示の実施例によって説明するが、本発
明を説明するに先立ち、本発明が適用される上記硬い像
伝達用ガラス繊維束、即ち、コンジットの製作方法につ
いて説明する。
明を説明するに先立ち、本発明が適用される上記硬い像
伝達用ガラス繊維束、即ち、コンジットの製作方法につ
いて説明する。
先ず、第４図に示すように、比較的高い屈折率の芯ガラ
ス６を、比較的低い屈折率の耐酸性の被覆ガラス７で囲
み、さらにその外側を酸に可溶な酸溶出ガラス８で囲ん
′だ外径２００μｍの光学繊維９を製作する。ここに芯
ガラス乙の組成は、重禁襲で、Ｓ ｉｏ□が４８チ前後
、Ｋ、０が１１％前後、Ｂａ。
ス６を、比較的低い屈折率の耐酸性の被覆ガラス７で囲
み、さらにその外側を酸に可溶な酸溶出ガラス８で囲ん
′だ外径２００μｍの光学繊維９を製作する。ここに芯
ガラス乙の組成は、重禁襲で、Ｓ ｉｏ□が４８チ前後
、Ｋ、０が１１％前後、Ｂａ。
が１２チ、ｚ、ｏが５チ、ＰｂＯが２４％”’（−１７
［］ＯｃＫおける粘度が１０の７．４乗ボイズのバリウ
ム・フリントガラスであり、被覆ガラス７０層の厚みは
２０μｍで、その組成は重量％で、ＳｉＯ□が６７％、
Ｎａ２Ｏが１６％、ＺｎＯが５％、ＰｂＯが１２％で、
７００Ｃにおける粘度が１０の７．０乗ボイスのクラウ
ン・フリントガラスであり、酸溶出ガラス８０層の厚み
は１０μｍで、その組成は重量％で、Ｓ ｉ０２が２０
．０襲、Ｂ２Ｏ３が３７．０ ％、Ｎａ２Ｏが１０．０
％、ＢａＯが３３．０ ％で、７００Ｃにおける粘度
が１０の６．０乗ボイズのホウケイ酸塩ガラスを用いる
。
［］ＯｃＫおける粘度が１０の７．４乗ボイズのバリウ
ム・フリントガラスであり、被覆ガラス７０層の厚みは
２０μｍで、その組成は重量％で、ＳｉＯ□が６７％、
Ｎａ２Ｏが１６％、ＺｎＯが５％、ＰｂＯが１２％で、
７００Ｃにおける粘度が１０の７．０乗ボイスのクラウ
ン・フリントガラスであり、酸溶出ガラス８０層の厚み
は１０μｍで、その組成は重量％で、Ｓ ｉ０２が２０
．０襲、Ｂ２Ｏ３が３７．０ ％、Ｎａ２Ｏが１０．０
％、ＢａＯが３３．０ ％で、７００Ｃにおける粘度
が１０の６．０乗ボイズのホウケイ酸塩ガラスを用いる
。
次に、ホウケイ酸塩系酸溶出ガラスの単独繊維１１（第
５図参照）を製作する。ここに単独繊維１１の組成は垂
蓋チで、Ｓ ｉｏ、が２０．５チ、Ｂ、０３が３６．０
係、Ｎａρが８．０チ、Ｋ２Ｏが２．５チ、ＢａＯが３
５・０チで、７００Ｃにおける粘度が１０の５．７乗ボ
イズであり、その外径は２００μｍである。
５図参照）を製作する。ここに単独繊維１１の組成は垂
蓋チで、Ｓ ｉｏ、が２０．５チ、Ｂ、０３が３６．０
係、Ｎａρが８．０チ、Ｋ２Ｏが２．５チ、ＢａＯが３
５・０チで、７００Ｃにおける粘度が１０の５．７乗ボ
イズであり、その外径は２００μｍである。
次に、組成が酸溶出ガラス８と同一の酸溶出ガラスから
なる外套管１２（第５図参照）を製作する。
なる外套管１２（第５図参照）を製作する。
ここに上記外套管１２の内径は２１霧、外径は２３■で
ある。さらに、精度よく製作された内径１９．５藺、外
径２０．５ ｍのソーダ石灰珪酸塩のガラス管１６を用
意する。
ある。さらに、精度よく製作された内径１９．５藺、外
径２０．５ ｍのソーダ石灰珪酸塩のガラス管１６を用
意する。
これらの各種ガラス類を、第５図に示すように、酸溶出
ガラス外套管１２の中に、ソーダ石灰珪酸塩のガラス管
１６を挿入し、このガラス管１３の中に、平行に配列し
た約９０００本の上記光学繊維９０束を出来るだけぎっ
しりと規則正しく充填し、次にこの光学繊維束と酸溶出
ガラス外套管１２との間に約９００本の酸溶出ガラスの
単独繊維１１を上記ガラス管１３につき当るまできっし
りと充填する。
ガラス外套管１２の中に、ソーダ石灰珪酸塩のガラス管
１６を挿入し、このガラス管１３の中に、平行に配列し
