JPH08179140A - 光の出射角度を変更する光ファイバ心線の製造方法 - Google Patents
光の出射角度を変更する光ファイバ心線の製造方法Info
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- JPH08179140A JPH08179140A JP6337851A JP33785194A JPH08179140A JP H08179140 A JPH08179140 A JP H08179140A JP 6337851 A JP6337851 A JP 6337851A JP 33785194 A JP33785194 A JP 33785194A JP H08179140 A JPH08179140 A JP H08179140A
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- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバの光軸に対して光の出射角度を変
更し、この際に機械的強度の低下及び光の伝送損失を少
なくする。 【構成】 光ファイバの樹脂皮膜を除去した後に、その
先端部分を所定の角度に曲げ加工するか又は端面を所定
の角度に研磨するとともに、光ファイバの先端部分に比
較的薄い下地めっきさらに比較的厚い補強めっきを施
す。
更し、この際に機械的強度の低下及び光の伝送損失を少
なくする。 【構成】 光ファイバの樹脂皮膜を除去した後に、その
先端部分を所定の角度に曲げ加工するか又は端面を所定
の角度に研磨するとともに、光ファイバの先端部分に比
較的薄い下地めっきさらに比較的厚い補強めっきを施
す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバの光軸に対
して光の出射角度を変更する光ファイバ心線の製造方法
に関し、光の出射角度を所定の角度に変更する構造であ
っても機械的強度の低下及び光の伝送損失が少ない光フ
ァイバ心線の製造方法に関する。
して光の出射角度を変更する光ファイバ心線の製造方法
に関し、光の出射角度を所定の角度に変更する構造であ
っても機械的強度の低下及び光の伝送損失が少ない光フ
ァイバ心線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高温炉内のスペクトル測定装置などで
は、樹脂被覆した光ファイバであると樹脂皮膜の耐熱性
が低いことにより、使用条件が約１５０℃以下に限定さ
れるため、高温環境に耐えられる金属被覆の光ファイバ
心線を使用することが望ましい。このような測定装置
は、光を光ファイバの光軸に対して直角などの正確な角
度で出射させることを要することが多い。この場合、光
ファイバを単に小さい曲率半径で曲げると、光を正確な
角度で出射できないうえに光ファイバが非常に折損しや
すく、しかも光の伝送損失が大きくなるという問題が発
生する。
は、樹脂被覆した光ファイバであると樹脂皮膜の耐熱性
が低いことにより、使用条件が約１５０℃以下に限定さ
れるため、高温環境に耐えられる金属被覆の光ファイバ
心線を使用することが望ましい。このような測定装置
は、光を光ファイバの光軸に対して直角などの正確な角
度で出射させることを要することが多い。この場合、光
ファイバを単に小さい曲率半径で曲げると、光を正確な
角度で出射できないうえに光ファイバが非常に折損しや
すく、しかも光の伝送損失が大きくなるという問題が発
生する。
【０００３】 このために、従来の直角出射法として
は、光ファイバの先端に凸レンズ及び直角三角形のプリ
ズムを設置し、凸レンズでマルチモード光ファイバから
出る光を一旦収束させてから、この光をプリズムを通過
させて直角に出射している。この直角出射法は、凸レン
ズの設置によって光ファイバの伝送効率はかなり高いけ
れども、それでもかなりの伝送損失が発生するうえに、
出射部分の製造コストが相当に高くなってしまう。
は、光ファイバの先端に凸レンズ及び直角三角形のプリ
ズムを設置し、凸レンズでマルチモード光ファイバから
出る光を一旦収束させてから、この光をプリズムを通過
させて直角に出射している。この直角出射法は、凸レン
ズの設置によって光ファイバの伝送効率はかなり高いけ
れども、それでもかなりの伝送損失が発生するうえに、
出射部分の製造コストが相当に高くなってしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の直角出射法に対
して、光ファイバの端面を４５度に傾斜研磨し、この４
５度傾斜面で光を反射させると、光の伝送損失を低下で
き且つ全体の製造コストが安くすることが期待できる。
この場合の問題点としては、直径０.５ｍｍ以下という
ような細い光ファイバを樹脂皮膜を除いて裸にし、しか
も４５度に傾斜研磨すると先端が非常に欠けやすく、且
つファイバの使用を継続すると傾斜端面が汚れて伝送損
失が増加することである。
して、光ファイバの端面を４５度に傾斜研磨し、この４
５度傾斜面で光を反射させると、光の伝送損失を低下で
き且つ全体の製造コストが安くすることが期待できる。
この場合の問題点としては、直径０.５ｍｍ以下という
ような細い光ファイバを樹脂皮膜を除いて裸にし、しか
も４５度に傾斜研磨すると先端が非常に欠けやすく、且