た約９０００本の上記光学繊維９０束を出来るだけぎっ
しりと規則正しく充填し、次にこの光学繊維束と酸溶出
ガラス外套管１２との間に約９００本の酸溶出ガラスの
単独繊維１１を上記ガラス管１３につき当るまできっし
りと充填する。
次に光学繊維９の繊維束を固定したまま、ガラス管１６
を抜いて行き、それにつれて酸溶出ガラスの単独繊維１
１の繊維束を酸溶出ガラス外套管１２中に挿入して行く
ことによって中央部に光学繊維９が集まり、その周辺部
にほぼ３層に酸溶出ガラスの単独繊維１１が規則正しく
充填された光学繊維束１４をつくる（第６図参照）。
を抜いて行き、それにつれて酸溶出ガラスの単独繊維１
１の繊維束を酸溶出ガラス外套管１２中に挿入して行く
ことによって中央部に光学繊維９が集まり、その周辺部
にほぼ３層に酸溶出ガラスの単独繊維１１が規則正しく
充填された光学繊維束１４をつくる（第６図参照）。
この光学繊維束１４を笛６図に示すように、ヒーター１
５により約７００Ｃで加熱しながら、引張ロール１６で
延伸し、切断器１７で切断し℃、コンジット１８が製作
される。
５により約７００Ｃで加熱しながら、引張ロール１６で
延伸し、切断器１７で切断し℃、コンジット１８が製作
される。
このようにして製作された上記コンジット１８の端部に
対して本発明による方法によって接続用口金が形成され
る。即ち本発明は、先ず最初に、第１次メッキとして無
電解メッキを施し、次いで第２次メッキとして次の工程
の電気メッキを十分に定着させるためにストライクメッ
キを施し、最後に第３次メッキを施し、さらにメッキさ
れた端面を研磨するようにしたものである。
対して本発明による方法によって接続用口金が形成され
る。即ち本発明は、先ず最初に、第１次メッキとして無
電解メッキを施し、次いで第２次メッキとして次の工程
の電気メッキを十分に定着させるためにストライクメッ
キを施し、最後に第３次メッキを施し、さらにメッキさ
れた端面を研磨するようにしたものである。
次に本発明による第１の実施例について説明する。
最初に、給１次メッキとして第７図に示すように、浴槽
２１の中に、無電解鋼メッキの浴１９を入れ、この浴の
中にコンジット１８の一端部を５〜１０１Ｊ１程度浸漬
する。ここに上記無電解銅メッキのラムか ４．ホルマ
リンが５ ｏｍｌ、、である。
２１の中に、無電解鋼メッキの浴１９を入れ、この浴の
中にコンジット１８の一端部を５〜１０１Ｊ１程度浸漬
する。ここに上記無電解銅メッキのラムか ４．ホルマ
リンが５ ｏｍｌ、、である。
・６ｇ
上記の浸漬により、次の反応式で無電解銅メッキ反応が
起る。
起る。
Ｃｕ”＋ ２ＨＣ’ｌ（Ｏ＋ ４０Ｈ−−Ｃｕ ＋ Ｈ
ｚ ＋ ２ＨｅＯＯ＋Ｈ！０上記の反応により、第８図
に示すように、コンジットの一端部に銅２２が固着した
第１次メッキの終了したコンジット２６が完成する。な
お、上記鋼２２のメッキ厚は、次のストライクメッキ工
程で耐えうる０、２５μｍ程度でよい。
ｚ ＋ ２ＨｅＯＯ＋Ｈ！０上記の反応により、第８図
に示すように、コンジットの一端部に銅２２が固着した
第１次メッキの終了したコンジット２６が完成する。な
お、上記鋼２２のメッキ厚は、次のストライクメッキ工
程で耐えうる０、２５μｍ程度でよい。
次に、第２次メッキとして第９図に示すように、ストラ
イクメッキ浴槽２５に硫酸銅浴２４を用意し、〜１１０
１１１Ｉ浸漬させてストライクメッキを行う。ここキ浴
として低濃度が好ましく、かつストライクメッキ中は、
必ず硫酸鋼浴２４を攪拌しなければならない。このスト
ライクメッキにより、第１０図に示すように、第１次メ
ッキ済のコンジット２３の銅２２メッキの外周面上にス
トライクメッキによる銅２６が定着し、第２次メッキの
終了したコンジット２７が完成する。
イクメッキ浴槽２５に硫酸銅浴２４を用意し、〜１１０
１１１Ｉ浸漬させてストライクメッキを行う。ここキ浴