つファイバの使用を継続すると傾斜端面が汚れて伝送損
失が増加することである。
【０００５】 光ファイバの傾斜端面の保護と汚れ防止
には、その傾斜端面に金属を蒸着したり、光ファイバ自
体を金属キャピラリの中に収納すればよい。しかしなが
ら、傾斜端面を金属蒸着で保護しても、その蒸着層が剥
がれやすく且つ光ファイバ端部全体の保護の点でも完全
ではない。一方、光ファイバを金属キャピラリの中に収
納すると、光ファイバとキャピラリ内壁との間のクリア
ランスの大小で中心からずれたり、該キャピラリ中での
固定に難しさがあり、該光ファイバがキャピラリ中でず
れて擦過傷を受けたりする。
には、その傾斜端面に金属を蒸着したり、光ファイバ自
体を金属キャピラリの中に収納すればよい。しかしなが
ら、傾斜端面を金属蒸着で保護しても、その蒸着層が剥
がれやすく且つ光ファイバ端部全体の保護の点でも完全
ではない。一方、光ファイバを金属キャピラリの中に収
納すると、光ファイバとキャピラリ内壁との間のクリア
ランスの大小で中心からずれたり、該キャピラリ中での
固定に難しさがあり、該光ファイバがキャピラリ中でず
れて擦過傷を受けたりする。
【０００６】 本発明は、光ファイバの光軸に対して光
の出射角度を変更する技術に関する前記の問題点を改善
するために提案されたものである。本発明の目的は、光
ファイバの先端部分を所定の角度に曲げ加工することで
光の出射角度を変更し、しかも機械的強度が低下せずに
厳しい使用環境にも耐えられる光ファイバ心線の製造方
法を提供することである。本発明の他の目的は、光ファ
イバの端面を所定の角度に傾斜研磨しても光ファイバの
先端が欠けにくく、該光ファイバの傾斜端面が汚れにく
て光の伝送損失が少ない光ファイバ心線の製造方法を提
供することである。
の出射角度を変更する技術に関する前記の問題点を改善
するために提案されたものである。本発明の目的は、光
ファイバの先端部分を所定の角度に曲げ加工することで
光の出射角度を変更し、しかも機械的強度が低下せずに
厳しい使用環境にも耐えられる光ファイバ心線の製造方
法を提供することである。本発明の他の目的は、光ファ
イバの端面を所定の角度に傾斜研磨しても光ファイバの
先端が欠けにくく、該光ファイバの傾斜端面が汚れにく
て光の伝送損失が少ない光ファイバ心線の製造方法を提
供することである。
【０００７】 また、本発明方法を利用すると、光ファ
イバによって動植物の内部組織などを計測する際や治療
針として用いる際に光の出射角度を変更でき、光ファイ
バを入れた細長い金属キャピラリを動植物の表皮より組
織内部に刺し込む構成の問題点を改善するものである。
したがって、本発明の別の目的は、動植物の内部組織の
計測に際して金属キャピラリの造管技術による細径化の
限界を除き、被測定物質への刺し込みや貫通が容易であ
る光ファイバ心線の製造方法を提供することである。
イバによって動植物の内部組織などを計測する際や治療
針として用いる際に光の出射角度を変更でき、光ファイ
バを入れた細長い金属キャピラリを動植物の表皮より組
織内部に刺し込む構成の問題点を改善するものである。
したがって、本発明の別の目的は、動植物の内部組織の
計測に際して金属キャピラリの造管技術による細径化の
限界を除き、被測定物質への刺し込みや貫通が容易であ
る光ファイバ心線の製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明で用いる光ファイバ２は、一般に石英又は多
成分ガラスの光ファイバであって、図１に示すように、
溶融状態のプリフォームを線引すると同時に樹脂皮膜３
が既に全周に被覆されている。光ファイバ２は、例えば
マルチモードファイバであるけれども、数μｍの微小光
源を得る場合にはシングルモードファイバを使用する。
光ファイバ２について、その先端部分を所定の角度に曲
げ加工するか又は端面を所定の角度に研磨するとともに
樹脂皮膜３を除去する。本発明方法では、図２又は図４
に示すように、先端部分を直角に曲げ加工又は端面を４
５度に研磨した光ファイバ２を用いて光ファイバ心線１
を製造することが多い。
に、本発明で用いる光ファイバ２は、一般に石英又は多
成分ガラスの光ファイバであって、図１に示すように、
溶融状態のプリフォームを線引すると同時に樹脂皮膜３
が既に全周に被覆されている。光ファイバ２は、例えば
マルチモードファイバであるけれども、数μｍの微小光
源を得る場合にはシングルモードファイバを使用する。
光ファイバ２について、その先端部分を所定の角度に曲
げ加工するか又は端面を所定の角度に研磨するとともに
樹脂皮膜３を除去する。本発明方法では、図２又は図４
に示すように、先端部分を直角に曲げ加工又は端面を４
５度に研磨した光ファイバ２を用いて光ファイバ心線１
を製造することが多い。
【０００９】 光ファイバ２を曲げ加工又は傾斜研磨し
た後に、光ファイバの先端部分に比較的薄い下地めっき
さらに比較的厚い補強めっきを施す。光ファイバ２にめ
っきするには、まず無電解めっき法，真空蒸着法，スパ
ッタリング法，イオンめっき法などでまず数μｍ以下の
厚さに下地めっき層４を形成し、さらに下地めっき層４
の上に電気めっき法によって比較的厚い補強めっき層５
を形成すればよい。下地めっき層４及び補強めっき層５
について、その素材は銅，ニッケル，アルミニウム，
銀，金などであり、補強めっき層５には一般にニッケル
を用いると好ましい。
た後に、光ファイバの先端部分に比較的薄い下地めっき
さらに比較的厚い補強めっきを施す。光ファイバ２にめ
っきするには、まず無電解めっき法，真空蒸着法，スパ
ッタリング法，イオンめっき法などでまず数μｍ以下の
厚さに下地めっき層４を形成し、さらに下地めっき層４
の上に電気めっき法によって比較的厚い補強めっき層５
を形成すればよい。下地めっき層４及び補強めっき層５
について、その素材は銅，ニッケル，アルミニウム，
銀，金などであり、補強めっき層５には一般にニッケル
を用いると好ましい。
【００１０】 光ファイバ２の先端部分の曲げ加工は、
その部分を加熱軟化させて行なう。光ファイバ２の９０
度曲げ損失は、一般にＮＡ（開口角）が大きく且つ曲率
半径が大きいものが小さい。ＮＡが０.２以上のマルチ
モード光ファイバを約５ｍｍ以上の曲率半径で曲げる
と、曲げ加工部分の曲げ損失をほぼ０ｄＢにすることが
可能である。曲げ加工し且つ下地と補強めっきを施した
光ファイバ心線１は、その端面を最後に平面研磨するだ
けでもよいが、図３に示すように、ファイバ端面６又は
その近傍を逆電解液に浸漬して電流を流し、その部分に
おける下地めっき層４及び補強めっき層５を同時に溶出
させることが望ましい。
その部分を加熱軟化させて行なう。光ファイバ２の９０
度曲げ損失は、一般にＮＡ（開口角）が大きく且つ曲率
半径が大きいものが小さい。ＮＡが０.２以上のマルチ
モード光ファイバを約５ｍｍ以上の曲率半径で曲げる
と、曲げ加工部分の曲げ損失をほぼ０ｄＢにすることが
可能である。曲げ加工し且つ下地と補強めっきを施した
光ファイバ心線１は、その端面を最後に平面研磨するだ
けでもよいが、図３に示すように、ファイバ端面６又は
その近傍を逆電解液に浸漬して電流を流し、その部分に
おける下地めっき層４及び補強めっき層５を同時に溶出
させることが望ましい。
【００１１】 図示しないけれども、曲げ加工した光フ
ァイバ心線の先端部分において、補強めっき層の外周を
テーパ状にすることが可能である。この場合には、曲げ
加工し且つ下地めっきを施した光ファイバ心線の全体を
電解めっき浴の中に入れ、ファイバ先端から徐々に上方
へ引き上げればよい。また、光ファイバ心線の先端部分
を中空逆円錐形の遮蔽体を配置した電解めっき浴の中に
入れ、その部分にテーパ状の補強めっき層を形成しても
よく、この遮蔽体はガラス製又はポリ塩化ビニル製など
である。
ァイバ心線の先端部分において、補強めっき層の外周を
テーパ状にすることが可能である。この場合には、曲げ
加工し且つ下地めっきを施した光ファイバ心線の全体を
電解めっき浴の中に入れ、ファイバ先端から徐々に上方
へ引き上げればよい。また、光ファイバ心線の先端部分
を中空逆円錐形の遮蔽体を配置した電解めっき浴の中に
入れ、その部分にテーパ状の補強めっき層を形成しても
よく、この遮蔽体はガラス製又はポリ塩化ビニル製など
である。
【００１２】 本発明では、図２に示す曲げ加工を行な
う代りに、図４に示すように端面７を所定の角度に研磨
した光ファイバを使用してもよい。端面研磨した光ファ
イバは、その先端部分の全体に比較的薄い下地めっきを
施してから、傾斜端面７と反対側の周端部にマスキング
テープ８を貼着し、ついで比較的厚い補強めっきを施し
た後にテープ８を剥離すればよい。この場合には、マス
キングテープ８を剥離した後に、光ファイバ心線の先端
部分を希酸溶液に浸漬し、該テープの下に残った下地め
っき層１０を除去することが望ましく（図５参照）、又
は電解液中で下地めっき層が消失するまで電流を流して
もよいが、この方法ではめっき層全体がわずかに薄くな
る。マスキングテープ８は、下地及び補強めっきを施す
前の裸のファイバ部分における所定の位置に貼着してお
いてもよい。
う代りに、図４に示すように端面７を所定の角度に研磨
した光ファイバを使用してもよい。端面研磨した光ファ
イバは、その先端部分の全体に比較的薄い下地めっきを
施してから、傾斜端面７と反対側の周端部にマスキング
テープ８を貼着し、ついで比較的厚い補強めっきを施し
た後にテープ８を剥離すればよい。この場合には、マス
キングテープ８を剥離した後に、光ファイバ心線の先端
部分を希酸溶液に浸漬し、該テープの下に残った下地め
っき層１０を除去することが望ましく（図５参照）、又
は電解液中で下地めっき層が消失するまで電流を流して
もよいが、この方法ではめっき層全体がわずかに薄くな
る。マスキングテープ８は、下地及び補強めっきを施す
前の裸のファイバ部分における所定の位置に貼着してお
いてもよい。
【００１３】
【作用】本発明方法は、光ファイバ２の先端部分におい
て下地めっき層４及び補強めっき層５を有し、光ファイ
バ２の光軸に対して光の出射角度を任意に変更する光フ
ァイバ心線１を製造できる。光ファイバ心線１におい
て、光の出射角度は通常９０度変更させるため、直角の
曲げ加工又は４５度の端面研磨が一般的であっても、９
０度以外の任意の角度に設定することが可能である。
て下地めっき層４及び補強めっき層５を有し、光ファイ
バ２の光軸に対して光の出射角度を任意に変更する光フ
ァイバ心線１を製造できる。光ファイバ心線１におい
て、光の出射角度は通常９０度変更させるため、直角の
曲げ加工又は４５度の端面研磨が一般的であっても、９
０度以外の任意の角度に設定することが可能である。