として低濃度が好ましく、かつストライクメッキ中は、
必ず硫酸鋼浴２４を攪拌しなければならない。このスト
ライクメッキにより、第１０図に示すように、第１次メ
ッキ済のコンジット２３の銅２２メッキの外周面上にス
トライクメッキによる銅２６が定着し、第２次メッキの
終了したコンジット２７が完成する。
最後に、第３次メッキとして光沢メッキを施すのである
が、その方法としては、次の２種類がある。その第１の
方法は、光沢銅メッキを施すもので、第１１図に示すよ
うに電気メッキ浴槓２９の中に光沢硫酸銅メッキ浴２Ｂ
を用意し、その中に第２次メッキ済のコンジット２７の
一端部を５〜ｉｏｍ浸漬し、直流電源３１のプラス極を
、光沢硫酸銅メッキ浴に浸したプラス電極５２に電線３
３を径由して接続し、上記電源３１のマイナス電極を上
記コンジット２７の銅メツキ部に電線３５を径由して接
続し、直流電源６１から直流電流を通電すると、上記コ
ンジット２７の銅メツキ部の外周面上に、さらにもう一
層の電気メッキによる銅５４が固着する（第１２図参照
）。又、電気メッキによる銅３４は、厚さな約１１１１
ｉｌ＋に固着させる。このようにして第１２図に示すよ
うに、６重のメッキによる接続用口金がコンジット３５
の一端部に形成される。なお、電気メッキを施す時の光
沢硫酸鋼メッキ浴の浴組成は、硫酸銅が１８５〜２２０
ｇ／、硫酸が５５〜６５ｇ／、。
が、その方法としては、次の２種類がある。その第１の
方法は、光沢銅メッキを施すもので、第１１図に示すよ
うに電気メッキ浴槓２９の中に光沢硫酸銅メッキ浴２Ｂ
を用意し、その中に第２次メッキ済のコンジット２７の
一端部を５〜ｉｏｍ浸漬し、直流電源３１のプラス極を
、光沢硫酸銅メッキ浴に浸したプラス電極５２に電線３
３を径由して接続し、上記電源３１のマイナス電極を上
記コンジット２７の銅メツキ部に電線３５を径由して接
続し、直流電源６１から直流電流を通電すると、上記コ
ンジット２７の銅メツキ部の外周面上に、さらにもう一
層の電気メッキによる銅５４が固着する（第１２図参照
）。又、電気メッキによる銅３４は、厚さな約１１１１
ｉｌ＋に固着させる。このようにして第１２図に示すよ
うに、６重のメッキによる接続用口金がコンジット３５
の一端部に形成される。なお、電気メッキを施す時の光
沢硫酸鋼メッキ浴の浴組成は、硫酸銅が１８５〜２２０
ｇ／、硫酸が５５〜６５ｇ／、。
！
光沢剤Ｖｉ適螢であり、浴温は１５〜２５Ｃ１陰極電流
密度は２〜４ 、５ Ａ ／ｄｍ” ＋陽極電流密度は
１〜３Ａ／ｄｍ” 、浴電圧は２〜６Ｖであり、浴の攪
拌はできるだけ均等に、かつ、強くコンジット２７に当
るよ５にした方が好ましい。
密度は２〜４ 、５ Ａ ／ｄｍ” ＋陽極電流密度は
１〜３Ａ／ｄｍ” 、浴電圧は２〜６Ｖであり、浴の攪
拌はできるだけ均等に、かつ、強くコンジット２７に当
るよ５にした方が好ましい。
又、光沢メッキを施す第２の方法は、光沢ニッケルメッ
キを施すのであるがこの場合は、銅、ニッケ々間の密着
を良くするために、銅のストライクメッキ終了後、第２
次メッキ済のコンジット２７を十分水洗い処理する必要
がある。次いで、第１１図に示すよ５な電気メツキ浴槽
を用意するのであるが、光沢硫酸銅メッキ浴２８のかわ
りに光沢ニッケルメッキ浴を用意する。ここに、上記光
沢ニッケルメッキ浴の浴組成は、硫酸ニッケルが２８０
〜５２０ｇ／３．塩化ニッケルが４０〜ｌｏｇ／４ 、
ホウ酸が４０〜５０ｇ／ｐ、光沢剤を適量、 ｐＨが３
．５〜４．２゜浴温か４５〜５５Ｃであり、浴電圧が４
〜８Ｖ、陰極電流密度が２〜６ Ａ／ａ ｍ２である。
キを施すのであるがこの場合は、銅、ニッケ々間の密着
を良くするために、銅のストライクメッキ終了後、第２
次メッキ済のコンジット２７を十分水洗い処理する必要
がある。次いで、第１１図に示すよ５な電気メツキ浴槽
を用意するのであるが、光沢硫酸銅メッキ浴２８のかわ