【００１４】 得た光ファイバ心線１は、光ファイバ２
の曲げ加工部及び端面研磨した先端部分において比較的
厚い補強めっき層５を有し、その先端部分における機械
的強度及び耐熱性が優れている。特に、端面７を傾斜研
磨した光ファイバ心線では、その傾斜端面に比較的厚い
補強めっき層が形成されるため、光ファイバの先端が欠
けにくく、光ファイバ心線の使用を継続しても傾斜端面
７が汚れることがない。
の曲げ加工部及び端面研磨した先端部分において比較的
厚い補強めっき層５を有し、その先端部分における機械
的強度及び耐熱性が優れている。特に、端面７を傾斜研
磨した光ファイバ心線では、その傾斜端面に比較的厚い
補強めっき層が形成されるため、光ファイバの先端が欠
けにくく、光ファイバ心線の使用を継続しても傾斜端面
７が汚れることがない。
【００１５】 曲げ加工し且つ下地めっきを施した光フ
ァイバ心線は、その先端部分の補強めっき層の外周をテ
ーパ状にすることが可能である。この光ファイバ心線は
非常に細く、組織計測の際や治療針として動植物の表皮
より組織内部に刺し込んだり、被測定物質を貫通させる
ことが容易になる。
ァイバ心線は、その先端部分の補強めっき層の外周をテ
ーパ状にすることが可能である。この光ファイバ心線は
非常に細く、組織計測の際や治療針として動植物の表皮
より組織内部に刺し込んだり、被測定物質を貫通させる
ことが容易になる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する。 実施例１ 図１に示す光ファイバ２は、コア径１００μｍ，クラッ
ド径１４０μｍ，ＮＡ０.２６のマルチモード石英光フ
ァイバであり、該ファイバの端面を鏡面切断しておく。
光ファイバ２の先端部分を加熱軟化させ、曲げ加工部１
２の曲率半径が約５ｍｍとなるように曲げ加工すること
により、光軸に対して直交した光ファイバ２を用意す
る。
ド径１４０μｍ，ＮＡ０.２６のマルチモード石英光フ
ァイバであり、該ファイバの端面を鏡面切断しておく。
光ファイバ２の先端部分を加熱軟化させ、曲げ加工部１
２の曲率半径が約５ｍｍとなるように曲げ加工すること
により、光軸に対して直交した光ファイバ２を用意す
る。
【００１７】 光ファイバ２の樹脂皮膜を曲げ加工部１
２も含めて除去して裸のファイバとし、この裸ファイバ
部分を３０℃に加温したセンシタイザー液（塩化スズ５
〜２０ｇ／ｌ，塩酸１〜５ｍｌ／ｌ含有）に２分間浸漬
する。ついで３０℃に加温したアクチベーター液（塩化
パラジウム０.５〜１ｇ／ｌ含有）に２分間浸漬する。
２も含めて除去して裸のファイバとし、この裸ファイバ
部分を３０℃に加温したセンシタイザー液（塩化スズ５
〜２０ｇ／ｌ，塩酸１〜５ｍｌ／ｌ含有）に２分間浸漬
する。ついで３０℃に加温したアクチベーター液（塩化
パラジウム０.５〜１ｇ／ｌ含有）に２分間浸漬する。
【００１８】 光ファイバ２の裸部分を水洗し、下記の
無電解ニッケルめっき浴を用い、浴温３０〜４０℃，ｐ
Ｈ８〜９.５で５分間浸漬する。 浴組成：硫酸酸ニッケル ３０ｇ／ｌ 次亜リン酸ソーダ ２０ｇ／ｌ クエン酸アンモン ５０ｇ／ｌ この結果、厚さ約０.５μｍの下地ニッケルめっき層４
を形成する。
無電解ニッケルめっき浴を用い、浴温３０〜４０℃，ｐ
Ｈ８〜９.５で５分間浸漬する。 浴組成：硫酸酸ニッケル ３０ｇ／ｌ 次亜リン酸ソーダ ２０ｇ／ｌ クエン酸アンモン ５０ｇ／ｌ この結果、厚さ約０.５μｍの下地ニッケルめっき層４
を形成する。
【００１９】 次に、下地ニッケルめっきを施したファ
イバ部分を下記のスルファミン酸ニッケル浴に浸漬し、
１０Ａ／ｄｍ2の電流密度によって５０分間電着処理を
行なう。 浴組成：スルファミン酸ニッケル ５００ｇ／ｌ ホウ酸 ３０ｇ／ｌ この結果、厚さ約１００μｍの補強ニッケルめっき層５
を形成することにより、光ファイバ心線１の曲げ加工部
１２及び裸ファイバ部を補強する。
イバ部分を下記のスルファミン酸ニッケル浴に浸漬し、
１０Ａ／ｄｍ2の電流密度によって５０分間電着処理を
行なう。 浴組成：スルファミン酸ニッケル ５００ｇ／ｌ ホウ酸 ３０ｇ／ｌ この結果、厚さ約１００μｍの補強ニッケルめっき層５
を形成することにより、光ファイバ心線１の曲げ加工部
１２及び裸ファイバ部を補強する。
【００２０】 次に図３に示すように、光ファイバ心線
１のファイバ端面６を逆電解液（３％塩化カリウム水溶
液）１３に僅かに触れる程度浸す。光ファイバ心線１を
陽極にして数秒間約１０μＡの電流を流し、下地及び補
強めっき層４，５のニッケルめっきを溶出させる。この
処理により、ファイバ端面６が露出した９０度曲げ加工
の補強光ファイバ心線１を得る。得た光ファイバ心線１
は光の伝送損失が少ない。
１のファイバ端面６を逆電解液（３％塩化カリウム水溶
液）１３に僅かに触れる程度浸す。光ファイバ心線１を
陽極にして数秒間約１０μＡの電流を流し、下地及び補
強めっき層４，５のニッケルめっきを溶出させる。この
処理により、ファイバ端面６が露出した９０度曲げ加工
の補強光ファイバ心線１を得る。得た光ファイバ心線１
は光の伝送損失が少ない。
【００２１】実施例２ 実施例１で用いた光ファイバ２を実施例１と同様に曲げ
加工及び下地めっきを行なう。この光ファイバ心線の全
体を下記の浴組成であるニッケルめっき浴の中に入れ、
浴温５０℃でニッケルめっきを施す。 スルファミン酸ニッケル ６００ｇ／ｌ ホウ酸 ３０ｇ／ｌ 添加剤（光沢剤，ピット防止剤） 適 量 この際に、光ファイバ心線の曲げ加工部より前方を垂直
に位置させ、めっきの進行とともにファイバ先端から徐
々に上方へ引き上げ、ニッケルめっき浴から空気中へ出
していく。この結果、長さ１０ｃｍの光ファイバ心線に
おいて、テーパ状の補強めっき層の最大径部が３００μ
ｍ及びファイバ先端の最小径部が２００μｍとなる。
加工及び下地めっきを行なう。この光ファイバ心線の全
体を下記の浴組成であるニッケルめっき浴の中に入れ、
浴温５０℃でニッケルめっきを施す。 スルファミン酸ニッケル ６００ｇ／ｌ ホウ酸 ３０ｇ／ｌ 添加剤（光沢剤，ピット防止剤） 適 量 この際に、光ファイバ心線の曲げ加工部より前方を垂直
に位置させ、めっきの進行とともにファイバ先端から徐
々に上方へ引き上げ、ニッケルめっき浴から空気中へ出
していく。この結果、長さ１０ｃｍの光ファイバ心線に
おいて、テーパ状の補強めっき層の最大径部が３００μ
ｍ及びファイバ先端の最小径部が２００μｍとなる。
【００２２】 得た光ファイバ心線は、動植物の内部組
織などを計測する際や治療針として、動植物の表皮より
組織内部に刺し込んだり被測定物質を貫通させることが
できる。また、この光ファイバ心線は、フェルール（図
示しない）に挿入して固定すれば、これを高温用温度セ
ンサヘッドとしてそのまま使用でき、特殊な冷却装置を
設置することなしに、雰囲気温度９００℃の電気炉内の
発光スペクトルなどを観察できる。
織などを計測する際や治療針として、動植物の表皮より
組織内部に刺し込んだり被測定物質を貫通させることが
できる。また、この光ファイバ心線は、フェルール（図
示しない）に挿入して固定すれば、これを高温用温度セ
ンサヘッドとしてそのまま使用でき、特殊な冷却装置を
設置することなしに、雰囲気温度９００℃の電気炉内の
発光スペクトルなどを観察できる。
【００２３】実施例３ 図４に示す光ファイバ１５は、コア径２００μｍ，クラ
ッド径２４０μｍの石英光ファイバであり、該ファイバ
の端面を４５度に研磨する。光ファイバ１５の先端から
約３０ｍｍの樹脂皮膜をはぎ取り、この裸ファイバ部分
を実施例１と同様にセンシタイザー液ついでアクチベー
ター液に浸漬する。
ッド径２４０μｍの石英光ファイバであり、該ファイバ
の端面を４５度に研磨する。光ファイバ１５の先端から
約３０ｍｍの樹脂皮膜をはぎ取り、この裸ファイバ部分
を実施例１と同様にセンシタイザー液ついでアクチベー
ター液に浸漬する。
【００２４】 光ファイバ１５の裸部分を水洗し、下記
の無電解銅めっき浴を用いて、浴温２５℃で１０分間浸
漬する。 浴組成：硫酸銅 ３０ｇ／ｌ ロッシェル塩 １００ｇ／ｌ ホルムアルデヒド（３７％） ３０ｍｌ／ｌ 水酸化ナトリウム ５０ｇ／ｌ この結果、厚さ０.５μｍの下地銅めっき層を形成す
る。
の無電解銅めっき浴を用いて、浴温２５℃で１０分間浸
漬する。 浴組成：硫酸銅 ３０ｇ／ｌ ロッシェル塩 １００ｇ／ｌ ホルムアルデヒド（３７％） ３０ｍｌ／ｌ 水酸化ナトリウム ５０ｇ／ｌ この結果、厚さ０.５μｍの下地銅めっき層を形成す
る。
【００２５】 次に、下地銅めっきを施したファイバの
傾斜端面７と反対側の周端部にマスキングテープ８を貼
着する。この貼着部分は、４５度の傾斜端面７で反射さ
れたファイバ通過光が出射する個所であり、先端から長
さ方向に約１ｍｍ幅でほぼ半円状にテープ８を貼り付け
る。下地銅めっきを施したファイバ部分を実施例１と同
様のスルファミン酸ニッケル浴に浸漬し、１０Ａ／ｄｍ
2の電流密度によって５０分間電着処理を行ない、厚さ
約１００μｍの補強ニッケルめっきを施す。
傾斜端面７と反対側の周端部にマスキングテープ８を貼
着する。この貼着部分は、４５度の傾斜端面７で反射さ
れたファイバ通過光が出射する個所であり、先端から長
さ方向に約１ｍｍ幅でほぼ半円状にテープ８を貼り付け
る。下地銅めっきを施したファイバ部分を実施例１と同
様のスルファミン酸ニッケル浴に浸漬し、１０Ａ／ｄｍ
2の電流密度によって５０分間電着処理を行ない、厚さ
約１００μｍの補強ニッケルめっきを施す。
【００２６】 得た光ファイバ心線１７の先端部分から
マスキングテープ８を剥離し、図５に示すようにその先
端部分を希硝酸溶液１８に浸漬する。これによって、テ
ープ８の下に残った下地銅めっき層１０を除去し、光の
出射角度を９０度変更する際の伝送損失を少なくする。
例えば、波長０.８３μｍの光によって光ファイバ心線
１７の反射時の伝送損失を測定すると、光の反射率が８
０％以上であって伝送損失が非常に少ない。
マスキングテープ８を剥離し、図５に示すようにその先
端部分を希硝酸溶液１８に浸漬する。これによって、テ
ープ８の下に残った下地銅めっき層１０を除去し、光の
出射角度を９０度変更する際の伝送損失を少なくする。
例えば、波長０.８３μｍの光によって光ファイバ心線
１７の反射時の伝送損失を測定すると、光の反射率が８
０％以上であって伝送損失が非常に少ない。
【００２７】実施例４ 実施例３における光ファイバ１５を、下地めっきとして
無電解ニッケルめっきを施すことを除いて実施例３と同
様に処理し、４５度の傾斜端面を有する光ファイバ心線
を製造する。実施例３と同様に、波長０.８３μｍの光
によって光ファイバ心線の反射時の伝送損失を測定する