りに光沢ニッケルメッキ浴を用意する。ここに、上記光
沢ニッケルメッキ浴の浴組成は、硫酸ニッケルが２８０
〜５２０ｇ／３．塩化ニッケルが４０〜ｌｏｇ／４ 、
ホウ酸が４０〜５０ｇ／ｐ、光沢剤を適量、 ｐＨが３
．５〜４．２゜浴温か４５〜５５Ｃであり、浴電圧が４
〜８Ｖ、陰極電流密度が２〜６ Ａ／ａ ｍ２である。
上記工程により出来上った嬉３次メッキ済のコンジット
は、第１２図に示す銅３４のかわりに、厚さ約１咽のニ
ッケルが固着されたものとなる。
は、第１２図に示す銅３４のかわりに、厚さ約１咽のニ
ッケルが固着されたものとなる。
以上のメッキ工程は、第１３図に示すように、コンジッ
トの両端部に対して行なわれるのであるが。
トの両端部に対して行なわれるのであるが。
他喘部に対するメッキ工程も上記一端部と同様、即ち第
１次から第３次までのメッキと同一の処理をすればよい
。又、コンジットの両端に、第１次から第３次までのメ
ッキを完了させたものを、メッキ完了コンジット３６と
呼ぶことにする。
１次から第３次までのメッキと同一の処理をすればよい
。又、コンジットの両端に、第１次から第３次までのメ
ッキを完了させたものを、メッキ完了コンジット３６と
呼ぶことにする。
次に、上記メッキ完了コンジット３６を、第１４図に示
すように、コンジット溶出′Ｎｌ３７に用意した液温７
０Ｃで、１規定の硝酸６８の中に止め具６９で保持しな
がら１時間浸漬する。この時、上記コンジット３６から
は、酸溶出ガラスが硝酸中に溶かし出されて、第１５図
に示すように、両端部に未研磨のメッキ口金４２を有し
、外径が１０μの光学繊維を約９０００本含んだ、可撓
性を有する光学繊維束４１を製作することができる。
すように、コンジット溶出′Ｎｌ３７に用意した液温７
０Ｃで、１規定の硝酸６８の中に止め具６９で保持しな
がら１時間浸漬する。この時、上記コンジット３６から
は、酸溶出ガラスが硝酸中に溶かし出されて、第１５図
に示すように、両端部に未研磨のメッキ口金４２を有し
、外径が１０μの光学繊維を約９０００本含んだ、可撓
性を有する光学繊維束４１を製作することができる。
そして、最後の研磨工程として、先ず、コランダム粒子
を上にのせたサンドペーパー、又は酸化セリウＡ （ｅ
ｅｏ２）、又は７／ｌ／ミナ（、す２０３）、そノ他Ｓ
ｉＯ□、 Ｆｅ２Ｏ，の粒子によって上記光学繊維束４
１の端面、即ち、未研磨のメッキ口金４２の端面の研磨
を行う。ここでメッキした金属が硬い場合には、ＣＢＮ
（六万品系の構造の窒化硼素）、ＳｉＣ，ダイヤモンド
ペースト等を用いてもよい。
を上にのせたサンドペーパー、又は酸化セリウＡ （ｅ
ｅｏ２）、又は７／ｌ／ミナ（、す２０３）、そノ他Ｓ
ｉＯ□、 Ｆｅ２Ｏ，の粒子によって上記光学繊維束４
１の端面、即ち、未研磨のメッキ口金４２の端面の研磨
を行う。ここでメッキした金属が硬い場合には、ＣＢＮ
（六万品系の構造の窒化硼素）、ＳｉＣ，ダイヤモンド
ペースト等を用いてもよい。
そして、さらに球状アルミナゲ／Ｌ／ （ｋ＄ 、 Ｏ
，−ｆＰｅＪによって端面の光沢を出す。このようにし
て、端面の垂直研磨を行なう。
，−ｆＰｅＪによって端面の光沢を出す。このようにし
て、端面の垂直研磨を行なう。
上記の垂直研磨が終った後、有機アルコキシドを、研磨
した光学繊維束の両端面に塗布し、熱を加えると脱メチ
ルアルコール（脱縮合）が起り、ガラスを光学繊維束の
端面に付着させることができ、ガラス処理が完成する。
した光学繊維束の両端面に塗布し、熱を加えると脱メチ
ルアルコール（脱縮合）が起り、ガラスを光学繊維束の
端面に付着させることができ、ガラス処理が完成する。
これをゾル−ゲル法という構造になっている。
次に１本発明の第２の実施例を説明するが、本実施例の
メッキの工程は、第１の実施例のメッキの工程に比較し
メッキ浴が異なるだけで、他の浴槽等は第１の実施例と
同等の構成をもつので、上記第１の実施例の第７図〜第
１３図にもとづいて説明する。
メッキの工程は、第１の実施例のメッキの工程に比較し
メッキ浴が異なるだけで、他の浴槽等は第１の実施例と
同等の構成をもつので、上記第１の実施例の第７図〜第
１３図にもとづいて説明する。
先ず、第１次の無電解メッキは、第７図に示す無電解銅
メッキ浴液１９のかわりに、無電解ニッケルメッキ溶液
を用意しその中へコンジット１８の一端部を５〜１０勧
Ｃ浸漬させる。ここに、上記無電解ニッケルメッキ溶液
の組成は、硫酸ニッケルが１ａ〜２０ｇ／、、クエン酸
ナトリウムが３０〜６０ｇ４、次亜リン酸す） ＩＪウ
ムが５〜１５ｇ／、乳酸が１〜５叫／、、、ｐＨが７．
５〜８．５であり、ｐＩ（調整はアンモニア水で行ない
、作業温度は４０〜４５Ｃである。上記の無電解ニッケ
ルメッキにより、第８図に示すように、第１次メッキの
完了したコンジットが完成する。ただし、第８図に示す
銅２２のかわりに、ニッケルが固着されている。次いで
、第９図に示すような、第２次メッキとしてのストライ
クメッキを施すのであるが、硫酸鋼浴２４のかわりに、
ニッケル浴を用意する。ここにニッケル浴の浴組成は、
次の２通りの組合せがあり、その第１の組合せは、硫酸
ニッケルが１５０〜２５０ｇ／、、塩化ニッケルが３０
〜５ｏｇ／、、ホウ酸が３０〜５０ ｇ／４ 。
メッキ浴液１９のかわりに、無電解ニッケルメッキ溶液
を用意しその中へコンジット１８の一端部を５〜１０勧
Ｃ浸漬させる。ここに、上記無電解ニッケルメッキ溶液
の組成は、硫酸ニッケルが１ａ〜２０ｇ／、、クエン酸
ナトリウムが３０〜６０ｇ４、次亜リン酸す） ＩＪウ
ムが５〜１５ｇ／、乳酸が１〜５叫／、、、ｐＨが７．
５〜８．５であり、ｐＩ（調整はアンモニア水で行ない
、作業温度は４０〜４５Ｃである。上記の無電解ニッケ
ルメッキにより、第８図に示すように、第１次メッキの
完了したコンジットが完成する。ただし、第８図に示す
銅２２のかわりに、ニッケルが固着されている。次いで
、第９図に示すような、第２次メッキとしてのストライ
クメッキを施すのであるが、硫酸鋼浴２４のかわりに、
ニッケル浴を用意する。ここにニッケル浴の浴組成は、
次の２通りの組合せがあり、その第１の組合せは、硫酸
ニッケルが１５０〜２５０ｇ／、、塩化ニッケルが３０
〜５ｏｇ／、、ホウ酸が３０〜５０ ｇ／４ 。
液温か４５〜５５Ｃであり、その第２の組合せけ、硫酸
ニッケル力１５０〜２００ｇ／、 、塩化アンモニウム
が２０〜３０ｇ／、、ホウ酸が２０〜３０ｇ／Ｊ１液温
か３０〜４０Ｃである。
ニッケル力１５０〜２００ｇ／、 、塩化アンモニウム
が２０〜３０ｇ／、、ホウ酸が２０〜３０ｇ／Ｊ１液温
か３０〜４０Ｃである。
以上の工８により、第１０図に示すよ５な、第２次メッ
キの終了したごンジットが完成する。ただし、銅２２の
かわりに第１次メッキによるニッケルが固着し、銅２６
のかわりに第２次メッキによるニッケルが固着された第
２次メッキ済のコンジットである。最後に％第３次のメ
ッキとして、第１１図に示すような電気メッキを施す。
キの終了したごンジットが完成する。ただし、銅２２の
かわりに第１次メッキによるニッケルが固着し、銅２６
のかわりに第２次メッキによるニッケルが固着された第
２次メッキ済のコンジットである。最後に％第３次のメ
ッキとして、第１１図に示すような電気メッキを施す。
ただし、銅メッキ浴２８のかわりに、クロムメッキ浴を
用意する必要がある。ここに、クロムメッキ浴の浴組成
は、無水クロム酸が２８０〜３５０ｇ／４、ケイフッ化
ナトリウムが５〜１ｖｇ／ 、硫酸が０．２〜１ｇ４、
浴温か３５〜４０Ｃ１浴電圧は３．５〜８ｖで、陰極電
流密度は、６〜’＋ａＡ／、ｍｚである。上記工程によ
り、出来上った第３次メッキ済のコンジットは、第１２
図に示す銅２２、銅２６のがわりに、夫々第１次、第２
次メッキによるニッケルがメッキされ、銅３４のかわり