と、光の反射率は４０〜５０％であって伝送損失が多少
増加する。
無電解ニッケルめっきを施すことを除いて実施例３と同
様に処理し、４５度の傾斜端面を有する光ファイバ心線
を製造する。実施例３と同様に、波長０.８３μｍの光
によって光ファイバ心線の反射時の伝送損失を測定する
と、光の反射率は４０〜５０％であって伝送損失が多少
増加する。
【００２８】
【発明の効果】本発明方法は、光ファイバの先端部分を
曲げ加工するか又は端面研磨した後に、その先端部分に
下地及び補強めっきを施すことにより、光ファイバの光
軸に対して光の出射角度を任意に変更できる光ファイバ
心線を容易に製造できる。光ファイバ心線において、光
の出射角度は通常９０度変更させるため、直角の曲げ加
工又は４５度の端面研磨が一般的であるが、各種の用途
に応じて９０度以外の任意の角度に設定することが可能
である。
曲げ加工するか又は端面研磨した後に、その先端部分に
下地及び補強めっきを施すことにより、光ファイバの光
軸に対して光の出射角度を任意に変更できる光ファイバ
心線を容易に製造できる。光ファイバ心線において、光
の出射角度は通常９０度変更させるため、直角の曲げ加
工又は４５度の端面研磨が一般的であるが、各種の用途
に応じて９０度以外の任意の角度に設定することが可能
である。
【００２９】 本発明方法で得た光ファイバ心線は、光
ファイバの曲げ加工部及び端面研磨した先端部において
比較的厚い補強めっき層を有するので、その部分におけ
る光の伝送損失が少ないうえに、折り曲げ，引張りなど
の機械的応力に対して強くて金属めっき特有の耐熱性も
優れている。したがって、この光ファイバ心線は、高温
炉内のスペクトル測定装置などに適用すると、光を光フ
ァイバの光軸に対して直角などの正確な角度で出射させ
ることができる。
ファイバの曲げ加工部及び端面研磨した先端部において
比較的厚い補強めっき層を有するので、その部分におけ
る光の伝送損失が少ないうえに、折り曲げ，引張りなど
の機械的応力に対して強くて金属めっき特有の耐熱性も
優れている。したがって、この光ファイバ心線は、高温
炉内のスペクトル測定装置などに適用すると、光を光フ
ァイバの光軸に対して直角などの正確な角度で出射させ
ることができる。
【００３０】 また、端面を傾斜研磨した光ファイバ心
線では、その傾斜端面を含む先端部分に比較的厚い補強
めっき層が形成されるため、傾斜端面のめっきが蒸着の
ように剥がれることがなく、ファイバ先端が使用時に欠
けることも解消する。この光ファイバ心線は、使用を継
続しても傾斜端面７が汚れることがなく、結果的には傾
斜研磨した裸の光ファイバよりも光の伝送損失が少な
く、コネクタやＬＤと結合する際にファイバ表面に傷が
付くことも防止できる。
線では、その傾斜端面を含む先端部分に比較的厚い補強
めっき層が形成されるため、傾斜端面のめっきが蒸着の
ように剥がれることがなく、ファイバ先端が使用時に欠
けることも解消する。この光ファイバ心線は、使用を継
続しても傾斜端面７が汚れることがなく、結果的には傾
斜研磨した裸の光ファイバよりも光の伝送損失が少な
く、コネクタやＬＤと結合する際にファイバ表面に傷が
付くことも防止できる。
【００３１】 本発明方法では、光ファイバの先端部分
に電気めっきを施しながらめっき浴から上方へ引き上げ
るか又は遮蔽体を逆円錐状に配置することにより、得た
光ファイバ心線の先端部分における補強めっき層の外周
をテーパ状にできる。この光ファイバ心線は、従来の金
属キャピラリに比べて遥かに細く、動植物の内部組織な
どを計測する際や治療針として、動植物の表皮より組織
内部に刺し込んだり、被測定物質を貫通させることが容
易になる。
に電気めっきを施しながらめっき浴から上方へ引き上げ
るか又は遮蔽体を逆円錐状に配置することにより、得た
光ファイバ心線の先端部分における補強めっき層の外周
をテーパ状にできる。この光ファイバ心線は、従来の金
属キャピラリに比べて遥かに細く、動植物の内部組織な
どを計測する際や治療針として、動植物の表皮より組織
内部に刺し込んだり、被測定物質を貫通させることが容
易になる。
【図１】 本発明方法で用いる光ファイバの拡大横断面
図である。
図である。
【図２】 光軸に対して直交するように曲げ加工した光
ファイバを示す縦断面図である。
ファイバを示す縦断面図である。
【図３】 光ファイバ心線を逆電解液に僅かに浸漬した
状態を示す概略断面図である。
状態を示す概略断面図である。
【図４】 ４５度に傾斜研磨した別の光ファイバの先端
部分を示す拡大側面図である。
部分を示す拡大側面図である。
【図５】 図４の本発明方法で得た光ファイバ心線の縦
断面図である。
断面図である。
１ 光ファイバ心線 ２ 光ファイバ ４ 下地めっき層 ５ 補強めっき層 ７ 光ファイバ傾斜端面 ８ マスキングテープ
フロントページの続き (72)発明者 小林 克彦 東京都板橋区蓮沼町75番１号 株式会社ト プコン内
Claims (7)
- 【請求項１】 石英又は多成分ガラスの光ファイバを用
い、樹脂皮膜を除去した後にその先端部分を所定の角度
に曲げ加工するか又は端面を所定の角度に研磨するとと
もに、光ファイバの先端部分に比較的薄い下地めっきさ
らに比較的厚い補強めっきを施す光の出射角度を変更す
る光ファイバ心線の製造方法。 - 【請求項２】 光ファイバの先端部分を所定の角度に曲