に、厚さ約１期のクロムがメッキされたものである。
用意する必要がある。ここに、クロムメッキ浴の浴組成
は、無水クロム酸が２８０〜３５０ｇ／４、ケイフッ化
ナトリウムが５〜１ｖｇ／ 、硫酸が０．２〜１ｇ４、
浴温か３５〜４０Ｃ１浴電圧は３．５〜８ｖで、陰極電
流密度は、６〜’＋ａＡ／、ｍｚである。上記工程によ
り、出来上った第３次メッキ済のコンジットは、第１２
図に示す銅２２、銅２６のがわりに、夫々第１次、第２
次メッキによるニッケルがメッキされ、銅３４のかわり
に、厚さ約１期のクロムがメッキされたものである。
以上の工程により、第３次までのメッキが完了し、次の
工程として、酸溶出工程、研磨工程、ガラス処理工程を
実施するのであるが、上記気３種類の工程は、本発明の
第１の実施例で述べた工程と、全く同一の工程でよいの
で詳述することを省略する。
工程として、酸溶出工程、研磨工程、ガラス処理工程を
実施するのであるが、上記気３種類の工程は、本発明の
第１の実施例で述べた工程と、全く同一の工程でよいの
で詳述することを省略する。
以上述べたように本発明によれば、光学繊維束の研磨さ
れた端面が、接続用口金に対し、傾斜してしまったり、
あるいは硬性部全体が光軸に対しズレな生ずることのな
い接続用口金を有する光学繊維束およびその製法を提供
することができる。
れた端面が、接続用口金に対し、傾斜してしまったり、
あるいは硬性部全体が光軸に対しズレな生ずることのな
い接続用口金を有する光学繊維束およびその製法を提供
することができる。
、第１図は、従来の口金固定法により光学繊維束に口金
を固定した場合の断面図、 第２図は、従来の口金固定法で固定した場合に端面が傾
斜した時の断面図、 第３図は、従来の口金固定法で固定した場合に、硬（！
Ｊ：部が光軸に対しズレを生じた時の断面図、嬉４図は
、光学繊維の断面拡大図、 第５図は、外套管に光学繊維束を挿入する概略断面図、 第６図は、コンジットの製造過程を示す概略図、第７図
は、無電解銅メッキを施す概略図、第８図は、無電解銅
メッキの施されたコンジットの側面図、 第９図は、銅ストライクメッキを施す概略図、第１０図
は、銅ストライクメッキの施されたコンジットの側面図
、 第１１図は、光沢銅メッキを施す概略図、第１２図は、
光沢銅メッキの施されたコンジットの側面図、 第１３図は、６次に渡るメッキが完了して口金が形成さ
れたコンジットの側面図、 第１４図社、酸溶出法によるコンジットの酸溶出の工程
を示す概略図、 第１５図は、本発明によって完成した口金性の光学繊維
束の斜視図である。 １・・・・・光学繊維束 ２・・・・・硬性部６・・・
・・ステンレス製口金 ４・・・・・接着剤９・・・・
・光学繊維 １１・・・・・単独繊維５・・・・・光学
繊維束の研磨された端面１２・・・・酸溶出ガラス外套
管 １３・・・・ソーダ石灰珪酸塩のガラス管１８・・−ｅ
コンジット １９・・・・無電解銅メッキ浴 ２３・・・・無電解銅メッキ済のコンジット２４・・・
・硫酸銅浴 ２７・・・・銅ストライクメッキ済のコンジット２８・
・・・光沢硫酸銅メッキ浴 ３１・・・・直流電源 ３２・・・・プラス電極 ６５・・・・電気メッキ済のコンジット６６・・・・メ
ッキ完了コンジット ４１・・・・口金性の光学繊維束 ４２・・・・未研磨の口金 特許出願人 オリンパス光学工業株式会社代 理 人
藤 川 七 部 筋７区 も８区 ％９因 形１０図
を固定した場合の断面図、 第２図は、従来の口金固定法で固定した場合に端面が傾
斜した時の断面図、 第３図は、従来の口金固定法で固定した場合に、硬（！
Ｊ：部が光軸に対しズレを生じた時の断面図、嬉４図は
、光学繊維の断面拡大図、 第５図は、外套管に光学繊維束を挿入する概略断面図、 第６図は、コンジットの製造過程を示す概略図、第７図
は、無電解銅メッキを施す概略図、第８図は、無電解銅
メッキの施されたコンジットの側面図、 第９図は、銅ストライクメッキを施す概略図、第１０図
は、銅ストライクメッキの施されたコンジットの側面図
、 第１１図は、光沢銅メッキを施す概略図、第１２図は、
光沢銅メッキの施されたコンジットの側面図、 第１３図は、６次に渡るメッキが完了して口金が形成さ
れたコンジットの側面図、 第１４図社、酸溶出法によるコンジットの酸溶出の工程
を示す概略図、 第１５図は、本発明によって完成した口金性の光学繊維
束の斜視図である。 １・・・・・光学繊維束 ２・・・・・硬性部６・・・
・・ステンレス製口金 ４・・・・・接着剤９・・・・
・光学繊維 １１・・・・・単独繊維５・・・・・光学
繊維束の研磨された端面１２・・・・酸溶出ガラス外套
管 １３・・・・ソーダ石灰珪酸塩のガラス管１８・・−ｅ
コンジット １９・・・・無電解銅メッキ浴 ２３・・・・無電解銅メッキ済のコンジット２４・・・
・硫酸銅浴 ２７・・・・銅ストライクメッキ済のコンジット２８・
・・・光沢硫酸銅メッキ浴 ３１・・・・直流電源 ３２・・・・プラス電極 ６５・・・・電気メッキ済のコンジット６６・・・・メ
ッキ完了コンジット ４１・・・・口金性の光学繊維束 ４２・・・・未研磨の口金 特許出願人 オリンパス光学工業株式会社代 理 人
藤 川 七 部 筋７区 も８区 ％９因 形１０図
Claims (2)
- （１）可撓性を有する光学繊組束の接続用口金において
、光学繊維束が可撓性を有する前に、端部に無電解メッ
キおよび電気メッキを施すことにより接続用口金を形成
し、上記口金に対する上記光学繊維束の端面傾斜をなく
したことを特徴とする光学繊侍束。 - （２）可撓性を有する光学繊維束が可撓性を有する前に
、同光学繊維束の端部に無電解メッキを施す第１工程と
、 上記無電解メッキを施された端部にストライクメッキを
施ｊ第２工程と、 このストライクメッキの施された端部に電気メッキを施
す第３工程と、 からなり、上記第１〜第３工程によって端面傾斜のない
接続用口金を、メッキにより光学繊糸１１０束の！１′
ＩＪ部に形成することを特徴とする光学繊維束の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150609A JPS6042710A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 端面傾斜のない光学繊維束およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150609A JPS6042710A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 端面傾斜のない光学繊維束およびその製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042710A true JPS6042710A (ja) | 1985-03-07 |
Family
ID=15500618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58150609A Pending JPS6042710A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 端面傾斜のない光学繊維束およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042710A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61254908A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-12 | Hitachi Cable Ltd | イメ−ジガイド |