げ加工した後に、光ファイバの先端部分に比較的薄い下
地めっきさらに比較的厚い補強めっきを施し、ついでフ
ァイバ端面又はその近傍のめっきを除去する光の出射角
度を変更する光ファイバの製造方法。 - 【請求項３】 光ファイバ心線の端面又はその近傍にお
いて、薄い下地めっき層及び厚い補強めっき層を逆電解
液中で電流を流して同時に溶出させる請求項２記載の方
法。 - 【請求項４】 光ファイバの先端部分において、補強め
っき層の外周がテーパ状になっている請求項２記載の方
法。 - 【請求項５】 光ファイバの端面を所定の角度に研磨し
た後に、光ファイバの先端部分に比較的薄い下地めっき
を施すとともに傾斜端面と反対側の周端部にマスキング
テープを貼着し、さらに比較的厚い補強めっきを施した
後に、前記マスキングテープを剥離する光の出射角度を
変更する光ファイバ心線の製造方法。 - 【請求項６】 マスキングテープを剥離した後に、光フ
ァイバの先端部分を希酸溶液に浸漬するか又は電解液中
で下地めっき層が消失するまで電流を流すことにより、
マスキングテープの下に残った下地めっき層を除去する
請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 光ファイバの先端部を直角に曲げ加工又
は４５度に研磨する請求項１，２又は５記載の方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6337851A JPH08179140A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 光の出射角度を変更する光ファイバ心線の製造方法 |
| US08/577,632 US5774615A (en) | 1994-12-26 | 1995-12-22 | Optical fiber with a metal layer to maintain the desired shape of the optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6337851A JPH08179140A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 光の出射角度を変更する光ファイバ心線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08179140A true JPH08179140A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18312581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6337851A Pending JPH08179140A (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 光の出射角度を変更する光ファイバ心線の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5774615A (ja) |
| JP (1) | JPH08179140A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007086367A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Ibiden Co Ltd | 光ピン、光ピンコネクタ及び光路変換用モジュール |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO306032B1 (no) * | 1997-04-21 | 1999-09-06 | Optoplan As | Signalkabel for transmisjon av optiske signaler |
| US6251252B1 (en) * | 1998-08-25 | 2001-06-26 | Lucent Technologies Inc. | Metalization of non-hermetic optical fibers |
| US6789950B1 (en) | 1999-12-01 | 2004-09-14 | 3M Innovative Properties Company | Optical fiber connector system |
| US7076144B2 (en) * | 1999-12-01 | 2006-07-11 | 3M Innovative Properties Company | Apparatus and method for controlling the bend radius of an optical fiber cable |
| US20020123786A1 (en) * | 2001-03-02 | 2002-09-05 | Ventrica, Inc. | Methods and devices for bypassing an obstructed target vessel by placing the vessel in communication with a heart chamber containing blood |