| JPS6385505A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-16 | Fujitsu Ltd | 光ファイバアレイ及び光ファイバアレイの製造方法 |
| US8110959B2 (en) | 2004-05-11 | 2012-02-07 | Höganäs Ab | Method for producing an electrical machine with a body of soft magnetic material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5288039A (en) * | 1976-01-16 | 1977-07-22 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Method of covering optical glass fiber surface with protective film |
| JPS5423551A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Asahi Shimbun Publishing | Glass fiber bundle |
| JPS5559404A (en) * | 1978-10-26 | 1980-05-02 | Olympus Optical Co Ltd | Optical fiber bundle |
-
1983
- 1983-08-18 JP JP58150609A patent/JPS6042710A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5288039A (en) * | 1976-01-16 | 1977-07-22 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Method of covering optical glass fiber surface with protective film |
| JPS5423551A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Asahi Shimbun Publishing | Glass fiber bundle |
| JPS5559404A (en) * | 1978-10-26 | 1980-05-02 | Olympus Optical Co Ltd | Optical fiber bundle |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61254908A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-12 | Hitachi Cable Ltd | イメ−ジガイド |
| JPH0458604B2 (ja) * | 1985-05-07 | 1992-09-18 | Hitachi Cable | |
| JPS6385505A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-16 | Fujitsu Ltd | 光ファイバアレイ及び光ファイバアレイの製造方法 |
| US8110959B2 (en) | 2004-05-11 | 2012-02-07 | Höganäs Ab | Method for producing an electrical machine with a body of soft magnetic material |
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