| US6753034B2 (en) * | 2001-07-12 | 2004-06-22 | Cidra Corporation | Method of metallization of an optical waveguide |
| US6572743B2 (en) * | 2001-08-23 | 2003-06-03 | 3M Innovative Properties Company | Electroplating assembly for metal plated optical fibers |
| IL148626A0 (en) * | 2002-03-12 | 2002-09-12 | J G Systems Inc | Metallization of optical fibers |
| JP2005196100A (ja) * | 2003-12-31 | 2005-07-21 | Rohm & Haas Electronic Materials Llc | 非導電性基体を金属化する方法およびそれにより形成される金属化非導電性基体 |
| JP2005194618A (ja) * | 2003-12-31 | 2005-07-21 | Rohm & Haas Electronic Materials Llc | 非導電性基体を金属化する方法およびそれにより形成される金属化非導電性基体 |
| JP5641988B2 (ja) * | 2011-03-17 | 2014-12-17 | 株式会社Adeka | ガラス繊維集束剤及びガラス繊維強化結晶性樹脂組成物 |
| US10983269B1 (en) | 2019-10-02 | 2021-04-20 | Verrillon, Inc. | Optical fibers with two metal coatings surrounding the cladding |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4407561A (en) * | 1980-10-14 | 1983-10-04 | Hughes Aircraft Company | Metallic clad fiber optical waveguide |
| US4432607A (en) * | 1981-10-27 | 1984-02-21 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Hot melt coated optical fiber |
| US4466697A (en) * | 1981-11-12 | 1984-08-21 | Maurice Daniel | Light dispersive optical lightpipes and method of making the same |
| US4390589A (en) * | 1982-02-26 | 1983-06-28 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Metal coating of fibers |
| US4480898A (en) * | 1982-12-29 | 1984-11-06 | At&T Bell Laboratories | Fibers with multiple coatings |
| JP2567951B2 (ja) * | 1989-08-30 | 1996-12-25 | 古河電気工業株式会社 | 金属被覆光ファイバの製造方法 |
| IL105956A (en) * | 1993-06-08 | 1996-10-16 | Univ Ramot | Laser beam waveguide and laser beam delivery system including same |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP6337851A patent/JPH08179140A/ja active Pending
-
1995
- 1995-12-22 US US08/577,632 patent/US5774615A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007086367A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Ibiden Co Ltd | 光ピン、光ピンコネクタ及び光路変換用モジュール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5774615A (en) | 1998-06-30 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040831 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040914 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041115 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050426 |